磁选工艺

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磁选机、干选机工艺要求

磁选机、干选机工艺要求

)为例,见下图:用δ50的板下料,里外径留4mm加工余量,宽度留8mm加工余量,板条数不超过10条,卷板焊接后再把法兰割开,有缺陷部分补焊,补焊后矫正、校平。

三、磁选机外筒皮拼焊:因受材料幅面所限,磁选机滚筒的外筒皮设计允许纵向拼焊一道焊缝,要求如下:1、焊缝采用氩弧填丝焊。

审核批准实施日期持有人磁选机滚筒轴组焊:铜管加热要均匀,温度控制在100~120℃之间,轴头放入后不允许直接点焊,要等到自然冷却抱紧后再焊接(轴头要靠紧钢管端面),焊接后轴头同轴度不得>。

一、磁声与底板粘合:磁声与底板粘合前,底板粘合表面用输送带清洗济进行清污,晾干后将佳维胶A、板上,用涂胶塑料片混合,3分钟内将磁块在常温下指压粘接(25℃),5~10分钟定位,然后在再磁声上涂胶混合、粘接,以此类推。

注:粘合面涂胶应涂满、均匀,不得有露底现象,磁块与底板粘合时必须对齐、对正。

二、磁系组装:批准实施日期持有人P16或P24号砂纸打磨,然后将打磨处及粘接面用30A+308B清洁剂清洗粘接表面主、从动齿轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量一般不大于两轮中心距的千分之二,链条与轮齿合时工作边必须拉紧,保证齿合平称稳,非工作边的下垂度一般按两轮中心距的1%~5%调整。

阀门一件、低压表二块(0~0.25MPa)。

的螺栓,一个按下示意图接打压装置,另一个接低螺栓部位,观测是否有气泡产生,如有表面泄露部位应做好标记,解压后用铝修补剂把泄号砂布将表面打磨一遍,两端面外表面喷涂铝粉。

及调度令执行。

②保压检查:用肥皂液涂抹所有焊道,检查漏点,作好标记。

、补焊:”形式。

时,上、下盖板采取”形式焊接。

°斜角,翼缘直角对接。

、拼缝两端要求圆滑饱满,不得有弧坑,必要时要点焊引弧和熄弧工艺板。

持有人审核批准实施日期持有人实施日期持有人。

石英砂色选工艺种类

石英砂色选工艺种类

石英砂色选工艺种类
石英砂色选工艺有以下几种:
1. 重选工艺:通过重力分选的原理,将石英砂中的杂质分离出来,从而提高石英砂的品位。

2. 浮选工艺:利用药剂来对矿物进行抑制,是对微细粒矿物的一种有效的方法。

3. 磁选工艺:磁选法的优点是选择性强,在保持有效地去除杂质的同时,还能获得很高的石英砂产量。

主要用于除去石英砂中的磁性矿物。

4. 重介质分选工艺:利用不同密度的介质将石英砂中的杂质分离出来。

5. 筛分工艺:通过不同规格的筛子将石英砂分成不同粒度的级别。

6. 酸浸工艺:利用酸溶液将石英砂中的杂质溶解掉,从而得到高纯度的石英砂。

7. 焙烧-水淬工艺:将石英砂加热到一定温度后进行快速冷却,通过水淬的作用将杂质去除。

请注意,以上仅是常见的石英砂色选工艺,如果需要了解更多信息,建议咨询专业人士。

红土镍矿处理工艺:火湿法结合工艺

红土镍矿处理工艺:火湿法结合工艺

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
红土镍矿处理工艺:火湿法结合工艺
一、还原焙烧-磁选工艺
火法-湿法相结合的工艺处理氧化镍的工厂,目前世界上工业化生产的只有
日本冶金(Nippon Yakim)公司的大江山冶炼厂,原矿磨细后与粉煤混合制团,团矿经干燥和高温还原焙烧,焙砂球磨后得到的矿浆进行选矿重选和磁选分离得到镍铁合金产品。

火法-湿法结合工艺的最大特点是生产成本低,能耗中能源由煤提供,吨矿
耗煤160~180Kg。

而火法工艺电炉熔炼的能耗80%以上由电能提供,吨矿电耗560~600kWh,两者能耗成本差价很大,按照目前国内市场的价值计算,两者价格相差3~4 倍。

但是该工艺存在的问题仍较多,大江山冶炼厂虽经多次
改进,工艺技术仍不够稳定,经过几十年其生产规模仍停留在1 万t Ni/a 左右。

有关专利公开了一种从红土镍矿中回收镍的技术,红土镍矿经破磨后按一定
比例加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团中φ15~20mm,在200~400℃下干燥4~6h,采用回转窑还原焙烧,温度控制在950~1300℃。

还原焙烧后,焙砂进行粗破后湿式球磨,然后采用摇床进行重选,获得的镍精矿采用3000~5000 高斯的磁选机再进行磁选选别,得到高品位的镍铁混合精矿,含镍可达到7%~15%。

专利披露了红土镍矿熔融还原制取镍铁合金工艺,将红土镍矿中的氧化镍和
赤铁矿预还原转化为金属镍和金属铁或四氧化三铁,然后利用湿式磁选,使镍铁大幅度富集的同时,脉石及硫、磷等有害元素被脱除,最后将预还原得到的镍铁精矿进行熔融还原制备含镍6%~10%、铁85%~90%的镍铁合金,镍收率大于85%,硫磷含量均低于0.03%。

铁矿磁选工艺

铁矿磁选工艺

铁矿磁选工艺铁矿磁选工艺是一种利用磁力对铁矿石进行分离和提纯的技术方法。

它主要通过磁性物质与非磁性物质之间的差异,将铁矿石中的杂质分离出来,从而获得纯净的铁矿石。

铁矿磁选工艺的主要步骤包括破碎、磨矿、磁选和脱水等过程。

首先,需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿,将其破碎成适当的颗粒大小,并使其颗粒尺寸更加均匀。

然后,将磨矿后的铁矿石通过磁选机进行磁选。

磁选机利用磁场对铁矿石中的磁性物质进行吸附,实现磁性和非磁性物质的分离。

磁选机通常采用湿式磁选机和干式磁选机两种类型。

湿式磁选机适用于处理含水量较高的铁矿石,而干式磁选机适用于处理含水量较低的铁矿石。

在磁选过程中,通过调节磁场的强度和磁选机的工作状态,可以实现对铁矿石中不同磁性物质的有效分离。

对于磁性物质,磁选机会产生较强的吸附作用,将其吸附在磁选机的磁极上;而对于非磁性物质,则不会受到磁力的作用,会被排除出去。

通过这种方式,可以将铁矿石中的杂质如硅酸盐、硫化物等分离出来,从而提高铁矿石的品位和质量。

在磁选过程结束后,还需要对磁选后的铁矿石进行脱水处理。

脱水可以去除铁矿石中的多余水分,提高铁矿石的干燥度。

脱水通常采用离心脱水机或真空过滤机进行。

离心脱水机通过离心力将水分从铁矿石中分离出来,而真空过滤机则利用负压将水分抽出。

脱水后的铁矿石可以直接用于冶炼或其他工业用途。

铁矿磁选工艺具有高效、环保的特点。

相比传统的物理分离方法,磁选工艺不需要使用化学试剂,减少了对环境的污染。

同时,磁选工艺还能够实现对矿石的大规模自动化处理,提高了生产效率和产品质量。

然而,铁矿磁选工艺也存在一些问题和挑战。

首先,不同矿石的磁性特性有所差异,需要根据具体情况进行调整和优化。

其次,对于一些磁性较弱的矿石,磁选效果可能不理想,需要采用其他方法进行处理。

此外,磁选过程中的设备维护和运行成本较高,需要进行定期检修和保养。

铁矿磁选工艺是一种重要的铁矿石分离和提纯技术。

它通过利用磁性物质与非磁性物质之间的差异,实现对铁矿石中的杂质分离,从而获得纯净的铁矿石。

磁选柱工艺流程

磁选柱工艺流程

磁选柱工艺流程
《磁选柱工艺流程》
磁选柱是一种常用的分离技术,广泛应用于生物医药、环境保护、食品安全等领域。

其工艺流程包括样品处理、磁选柱分离和洗脱三个步骤。

首先是样品处理。

将待分离的混合样品经过前处理,如裂解、蛋白酶消化等,使目标物质完整释放并易于被磁选柱吸附。

接着是磁选柱分离。

待处理样品通过磁场作用下,目标物质被磁性颗粒吸附,组成复合物被磁选柱沿着管壁收集,而非目标物质则可自由通过。

这一步骤的关键是通过对磁性颗粒的选择和处理,确保只有目标物质被捕获。

最后是洗脱。

将磁选柱收集的复合物进行洗脱,使目标物质离开磁性颗粒,从而实现目标物质的纯化和提纯。

磁选柱工艺流程具有分离效率高、操作简单、反应时间短等优点,因此受到了广泛的关注和应用。

在生物医学领域,磁选柱常用于分离DNA、RNA、蛋白质等生物大分子;在环境保护
领域,磁选柱可用于废水处理和污染物检测;在食品安全领域,磁选柱可用于食品中有害物质的检测和分离。

总的来说,《磁选柱工艺流程》是一种有效的分离技术,其工艺流程简单明了,应用广泛,对于生物医药、环境保护和食品安全等领域都具有重要的意义。

碳酸锰磁选工艺流程

碳酸锰磁选工艺流程

碳酸锰磁选工艺流程英文回答:The process of manganese carbonate magnetic separation involves several steps to separate the manganese carbonate from other impurities. Here is a detailed description ofthe process:1. Crushing and Grinding: The manganese carbonate oreis first crushed into smaller pieces using a crusher. Then, it is further ground into fine particles in a grinding mill. This step helps to increase the surface area of the ore, making it easier for the magnetic separation process.2. Magnetic Separation: After grinding, the manganese carbonate ore is subjected to magnetic separation. This process utilizes the magnetic properties of manganese carbonate to separate it from other non-magnetic impurities.A magnetic separator is used to attract and separate the manganese carbonate particles from the rest of the ore.3. Concentration: Once the manganese carbonateparticles are separated, they are concentrated to increase the manganese content. This is done by passing theseparated particles through a series of concentration equipment, such as a spiral concentrator or a shaking table. These devices use gravity and centrifugal force to separate the manganese carbonate particles based on their density.4. Dewatering: After concentration, the manganese carbonate concentrate is dewatered to remove excess water. This is typically done using a thickener or a filter press. The dewatered concentrate is then ready for further processing or transportation.5. Product Refining: Depending on the desired final product, the manganese carbonate concentrate may undergo additional refining steps. This can include processes such as leaching, precipitation, or calcination to furtherpurify the manganese carbonate and remove any remaining impurities.中文回答:碳酸锰磁选工艺流程包括几个步骤,用于将碳酸锰与其他杂质分离。

磁选工艺流程

磁选工艺流程

磁选工艺流程磁选是一种常用的固体分离工艺,适用于不同尺寸和磁性的矿石进行分离。

下面将介绍一个典型的磁选工艺流程。

首先,将原矿经过粗碎和细碎的工序,使其达到适当的颗粒大小。

然后,将破碎后的矿石送入磁选机进行初选。

磁选机通常由磁轮、排渣槽和出矿槽组成。

磁轮内置有强磁体,利用其产生的磁场对磁性矿石进行吸附,实现初步的分离。

同时,磁选机的排渣槽用于收集非磁性矿石,出矿槽则用于收集磁性矿石。

接下来,将初选后的磁性矿石送入磁选机进行精选。

精选磁选机通常由多个磁轮组成,根据不同的矿石性质和分离要求,可以调整磁轮的磁力强度和排列方式。

磁性矿石在磁场的作用下被吸附在磁轮表面,而非磁性矿石则从磁轮内部经过,并通过排渣槽收集。

通过多次精选,可将磁性矿石从原矿中进一步提纯。

然后,将经过磁选的磁性矿石送至湿式磁选进行脱水处理。

湿式磁选通常由高频振动筛、浓缩槽和脱水槽组成。

高频振动筛用于将磁性矿石分级,以便后续的浓缩。

浓缩槽则用于利用水流的作用将磁性矿石进行浓缩处理,减少杂质的含量。

脱水槽则用于将浓缩后的磁性矿石进行脱水,提高固体含量。

最后,经过脱水处理的磁性矿石可经过干燥、烧结等工序得到最终产品。

干燥通常采用气流干燥炉,将磁性矿石在高温高压的气流中进行脱水和干燥。

烧结则通过高温烧结矿石,使其粒子结合成块状,提高产品的强度和耐久性。

总的来说,磁选工艺流程包括初选、精选、湿式磁选、脱水、干燥和烧结等环节。

通过磁轮的磁场作用,可将磁性矿石从原矿中分离出来,并通过多次精选和脱水处理,使其达到要求的质量和纯度。

磁选工艺具有工艺流程简单、设备投资较少、操作方便等优点,因此在矿石分离中得到广泛应用。

河北发现超亿吨铁矿,带你看磁铁矿选别工艺

河北发现超亿吨铁矿,带你看磁铁矿选别工艺

河北发现超亿吨铁矿,带你看磁铁矿选别工艺白涧铁矿地处沙河市,是冀中能源产业转型项目。

勘探报告显示,该矿磁铁矿资源量10442.7万吨,矿床平均品位TFe 48.02%、mFe 44.15%,共生硫铁矿、石膏矿、煤矿,并伴生金属钴。

据介绍,白涧铁矿是河北省剩余不多的优质铁矿资源,项目以高起点、高标准、高质量设计定位,该项目本次设计开采范围为包裹型帷幕体内的矿体,利用磁铁矿石资源量8439.06万吨,平均品位TFe 为48.98%、mFe为44.93%。

项目属采选配套项目,设计范围主要包括采矿工程、选矿工程、尾矿工程及相应配套公辅设施等。

矿山建设规模为300万吨/每年。

产品主要为铁精矿和钴精矿,年产TFe品位66.0%的铁精矿172.66万吨,年产Co品位0.2300%的钴精矿10.38万吨。

磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石,磁铁矿属强磁兹性产物,在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程:1、单一弱磁选流程:选别作业采用单一弱磁选工艺,适合于矿物组成简单的易选单-磁铁矿矿石;可可进一步划分为两类:连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。

1)连续磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。

根据铁矿的嵌布粒度,可采用用一段磨矿或两段连续磨矿,磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。

2) 阶段磨矿-阶段选别流程:适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。

在一段磨矿石进行磁选粗选,抛弃部3分不合格尾矿,磁选粗精矿再给入二段磨矿(再磨)进行再磨再选。

如果能在粗磨条件下,经过选别丢弃大量尾矿,对于减少后续磨矿和分选作负荷,降低成本是有利的。

2、弱磁选-反浮选流程:主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏8高的问题,工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。

3、弱磁选-精选流程:这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。

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3.1 铁矿石的磁选
【铁矿床的分类】按地质成因和工业类型分为9大类。

【各类型铁矿的分析要素】
〖分布,储量,储量特点,矿物成分—主要矿物,共、伴生矿物,脉石矿物→综合利用〗
3.1.1磁铁矿石的磁选
【磁铁矿石的特点】—地质成因—属高中温热液接触交代矿床的矿石(矽卡岩型)
—有效选矿方法—磁选。

—典型分选工艺流程图3-3-1 P355.
—工艺特点:分段,球磨,磁选机选择。

3.1.2 磁铁石英岩矿石的磁选
【磁铁石英岩矿石特点】—沉积变质岩矿床产出,我国叫鞍山式贫磁铁矿,国外叫铁燧岩
—广泛选用磁选法分选。

或磁铁石英岩
—分选工艺特点:阶段磁选、阶段磨矿。

逐步减少下段负荷。

〖例〗首钢铁矿石基地—河北迁安大石河铁矿
—地质成因:构成矿体岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻岩构造。

矿体间和矿体内广布各类型夹石。

→开采时易于混入(废石),矿石贫化严重。

地质品位30.18%,入选矿石品位只有25%。

【矿石中主要金属矿物、伴生矿、主次脉石】
【有用矿物与非有用矿物的结合状态】
【结晶粒度】—分磁铁矿和赤铁矿
【解离粒度】
【矿石化学多项分析结果】表3-3-1
【流程】—图3-3-2 P356.
—工艺特点:
—流程的主要技术指标。

【上述内容就是我们一般考察一个矿种及其选矿工艺时,所应基本了解和掌握的东西】差经济指标等。

3.1.3 弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选
1.磁化焙烧简介
【磁性较低或弱磁性矿物】赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿
—通过焙烧变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ型赤铁矿),然后用若磁选的方法回收。

【磁化焙烧】—是矿石加热到一定温度后,在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。

〖按焙烧原理分类〗还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧。

①还原焙烧—适用于赤铁矿、褐铁矿,还原剂有C、CO和H2。

主要是将Fe2O3→(还原成)Fe3O4,即将Fe3+→
②中性焙烧—适用于菱铁矿Fe3O4
主要是将FeCO3→分解为Fe3O4
③氧化焙烧—适用于黄铁矿
主要是将FeS→氧化为Fe7O8磁黄铁矿
→氧化时间很长,则磁黄铁矿变为磁铁矿。

还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。

还原剂为气体、液体和固体。

煤气、重油和煤。

2.焙烧产物的磁选
【镜铁山式铁矿石】—酒泉钢铁公司
〖主要铁矿物〗镜铁矿、褐铁矿和菱铁矿
〖主要脉石〗—重晶石、石英、碧玉和铁白云岩等。

〖矿石构造〗条带状和块状两种构造,以条带状为主。

〖铁矿物嵌布粒度〗较细,呈粒状或鳞片状,同时存在硬度不大的重晶石、菱铁矿等,破碎、解离较容易。

【分选方法】磁化产物用弱磁选分选,粉矿用强磁选或浮选分选。

【酒钢选矿厂生产流程】图3-3-3
【酒钢选矿厂弱磁选原则流程】图3-3-4
3.1.4 弱磁性铁矿物的强磁选
【琼斯型强磁选机】—国外
【酒钢选矿厂用SHP型】流程见图3-3-5
3.1.4 含钒钛磁铁矿的磁选
【攀枝花钒钛磁铁矿的磁选】流程见图3-3-6,综合回收。

3.2 锰矿石的磁选
【世界锰资源的分布状况】中国储量居世界第四位。

1999年已探明储量为5.66亿吨。

【主要锰矿物】—软锰矿、硬锰矿、黑锰矿、褐锰矿、菱锰矿五种。

【锰矿石的分类方法】四种:
〖按矿床成因分〗沉积型、变质型、风化型;
〖按矿石中锰、铁含量分〗锰矿石和铁锰矿石;
〖按工业用途分〗冶金锰矿和化工锰矿;
〖按矿物自然类型和所含伴生元素分〗碳酸锰矿石、氧化锰矿石、混合型锰矿石及多金属锰矿石。

3.2.1氧化锰矿石的磁选
【氧化锰矿石特点】多数属于风化淋滤矿床的次生矿石,质地松软,含有较多的粘土矿物,易泥化,含泥常在20%~70%。

【选矿前措施】全部进行洗矿。

【选矿方法】〖粗粒(约5mm以上)〗用跳汰等重选方法。

〖细粒(约5mm以下)〗用强磁分选方法。

【例:福建连城锰矿庙前矿区锰矿情况】
【矿石选矿流程】
3.2.2碳酸锰矿石的磁选
【碳酸锰矿石特点】属于海相沉积型锰矿床,储量和规模较大,是生产商品锰矿石的重要资源。

【例:湖南省桃江锰矿强磁选厂】处理菱锰矿和锰方解石。

【矿石选矿流程】图3-3-7
3.3 有色金属和稀有金属矿石的磁选
磁选广泛用于有色和稀有金属矿石(脉钨矿、脉锡矿、砂锡矿和海滨砂矿)重选粗精矿的精选。

3.3.1钨粗精矿的精选
【钨矿概况】自然界已发现钨矿物约有20种,其中具有工业价值的为黑钨矿和白钨矿两种。

钨矿石一般分为黑钨矿类和白钨矿类。

【我国钨矿状况】—是世界上钨矿最丰富的国家,石英脉型钨矿占我国当前开采量的90%以上;
钨矿物以黑钨矿为主,常含有白钨矿,另有锡石、辉钼矿、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等金属矿物,非金属矿物以石英、长石、云母为主。

【黑钨矿的选矿方法】是重选。

粗、中粒用跳汰机,细粒用摇床。

【磁选的提出】钨精矿中常含锡石、白钨矿和大多数的硫化矿等密度较大的矿物,需分选出,以提高钨精矿的品位,同时回收副产品。

【分选依据】黑钨矿属于弱磁性矿物,而锡石、白钨矿是非磁性矿物,因次,可利用磁选分选。

【例:某钨矿精炼厂钨粗精矿磁选精选流程图3-3-8,磁选分选结果表3-3-2】
3.3.2含钽铌—独居石粗精矿的分选
【具有工业价值的钽和铌矿物】
] 2}—主要元素和氧化物:Nb 2O5含量10.0~15.0%〖钽(Ta)铁矿〗—{(Fe、Mn)[( Nb、Ta) O
3
〖黄绿石矿〗—
〖褐钇铌矿〗—{Y(Nb、Ta)—主要元素和氧化物:Nb含量21.7%}
〖黑稀金矿〗—
〖钛铌(Nb)钙铈(Ce)矿〗{(Nb、Ca、Ce)(Ta、Ti、Nb)O
—主要元素和氧化物:Ti O2含量40.0%;
3
Nb 2O512.5%}等
【钽铌矿石大概类型】钽铁矿—铌铁矿石、黄绿石矿石及其他。

【选矿工艺】〖粗选〗—重选法
〖粗精矿〗常含有:除钽铌矿物、锆石(ZrO2)外,还有磁铁矿、钛铁矿、
独居石(Ce、La[镧]、Nb、Pr[镨]、Y、Er[铒])PO4·SiO2·Th (钍)O2
石英、云母、
石榴子石{(Ca、Mg、Fe、Mn)3(Al、Fe、Mn 、Cr、Ti)2(SiO4)3}、
电气石(Mg、Fe、Ca、Na、K、Li…)9 Al3(BOH)2 (SiO5) 4
和褐铁矿等多种矿物,
组成复杂、分选困难,常常需要采用磁选、重选、浮选、电选、化学处理等方法的组合。

【用比磁化系数为磁选依据】用酸除铁,提高磁选的选择性。

【褐钇铌矿磁选例子】图3-3-9 广西里松褐钇铌矿粗精矿的精选流程
3.3.2海滨砂矿粗精矿的精选
【回收的矿物】钛铁矿、独居石、金红石和锆石等。

【四种矿物的性质】钛铁矿磁性最强;独居石次之
金红石和锆石均为非磁性矿物。

而金红石的导电率比锆石高许多。

【选矿流程】磁选—电选联合流程。

【磁选例子】图3-3-10 海南乌场精选厂精选流程P364
3.4 非金属矿物的提纯和煤的脱硫
3.4.1 工业矿物的提纯
【工业矿物中的有害杂质】铁和钛氧化物。

【磁选的应用】高梯度磁选分离技术的发展能使40余种矿物提纯。

【示例】高岭土〖杂质为:氧化铁、锐钛矿、金红石、菱铁矿、黄铁矿、云母和电气石等,含量为0.5~3%〗【提到的几种选矿方法对高岭土除铁的作用】化学漂白排除50%,浮选比其还差。

常规物理化学法不能排除的是一些磁性较、粒度较细的矿物,高梯度磁选最为有效。

【典型流程】与3-3-11 高岭土高梯度磁选
3.4.2 煤的磁选
【煤中杂质】有机硫与无机硫一般含量及其比例。

【煤种矿物的比磁化率】表3-3-3
【降硫方法】高梯度磁选和开梯度磁选
1.煤的湿式高梯度磁选
2. 煤的干式高梯度磁选。

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