某选铁尾矿磁化焙烧-磁选试验研究
某复杂难选红铁矿磁化焙烧—磁选工艺及机理研究
某复杂难选红铁矿磁化焙烧—磁选工艺及机理研究
黄红军;胡岳华;杨帆;孙伟
【期刊名称】《矿冶工程》
【年(卷),期】2010(30)6
【摘要】对某复杂难选红铁矿进行了磁化焙烧-磁选工艺研究.试验结果表明,在焙
烧温度为950 ℃,焙烧时间为15 min,碳粉(0～1 mm)用量为15%,磁场强度为
0.16 T,磨矿粒度-0.074 mm粒级占87%左右的条件下,可获得Fe含量为63.06%、回收率为88.45%的铁精矿.磁化焙烧-磁选机理研究表明,红铁矿经磁化焙烧后的产品呈疏松多孔结构,有利于磨矿作业;红铁矿在950 ℃下磁化焙烧15 min,焙烧产品的物相仅为Fe3O4.
【总页数】4页(P38-41)
【作者】黄红军;胡岳华;杨帆;孙伟
【作者单位】中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,
长沙,410083;中南大学,资源加工与生物工程学院,湖南,长沙,410083
【正文语种】中文
【中图分类】TD92
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李艳军;孟祥志
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包钢选矿厂尾矿磁化焙烧—磁选回收铁的试验研究
包钢选矿厂尾矿磁化焙烧—磁选回收铁的试验研究Chapter 1: Introduction- Introduction to the Baiyunebo Mine and Baotou Steel Rare Earth Company- Overview of the tailings produced by the Baiyunebo Mine- Background information on magnetization roasting and magnetic separationChapter 2: Experimental Design and Procedures- Research objectives- Experimental design and procedures for magnetization roasting and magnetic separation- Equipment used in the experiment- Chemical analysis methods used in the experimentChapter 3: Results and Analysis- Description of the physical and chemical properties of the tailings before and after treatment- Analysis of the efficiency of magnetization roasting and magnetic separation- Results of chemical and mineralogical analysis of the iron concentrate recoveredChapter 4: Discussion- Evaluation of the effectiveness of the process- Comparison of the results obtained to those reported in literature - Discussion of potential applications for the iron concentrate producedChapter 5: Conclusion- Summary of the key findings of the study- Implications of the results for the Baiyunebo Mine and Baotou Steel Rare Earth Company- Recommendations for future research and development of the process.第一章：引言稀土元素是一组重要的化学元素，其广泛用于制造高科技产品，如电池、磁铁和光学器件等。
磁铁矿型含锡尾矿活化焙烧-磁选分离锡铁的研究
收稿日期： 2017－02－13 基金项目： 国家自然科学基金面上项目（ 51574283） ； 湖南省自然科学基金（ 2016JJ2143） 博士， 教授， 博士研究生导师， 主要从事复杂共生矿与二次资源综合利用 、 铁矿造块与直接还 作者简介： 张元波（ 1976－ ） ， 男， 湖北大悟人， 原、 冶金能源与环境工程等研究工作 。
TinIron Separation from Magnetitetype Tinbearing Tailings by A Process of Activation Ｒoasting and Magnetic Separation
ZHANG Yuanbo ，CHEN Yingming，SU Zijian，HAN Benlai，WANG Juan （ School of Ｒesources Processing and Bioengineering ，Central South University ，Changsha 410083，Hunan，China） Abstract： A process consisting of activation roasting and magnetic separation was adopted in the study for separation of tin and iron from a kind of magnetitetype tinbearing tailings，and effects of additive dosage ，roasting temperature and time，as well as roasting atmosphere on the separation of tin and iron were investigated． It is found that microfine tin exists in the form of cassiterite and isomorphism tin ，and magnetite is complicatedly disseminated in gangues． The roasting at 825 ħ for 80 min，adding 10% CaO and 5% CO / （ CO +CO 2 ） by volume，resulted in a magnetic separation concentrate approaching 63．50% Fe grade at 89．81% recovery and 0．107% Sn grade． It is demonstrated that CaO can not only enhance the separation efficiency of finegrained cassiterite from magnetite ，but also strengthen the separation of isomorphism tin from magnetite． Key words： magnetite； tinbearing tailings； activation roasting； tin； iron； magnetic separation 含锡矽卡岩是世界 5 种主要含锡矿之一， 其伴生 矿物复杂多样， 矿物特征较为广泛而不统一， 国内主要 有云南个旧、 广西大厂、 湖南柿竹园、 内蒙古黄岗梁等 ［1－2 ］ 。含锡矽卡岩经选矿回收锡铁后的尾矿在国 矿区 内的储量非常大， 仅大厂矿区的尾矿总量已达 2 000 ［3 ］ 万吨以上， 锡含量超过 6．5 万吨 。 现有针对含锡尾 矿的处理工艺主要有联合选矿法、 烟化法等。 尾矿产 自重、 磁、 浮等选矿过程， 且现有文献对尾矿中锡的赋 ， 通过再 磨再选的联合选矿方法对尾矿中锡的回收效果甚微 ； 存状态和嵌布关系缺乏深入系统的研究 而烟化法对锡的回收效果要优于选矿法 ， 但同时存在
姑山尾矿磁化焙烧及磁选试验
姑山尾矿磁化焙烧及磁选试验梁朝杰【摘要】为了进一步回收姑山赤铁矿尾矿中的铁,对尾矿进行了分析,通过磁化焙烧及磁选试验,确定了最佳的磁化焙烧条件及磨矿细度,并获得了满意的试验指标,为姑山尾矿再利用找到了新途径.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】3页(P83-84,87)【关键词】赤铁矿尾矿;磁化焙烧;磁选;焙烧温度;焙烧时间;磨矿细度【作者】梁朝杰【作者单位】马钢集团姑山矿业公司【正文语种】中文目前，姑山赤铁矿采用2段磨矿、3段强磁选流程，磨矿细度在-0.074 mm 73%左右，精矿品位在56%左右，金属回收率在75%左右，尾矿品位较高，在20%以上。
由于姑山矿石中铁矿物和脉石矿物石英嵌布粒度细，采用目前的工艺回收效果不理想，尾矿品位高且回收率低。
随着国内铁精矿原料极度紧张，选厂对所排放的高品位尾矿进行铁矿物回收，从而降低尾矿铁品位。
磁化焙烧磁选是处理难选赤铁矿的有效手段，通过此次试验研究，以期为合理利用姑山赤铁矿尾矿提供技术参考和理论依据。
姑山尾矿化学多元素分析结果见表1，铁物相分析结果见表2，尾矿粒级分析结果见表3。
由表1可知，尾矿中全铁含量较低，主要杂质为SiO2、Al2O3、CaO、P等，碱比为0.076，为酸性矿石。
由表2可知，姑山尾矿的铁主要是以赤褐铁矿形式存在，其铁分布率占全部铁矿物的96.64%。
由表3可知，原矿各个级别的铁品位均相差不大，分布较为均匀。
2.1 焙烧温度试验在焙烧粒度为原矿粒度(以下试验均相同)、还原剂煤粉用量为6%、焙烧时间为1.5 h的条件下进行焙烧温度试验，弱磁选磁场强度为 79.58 kA/m，试验结果见表4。
由表4可知，随着焙烧温度升高，精矿铁品位和铁回收率有较明显变化，温度由750 ℃升高到900 ℃时，铁品位由51.38%提高到53.99%；当温度为900 ℃时，回收率仅为14.54%，说明有过还原现象；当温度为800 ℃时，精矿铁品位达到了47.76%，铁回收率为76.34%，综合比较，焙烧温度为800 ℃时最佳。
某褐铁矿磁化焙烧-磁选工艺的探讨
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ４
文 献标 识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ３— ５ ５ ４ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ｌ一 ０ ０ ２ ３— ０ ４
钢 铁 工业 作 为 国 民经济 的支 柱 性产 业 ， 对 国民
表 ２ 原 矿铁 物相分 析
第２ ９卷 第 １期
２ ０ １ ３年 ２月
ＨＵ ＮＡＮ Ｎ０ ＮＦ ＥＲ ＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡ Ｌ Ｓ
湖 南有 色金 属
２ ３
某褐铁矿磁化焙烧 一 磁选工艺的探 讨
赵庆 雷， 胡 慧英 ， 张志雄 ， 张胜广
（ 长沙矿冶研究 院有 限责任公 司， 湖南 长沙 摘 ４ １ ０ ０ ８ ３ ）
Ａ １ Ｏ ， ）＝０ ． ０ ４ ， 属 低 品位 酸 性 氧 化 铁 矿 石 。铁 主要 以赤 、 褐 铁 矿形 式 存 在 ， 其 中 铁 的 分 布 比 例 高 达 ９ ６ ． ０ ９ ％， 脉 石 矿 物 主 要 为 石英 ， 其 次 为 绿 泥石 和 高 岭土 。选铁 工艺 的理论 回收率 为 ９ ７ ％左 右 ， 杂 质硫 、 磷 含量 较低 ； 脉石主要为石英 ， 其次有云母 、 绿 泥石 及高岭 土 等粘土 类矿 物 。 褐 铁矿 镜下 图像 如 图 １所 示 （ Ｇ为 脉 石 矿 物 ， Ｌ
０ ． ２ ７ ０ ． ０ ３ ０ ． １ ５ 痕量 ３ ０ ． ２ ４ ０ ． ７ ８ ３ １ ． ４ ７
分布率
０ ． ８ ６ ０ ． １ ０ ０ ． ４ ８
—
９ ６ ． ０ ９Байду номын сангаас ２ ． ４ ８
１ ０ ０
强磁选—磁化焙烧—弱磁选工艺回收某尾矿中的菱铁矿
强磁选—磁化焙烧—弱磁选工艺回收某尾矿中的菱铁矿
姜亚雄;汪勇;祁磊;黄丽娟;陈禄政
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2023()2
【摘要】云南某尾矿含铁13.88%,主要以菱铁矿的形式存在,具有回收利用价值。
采用“强磁选—流态化磁化焙烧—弱磁选”工艺回收铁,考察了矿样焙烧前后铁物相的转变。
结果表明,强磁选可以获得产率21.60%、铁品位27.18%、铁作业回收率40.19%的铁粗精矿;铁粗精矿采用550℃预氧化7.5 min并在温度450℃、还原势R=0.6条件下还原磁化焙烧7.5 min,能保持还原产物中Fe_(3)O_(4)的稳定性,无FeO生成,保证了铁氧化物的高磁性转化率和强适应性,获得产率90.84%、铁品位30.02%的焙砂;焙砂经弱磁选可获得产率35.29%、铁品位60.51%、作业铁回收率71.13%的磁铁精矿。
研究成果为尾矿资源综合利用及难处理铁矿资源高效利用提供了有益参考。
【总页数】7页(P94-100)
【作者】姜亚雄;汪勇;祁磊;黄丽娟;陈禄政
【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院;云南黄金矿业集团股份有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TD924
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1.大西沟菱铁矿石磁化焙烧—弱磁选试验研究
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磁化焙烧-磁选一反浮选工艺回收选金尾矿中铁的试验研究
ＺＨＡＮＧ ｈ ｎ — ｕ ｎ ＣＡＯ ｈｉｑ ｎ，ＳＨＩＹｕ —ｉ ｎ Ｓ ｅ ｇ ｇ ａ ｇ， Ｚ —ｕ ｎ ｌａ ｇ
回收该类尾矿提供 了新 的工艺方法 。
关键词 ： 选金尾矿 ； 铁精矿 ； 磁化焙烧 ； 磁选 ； 反浮选
中图分类号 ： Ｄ ８ Ｔ ９２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ２ ３— ０ ９ ２ １ ）３— ０４— ４ ０５ ６９ （ ０ ２ ０ ０４ ０
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌＳ ｕ ｙ ｏ ｃ ｃｉ ｇ Ｉ ｏ ｒ ｍ ｌ ｅ Ｔａｌ ｇ ｙ ｐ ｒｍ ｎ ａ ｔ ｄ ｎ Ｒｅ ｙ ｌ ｒ ｎ ｆ ｏ Ｇｏｄ Ｏｒ ｉ ｎ ｓｂ ｎ ｉ
℃ ，ａｒａｔ ｇｔ ｆ ５ ｍｉｕｅ ，ａｍａ ｎ ｔ ｅｄｉｔｎ ｉ ｆ１ ４ ｋ ／ ，ａ ｄ ａｃ ｎ ｕ ｔ ｎｏ ｕ ｙａ ｎ ｒｒｖ ｒｅ ｏ ｓｉ ｉ ｏ ｎ ｔｓ ｇ ｅｉ ｆ ｌ ｎｅ ｓ ｙｏ ４ Ａ ｍ ｎ ｍｅ ４ ｃｉ ｔ ｎ ｏ ｓ ｍｐｉ ｆ ａ ｒｌｍｉｅｆ ｅ ｅｓ ｏ ｌ ｏ
ห้องสมุดไป่ตู้
某 含铁 金矿 采用 全泥氰 化浸 出工艺 回收 金 、 ， 银 产 生 了大量 的含铁 尾矿 ， 虽然 经弱 磁一 强磁 选 工艺 流程 回 收 了 部 分 铁 ， 尾 矿 中铁 的 含 量 依 然 达 到 ３ ％ 一 但 ２
表 １ 样 品 的 多 元 素 分 析 结 果 （ 量 分 数 ）％ 质 ／
（ 长沙矿冶研究院有限责任公司 ， 湖南 长沙 ４ ０ １ ） １０ ２
某难选铁矿石还原焙烧—磁选试验
某难选铁矿石还原焙烧—磁选试验耿超;王化军;冯志远;张开路【摘要】针对山东某难选铁矿石中主要有用矿物为赤铁矿、褐铁矿,采用常规选矿方法难以有效回收的特点,通过直接还原将其中铁矿物还原为金属铁,再通过弱磁选方法进行选别,在烟煤用量为20％,石灰石用量为25％,还原时间为2h,还原温度为1200℃的条件下,获得了铁品位为92.38％、回收率为92.36％的铁精矿.SEM分析表明,铁精矿中铁以金属铁形式存在.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】3页(P20-22)【关键词】赤褐铁矿;还原焙烧;磁选;金属铁【作者】耿超;王化军;冯志远;张开路【作者单位】北京科技大学土木与环境工程学院;钢铁冶金新技术国家重点实验室;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室;北京科技大学土木与环境工程学院;钢铁冶金新技术国家重点实验室;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室;北京科技大学土木与环境工程学院;钢铁冶金新技术国家重点实验室;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室;北京科技大学土木与环境工程学院;钢铁冶金新技术国家重点实验室;金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室【正文语种】中文当前我国工业化、城镇化稳步快速发展，需要大量的钢铁原料，这就需要大量的成品铁矿石。
我国铁矿石的主要特点是贫、细、杂，平均铁品位为32%［1－3］。
随着钢铁工业的高速发展，可供利用的富铁矿石越来越少，因此，有效开发利用低品位铁矿石具有重要意义［4］。
还原焙烧—磁选是实现难选铁矿石开发利用的有效手段，其产品金属铁可以作为优质的炼钢原料［5－6］。
1 试验原料及方法1.1 试验原料试验所用矿样为山东某铁矿石，其化学多元素分析见表1。
由表1可知，原矿铁品位为41.57%，硅、铝、硫、磷等有害元素含量较高。
表1 原矿化学多元素分析 %成分 TFe SiO2 Al2O3 CaO MgO含量 41.57 24.42 4.11 3.88 0.62成分 NaO2 TiO2 MnO2 P S含量 0.98 0.36 3.84 0.35 0.27原矿扫描电镜分析见图1，X射线衍射分析见图2。
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ＣＨＥＮ Ｚｅ — ｚ ｏ ｎｇ，ＨＵ Ｆａ ｎ ｇ，ＳＨＩ Ｙｕ ｎ— ｌ ｉ ａ ｎ ｇ，ＸＵＥ Ｓｈ ｅ ｎ ｇ － ｈ ｕ ｉ
（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ Ｌ ｔ ｄ ，Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ４ １ ０ ０ １ ２ ， Ｈ ｕ ｎ ａ ｎ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第３ ３卷第 ５期 ２ ０ １ ３年 １ Ｏ月
矿 冶 工 程
ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＡＮＤ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲ ＧＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｖｏ １ ． ３ ３№ ５
０ｃ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ３
某选 铁 芳 ， 石云 良，薛生晖
（ 长沙矿冶研 究院有限责任公司 ， 湖南 长沙 ４ １ ０ ０ １ ２ ）
摘
要： 采用 磁化焙烧一 磁选工艺对某 选铁尾矿进行 了试验 研究。通过小型静态焙烧试验确定 了焙烧温度 、 焙烧时间 、 还原 剂用量 、
磨矿 粒度 、 磁场 强度 等条件 的影 响 ， 并在此基础上进行 了 回转窑动态焙烧条件试验 和连续试 验。回转窑动态 连续试验结果 表明 ： 在
焙烧温度 ７ ５ ０ ｏ Ｃ、 焙烧 时间 ６ ０ ｍ ｉ ｎ 、 还原剂用量 ６ ％， 磨矿粒度 一 ０ ． ０ ４ ５ ｍ ｍ粒级 占 ８ ８ ． ６ ５ ％， 弱磁 选一粗一精 （ ９ ６ ｋ Ａ ／ ｍ） 的条件下 ， 获 得了产率 ７ ４ ． ６ ９ ％、 品位 ５ ９ ． ４ ２ ％、 回收率 ９ ３ ． ８ ５ ％的综合铁精矿 ， 尾矿铁品位下降至 １ ０ ％以下 。
Ｓ ｔ ｕｄ ｙ ｏ ｎ Ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ Ｒｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ － Ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｏｒ ｅ Ｄｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ
关键词 ：选铁 尾矿 ；磁化焙烧 ； 磁 选 ；回转 窑 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ８ １ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ２ ５ ３ — ６ ０ ９ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ １ ８
文章编号 ： ０ ２ ５ ３ — ６ ０ ９ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ７ １ — ４ ０