水泥承留器在挤封堵地层应用
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年12 月上午 5时55 分20.12. 1105:5 5December 11, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年12 月11日 星期五 5时55 分55秒0 5:55:55 11 December 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时55 分55秒 上午5时 55分05 :55:552 0.12.11
送封工具结构图
技术原理
1.使用机械式水泥承留器与机械座封工具 连接后，管柱下放到预定位置； 2.上提、旋转、再下放，座封水泥承留器， 旋转丢手，再次将机械座封工具插入承留器 中； 3.打开阀体，即可进行挤注水泥作业。
水泥承留器带有单流阀，避免由于挤水泥压 力高挤水泥后水泥浆反吐。
水泥承留器封堵应用
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承留器简介说明
水泥承留器用途 水泥承留器原理 水泥承留器封堵应用
水泥承留器用途
运用水泥承留器进行水泥封堵作业，可使 复杂工序变得简易。水泥浆持续顶入地层，作 业管柱内为高比重水泥浆，液柱压差大，比采 用清水顶替提高挤封压力，保证封堵质量。
同时水泥承留器可使上部套管免受高压， 最大限度保护上部套管。
5 1/2” MMR机械式水泥承留器
水泥承留器用途
运用水泥承留器进行水泥封堵， 可以有效的进行管外封串、层间封 串，封堵停产层，水泥承流器的特 点是其水泥承留器外径较小，对井 筒的封堵效果好，在水泥浆挤堵过 程中，其内部的压力平衡阀可以成 功地防止水泥浆上返，避免水泥浆 卡钻（俗称插旗杆）和油管内水泥 堵塞（俗称灌香肠）事故的发生。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/11/
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• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/11/
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.12.1 120.12. 1105:5 5:5505: 55:55D ecembe r 11, 2像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 12月11 日星期 五上午 5时55 分55秒0 5:55:55 20.12.1 1
夹层封下
目前需要封堵下层（B层），
留出上层（A层）将水泥承留
器下至两层中间，座封后可
向下层挤入水泥浆封堵，待
A层
封堵完成后拔出中心插管，
承留器自动封死，水泥浆不
会上返，可使上层不受水泥
B层
浆污染。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1120. 12.11Fr iday, December 11, 2020
水泥不留塞挤堵工艺的应用
（） １ 下磨铣接 箍 ，光 油管至待封堵 层下部 ｌｒ，清水洗井一 周 ｏ ｅ 进行降温 、脱气 、冲洗炮眼 ，待洗 井结束 后试 挤求 出封 堵位置吸 水
量；
（ ） ２ 上提管柱至待封堵层 以上１ — ０ ５ ２ ｍ； （ ） ３ 根据 吸水状 态及地质情 况 ，具体 ＇ 计并配置Ｇ 垃 级水 泥封 堵
功牢 。 （ ２）挤堵工艺 。 ①炮眼封堵刺用量的计算。
东辛油 田应用最广泛的是水泥浆封堵技术 。经过多年的不断研 究 和改进 。水泥浆封堵 工艺有 了长足的 发展如火剂量挤堵技术 、高压 层 挤堵技术 、复合挤堵 技术等 ，基本能满足本油田的封堵需求 。但是 ， 随着开发时问的延长 ，油水井 井况越来越恶劣 ，受钻塞工 具影响的 铡 钻井小套管出现许多新 的问题 ， 封堵 的难度越来越人 ，对挤 堵工 艺技
术 ”在东辛油 田进行试点。 ３ 不留塞挤 堵技术
② 施 工压 力的确 定 根据研究 结果 ．施工 终结压 力必 须比试挤 的稳 定压 力高５ ａ ＭＰ ．以保证炮 眼封堵剂 充分压实固化 。 任何 情况下 炮眼封堵剂的注入压力不能火于地 层的破裂压 力，所 以注入压力有一 个上限值 因此 ，井口注入终结压 力上限值可出下式 计算 ：
南 缸 科 技 ２ １年第４ ０１
水 泥 不 留 塞 挤 堵 工 艺 的 应 用
宋 桂 玲
（ 国石化股份胜 利油Ｈ分公司东辛采 油厂 ） 中 ｜ 摘 要 本 文针对老油区存在的由于地 层水矿 化度高对套菅造成的腐蚀 穿孔现 象而导致 的套破 窜槽问题．研 制出既 能满足 封堵需 要 又高效的封堵工艺—— 水泥不留塞封堵 ，其应用于东辛油区．施工一次成功率达到７ ％．效果良好 ５ 关键词 水泥 不 留塞 封堵 实践 应用 １ 东辛油区挤堵现状
水泥承留器在现场挤封作业中的应用与分析
2021年6月16日星期三
报告提纲
一、常规封窜与水泥承留器封窜技术 ： 二、我公司主要使用水泥承留器的种类： 三、WSRA套阀式水泥承留器结构与原理： 四、MMR机械式水泥承留器结构与原理： 五、套阀式、机械式水泥承留器区别与选型： 六、水泥承留器的现场应用及分析：
措施及建议：挤水泥施工前应按施工要求及操作 规程严格操作，可适当延长求吸水的时间。从现场应 用的情况总结，可将以往施工求吸水时间从20— 30min延长至60min左右，这样可明显提高求吸水的准 确度。
2021年6月16日星期三
2、陵14-18井承留器阀体关闭不严，导致水泥 浆反吐。分析主要原因井筒内井液较脏。一是，由于 入井洗井液不干净，存在固体颗粒。二是：可能起下 大直径工具，引起的抽汲作用，导致地层出砂，固体 颗粒下沉导致套阀体无法完全关闭。
4.3 水泥承留器坐封过程：
MMR机械式水泥承留器常用MSR机械坐封工具下入 以及坐封，该工具包括插入密封和机械坐封功能以外， 它带弹性锁套结构，允许此工具靠下压重量被锁进水 泥承留器。坐封过程主要有以下几步：
1、下管柱：限速下钻，下钻应匀速、平稳，禁止 猛停猛放，顿钻、溜钻，同时要事先判断井内液面的 位置，工具与液面接触时，应匀速缓下，过造斜点、 套管悬挂、套变时也要匀速缓下。注意：打紧背钳， 不得右旋管柱，可每下10根左旋管柱，感觉到扭矩明 显增大即可左旋管柱。
二、我公司主要使用水泥承留器的种类：
1、WSRA 套阀式水泥承留器； 2、MMR机械式水泥承留器；
2021年6月16日星期三
三、WSRA套阀式水泥承留器结构与原理：
3.1套阀式水泥承留器主要结构： 1、密封系统由胶筒、上下锥体
WSRA水泥承留器在挤封作业中的应用与分析
WSRA水泥承留器在挤封作业中的应用与分析摘要:WSRA水泥承留器在吐哈油田丘陵区块进行了配套使用并取得了成功,其工艺简单,由于它与桥塞配套使用可对任意层段进行封堵窜槽,在挤封时不会污染其他油层,具有成本低、周期短、风险小等诸多优点。
关键词:封堵技术挤封作业WSRA水泥承留器油水井管窜随着油田开采年限的增长及开发强度的逐年提升,尤其在多油层油井的开发中,由于各个油层之间存在层间差异,在固井、生产、地层结构等因素的影响下,会造成严重水淹层、出砂严重井壁坍塌层、高压水层,导致油水井层间窜及管外窜通等现象,严重影响油水井的正常生产。
1 水泥承留器封窜技术水泥承留器封窜技术就是在挤封目的层确定后,首先对挤封目的层与上下各层验窜,确定上下不窜后下桥塞或填砂封隔挤封目的层以下各层,然后下水泥承留器至挤封目的层以上3m～5m坐封并丢手,挤封前将油管与密封插管相连插入水泥承留器中心管内打开水泥承留器,实现挤封目的层与油管的连通,然后按设计要求从油管内挤入一定量的水泥浆于目的层,挤注结束后上提挤封管柱1m～2m,将p2.1 结构组成水泥承留器主要由密封系统、锚定系统、锁紧系统和活瓣锁套阀几部份组成,结构如图1。
(1)密封系统由胶筒、上下锥体和浮动金属支撑环组成。
上下锥体在释放工具作用下剪断销钉,压缩胶筒形成密封,浮动金属支撑环主要作用是防止胶筒压缩时“肩部突出”。
(2)锚定系统由上下卡瓦、自锁锁环等组成。
上下卡瓦的作用是将承留器支撑在套管上,并限制其纵向移动,用于保持水泥承留器密封性。
(3)锁紧系统是棘轮锁环上的倒齿与中心管的倒齿相啮合,承留器一旦坐封后使之永久固定于坐封状态。
所以,这种机构决定了该工具解封方式只能是钻铣。
(4)锁套阀部分当插管插入时,使承留器上下形成通道,插管取出,自动关闭,堵死承留器下接头的孔眼,防止倒流。
(5)密封接头有B-1型和D-1型两种,B-1型接头能锚在水泥承留器上,D-1型则要靠管柱重量维持密封,作业时常用的是D-1型密封接头。
水泥承留器的推广试验
水泥承留器推广试验田美文付方一、概述；二、水泥承留器的用途、构造、性能三、水泥承留器的工作原理四、水泥承留器的坐封操作步骤五、使用水泥承留器挤堵的施工过程六、使用水泥承留器的考前须知七、结论一、概述：油田开发中、后期由于油井水泥返高以上套管腐蚀穿孔，水泥固井段出现渗漏，使油层邻近高压水层的地层水流入井筒，或油层能量下降邻近高压水层与油层互窜造成油井含水上升或油层水淹，给油田开发带来严重困难。
江汉油田广27井是一口生产多年的老油井，今年以来该井长期高含水，处于关井状态，分析判断：一是该井经过长期开采，可能油层套管腐蚀穿孔，套管漏失造成油层水淹；二是可能高压注水井长期高压注水，与该井油层形成水头锥进而造成油层水淹。
三是可能在油层附近有高压水层与油层互窜导致油层水淹。
对该井通过封隔器找漏排除了套管腐蚀穿孔漏失的可能。
采用同位素测井，发现在油层下部有一邻近高压水层与油层互窜，使该井全部产水。
对于这种情况，常规的处理方法是先在高压水层射开工程孔，再对高压水层进展化学封堵——主要是水泥浆封堵。
封堵完后再将水泥塞钻开，然后恢复油层的开采。
但是该井的生产油层在高压水层之上并且相邻很近只有5.1m，使用常规的封堵方法不但在工程施工中带有很大的风险性，而且难以保证油层不被水泥浆堵塞，特别是对高压水层挤堵，有可能出现高压水层外吐水泥浆，使挤堵失败。
所以只有采用下入工具将油层和与它相邻高压水层隔开，再对高压水层进展封堵。
江汉油田第四石油机械厂赛瓦公司新近研制的水泥承流器就是专门针对这一问题开发研制的新型水泥浆封堵专用工具。
该工具在中原油田及其他油田的实验都获得了成功，在江汉油田还是刚开场进展实验。
该型水泥承流器的特点是其水泥承留器外径较小，下管柱时不易中途坐封，略大于套管内径的弧形弹簧紧贴套管内壁利于完成坐封，上下各一组双向卡瓦能保证桥塞坐封的成功率，对井筒的封堵效果好，在水泥浆挤堵过程中，其内部的压力平衡阀可以成功地防止水泥浆上返，防止水泥浆卡钻〔俗称插旗杆〕和油管内水泥堵塞〔俗称灌香肠〕事故的发生。
长庆油田永久封井固井工艺认识
长庆油田永久封井固井工艺认识摘要：油井永久封井是油田开发生产活动中重要的环节之一。
对封井工艺的研究将进一步促进油田的生产开发。
本文将重点分析永久封井施工现场的主要作业工序，应用新型井下工具水泥承留器形成一套完整的施工方案指导封井施工。
关键词：油井永久封井水泥承留器随着时间推移，有些油井存在无油，无生产潜力的情况，开发完毕后无任何生产价值，并且还可能对周围环境及人员生活时刻存在着风险。
永久封井因此显得尤为重要，其中最常用的方法就是采取挤水泥方式封堵射孔层位和全井筒，特别是近年来水泥承留器的成功应用进一步提高了封井效率和封井质量。
1前期准备1.清洗井筒洗井是挤水泥前最关键的环节之一，干净无油污的井壁不仅有利于水泥石的胶结也能提高井下工具的可靠性。
干净的井壁能使水泥石与套管内壁完全贴合从而彻底阻断油气沿着套管内壁上窜的通道，保证封井质量。
措施队首先下入与套管内径相匹配的通井规处理井筒，确保井底无沉沙无落物，通井到底。
再下入刮削器对井壁污垢进行刮削，承留器位置应该反复刮削5次以上，最后下入斜尖，用清水大排量冲刷井壁，至进出水颜色一致为合格，确保井壁干净无垢，为后期施工提供条件。
2.套管柱试压这些油井基本上开采年限长，套管可能会因为地层液体腐蚀而破损给挤水泥施工带来危险，导致卡钻事故，井筒清洗合格后措施队下封隔器对套管柱进行试压。
以长庆油田139.7mm油层套管常用试压管串结构为例：Φ73mmN80外加厚工具油管1根+Y221-114封隔器+球座(下直接接封隔器，不带球)+Φ73mmN80外加厚工具油管至井口。
反循环至井口返水、管串畅通后，座封封隔器，油套环空反试压。
若试压不合格则先小范围(2-5m)调整封隔器座封位置再重新试压1-2次。
3.油层求吸水射孔油层吸水能力大小决定着水泥浆挤入量，同时也是对井底进行风险探查，保证水泥浆入井后能顺利进入地层对地层孔隙起到封堵作用。
在不同排量下将清水挤入射孔段，记录挤入量，观察压力变化，正常在压力基本不变情况下，清水能大量进入射孔段，停泵后有压降最为合适。
水泥承留器在挤封堵地层应用
水泥承留器用途 水泥承留器原理 水泥承留器封堵应用
水泥承留器用途
运用水泥承留器进行水泥封堵作业，可使 复杂工序变得简易。水泥浆持续顶入地层，作 业管柱内为高比重水泥浆，液柱压差大，比采 用清水顶替提高挤封压力，保证封堵质量。 同时水泥承留器可使上部套管免受高压， 最大限度保护上部套管。
5 1/2” MMR机械式水泥承留器
水泥承留器用途
运用水泥承留器进行水泥封堵， 可以有效的进行管外封串、层间封 串，封堵停产层，水泥承流器的特 点是其水泥承留器外径较小，对井 筒的封堵效果好，在水泥浆挤堵过 程中，其内部的压力平衡阀可以成 功地防止水泥浆上返，避免水泥浆 卡钻（俗称插旗杆）和油管内水泥 堵塞（俗称灌香肠）事故的发生。
技术原理
送 封 工 具 结 构 图
1.使用机械式水泥承留器与机械座封工座封水泥承留器， 旋转丢手，再次将机械座封工具插入承留器 中； 3.打开阀体，即可进行挤注水泥作业。 水泥承留器带有单流阀，避免由于挤水泥压 力高挤水泥后水泥浆反吐。
水泥承留器封堵应用
夹层封下
目前需要封堵下层（B层）， 留出上层（A层）将水泥承留 器下至两层中间，座封后可 向下层挤入水泥浆封堵，待 封堵完成后拔出中心插管， 承留器自动封死，水泥浆不 会上返，可使上层不受水泥 浆污染。
A层
B层
水泥承留器挤灰作业监督案例分析
水泥承留器挤灰作业监督案例分析雷27-19井是辽河油田一口生产井，由于下部层位出水严重，影响到本井和临井的正常生产，为此多次实施挤灰封堵作业，但是效果不理想。
为了确保成功完成该井挤灰封堵作业，选择了机械式水泥承留器挤灰工艺，并且实施第三方监督制度。
从源头上把好关，及时解决作业过程中出现的问题，降低了作业风险，提高了挤灰作业成功效率。
本井的成功实施，对于如何确保作业施工质量、提高作业成功率以及辽河油田作业监督制度的完善具有一定的借鉴和参考价值。
标签：辽河油田，作业监督，挤灰封堵，水泥承留器雷27-19井为辽河油田某采油厂一口生产井，本井下部有一出水层，之前经过两次挤灰封堵，效果不理想，目前已影响到相邻水平井生产，为此需重新进行封堵，根据该井的实际井况，此次作业选择了水泥承留器挤灰工艺，并实施了第三方监督制度，成功完成了该井的挤灰封堵作业，形成了适合辽河油田的水泥承留器挤灰工艺技术。
1 基本情况1.1基本数据该井1991年7月2日完钻，完钻井深2705m，人工井底2687m。
表层套管规格为Φ339.72mm，下入深度217m，钢级为N80，壁厚9.65mm，表层套管固井水泥返高到地面，固井质量合格;技术套管规格为Φ139.7mm，下入深度2700.18m，钢级为N80，壁厚7.72mm，技术套管固井水泥返高到1505m，固井质量合格。
原始地层压力系数1.08，待挤灰井段压力系数1.3，最大井斜5.0°。
1.2井史概况雷27-19井身结构见图1。
本井1992年开始投产，初期生产井段：2552.0m-2581.0m（27.5m/3层）。
后因井下落物（鱼顶深2378.95m）打捞困难，放弃该层段。
射开井段2285.5m-2315.0m（24.9m/3层），层位莲花油层Ⅶ砂岩组，初期自喷生产，日产油37t，无水。
至2000年底水开始锥进，日产水量逐渐增加，含水率一度达到96%，后填砂注灰封井段2285.5m-2315.0m，砂面位置2289.54m，灰面位置2263.78m，并射开井段2209.0-2236.0m（18.8m/8层）。
安全打水泥塞与挤水泥作业
技术要求
水泥浆失水量依据地层渗透性而定， 低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量 在100～200ml之间，高渗透地层允许 在50～100ml之间，裂缝性地层失水 量控制在200～500ml之间比较合适。
24h的度不得低 于150m,目的是有效地隔离水泥浆与 套管中的液体，防止互相污染。必 要时，可做管内介质与水泥的污染 实验。
打水泥塞设计模式
( )井打水泥塞设计 一、基本数据 1.目前井深（m）： 2.落鱼顶部位置： 米 3.水泥化验结果：高温 级灰，稠化时间： 未稠。(水源： ) 4.需封填井段： m－ m 5.光钻杆下深： m
分钟
打水泥塞设计模式
二、施工时间设计
1.打清水：
方、时间：
2.注水泥：
方、时间：
3.注清水：
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求，只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好，避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量，注意要附加 一定量的水泥，主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式： 水泥浆量（m3）=水泥塞段长（m）x井筒 容积（m3）/ m+附加量（m3）。
打水泥塞设计模式
6.替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速 度要快。
7.打塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候 凝24 小时后，开始下钻修水泥面，钻修面至预 定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井 液处理剂，修面结束后，循环搞一次短起下钻， 并记录好钻具提放时的井下阻力，为后续施工 防卡提供依据。
施工步骤
7、接钻头下钻，钻 水泥塞；水泥塞钻穿 后，试压检验堵孔效 果，如果达到试压标 准结束挤水泥作业。
安全挤水泥工艺
安全挤水泥工艺挤水泥就是利用液体压力挤压水泥浆，使之进入环空需要封固的井段或进入地层的裂缝、孔隙，以达到封隔油气层的目的，也可以达到堵炮眼和封堵套管漏失的目的。
如果管外有漏失层和高渗透层，则挤入压力小于地层破裂压力时就可以将水泥挤入，这叫做低压挤水泥。
如果挤入压力超过地层破裂压力才能将水泥挤入，叫做高压挤水泥。
一、挤水泥工艺在石油钻井工业中常用的挤水泥工艺有三种。
1、利用井口装置关井挤水泥下光钻杆或油管到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后关闭井口（可以关防喷器，也可以应用采油树的锥挂关闭井口），从管柱水眼内挤入一定量的钻井液，达到把水泥浆挤入地层封隔油气水层的目的（或达到堵炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段的目的）。
2、用封隔器挤水泥用油管或钻杆把封隔器下到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后坐封封隔器，从管柱水眼内挤入一定量的钻井液。
3、用水泥承留器挤水泥用钻杆或油管将水泥承留器下到挤水泥目的层顶部，（也可以用电缆把水泥承留器下到预计井深，点火坐封）从管柱水眼内直接挤水泥二、挤水泥设计主要内容1、需采集的数据地层孔隙压力、漏失压力；射孔位置；循环温度；套管内介质性能；容积数据；挤水泥允许井口压力数据；下井套管记录；作业管柱资料（油管或钻杆）；套管强度资料（抗拉、抗内压强度等）；井口装置。
2、确定挤水泥的方法根据挤水泥的目的和采集到的有关数据确定应用哪一种挤水泥工艺，原则上先选择利用井口装置关井挤水泥方法，这种方法比较简单，其次选择用封隔器挤水泥方法，最后考虑用水泥承留器挤水泥的方法。
3、计算水泥浆量，配水用量、顶替钻井液量、作业管柱循环量、挤入量。
4、选择前置液和后置液配方、计算数量。
5、选择注水泥、替钻井液、挤水泥排量。
6、计算注水泥、替钻井液、循环、挤水泥压力。
7、确定水泥浆体系，做水泥浆化验。
8、计算最高压力时，管柱的向上力，及井口装置的向上力。
文96储气库挤堵工艺技术应用研究[论文]
文96储气库挤堵工艺技术应用研究【摘要】挤堵是利用化学堵剂封堵预堵的套漏或射孔层段。
一般来说，挤堵有三种方式：一是光管挤堵；二是封隔器挤堵；三是承留器挤堵。
但光管挤堵和封隔器挤堵施工过程中存在灌香肠、插旗杆等风险，而且一次成功率较低；承留器挤堵可减小施工风险，施工操作简便、安全性高，且能够实现分层挤堵，提高了挤堵成功率及效果。
【关键词】老井封井挤堵工艺技术研究应用文96储气库建设老井封井设计中规定，挤堵采用水泥承留器配合施工并保压候凝，堵剂选用超细水泥体系，挤堵后试压15mpa，稳压30min，压降≤0.5mpa为合格。
因此，挤堵施工中，堵剂性能和水泥承留器的应用效率是影响挤堵效果的两个主要因素。
针对前期封堵井施工中存在的问题，我们加大了挤堵工艺的应用研究力度，通过改进工具质量和堵剂配方、优化挤堵半径和井段长度等，提高了封堵效果。
1 提高承留器应用有效率研究1.1 提高密封效果研究“mmr”型水泥承留器需要用“msr”型机械座封工具（输送杆）下入以及座封，挤堵施工时承留器的密封由内密封和外密封两个系统组成，其中，水泥承留器的单胶筒和平滑的金属背圈组成了可靠的外密封系统，输送杆下部的小胶皮能够起到内密封作用。
承留器在应用过程中密封效果差，主要表现为试挤或挤堵时油套连通，分析为两个方面的原因：（1）胶皮质量问题。
承留器最外层的胶皮、输送杆的小胶皮质量问题。
（2）操作问题。
一是组装承留器时输送杆小胶皮被管钳咬出毛刺，二是座封操作不当。
针对胶皮质量和操作两个方面的问题，进行了两方面的措施改进：（1）更换为优质的密封圈，提高密封效果。
（2）精心组装承留器，避免人为损坏工具；起下承留器时要求熟练技术人员进行操作。
1.2 提高座封成功率研究承留器在应用过程中座封成功率低，主要表现为下钻中途座封、座封无效，起出承留器和承留器落井三个方面，分析为三个方面的原因：（1）组装问题。
组装承留器时操作不当，导致承留器座封时下部卡牙转不出来。