合金钢管道焊接热处理要点
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准1、适应范围本工艺标准适用于非低温用碳钢、低合金钢及1Cr5Mo钢等钢材的焊缝焊后消应热处理。
2、施工准备2.1热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，应有质量证明书或合格证。
2.1.1热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.2热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.3挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1）焊接工作已完成；2）焊缝外观符合质量标准；3）其他要求的检验项目已检验合格，并已取得检验合格通知书；4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知书；3、操作工艺3.1工艺流程：施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→硬度检验→资料整理3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间点小块保温玻璃布进行隔离。
3.2.2电加热器缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。
3.2.3加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-125mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.3热处理工艺3.3.1升温温度：300℃以下不控制，300℃以上升温速度为5125/δ.℃/h，且不大于220℃/h（δ为壁厚，单位为mm）。
3.3.2热处理温度见下表：升温期间任意两测温点温差不大于50℃。
3.3.3恒温时间：厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为1h，厚度25mm以上为2h，合金钢及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒温时间为2h。
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 2.固溶处理参数： (1)对于非稳定型不锈钢，焊后一般进行1000～1120℃，保 温按每毫米1～2分钟计，或保温30分钟，然后急冷。 (2)对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，以加热到 950～1050℃为宜，保温按每毫米1～2分钟计，或保温30分 钟，然后急冷。经固溶处理后仍要防止在敏化温度范围内加 热，否则碳化铬会重新沿晶界析出。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 四.设计出图项目，在设计文件中应列出需要进行固溶或稳 定化热处理，焊前消氢和焊后消应力热处理的管线明细，并 制定热处理工艺标准。 五.有图项目，施工单位可以根据设计制定的热处理工艺， 制定详细的管道热处理方案，经建设单位审批后进行热处理 施工。 六.无图项目，施工单位应根据建设单位要求或使用介质需 要进行热处理的，施工单应制定详细的管道热处理方案，经 建设单位审批后进行热处理施工。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
p91p92焊后热处理
整圈环形加热
三通
加热器3必须使用履带式加热器，其余不要求，保温材料 覆盖焊缝及其热影响区区域。
安置加热器的操作规定 a) 任何情况下，加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热 丝相碰。 b) 加热器与管壁应紧密接触，且不得有扭结或不平整情况。 c) 加热器的绝缘材料应完好无损。
包扎和功率计算
P91/P92钢马氏体转变温度
焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改 善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合 金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加 热方式进行。 对于小口径薄壁管（δ ＜12mm）允许降至室温 及时进行热处理。 大口径管焊接完成后，必须进行马氏体转变， 即先冷却到以下温度，恒温2h后再进行焊后热处理。 马氏体转变温度： SA335P91： 100~120℃ SA335P92： 80~100℃。
热电偶距坡口边缘的距离
预热温度的保持和后热
当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预 热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。
焊接中断后温度的保持
T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊 缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。 后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行 热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃， 恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理，应 在马氏体转变结束后进行。
保温材料的包扎 保温材料厚度≥50mm，根据温度梯度的分布及传导情况，基 本上为上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、 牢固。例如直立三通，直立管上保温材料短而薄，水平管上 从上到下逐渐加长加厚。（厚、薄为相对比较而言） 加热器功率和数量的确定： 根据加热面积计算加热器功率 加热面积＝3.14×管子外径×加热宽度 加热器功率＝3.14×管子外径×加热宽度×加热器单位面积 功率 加热器数量＝加热器功率÷每块加热器的功率 其中：1）15kw履带加热器加热面积约为0.29m2；10kw履带 加热器加热面积约为0.22m2； 2)小口径哈夫加热器功率按照10kw/套计算。
合金钢管焊接
合金钢管道焊接1）管口焊接之前预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加热温度为200度，加热应均匀，防止局部过热，加热采用电加热，无条件的情况下可采用氧-乙炔加热；2）达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完，底层焊道要求焊透、成形好，且壁厚管底层焊道焊肉高度不得小于3毫米；3）底层焊道完成后应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度200℃的条件下，每条焊缝一次连续焊完，如中断焊接，应采取后热（300℃，30分钟）、缓冷(保温材料)等措施，在行焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求施工；多层焊接间温度应等于或稍高于预热温度，每层的焊条接头处应错开，焊口完成后，如不能立即热处理，应立即进行300℃，30分钟后热处理，然后用保温材料捆扎进行缓冷。
4）焊接过程中应注意管口的封闭，防止穿堂风，另外应具备防风、雨措施加热保温范围2.4、焊缝的外观检查1)、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。
100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。
2)、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。
3)、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
4)、焊缝外部加强高应为≤3mm。
5)、焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。
6)、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。
7)、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。
2.5、焊缝的无损检测射线检测的比例和执行标准、按设计文件的规定执行。
2.6、局部探伤、焊缝扩探规定：对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。
管道焊后热处理工艺
吴江华力热处理设备厂管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。
2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。
3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。
5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。
(1) 加热速率。
升温至3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。
(2) 恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2—2.5mm；合金钢每毫米壁厚为3min，且不小于30min。
(3) 冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。
300℃以下自然冷却。
6、异种金属焊接接头的焊后热处理要求，按合金成分较低侧的金属确定，热处理温度不超过该钢材的下临界点AC1 。
7、焊后热处理后，焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值：碳索钢不应超过母材的l20％，台合钢不应超过母材的l25％，当硬度超过规定时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。
硬度检查的位置。
每条焊缝不少于l处，每处各测焊缝、热影响区、母材三点，当管外径大于57 mm时，检查热处理焊口数的10％以上，当管外径小于等于57mmS时，检查热处理焊口数的5%以上。
管道焊接工艺和热处理
5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
合金钢管道焊接后热处理原理
合金钢管道焊接后热处理原理
合金钢管道焊接后的热处理原理主要包括以下三个方面：
1.除氢：在焊接过程中，氢可能会溶入金属材料中。
如果焊接区域温度仍然高于100℃，进行低温热处理可以加速焊接区域及其热影响区内氢的脱离，防止低合金钢等铬钼合金钢管道常用材料发生氢脆现象，降低焊接区域产生裂纹的可能性。
2.消除残余内应力：焊接过程中，材料快速升温和冷却容易导致金属材料内部产生不均匀的内应力。
通过局部或整体的高温回火热处理可以有效消除金属材料的残余内应力，防止裂纹的产生。
3.改善材料的力学性能：合金钢材料焊接后，其组织结构会发生改变，并产生部分淬硬组织，这可能破坏金属材料的机械性能。
通过焊接后热处理可以降低材料的硬度，改善焊接区域的塑性和韧性，使材料获得较好的综合力学性能。
同时还能提升铬钼合金钢管道内部组织结构的稳定性，以及其外形尺寸的稳定性和精度。
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术摘要：铬钼合金钢主要是将合金元素添加，将高温蠕变的强度提高。
当前铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，往往采取严格的焊接工艺对铬钼合金钢管道进行焊接，从而保证该类合金钢焊接质量。
目前，在对铬钼合金钢管道进行焊接时，更加注重钢材在常温和高温情况下所具有的蠕变强度、持久强度以及抗腐蚀性。
关键词：铬钼合金钢；管道焊接；焊后热处理；技术1.铬钼合金钢的特点铬钼合金钢的种类比较繁多，不过常见的就只有低铬钼合金钢、中铬钼合金钢和高铬钼合金钢三种。
因此，对于铬钼合金钢的特点这一问题，我们可以从低铬钼合金钢的特点、中铬钼合金钢的特点和高铬钼合金钢的特点三个角度进行说明。
1.1低铬钼合金钢的特点低铬钼合金钢的低主要是从其所含有的铬、钼合金元素来说的。
与其它两种铬钼合金钢相比，低铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素比较少。
除此之外，低铬钼合金钢还具有低腐蚀性、低耐蚀性、低高温强度、价格便宜、材料韧性优等特点，因此，通常情况下，低铬钼合金钢在温度不太高的环境下应用得比较多。
1.2中铬钼合金钢的特点由于中铬钼合金钢所含有的铬、钼合金元素介于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间，所以其耐温性、耐蚀性、价格、耐高温强度等也处于低铬钼合金钢和高铬钼合金钢之间。
正是由于中铬钼合金钢的这种不明显和突出的特点，所以其在实际工程中的应用并不是太多。
有些工程或许直接选用低铬钼合金钢，这样可以降低成本，或者就直接采用高铬钼合金钢，以更好的满足要求。
1.3高铬钼合金钢的特点与低铬钼合金钢和中铬钼合金钢相比，高铬钼合金钢的耐蚀性、耐温性水平均更高，不过其耐高温强度却并不高，所以，高铬钼合金钢在工程中常被用作耐高温腐蚀的材料。
在高铬钼合金钢中，P5材料常常代替中合金铬钼钢起到一种承上启下的作用。
2铬钼合金管道施工准备2.1管件材料检验材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。
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合金钢管道焊接热处理要点————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道(１5CｒMoG)编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围ﻩ错误!未定义书签。
１.1总则ﻩ错误!未定义书签。
二、编制依据ﻩ错误!未定义书签。
三、工程一览ﻩ错误!未定义书签。
四、对焊工及热处理工的要求ﻩ错误!未定义书签。
五、焊接材料的选择........................................................................................ 错误!未定义书签。
六、焊接设备、材料及焊接环境的要求........................................................ 错误!未定义书签。
七、主要施工机具ﻩ错误!未定义书签。
八、焊接施工.................................................................................................... 错误!未定义书签。
８．1材料验收 ................................................................................. 错误!未定义书签。
8.２焊接工艺及流程 ...................................................................... 错误!未定义书签。
九、焊接热处理................................................................................................ 错误!未定义书签。
9.1作业项目概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。
9.2作业准备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
9.3作业条件ﻩ错误!未定义书签。
9.4热处理作业程序ﻩ错误!未定义书签。
9．5 质量检查与技术文件ﻩ错误!未定义书签。
十、质量检验ﻩ错误!未定义书签。
十一、安全技术措施........................................................................................ 错误!未定义书签。
一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心１＃4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。
1．1总则１、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
２、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
4、焊接热处理除执行本工艺的规定外,还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
二、编制依据1、施工蓝图；2、ＤL/T5０３1-9４《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;3、ＤL/Ｔ 8２1－２002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》;4、DＬ/T869-２００4《火力发电厂焊接技术规程》；5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD０001-20096、ＧＢ/T173９4—1９98《金属里氏硬度试验方法》7、DＬ/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、ＧB/T１6400—2０0３《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览名称规格材质管道类别管道长度无缝钢管D377×13 15CrＭoG GＤ1无缝钢管D2７3×９１5CrＭoG GD1四、对焊工及热处理工的要求１、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目,凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
２、焊工应良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。
３、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡达不到作业指导书要求时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员,不得自行处理。
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
5、严格按设计图纸施工,不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。
6、焊工对本人施焊的焊口打上自己钢印号,并进行自检，确认合格后方可离开,否则应进行整改。
7、焊接班组成员应对小组成员焊工的焊口进行互检，质检员进入现场对焊缝进行随机抽检。
８、焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。
9、焊接热处理工应遵守规范及焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。
1０、焊接热处理工热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。
五、焊接材料的选择管道的焊接规格材质焊接方法焊接材料D377×1３15CrMｏG 手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面Ｈ08CrMoAR30７(E55１5-Ｂ２)D２73×9 15CrMoG手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面Ｈ08CrMoAＲ３0７(E5５15-B2)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求１、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极,氩气纯度不得低于99.９５％。
３、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证,且经复检合格。
4、焊条在使用前应进行烘焙,碱性焊条：３50℃～380℃,烘焙1小时，焊条从烘干箱中取出后必须放进保温桶内使焊条能保持恒温,做到随取随用，焊条冷却就不能使用，必须重新烘烤,注意烘烤次数不能超过两次，两次后不能使用,焊条发放需做好书面记录。
5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。
工程施工前应看清牌号,所用的焊接材料严禁混用、乱用。
6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。
7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。
8、在焊接合金钢管道时,允许的最低环境温度为-１0℃，当环境温度低于以上温度时不得进行焊接施工。
９、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。
七、主要施工机具1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具、远红外焊条烘干机、自动测温仪；２、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷；3、焊条保温筒；4、防风、防雨棚；5、热处理控制箱、履带式加热器、热电偶;6、保温石棉板。
八、焊接施工８.1材料验收对到货的1５CrＭoG管道及管件，除欲对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行100%光谱及硬度检测，确认材质无误和其热处理状态为符合退火供货状态要求,其硬度≤18７ＨB。
ﻩ8．２焊接工艺及流程1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。
2、焊前预热：预热的目的是为减少焊缝与焊件的温度梯度,降低焊接接头冷却速度,降低温差所产生的淬硬组织与应力,预热是防止冷裂纹产生的有效措施之一。
a、蒸汽管道管道材质为15CｒMｏG，焊前应对其进行预热,预热及层间温度应达到15０℃～200℃,预热范围不小于１０0ｍm，加热区以外的1００mm范围内予以保温。
b、点固焊时也应预热到要求的温度，采用电加热法,预热应使焊口两侧及内外壁温度均匀，防止局部过热,边加热边用红外测温仪控制其预热温度，如焊缝返修其预热温度应比原来高。
3、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时,蒸汽管道管道焊口应采用“Ｖ”型坡口，应用坡口机加工,坡口尺寸如右图所示：δ为壁厚;α角30～３5︒；间隙1~３mm；钝边1～2mm;焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的１0%且不大于１mm。
δpba“V ”型4、有关焊接工艺参数 ⑴氩弧焊工艺参数⑵手工电弧焊工艺参数5、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm 母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
６、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
7、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口更不允许利用热膨胀法对口,以妨引起附加应力。
８、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、热处理和检验等四道工序,本道符合焊层/焊道母材焊接方法焊丝牌号(mm)焊丝直径(ｍm ）极性焊接电流(Ａ)电压（V ）焊接速度Cm/ｍi ｎ1１５Cr Ｍo ＧGT ＡWH0８CrMoA φ２.５ 直流正接１50－180 14-168-12焊层／焊道母材焊接方法焊丝牌号(mm) 焊丝直径(mm ）极性焊接电流 (A)电压 （Ｖ）焊接速度 Ｃm/mi ｎ2 15CrMo ＧＳMAWR307(E5515-B2） 3.2 直流反接 ９0-1１0 ２2-24 1０~123１5ＣrMoGSM ＡWR ３07(E5515-Ｂ2)3.2直流反接 ９0-１1022-2410~12要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。
9、蒸汽管道组对焊接时由于管径较大，因此定位焊缝应具有一定的长度（15～20mm）和厚度（2~2.5ｍm),然后进行打底焊。
再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊,其间应注意层间清理及质量检查。
10、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2~2.5mｍ），打底焊后要及时填充盖面,当天焊完。
打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。
１１、焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净,经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。
12、施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。
１３、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
14、因为1５CｒMｏG耐热钢裂纹倾向较大,所以焊接时应设法减小焊缝的拘束度,尽量在自由状态下焊接,以免因刚性过大而引起过大内应力而导致焊缝产生裂纹。
为此,除了要求班组在施工时严格按照焊接工艺指导书的焊接顺序与方向施焊外,还要注意不要对焊件进行强制固定。
所以施工时应先将管道在自由状态下对接好,并且坡口达到要求及焊缝预热温度(１５0～2００℃），符合要求后方可施焊。
第一层为钨极氩弧焊打底，第二、三层位手工电弧焊盖面。