斯列普活化炉使用流程
一种利用斯列普活化炉尾气加热烘干炉的方法
0引言活性炭是一种用途较为广泛的多孔吸附材料，其孔隙结构十分发达，且比表面积较大，广泛利用催化剂、吸附剂等载体在农业、工业以及医疗等行业中使用。
我国大多采用斯列普活化炉生产活性炭，制造颗粒活性炭。
在生产工艺流程上活化炉经过改进，控制性良好，且生产效率显著提高，生产产品的质量更加的高。
尾气的再回收和利用是斯普列活化炉节能降耗的主要措施。
活化炉尾气的主要成份是活化反应过剩的水蒸汽和二氧化碳、一氧化碳以及氮气等，这些尾气中只有30%左右可以利用活化炉本身的结构重新返回活化炉内循环参与活化反应，其余大部分直接排入大气而白白浪费能源。
因此如何将活化炉内的尾气进行有效的回收和利用，在减低企业燃煤量的同时也能够保障废气的排放量符合国家的环保标准是当前重点研究的问题之一。
1斯列普活化炉尾气工作原理斯列普活化炉是从苏联引进的一种活化设备，经过我国研究人员的不断改进和完善，具有非常成熟的工艺技术。
活化炉由左右半炉和对应的左右蓄热室组成，每个半炉和对应的蓄热室之间相互连通，左右半炉之间连接着燃烧室。
蓄热室底部主要是普异砖堆砌成的结构。
如果左半炉为冷却炉，右半炉为加热炉，蒸汽从左蓄热室底部通过，在蓄热室内上升，实现热交换，此时水蒸气的温度从130℃升高到1000℃。
此时水蒸气成为过热水蒸气，由左蓄热室进入到左半炉内，再经过上中下的远烟道进行曲折运动。
水蒸气经过活化段与炭化料直接接触，产生化学反应后生成水煤气。
由于此反应为吸热反应，因此炉内的温度大大下降。
左半炉中一种利用斯列普活化炉尾气加热烘干炉的方法王晖（宁夏华辉活性炭股份有限公司，宁夏银川750001）摘要:随着社会节能环保意识的逐渐增强以及国家对未来能源发展战略的调整，使得活性炭生产过程中更多的注重节能环保意识，进而从整体上达到降低成本的经济效益。
为了降低额外的能源消耗，达到降低成本、节能降耗的目的，本文将活化炉尾气中的可燃气体通过焚烧炉进行焚烧，再将燃烧产生的热量引入到回转式烘干炉用以烘干各种物料，不仅能够达到节能环保的效果，还能够大大降低企业的成本，经济效益显著。
斯列普活化炉使用流程
斯列普活化炉使用流程 The manuscript was revised on the evening of 2021斯列普活化炉使用流程物料流程：物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，最后由下部卸料器卸出。
炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。
在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。
在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。
在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。
气体流程：是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。
在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。
第二次循环与上述循环相反。
第一、二次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。
工艺标准（1）加料时间间隔8小时，为保证活化炉安全，入炉料各项指标必须合格，每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度不得超过60厘米，加料后将水封槽注满水。
（2）出料时间间隔：根据下达的生产指标调整。
（3）工艺温度：1—10点： 930℃—950℃11—12点： 920℃—930℃（4）蓄热室温度：顶部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。
（5）进炉蒸汽压力：336型炉大于cm2，588型炉大于 kg/cm2。
（6）进炉蒸汽流量：336型炉大于1500kg/h， 588型炉大于3000 kg/h。
（7）进炉空气压力：300-700Pa。
（8）炉内压力：冷却半炉：70-100Pa，加热半炉50-70Pa。
活性炭炭化工艺和活化工序介绍
活性炭炭化工艺条件：炭化本应是在隔绝空气的条件下加热干馏，但在实际生产中，由于炭化炉内是负压状态，生产系统又不可能绝对严密，导致必须有部分空气带入炭化系统，及造成炉内炭化料的燃烧，甚至抽出物料堵塞设备管道。
根据经验炭化炉内负压应控制在30~100Pa之间。
炭化过程中最重要的因素是炭化最终温度和炭化升温速度，在实际生产过程中，炭化升温速度一般粒径 5.0~7.0mm的粗粒为8℃/min为好；粒径3.0~5.0mm的中等料以10℃/min为好；粒径小于 3.0mm以12℃/min为好。
炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化质量好坏直接影响下一步活化的操作以及最终产品的质量。
成型物料的炭化，是指在较低温度（600℃以下）条件下，物料中煤焦油低分子物质的挥发和煤及沥青的热分解和固化的过程。
由于从进炭化炉的低温到出炉的高温，成型物料在前进、上下运动中除了使颗粒变短变均匀外，更为重要的是将条料中的挥发分随温度的不断升高由炭粒间不断逸出，当炭化料最终出炉时达到规定要求。
活性炭活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序，它直接影响到活性炭产品的性能、成本和质量。
活化采用斯列普活化炉活化，这是一种以水蒸汽和烟道气为活化剂的炉型。
活化温度是决定活性炭孔隙结构形成速度的主要因素之一。
活化主反应为可逆吸热反应,根据热力学反应定律，提高反应温度有利于正反应进行，即可提高活化反应速度。
但温度过高，活性炭的孔隙结构易发生变化，微孔减小，大孔增加，强度下降，得率减小。
而水处理用柱状活性炭对强度有较严格的要求，因此，活化温度的选择应兼顾吸附能力和强度二者的关系。
表7为活化温度对活性炭吸附性能的影响。
为维持正常的活化反应温度，须向活化炉加热半炉的不同位置加入二次空气，与混合气体中的可燃气体燃烧放出大量热量，主要反应如下：由于放出的热量足以使活化反应处于热平衡状态，两半炉之间定期交替运行，使活化温度稳定、活化效果好，产品质量均匀、吸附能力强。
斯列普火化炉烘炉经验技巧总结
斯列普活化炉烘炉经验技巧总结金鼎活性炭厂原煤破碎炭活性炭活化工段跟班技术员王强经过近50天的紧张学习和操作，两台560活化炉带料烘炉成功并投入生产,并计划后续再投产两台活化炉，以达到生产需要。
而且我得到了包括同煤金鼎活性炭厂的韩敬东主任和宁夏的白学军工程师等技术人员的悉心教育和指导，得以总结一下斯列普活化炉的烘炉经验技巧：1.前3天内主要升1、2、3、4点温度，因为所加炉料挥发分低，难以燃烧，所以炉子下部各点容易升温，而越往上越难升温，在后续20-25天继续升温上部各点。
1-8点的炉料一般在550℃时就可以点燃，但9-14点可能在600-650℃才能确认燃烧，并且由于缺乏挥发分，需要不停开关观察孔给空气燃烧。
而15、16点因为不与炉料接触，单纯靠从下方抽上来的挥发分和水煤气燃烧，需要在温度达到550-600时用棉纱沾机油引燃，如果后续挥发分和水煤气不够，还可能熄灭，需要重新升温并引燃。
直到17、18点(蓄热室)达到600℃以上时，可以尝试换相操作，逐步调整换相时间来轮换继续给两个半炉升温。
2.大同地区的影响因素：在5-7月，大同地区晴朗少风，导致烟囱的自然抽力极低，甚至低于-50pa，在升温至7、8点时会出现抽力不足难以给上方提供挥发分和水煤气的情况，继续升温非常困难。
故在5、6点升温至650℃以上，7、8点达到550-600℃但仍未出现火焰的情况下，需要并入焚烧炉，用引风机提供大于-70pa的抽力继续升温。
3.因为活化炉在升温过程中，前期依靠卸料口的缝隙和节奏性开关来给炉体提供少量空气支持燃烧。
但随着逐渐给上部升温，空气明显不足，故需要在保证下方各点温度的情况下，依次向上逐个打开观察孔，利用负压吸入空气引燃水煤气和挥发分，进而引燃炉料进行升温。
打开观察孔的同时，本点会将绝大多数上升的挥发分和水煤气燃烧，故开孔点上方各点可能会因缺乏挥发分而降温甚至熄灭。
加热至9、10点以上时，空气可能严重不足，可以适当鼓风助燃，但因为火焰温度低，如果鼓风太大，反而容易吹灭火焰。
斯列普活化炉尾气余热利用技术研究与应用
斯列普活化炉尾气余热利用技术研究与应用
杨光明
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2022()3
【摘要】斯列普活化炉以水蒸气为活化剂生产活性炭,生产过程会排放大量尾气。
本课题对活化炉尾气的化学成分进行了分析检测,并对活化炉尾气进行焚烧处理和余热梯次利用,将产生的水蒸气再次用于斯列普炉活化工艺;研究结果表明,斯列普炉尾气成分中的H_(2)、CH_(4)和CO总含量约占19.95%,发热量为3.28×10^(7) kJ/h,以斯列普活化炉尾气为燃料,经余热利用,年增产水蒸气5.37万t,年减少
SO_(2)排放量183.7 t,不仅可实现水蒸气的自给自足,而且具有显著的经济效益和社会效益。
【总页数】5页(P73-76)
【关键词】斯列普活化炉;尾气;余热利用
【作者】杨光明
【作者单位】国家能源集团宁夏煤业有限责任公司洗选中心研发中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ424
【相关文献】
1.斯列普活化炉尾气回收利用及脱硫净化排放
2.斯列普活化炉尾气回收方法与效果
3.一种利用斯列普活化炉尾气加热烘干炉的方法
4.斯列普活化炉尾气的回收利用
5.斯列普式活化炉的尾气余热利用
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4.斯列普炉活化法
斯列普炉活化法斯列普炉主要由炉本体、蓄热室、水封、出料器和烟囱等部分组成。
国内目前有两种型号的斯列普炉，主要依据其生产能力大小划分。
一种系苏联援建的千吨级斯列普炉；另一种是我国工程技术人员根据这种斯列普炉的原理和结构自行设计的500t级、300t级及200t 级小型斯列普炉。
后者由于投资少，适合于乡镇企业而得到广泛的应用，下面对目前在乡镇企业中得到广泛应用的500t 级斯列普炉作一简单介绍。
1.炉本体炉本体为方形体(以500t 级为例)，外形尺寸:长x宽x高= 5572x6244×1200(mm)，外墙370mmn:红砖砌成，内衬230mm 耐火粘土砖，红砖与耐火粘土砖之间充填石棉灰(或者硅酸铝纤维毡)，隔热保温。
有的炉外表面有石棉灰保温层。
炉膛正中间用464mm厚的耐火粘土砖墙将炉分成左、右两个半炉。
两个半炉靠下连烟道(燃烧室)连通。
炉子由22种异形耐火粘土砖砌成，其产品道由17种特异形耐火粘土砖砌成，分成八个互不相通的活化槽，所以斯列普炉可以同时生产八种产品.每个半炉有四个活化槽，每个活化槽顶部有一个加料槽给36个产品道供料。
活化炉本体自上而下分为四个带，分别为预热带、补充炭化带、活化带、冷却带1.预热带：它的作用:①装入足够的炭化料，以便活化炉的定时加料操作:②预热炭化料，使其缓慢升温。
2.补充炭化带：在这里炭料与活化剂不直接接触，靠高温气流加热异形砖而将热量辐射给炭料，使其补充炭化。
3.活化带：活化带砖形如马鞍，因斯列普炉又称鞍式炉。
在活化带炭料与活化剂直摄接触活化，活化剂通过气道扩散渗入炭层中，与炭发生一系列化学反应，使炭形成发达的孔隙结构和巨大的比表面积。
4.冷却带：在冷却带炭不再与炉气接触而是高温炭料逐步降温冷却，以免卸出炉外的炭料在高温下与空气发生燃烧反应而影响炭的质量和活化得率。
2. 蓄热室（每半个炉一个）蓄热室的设置是斯列普炉的最大优点。
它充分利用了热能，正常操作时无须外部补充热能，可以通过蓄热室的调节使系统热量平衡。
煤基活性炭生产用斯列普活化炉生产工艺探讨
煤基活性炭生产用斯列普活化炉生产工艺探讨肖宏生,张文辉(煤炭科学研究总院北京煤化学研究所,北京 100013)摘要:讨论了煤基活性炭生产用斯列普活化炉合理工艺的控制,探讨了降低煤基活性炭生产成本、提高活性炭质量的途径。
关键词:斯列普活化炉;工艺中图分类号:T Q 424 1 文献标识码:A文章编号:1006 6772(2001)01 0057 04收稿日期:2001-01-10作者简介:肖宏生(1965-),男,辽宁庄河人,工程师,长期从事活性炭产品开发和工程设计工作。
煤基活性炭是中国产量最大的活性炭产品,据统计,1999年中国煤基活性炭产量超过9万t,其中产品80%出口。
中国煤基活性炭生产主要采用斯列普活化炉,斯列普活化炉是活化炉的一种,由于其具有生产能力大、产品质量均匀稳定、产品的吸附指标高、能同时生产多种规格活性炭、正常生产时不需外加热源、炉子使用寿命长等特点,因而被国内煤质活性炭厂广为采用。
自20世纪50年代,中国从前苏联引进设计能力为1000t/a 斯列普活化炉后,经过国内几代科研人员的不断改进和重新设计,目前,斯列普活化炉已发展成设计能力为300t/a 、500t/a 、800t/a 、1000t/a 4个系列。
其中500t/a 斯列普活化炉因其造价较低,产出较为合理,国内煤质活性炭厂多采用此炉型,但是国内活性炭厂500t/a 斯列普活化炉工艺控制存在一定差别。
斯列普活化炉工艺参数控制的合理与否直接关系到活化炉的产量、产品质量及炉子的使用寿命。
斯列普活化炉工艺参数控制包括炭化料、加料与卸料、活化温度、蓄热室顶部温度、燃烧室温度、通入活化炉的蒸汽压力与流量、通入活化炉的空气压力与流量、炉内压力、加热半炉氧含量、加热半炉与冷却半炉切换周期。
本文根据笔者多年经验就500t/a 斯列普活化炉的合理工艺参数的控制、生产成本的降低和产品质量的提高进行了探讨。
1 炭化料质量对斯列普活化炉操作的影响炭化料是加入活化炉进行活化的原料。
斯列普炉(SLEP)活化方法 (DEMO)
斯列普炉（SLEP）活化方法斯列普炉活化方法是一种利于水蒸气和烟道气（CO2）等交替活化的方法。
它具有适用于各种颗粒炭的生产，活化工艺条件稳定，产品质量均匀，吸附性能好，可生产各种高中级活性炭。
其产量高、成本低，可实现机械化自动化操作，不需外加燃料，炉子使用寿命长等优点。
在宁夏活性炭厂家得到广泛的使用。
一、斯列普炉的构造斯列普炉主要由炉体、蓄热室、水封、出料器和烟囱等部分组成，该炉是由新华化工厂1956年从前苏联引进，有576个产品道，年产量为1000吨的斯列普炉。
后来国内又设计了一种288产品道，设计年产量为500吨。
1986年宁夏引进第一台年产量300吨，160个产品道斯列普炉后，经过改进在宁夏采用的炉型有：160、200、336、448、576产品道。
早期活性炭厂家一般采用200产品道活化炉，后期的活性炭厂家多采用288、366和488产品道的活化炉。
336和448炉型是宁夏振华活性炭咨询公司在288、392炉型的基础上对炉心进行改动而成的，并且大胆地对异型砖进行了改动，对筑炉技术进行探索，以及活化炉工艺技术的改进，使得宁夏活化炉筑炉、烘炉一次成功率为100％。
活化炉实际产量为设计产量的2－2.5倍。
1、炉本体炉本体为方形砖、448个产品道，设计产量为800吨/年，外形尺寸为7008×6032×1200mm,外墙由370mm红砖砌筑，内墙用230mm耐火粘土砖砌筑，内外墙之间充填硅酸铝纤维毡隔热保温。
炉膛正中间用464mm厚的耐火粘土砖墙将炉分为左右两个半炉，两个半炉靠下连烟道（燃烧室），炉心原设计由23种异型耐火粘土砖砌筑，对异型砖进行改进，由15种异型耐火粘土砖砌筑。
448炉型分为10个互相不相通的活化槽，288、336分成8个互相不相通的活化槽。
每个活化槽顶部有一个加料槽给48/36个产品道加料。
活化炉本身自上而下分成四个区段，分别为预热段、补充炭化段、活化段、冷却段。
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斯列普活化炉使用流程
物料流程：
物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，最后由下部卸料器卸出。
炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。
在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。
在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。
在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。
气体流程：
是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。
在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。
第二次循环与上述循环相反。
第一、二次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。
官网地址： 工艺标准
（1）加料时间间隔8小时，为保证活化炉安全，入炉料各项指标必须合格，
每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度不得超过60厘米，加料后将
水封槽注满水。
（2）出料时间间隔：根据下达的生产指标调整。
（3）工艺温度：
1—10点：930℃—950℃
11—12点：920℃—930℃
（4）蓄热室温度：顶部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。
（5）进炉蒸汽压力：336型炉大于2.0kg/cm2，588型炉大于2.5 kg/cm2。
（6）进炉蒸汽流量：336型炉大于1500kg/h，588型炉大于3000 kg/h。
（7）进炉空气压力：300-700Pa。
（8）炉内压力：冷却半炉：70-100Pa，加热半炉50-70Pa。
（9）切换周期：一般为30min。
（10）加热半炉内过氧含量：小于0.6%。
（11）炉内气体中CO含量：小于4%。
（12）切换程序：
①开启左（右）半炉空气闸阀，关闭右（左）半炉空气闸阀；
②开启左（右）半炉烟道闸阀，关闭右（左）半炉烟道闸阀；
③开启右（左）半炉蒸汽闸阀，关闭左（右）半炉蒸汽闸阀。
官网地址： （13）卸料方式及要求（双层卸料器定体积卸料）依次将上层插板拉开，
物料从冷却段进入下料器中间炭仓，放满后关门上层拉板，再打开下层插板，
这时物料由下料器卸出。
活性炭产品一般质量要求：
1.成品炭（Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm）：碘值1000 mg/g，四
氯化碳60%，亚甲蓝180 mg/g，堆重460-530g/L，灰份10%，强度95%。
2.筛下成品炭：碘值1000 mg/g，灰份10%。
3.破碎炭：碘值1000 mg/g，破筛率70%，亚甲蓝180 mg/g。