管道热处理方案
20g管道焊后热处理工艺
20g管道焊后热处理工艺热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
在20g管道的焊接过程中，由于热影响区内的晶粒尺寸增大、硬度降低等问题，需要进行热处理来恢复和提高材料的性能。
本文将介绍20g管道焊后热处理的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 预热：将焊后的20g管道加热到一定温度保温一段时间，以消除焊接残余应力和晶粒生长，预热温度一般为400-600℃。
2. 保温：在预热温度下，将20g管道保温一段时间，使其达到均匀加热的状态。
保温时间根据管道的厚度和规格而定，一般为1-2小时。
3. 冷却：将保温后的20g管道冷却到室温。
冷却速度要适中，过快或过慢都会对材料性能产生不利影响。
4. 后续处理：根据具体要求进行后续处理，如表面处理、机械加工等。
二、注意事项1. 温度控制：在热处理过程中，温度的控制非常重要。
过高的温度可能导致材料的过热和烧焦，而过低的温度则无法达到预期的效果。
因此，在进行热处理时，需要根据具体材料和工艺要求合理控制温度。
2. 保持时间：保持时间是指材料在特定温度下保持的时间，对于20g管道的热处理而言，保持时间的长短直接影响到材料的组织和性能。
保持时间过短可能导致材料的组织未完全转变，保持时间过长则可能导致材料的晶粒长大，从而影响性能。
3. 冷却速度：冷却速度是指材料从高温到室温的冷却速度。
过快的冷却速度可能导致材料的组织不稳定，甚至产生裂纹；而过慢的冷却速度则可能导致晶粒长大，影响性能。
因此，需要选择适当的冷却速度来保证材料的性能。
4. 热处理设备：选择适当的热处理设备也是保证热处理效果的重要因素。
热处理设备应具备稳定的温度控制能力和合适的加热方式，以确保材料在热处理过程中得到均匀加热和冷却。
5. 工艺记录：热处理过程中的温度、时间、冷却速度等参数应进行记录，以备后期参考和追溯。
同时，还应对热处理后的材料进行性能测试和检验，以确保热处理效果符合要求。
管道热处理方法
管道热处理方法
管道热处理方法主要包括以下三种：
1. 正火：将加热到适当温度的钢材放入油槽中升温，直到内部完全转化为奥氏体后，通过炉冷泡（即在炉内等温冷却）使其获得一定的硬度，但韧性较低。
2. 淬火：将钢材加热到一定温度，然后通过快速冷却，使外部硬度获得增强的方法。
淬火后的管道表面形成硬度不均匀的马氏体，内部则形成非常细小的奥氏体和细小析出物的贝氏体，使其具备一定的抗拉强度和耐磨性。
3. 回火：将淬火后的钢材在适当温度下加热，经过一段时间保温后，使材质达到理想的硬度、韧性和耐用性的方法。
回火后的管材可以降低淬火后的脆性和内部应力，同时提高其韧性和塑性。
以上信息仅供参考，具体热处理方法需要根据管道的材料和使用环境来确定。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案1. 引言管道热处理是一种常见的热处理工艺，它可以提高管道材料的强度和耐热性能，延长管道的使用寿命。
本文档旨在介绍管道热处理的施工方案，包括前期准备、施工流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行管道热处理前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备准备好需要进行热处理的管道材料，确保其质量符合相关标准要求。
材料包括管道本体和管道附件等。
2.2 设备准备准备好热处理设备，包括炉子、温度控制系统、测温仪等。
确保设备的正常运行，以提供必要的温度控制和监测。
2.3 人员准备组织工作人员进行培训，确保其了解热处理的基本知识和操作要求。
并配备足够的人员，以保证施工的安全和高效进行。
3. 施工流程管道热处理的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 清洗将管道进行清洗，去除表面的油渍、尘土等杂质。
可以使用溶剂、水或高压水枪等进行清洗。
3.2 预热将管道进行预热，使其温度逐渐升高到热处理温度范围内。
预热的温度和时间要根据具体材料和热处理要求来确定。
3.3 加热将预热后的管道置于热处理设备中，进行加热。
加热的温度和时间要根据具体的热处理要求来确定。
3.4 保温在管道达到热处理温度后，需要进行一定时间的保温，以确保温度的均匀分布和保持稳定。
3.5 冷却热处理过程完成后，将管道从热处理设备中取出，进行冷却。
可以采用自然冷却或其他冷却方式，确保管道温度逐渐降低到正常温度。
3.6 检验对冷却后的管道进行检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测量等。
确保热处理后的管道符合相关标准要求。
3.7 包装和运输将检验合格的管道进行包装，并做好运输准备工作。
确保管道在运输过程中不受损坏。
4. 注意事项在进行管道热处理时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•严格按照相关标准和规范进行施工，不得擅自改变热处理温度和时间等参数。
•确保热处理设备的正常运行和安全性能，防止发生事故。
•确保工作人员的安全，配备必要的防护装备并进行培训。
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施
TP347厚壁不锈钢管道热处理及裂纹预防措施
厚壁不锈钢管道在工业领域中广泛应用，其热处理和裂纹预防措施对于管道的使用寿命和性能有着重要的影响。
本文将介绍TP347厚壁不锈钢管道的热处理方法及裂纹预防措施。
1. 固溶处理：将TP347厚壁不锈钢管道加热到1050℃左右，然后在空气中冷却。
此处理方法可消除材料中的碳化物和析出物，提高材料的延展性和韧性。
2. 快速冷却：在固溶处理后，将TP347厚壁不锈钢管道迅速放入水中进行淬火。
快速冷却可避免晶间析出，提高材料的硬度和强度。
3. 慢速冷却：将TP347厚壁不锈钢管道在固溶处理后，缓慢冷却。
慢速冷却可保持材料的韧性和延展性，适用于一些对材料强度要求较低的场合。
1. 控制加热温度和时间：加热温度和时间是影响TP347厚壁不锈钢管道裂纹的重要因素。
过高的温度和过长的时间会使材料发生过热和过烧，从而导致裂纹的产生。
2. 避免应力集中：在TP347厚壁不锈钢管道的焊接和冷却过程中，应尽量避免应力集中。
采用适当的焊接参数和工艺，减少焊接变形和应力集中，可以有效预防裂纹的产生。
3. 选择合适的焊接材料和焊接方法：选择适合的焊接材料和焊接方法，可以降低焊接时的应力和热影响区域，减少裂纹的产生。
4. 合理预热和后热处理：在TP347厚壁不锈钢管道的焊接前，进行适当的预热可以减少冷裂纹的产生。
在焊接后进行合理的后热处理，可以缓解残余应力，避免裂纹的扩展。
5. 定期进行无损检测：定期对TP347厚壁不锈钢管道进行无损检测，及时发现潜在的裂纹和缺陷，并采取相应的修复措施，可以保证管道的安全运行。
油田管道热处理工程施工方案
一、编制目的为确保油田管道安装工程的质量和安全，提高管道的耐腐蚀性和使用寿命，特编制本油田管道热处理工程施工方案。
本方案旨在明确热处理工艺流程、技术要求、质量控制及安全措施，确保施工过程规范、高效、安全。
二、编制依据1. 《石油天然气管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《石油天然气管道热处理技术规范》SY/T 0041-20063. 设计施工图纸及相关技术资料4. 现场设备、材料及施工条件三、适用范围本方案适用于油田管道安装工程中的热处理施工，包括管道焊接、管件加工、管道组装等环节。
四、施工工艺流程1. 焊接前准备：检查管道、管件、焊接材料等，确保符合设计要求；清理管道表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接施工：采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接质量。
3. 焊接后热处理：根据设计要求，对焊接完成的管道进行热处理，如退火、固溶处理等。
4. 热处理过程控制：严格控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，确保热处理效果。
5. 热处理检验：对热处理后的管道进行外观检查、硬度检测、金相分析等，确保质量合格。
6. 管道组装：将热处理合格的管道、管件等组装成完整的管道系统。
五、技术要求1. 焊接材料：选用符合国家标准和设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接工艺：根据管道材质、厚度、焊接位置等因素，选择合适的焊接工艺。
3. 热处理工艺：根据设计要求，确定加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
4. 热处理设备：选用符合国家标准和设计要求的加热设备、冷却设备等。
5. 检验检测：严格执行检验检测制度，确保施工质量。
六、质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料、焊接材料等质量，确保符合国家标准和设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 热处理过程控制：严格控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，确保热处理效果。
4. 检验检测：对热处理后的管道进行外观检查、硬度检测、金相分析等，确保质量合格。
工艺管线热处理方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 组织机构 (2)4 项目管理目标 (2)5 主要施工程序 (2)5.1施工程序 (2)5.2管道焊缝热处理 (4)5.3热处理检验 (6)6 施工劳动力及主要工机具使用计划 (6)6.1施工劳动力计划 (6)6.2主要机械材料使用计划 (7)7 质量保证及控制措施 (7)7.1质量组织体系 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3质量控制点 (8)8 现场安全文明施工保证措施 (8)8.1安全文明组织机构 (8)13.2安全保证措施 (8)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附件一热处理工艺卡 (11)附件二焊接接头热处理统计表 (11)附件三热处理工程量 (11)1 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。
2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。
3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。
4、技术交底。
由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。
5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。
1、热处理应在无损检测合格后进行。
2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。
3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案在工业领域中，管道热处理是一项至关重要的工艺，能够有效提高管道的性能和耐久性。
为了确保管道热处理的效果达到预期目标并且安全可靠，施工方案的制定和执行显得尤为关键。
工艺准备在进行管道热处理之前，需要对工艺流程和施工方案进行充分准备。
首先要对管道的材质、尺寸、温度要求等进行全面了解，明确热处理的目的和要求。
其次，需要准备好所需的设备和工具，包括热处理炉、温度计、加热器等工艺设备。
最后，在进行热处理之前应做好现场环境检查，确保环境条件符合热处理的要求。
施工步骤第一步：清洁管道表面在热处理之前，必须确保管道表面干净无杂质。
通过清洁管道表面可以避免杂质对热处理效果的影响，同时也可以提高热处理的效率和质量。
第二步：加热管道将清洁后的管道置于热处理炉内，通过控制加热器的温度和时间来对管道进行加热。
加热的温度和时间应根据具体的管道材质和要求来确定，一般应根据材质的热处理曲线来控制。
第三步：保温保持在管道达到所需的热处理温度后，需要保持一段时间进行保温。
保温时间的长短也需根据管道材质和要求来确定，以确保热处理的充分。
第四步：冷却处理经过保温保持后，需要将管道从炉中取出，放置在合适的环境中进行冷却处理。
冷却的速度和方法也需根据具体要求来确定，以避免管道产生应力和变形。
注意事项1.施工过程中需严格按照热处理方案来执行，不得随意更改。
2.在进行热处理时，需保持现场环境整洁和安全，避免火灾和安全事故的发生。
3.在热处理结束后，需对管道进行质量检查，确保热处理效果符合要求。
综上所述，管道热处理施工方案的制定和执行对于保证管道性能和安全运行至关重要。
只有严格按照规定的工艺流程和施工步骤来执行，才能确保热处理的效果达到预期目标。
P91管道热处理施工方案
P91管道热处理施工方案管道热处理是指对管道进行加热和冷却处理，以改善其机械性能和材料的物理化学性质。
在施工中，必须制定科学合理的管道热处理方案，以确保施工质量和安全。
下面是一份关于P91管道热处理施工方案的详细描述：一、前期准备工作1.获取设计图纸和管道材料的材质和性能参数，包括焊接材料和焊接工艺规程。
2.检查管道表面的清洁程度，确保无油污和焊渣等杂质。
3.检查管道的几何尺寸和表面的缺陷，包括裂纹、咬边、氧化层等。
4.检查管道焊缝的质量和完整性，包括焊缝形状、焊接质量和焊缝的尺寸。
二、焊前热处理1.预热：根据管道材料的要求，对管道进行预热。
一般情况下，对P91管道进行预热至150℃左右。
2.维持温度：预热过程中，需要根据管道材料的要求，维持一定的温度，确保温度均匀分布。
一般情况下，对P91管道进行保温一小时。
3.冷却：在预热后，对管道进行冷却处理。
可以使用风扇等工具进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速率，以防止过快的冷却导致管道变形或产生应力。
三、焊后热处理1.焊后热处理方法：对于P91管道的焊缝，一般采用标准的回火或正火热处理方法进行处理。
2.回火热处理：根据管道材料的要求，将焊缝回火至指定温度。
一般情况下，回火温度为760℃至780℃，保温时间为2小时。
3.保温：回火后，对管道进行保温处理。
保温时间可以根据管道的壁厚和材质来确定，一般为1小时。
4.冷却处理：对管道进行冷却处理，可采用自然冷却或水淬的方法。
冷却速率需要根据具体要求来确定，以确保管道的机械性能。
四、管道焊缝的质量控制1.焊缝清理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和焊接剩余物。
2.无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝的质量和完整性。
3.力学性能测试：对焊后热处理的管道进行力学性能测试，如拉伸、冲击等，以确保焊缝的强度和韧性。
五、施工安全措施1.施工人员需经过专业培训，掌握热处理的操作技能，熟悉操作规程，严格遵守操作规范。
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管道热处理方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）修改码：A 发放编号：有效期：2013-03-01～2013-12-01印数：持有人：编制：审核：批准：目录一、编制依据1．《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20102. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 4．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20115．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-20016.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-20117.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-20038．《石油化工工艺装置布置设计规范》 SH3011-20119.《扬子炼油质量管理程序》10.《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-201111.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-200712.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007二、工程名称及概况1．工程特点XXXX装置为操作压力大，壁厚等级高，材质种类多，介质腐蚀强，物料大部分为易燃、易爆，工程施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。
本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。
2．方案适用范围本方案仅适用于XXXX裂化装置中根据设计文件规定的热处理管线，其中包含TP321材质不锈钢管线、cr mo合金钢管线、加热炉炉管管线、高温高压碳钢管线，以及介质腐蚀性高的中低压管线。
4．管道热处理工程量热处理管道共9621米，其中20#管道6417米，15CrMo管道796米，TP321管道853米，P11管线180米，A106B管线2414米，06Cr19Ni10管线30米，TP347管线500米，焊口数量14101道，共计DB 49771.5。
（详见附表）三、热处理质保体系（一）热处理过程人员机构热处理过程人员机构图（二）热处理过程机构人员职责项目经理对焊接质量负全责；施工经理负责机具、人员的调配，合理安排施工程序、施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安全施工的综合管理体系工作；质量经理负责质量保证体系的运行，质量监督和指导检查工作；质检员负责管道热处理前的确认，负责热处理工艺实施；技术员负责热处理工艺的制定和技术工作的管理；安全员负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落），防止火灾等造成财产损失；施工员负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人员的组织及热处理工艺管理工作的贯彻实施；施工执行人负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。
四、施工准备（一）热处理前应具备的条件1. 所有焊接工作已完成，焊缝外观成形良好，焊肉饱满，飞溅、药皮等杂物已清除干净；2. 焊缝的表面无损检测（磁粉检测、渗透检测等）需在焊缝热处理工作完成且硬度检测合格后进行；3. 管道固定管支架需在管线所有焊缝的热处理工作完成后进行安装；4. 热处理前必须拆除焊缝附近的所有螺栓连接阀门、仪表元件等；6. 热处理时，天气应晴好。
大风天、下雨天若没有相应防护措施，严禁进行热处理。
（二）需要的热处理工、机具及消耗材料见表一表一（三）施工前检查1．施工前各专责技术负责人和检查员应对焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。
2．热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用应根据现场情况定）。
3．为防止热处理时管线变形，热处理焊口两端各2~3米距离内需加设临时支撑；管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。
4．加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控制在焊缝两侧30~50mm 内，加热器外用石棉保温棉包裹，保温范围为焊缝两侧各100~150mm。
五、热处理工艺及要求：管道进行热处理的目的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后具有应力腐蚀特性的物料管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修频次。
管道焊缝的焊后消除应力热处理采用电加热方法进行：管段与管段间的对接焊缝用履带式电加热片；管段与管件（三通、弯头）间、管件与管件间的对接焊缝，用绳式电加热器。
热处理工艺应严格按照下列要求执行。
1.施工工艺方框图控制环节检查等级共检点控制内容见证资料1A☆审查方案，进行技术交底方案编制审批记录技术交底记录2C 现场进行工序检查，确认上道工序是否合格材料验收记录3C 委托所热处理的管线号、材质及规格热处理委托单4C准备热处理机及相应机具5B☆严格按热处理方案操作热处理工艺曲线6B☆对熔合区、热影响区及母材进行硬度检测焊缝热处理硬度报告7A☆焊缝探伤、合格级别及返修情况焊缝探伤委托票合格及报告项目级别A B C检查性质建设单位、监理单位、中石化五公司监理单位、中石化五公司中石化五公司2．焊缝热处理工艺流程图：热处理操作过程简述：2)履带式电加热片加热法：用履带式电加热片进行热处理时，采用功率为10.0 KW的加热片，其操作过程如下：用硅玻璃纤维带将热电偶绑扎固定于焊缝处。
用铁丝绑扎固定热电偶时，绑扎点数不应少于两处。
热电偶头部应置于焊缝处，其与焊缝中心的间距不得大于20mm，且应紧贴管外壁。
将履带式电加热片沿焊缝圆周方向包裹于焊缝外侧。
履带式电加热片应紧贴管道外壁包裹于焊缝处，并用铁丝绑扎固定，绑扎点数不得少不两处。
其两端应沿管道轴线方向对称布置于焊缝两侧，搭接长度不得小于50mm。
在履带式电加热片外部包裹岩棉毡保温层。
保温层用硅玻璃纤维带绑扎，其厚度不得小于100mm，宽度以超出加热片两端部各100mm为宜。
封闭两端管口：因穿堂风能严重影响热处理时的升、降温速率及恒温过程，故热处理前必须封闭两端管口。
连接电加热片和热电偶的电缆。
连接电缆时，在焊缝和温控仪附近各应设立一电缆固定点，以免由于电缆晃动而引起热电偶、加热片松动。
热处理参数及热处理曲线。
3)绳式电加热器加热法：用绳式电加热器进行热处理时，选用功率为10.0KW，长度为3.0米的加热绳。
其操作步骤及各项参数同“履带式加热片加热法”。
同时，需注意如下事项：绳式加热器应紧密、对称地缠绕在焊缝及其两侧的管外壁上。
加热区域为焊缝及其两侧各40mm的带状范围。
热电偶头部应置于焊缝处或尽可能靠近焊缝的管道外壁处。
保温用岩棉毡端部与外圈加热绳间的距离不得小于100mm,保温层厚度为100mm。
管道同一三通、弯头、大小头等管件处相距较近的焊缝，在保证每道焊缝加热范围的前提下，可选用同一根加热绳同时进行热处理。
热电偶应置于靠近保温层边缘的焊缝处。
3.管道热焊缝处理曲线1．管道焊缝热处理曲线图注：δ为管子壁厚（mm ）当壁厚小于23mm 时，升温速率≤220℃，大于23mm 时，速率为≤5125/δ. 当壁厚小于23mm 时，降温速率≤260℃，大于23mm 时，速率为≤6500/δ.注：热处理采用电阻加热，恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃，测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
热处理温度按照焊接工艺确定，热处理后对焊缝进行100%硬度测试，焊缝硬度值应符合焊接工艺评定和焊接工艺指导书的要求。
温度300恒温时间2.4 min / mm (且总恒温时时间4.热处理工艺要求1．热处理时将焊缝缓慢加热至300℃后按热处理曲线的要求控制加热速率,恒温过程达到要求后按热处理曲线缓慢降温,降温至300℃以下后可自然冷却。
2．对碳素钢管道，总体恒温时间≥1h。
在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50℃。
3．对奥氏体不锈钢管道，总体恒温时间≥1.5h。
在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50℃。
4．对奥合金钢管道，总体恒温时间≥2h。
在恒温期间内，最高与最低温度差应小于20℃。
5．热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25 mm。
加热区以外的100mm范围内应予以保温。
管道两端应封闭。
6．阀门两侧的焊缝热处理时应将阀门拆除，焊接阀门应拆除阀门压盖和填料，并注意避免阀芯损坏。
7.热处理加热时，对于DN≥300以上的焊口，应至少布置2根热电偶。
7．焊缝热处理过程中管子不应承受外力，以免产生变形。
8．焊接接头热处理后，应测定硬度，并做好记录及标识。
六、硬度检测及要求1.焊缝消应热处理的效果，通过检查热处理曲线图和焊口硬度来评价。
热处曲线图中的升温速率、降温速率、恒温温度及时间和规定相符合，且焊缝、热影响区的硬度值符合要求，则该焊缝热处理合格。
否则，需重新进行热处理。
检查员在热处理过程中严格按热处理方案进行检查监督，严格控制加热速度、恒温温度、恒温时间和冷却速度。
2．在热处理结束后，每一道焊口均要按要求测定焊缝硬度，每道焊口至少测定三处（焊缝、热影响区），每处测定三点然后取平均值, 若硬度值符合下列规定：碳素钢不应大于母材硬度的125%，且当含Cr<2%时，硬度不宜大于HB225，当含Cr>2%时，硬度不宜大于HB241，即硬度值一般不超过母材布氏硬度HB+100，焊口及热影响区的硬度值不超过该处母材硬度值的120%，则该焊口的硬度值合格。
检验数量不应少于热处理焊口总数的20%；硬度值超过规定时，应增加一倍点数检查，如仍不合格则应重新热处理，并对硬度重新测定。
3．验收合格后及时填写热处理报告，并附热处理曲线。
报告结果须经有关人员签字确认。
七、返工对硬度检查或现场验收不合格的焊口，质量负责人应下发返工通知单，施工人员按原工艺要求重新进行热处理，并填写不合格记录。
八、安全措施1．热处理安全管理体系：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、设好安全网、使用工具袋，严禁从高空抛掷物件。
2．施工用交叉脚手架必须采用封闭式，要求有较高的稳定性。
脚手架的搭设须规范且符合要求，严禁随意搭设脚手架。
3．现场热处理区域应设置明显的标识，并采取防护措施，防止烫伤、烧伤。
严禁无关人员进入热处理区域。
4．热处理现场周围不得有易燃易爆物品，否则在热处理前必须撤除。
施工用机具使用前要仔细严格检查，避免漏电，静电接地要有专人检查，以确保施工安全。
5．施工前检查临时支承稳固性，确保热处理后管子不变形。
6．热处理过程中操作人员必须作好自身的防护，以防烫伤或烧伤。
九、JHAJob Hazard Assessment Worksheet 工作危险性分析（JHA）表。