云南某褐铁矿磁化焙烧-磁选工艺试验研究
第３１卷第６期 ２０１１年１２月 矿 冶 工 程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖ０１．３１ Ｎｏ６ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ２０１ ｌ
云南某褐铁矿磁化焙烧一磁选工艺试验研究①
张茂，王 东，陈启平，黎红兵
（长沙矿冶研究院，湖南长沙４１００１２）
摘要：对云南某铁品位为３７．５４％的难选贫褐铁矿进行了工艺矿物学研究，并确定采用焙烧一磁选工艺进行选别，最终获得的精矿 铁品位达６２％以上，铁回收率８５％以上，尾矿铁品位下降到１３％以下。 关键词：磁化焙烧；磁选；褐铁矿；工艺矿物学 中图分类号：ＴＤ９２７ 文献标识码：Ａ 文章编号：０２５３—６０９９（２０１１）０６—００５１—０３
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｍａｇｎｅｔｉｚｉｎｇ Ｒｏａｓｔｉｎｇ－Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ
Ｌｉｍｏｎｉｔｅ ｆｒｏｍ Ｙｕｎｎａｎ
ＺＨＡＮＧ Ｍａｏ，ＷＡＮＧ Ｄｏｎｇ，ＣＨＥＮ Ｑｉ—ｐｉｎｇ，ＬＩ Ｈｏｎｇ—ｂｉｎｇ （Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆＭｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１２，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒｏｃｅｓｓ ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ａ Ｙｕｎｎａｎ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｉｒｏｎ ｌｉｍｏｎｉｔｅ ｗｉｔｈ ａｎ ｉｒｏｎ ｇｒａｄｅ ｏｆ ３７．５４％ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ
ａｎｄ ａ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｏｆ ｍａｇｎｅｔｉｚｉｎｇ ｒｏａｓｔｉｎｇ—ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ，ａ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ａｌｌ
ｉｒｏｎ ｇｒａｄｅ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｏｖｅｒ ６２％ａｎｄ ８５％，：ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｃａｎ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅ ｉｒｏｎ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｔｈｅ ｔｍｌｉｎｇｓ
ｃａｎ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ｔｏ ｎｏ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ １３％． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍａｇｎｅｔｉｚｉｎｇ ｒｏａｓｔｉｎｇ；ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｌｉｍｏｎｉｔｅ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ
自然界中褐铁矿绝大部分以２Ｆｅ Ｏ ・３Ｈ ０形态 存在，呈非晶质、隐晶质或胶状体，外表颜色呈黄褐色、 暗褐至褐黑色，弱至中磁性¨ Ｊ。褐铁矿的富矿很少，
含铁品位较低，并且多数含有大量矿泥，属于难选矿 石 Ｊ。目前，褐铁矿主要用重力选矿、磁选．浮选联
合等方法处理，由于褐铁矿含有结晶水，通过普通选矿 方法很难得到较好的选矿指标 』，但采用焙烧一磁选
工艺可获得较好的选矿指标。云南某公司为了更好的
利用云南的褐铁矿资源，特委托长沙矿冶研究院对云
南某地的褐铁矿进行工艺试验研究。经过试验确定采 用磁化焙烧一磁选工艺，最终可获得铁品位为６２．１９％、
回收率为８６．９９％的铁精矿。
１ 原矿性质
工艺矿物学研究表明：肉眼下样品呈黄褐色。经
镜下鉴定、ｘ射线衍射分析和扫描电镜分析表明，样品 中金属矿物主要是褐铁矿，其次是硬锰矿、磁铁矿，偶
见赤铁矿。脉石矿物样品中除石英和高岭石外，绢云
母和方解石亦常见及。其它微量矿物包括磷灰石、锆 石、金红石和黄铁矿等。 褐铁矿分布广泛，是选矿回收的主要目的矿物。 概括起来，矿石中褐铁矿主要以两种形式产出：①呈
致密状集合体，部分显微孔洞较为发育，胶状构造常
见，少数孔洞中可充填微细粒石英或高岭石，集合体粒 度通常在０．５ ｍｍ以上，个别可至１～２ ｍｍ；②呈细脉
状、网格状或不规则状沿石英等脉石矿物粒问充填，粒
度变化较大，细小者小于０．００５ ｍｍ，粗者大于０．３ ｍｍ，一般０．０２—０．２ ｍｍ。根据集合体中褐铁矿所占
比例，还可进一步分为稠密浸染状、中等稠密浸染状和
稀疏浸染状等三种类型。其中稠密浸染状集合体中褐 铁矿的体积含量通常大于７０％，部分可过渡为致密状
集合体；中等稠密浸染状集合体中褐铁矿的体积含量
变化较大，大多在３０％～７０％之间，与脉石之间常构 成“水磨石”式镶嵌关系，褐铁矿基底中嵌布的脉石粒
度粗细不一，一般０．０１～０．２ ｍｍ不等；稀疏浸染状褐
铁矿多呈细脉状或星散状沿脉石粒间分布。在其出现 部位含量普遍小于１５％。总的来看，随着集合体中褐
铁矿浸染程度的降低，脉石含量逐渐增多，而且褐铁矿
与脉石的嵌连关系愈趋复杂。因此，此矿石属于氧化
较严重的难选褐铁矿石，其化学成分和物相分析结果
①收稿日期：２０１１－０６—１２ 作者简介：张茂（１９７９一），男，云南宾川人，工程师，主要从事选矿工艺研究和选矿设计工作。
第３１卷
分别见表１和表２。
表１ 矿石的化学成分（质量分数）／％
表２矿石铁物相分析结果
由表ｌ和表２可以看出：矿石中可供选矿回收的 主要组分是铁，样品ＴＦｅ／ＦｅＯ的比值９３．９，碱性系数
（Ｃａｏ＋ＭｇＯ）／（ＳｉＯ ＋Ａ１ Ｏ ）小于０．１。需要选矿排 除的造渣组分主要为ＳｉＯ：，有害杂质硫和磷的含量都 很低，对铁精矿的质量影响甚微。矿石中铁的赋存状 态较为简单，呈赤（褐）铁矿产出的铁为９５．１８％。如
果选矿能将分布在赤（褐）铁矿、磁铁矿和碳酸盐中的 铁全部回收，选矿铁的最大理论回收率为９７．９５％。 综合化学成分特点，可以认为样品属低硫磷的单
一酸性强氧化铁矿石。
采用云南本地的两种褐煤作还原剂，煤质分析结 果见表３。
表３还原剂分析结果
褐煤 量鱼量 堕堕 编号 Ｃｄａｆ Ｈｄ Ｎｄ Ｓｄａｆ Ｏｄａｆ ＤＴ ＳＴ ＨＴ Ｆｒ
注：其中Ｍｔ为全水分，Ｍａｄ为空气干燥基水分，Ａｄ为空气干燥基灰 分，Ｖｄａｆ为空气干燥基挥发分，Ｆｃａｄ为空气干燥基固定碳，Ｑ 为 干燥基高位发热量，Ｑ：为收到基低位发热量，Ｓｔａｄ为空气干燥基 全硫。两种褐煤的焦煤特征（１～８）均为２。
２磁化焙烧试验
２．１还原剂试验 在焙烧温度９００℃，焙烧时间为４０ ｍｉｎ时，分别对
云南１ 褐煤和２ 褐煤进行了还原剂用量试验，在磨矿粒 度为一０．０７４ ｍｍ粒级占６１．９２％，磁场强度为０．１８ Ｔ
条件下进行了磁选管选别试验，试验结果见表４。
表４还原剂用置试验结果
表４结果表明，用１ 褐煤作固体还原剂时，最佳
褐煤用量为５％。用２ 褐煤作固体还原剂时，最佳褐 煤用量为６％。在试验条件下，１ 褐煤比２ 褐煤精矿 产率增加了３．２２个百分点，精矿品位高出１．５４个百
分点，回收率高出３．２８个百分点，因此１ 褐煤比２ 褐 煤还原性能更好一些。 ２．２焙烧温度与焙烧时间试验 根据还原焙烧试验一般规律，焙烧温度与时间之
间有着互补关系，即温度高时，焙烧时间可缩短，温度
低时需延长焙烧时间，故进行了不同焙烧温度下的系
列焙烧时间试验。采用云南１ 褐煤作为还原剂，用量
为５％，焙烧给矿粒度一６ ｍｍ。焙烧矿磨矿粒度为
一０．０７４ ｍｍ粒级占６０％～７０％时，场强０．１８ Ｔ条件
下对焙烧矿进行了磁选管选别试验，不同焙烧温度下
的焙烧时间试验结果见表５。
表５
不同焙烧温度下的焙烧时间试验结果 第６期 张茂等：云南某褐铁矿磁化焙烧一磁选工艺试验研究
续表５
表５结果表明，高温９００ ｆ℃的结果与低温６５０ ｑＣ时 回收率变化不大，因此对本区矿石焙烧温度影响不大。
３磁选试验
３．１磁场强度试验
为了确定磁选最佳的磁场强度，在ｌ 褐煤用量为 ５％时，在焙烧温度９００℃下焙烧４０ ｍｉｎ，磨矿粒度为
一０．０７４ ｍｍ粒级占６１．９２％时，对焙烧矿进行了磁选
管磁场强度试验，结果见表６。 由表７可知，焙烧矿在磨矿粒度为一０．０７４ ｍｒｎ粒
级含量６１．９２％～６８．７％之间时，铁精矿品位和回收 率基本没有大的变化，品位保持在６１．８９％左右，回收
率保持在８７％左右。
４流程试验
在条件试验的基础上，对样品进行了流程试验。 ｌ 褐煤用量为５％，焙烧温度９００℃，焙烧时间为４０ ｍｉｎ，磨矿粒度为一０．０７４ ｍｍ粒级占６１．９２％，一次弱 磁粗选和两次精选的磁场强度依次为０．１７ Ｔ、０．１ １ Ｔ和
０．０９ Ｔ，最终精矿ＴＦｅ品位６２．１９％，回收率８６．９９％。 焙烧－磁选流程试验结果见表８。
表８流程试验结果
表６磁场强度试验结果 ５ 结 语
表６结果表明，焙烧矿磁选管选别时，场强只要在
０．１２ Ｔ以上均可取得精矿品位６１％以上、回收率保持
在８７％左右的良好指标。在较大范围内选择磁选场 强而又能取得稳定选别指标是本矿石的特点之一。
３．２磨矿粒度试验
１ 褐煤用量为５％时，在焙烧温度９００℃下焙烧
４０ ｍｉｎ，磁场强度为０．１８ Ｔ时，对焙烧矿进行了磨矿 粒度选别试验，结果列于表７。
表７磨矿粒度试验结果 经工艺矿物学研究，云南某地褐铁矿石主要铁矿
物为褐铁矿，褐铁矿多呈不规则状集合体产出，由其构
成的基底中常嵌布粒度细小的石英、绢云母等脉石矿 物形成“水磨石”式的交生关系，其中部分随着杂质矿
物的减少可过渡为致密状集合体。矿样加褐煤５％，
焙烧温度９００℃，焙烧时间４０ ｍｉｎ条件下取得焙烧 矿，采用连续磨矿，磨至一０．０７４ ｍｍ粒级占６０％左
右，经弱磁一次粗选和两次精选简单流程选别，取得精
矿产率５２．５６％（对原矿）、精矿ＴＦｅ品位６２．１９％、回 收率８６．９９％的指标。
参考文献：
［１］刘卫强，张宗华．云南某褐铁矿的选矿工艺研究［Ｊ］．云南冶金， ２００６（３）：１８—２Ｏ． ［２］李永聪，孙福印．新疆某褐铁矿工艺研究［Ｊ］．金属矿山，２００２ （６）：２９—３１． ［３］孙炳泉．近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展［Ｊ］．金属矿 山，２００６（３）：１１—１３． ［４］ 游达明，陈雯．菱、褐铁矿选矿研究成果产业化过程中的问题 与对策［Ｊ］．矿冶工程，２００７（１）：４０—４３． ［５］ 王毓华，陈兴华，黄传兵，等．褐铁矿反浮选脱硅新工艺试验研究 ［Ｊ］．金属矿山，２００５（７）：３７—３９． ［６］谢建宏，崔长征，宛鹤．新疆某难选复合铁矿选矿试验研究 ［Ｊ］．矿冶工程，２００９（５）：３３—３６． ［７］ 艾光华，余新阳，魏宗武．某难选高磷赤褐铁矿提铁降磷选矿试 验研究［Ｊ］．矿冶工程，２００９（２）：４３—４５．
云南某钛铁矿粗精矿精选试验研究
矿业快报 总第 期 年 月第 期
・试验研究・
云南某钛铁矿粗精矿精选试验研究
张恩宏（攀钢钛业公司）黄庆柒（南宁地质资源公司）高利坤（昆明理工大学）
摘要云南某钛铁矿粗精矿含 为 ，含 ，达不到精矿指标
要求，做了重选、磁选等一系列试验研究后，最终确定采用磁 电联合流程，可以获得精矿
品位含 为 ，含 为 的较好指标。
关键词钛铁矿磁选电选
钛是现代工业的重要金属原料，其产品主
要有金属钛和钛白。就其矿物而言，已发现二
氧化钛含量大于 的钛铁矿有 多种，但
从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石
以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物）
具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿
和榍石矿床只具有较小的经济价值。本文所研
究的钛铁矿属钛铁矿砂矿床，经水采水选，粗精
矿含 为 ，含 ，属不合
格粗精矿。为使钛铁矿达到精矿品位含 不低于 ， 不超过 的要求，为此进
行精选试验研究。
!原矿性质
原矿化学分析研究
钛铁矿粗精矿（以下简称原矿）化学分析结
果见表 ，铁物相分析结果见表 。从表 、表 可以看出，该矿属于 为 ，含 ，含 等杂质较高的不合格产品，需
进一步提纯，方能成合格钛精矿。
表 化学分析结果
成分 含量 表 铁物相分析结果
铁物相 含量 表 原矿粒度组成
粒级 产率 品位 品位 合计
张恩宏，攀钢矿业公司办公室， !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
四川省攀枝花市。统一贯彻。由图 可见，随着沉砂口增大，沉砂
量增加，是正效应，但分级效率也大幅降低是负
效应，两相抵消，溢流细度未见明显增加。又由
图 可见，随着溢流管直径增大，旋流器处理量
加大，沉砂产率和分级效率均略有增加，均是正
效应，结果溢流细度也略有增加。
一般来说，仅靠调整 台旋流器的溢流管和沉砂口直径，要同时获得 项正效应是比
较困难的。应当同时改进旋流器的结构型式，
增加给料压力或减少旋流器直径，增加设备台
数，以求全面发挥正效应的作用。
大型工业磁化焙烧回转窑结圈研究及预防控制
・２３６・ 有色金属（选矿部分） ２０１３年增刊
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－９４９２．２０１３．ｚ１．０６１
大型工业磁化焙烧回转窑结圈研究及预防控制
付向辉，毛拥军，薛生晖
（长沙矿冶研究院有限责任公司，长沙４１００１２）
摘要：以工业运行的 ｍ×６０ ｒｔｌ磁化焙烧回转窑为基础，对菱（褐）铁矿磁化焙烧窑内结圈进行了分析研究。采 用周期性的调节火焰、变换工艺及设备运行参数等手段，通过在结圈区使用合适的耐火材料及砌筑方式，使形成的结圈物周 期性地脱落，脱落的结圈物通过窑Ｖ１专门的分级和破碎装置进行处理。从而形成了一套完整的磁化焙烧结圈控制及处理方 法，提高了回转窑作业率，具有显著的经济效益。 关键词：结圈；磁化焙烧；回转窑；菱铁矿；褐铁矿 中图分类号：ＴＦ０３＊３ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７１—９４９２（２０１３）ＳＯ一０２３６—０４
“低品位菱、褐铁矿回转窑磁化焙烧一磁选”
工艺技术和回转窑成套装置解决了贫铁矿磁化焙烧
工业应用的技术难题，为这些难选矿的利用找到了
一条技术可靠、经济可行的方法。目前，菱铁矿、
褐铁矿磁化还原焙烧技术和大型磁化焙烧回转窑成 套装置已经在全国范围内多地推广应用，取得了完
善的工业应用数据和经验…。
在磁化焙烧回转窑工业运行过程中，结圈是一 个突出的问题。由于结圈挡料，引起窑内工况变
化，造成工艺参数波动，工艺控制难度加大，容易 出现焙烧矿料指标不稳定等情况。另外由于结圈脱
落需减料生产，对回转窑产能造成一定的影响。当
结圈物无法自动脱落时，就必须停窑处理，导致回 转窑作业率下降。
因此，防止和减缓结圈现象，是磁化焙烧工艺 需解决的一个技术环节。工业实践中通过调节火
焰、调整工艺参数，以及通过对耐火材料的选择， 可以使形成的结圈物周期性地脱落；脱落的结圈物
通过窑口的分级和破碎装置进行处理，形成了一套 完整的磁化焙烧结圈控制及处理方法。这对促进磁
云南某金矿提金工艺试验研究
Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５３５ Ｎｏｖｅｍｂｅｒ．２Ｏ１３ 现代矿业 ＭＯＤＥＲＮ ＭＩＮＩＮＧ 总第５３５期 ２０１３年ｌ１月第ｌ１期
云南某金矿提金工艺试验研究
王凯金 ， 胡尊彬 （１．中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；２．金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心； ３．山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司）
摘要云南某金矿石为褐铁矿化舍炭糜棱岩型金矿石，原矿中金赋存状态复杂，金品位较
低，仅３．５６ ｇ／ｔ，含碳量０．６１９％，属低品位原生高碳金矿石。为合理开发利用该矿石，获得高品位
的金精矿，降低生产运营成本，对其分别进行了全泥氰化浸出、焙烧一氰化浸出、摇床提金、单一浮
选试验研究，对比各流程的试验结果，确定采用１粗１精３扫的单一浮选工艺处理该矿石，获得的
金精矿品位达３８．９２ ｇ／ｔ，回收率为７５．４２％。
关键词金矿 氰化浸出 焙烧一氰化浸出 浮选
常见金矿石选矿方法有重选、浮选、全泥氰化浸
出、焙烧氰化浸出、生物浸出法等。而对于氧化程度
较高的金矿石，多采用全泥氰化炭浸、浮选富集一氰
化浸金等方法处理¨。Ｊ。云南某褐铁矿化金矿石属
低品位高碳难选原生金矿石，为了合理利用其中的
金，本研究通过采用不同的选矿方法进行提金试验，
为合理开发利用该类矿石提供技术依据。
１ 矿石性质
云南某金矿岩石呈糜棱结构，片麻状构造，岩石
类型为褐铁矿化含炭糜棱岩。矿石中金属矿物约占
矿石的７％，主要为黄铁矿、褐铁矿及微量自然金；
非金属矿物约占矿石的９３％，主要为石英，少量绢
云母、白云母和炭质矿物等。矿石矿物组成结果见
表１，原矿化学多元素分析结果见表２。
表１ 矿石矿物组成 ％
矿物黄铁矿褐铁矿自然金石英绢云母白云母 炭
含量３．５６ １．６１ ０．０４８ ０．ｏ１５ ０．１３６０ ６．０８７ ０．３１７ ０．０２４ ０．０７３ ０．６１９
注：Ａｕ，Ａｇ含量的单位为ｇ／ｔ。 由表１可以看出，矿石中主要金属矿物为黄铁
强磁选—磁化焙烧—弱磁选工艺回收某尾矿中的菱铁矿
强磁选—磁化焙烧—弱磁选工艺回收某尾矿中的菱铁矿
姜亚雄;汪勇;祁磊;黄丽娟;陈禄政
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2023()2
【摘 要】云南某尾矿含铁13.88%,主要以菱铁矿的形式存在,具有回收利用价值。采用“强磁选—流态化磁化焙烧—弱磁选”工艺回收铁,考察了矿样焙烧前后铁物相的转变。结果表明,强磁选可以获得产率21.60%、铁品位27.18%、铁作业回收率40.19%的铁粗精矿;铁粗精矿采用550℃预氧化7.5 min并在温度450℃、还原势R=0.6条件下还原磁化焙烧7.5 min,能保持还原产物中Fe_(3)O_(4)的稳定性,无FeO生成,保证了铁氧化物的高磁性转化率和强适应性,获得产率90.84%、铁品位30.02%的焙砂;焙砂经弱磁选可获得产率35.29%、铁品位60.51%、作业铁回收率71.13%的磁铁精矿。研究成果为尾矿资源综合利用及难处理铁矿资源高效利用提供了有益参考。
【总页数】7页(P94-100)
【作 者】姜亚雄;汪勇;祁磊;黄丽娟;陈禄政
【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院;云南黄金矿业集团股份有限公司
【正文语种】中 文
【中图分类】TD924
【相关文献】 1.大西沟菱铁矿石磁化焙烧—弱磁选试验研究2.包钢选矿厂强磁选粗精矿磁化焙烧-弱磁选尾矿回收稀土的选矿工艺研究3.某菱-赤褐混合型铁矿石回转窑磁化焙烧—弱磁选试验4.鞍山某含菱铁矿强磁精矿流态化磁化焙烧—弱磁选试验研究5.大西沟菱褐铁矿表面磁化焙烧-强磁选新工艺研究
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褐铁矿选矿工艺研究现状
1
褐铁矿选矿工艺研究现状
摘 要：
随着我国钢铁工业的迅速发展，品位高且易选的铁矿石资源濒临枯竭，合理开发利用复杂难选铁矿石资源，对缓解我国铁矿石供求矛盾，促进我国钢铁工业发展具有重大现实意义。但研究的结果表明，目前尚未形成成熟有效的褐铁矿选矿技术。并且随着化石能源的逐渐枯竭和人们对全球性环境问题的日益关注，生物质资源以其是可再生绿色能源，且分布广泛、廉价易得、资源丰富、可以大大降低能耗等优点成为国内外众多学者研究的热点。本文将综述近年国内外生物质还原焙烧褐铁矿技术的最新进展及实验所得最新成果。
1.前言：
褐铁矿为无定形铁的氧化物和氢氧化物，以针铁矿(-FeO(OH))、水针铁矿(-FeO(OH)·nH2O)为主，以胶状、肾状、钟乳状产出，呈非晶质或隐晶质，常发育于赤铁矿-针铁矿裂隙和晶洞中。由于褐铁矿具有化学成分不固定、含铁量低、水分含量变化大、碎磨过程中容易泥化等特殊特点，属于极难选铁矿石，而且我国已探明的褐铁矿达到12.3亿吨，国内拥有大量的褐铁矿铁矿资源，由于不能有效利用而不得不依赖于大量的进口铁矿石。
近年来研究开发的褐铁矿选矿技术主要包括:洗矿及洗矿重选、浮选、强磁选等单一流程和选择性絮凝浮选、强磁选—浮选、还原焙烧—磁选等联合流程[1]。由于受到褐铁矿自然性质的制约，采用物理选矿方法，难以获得较高的铁品位，其开发的价值受到了极大的限制。但低品位的褐铁矿经一定条件下的还原焙烧后，可以有效地提高其磁性，而且还使矿石疏松而易于冶炼。随着我国对钢铁需求量的不断增加，国内褐铁矿利用率又很低，合理开发利用复杂难选铁矿石资源，寻求高效且绿色环保的选矿技术日益重要。
2
2.褐铁矿选矿技术进展
2.1单一选矿流程
2.1.1重 选
利用重选工艺处理褐铁矿，工艺简单，主要采用螺旋溜槽进行预先富集后摇床进行精选，或是利用离心机分选细粒褐铁矿。张文生等[2]对新疆某褐铁矿进行了分选研究。他们所得铁精矿的产率为43.32%，品味是57.90%，回收率为54.32%。虽然。铁品味达到了工业要求，然而铁精矿的回收率仅仅50%多，对资源的浪费较为严重。
褐铁矿微波还原焙烧-磁选单因素实验研究
褐铁矿微波还原焙烧-磁选单因素实验研究
李保卫;韩磊;李解;王介良;祖刚;杨仲禹
【摘 要】In view of the difficulty in upgrading iron grade of limonite, the
technique of reduction roasting-magnetic separation by microwave
heating was proposed to make limonite firstly reduced into magnetite,
which was subjected to low-intensity magnetic separation, resulting in the
high-grade magnetite concentrate. The mineral phase variation during the
process of reduction roasting of limonite by microwave heating was
investigated by SEM and XRD analysis. And the effects of heat holding
time, roasting temperature, carbon content, magnetic current and grinding
fineness on the results of magnetic separation were investigated through
single-factor test. Results showed that limonite was gradually reduced into
magnetite with the rising temperature, and a large amount of magnetite
低品位褐铁矿制粒一气基磁化焙烧研究
Ｍａｖ．２０１２ 现代矿业 Ｍ０ＲＤＥＮ ＭＩＮＩＮＧ 总第５１７期 ２０１２年５月第５期
低品位褐铁矿制粒一气基磁化焙烧研究
黄柱成 田仕友姜涛 （中南大学资源加工与生物工程学院）
摘要针对某铁品位为３０．１６％低品位褐铁矿，采用制粒一气基磁化焙烧一磁选工艺进行
了试验研究。结果表明，对小球粒度为５～２ ｍｍ，混合气体ＣＯ、ＣＯ：、Ｎ：体积比为１：２：２，磁化焙烧
料层厚度２００ ｍｍ，焙烧温度为７２５℃，保温时间为１０ ｍｉｎ的磁化焙烧产品进行磨选试验，在磨矿
细度为一０．０７４ ｍｍ占８５％、弱磁选磁场强度为１００ ｋＡ／ｍ情况下，可以获得铁品位为５９．７８％、铁
回收率达８６．１９％的弱磁精矿。
关键词褐铁矿气基磁化焙烧
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ－－Ｇａｓ Ｂａｓｅｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｏａｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｌｏｗ Ｇｒａｄｅ Ｌｉｍｏｎｉｔｅ
Ｈｕａｎｇ Ｚｈｕｃｈｅｎｇ Ｔｉａｎ Ｓｈｉｙｏｕ Ｊｉａｎｇ Ｔａｏ
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｆｏｒ ａ ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｌｉｍｏｎｉｔｅ ｉｒｏｎ（３０．１６％），Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ａｄｏｐｔｅｄ Ｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎ－－Ｇａｓ
ｂａｓｅｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｏａｓｔｉｎｇ－－Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ：ｂａｌｌ ｇｒａｉｎ
ｆ０ｒ ５～２ ｍｍ，ｍｉｘｅｄ ｇａｓ ＣＯ，ａｎｄ ＣＯ２，ａｎｄ Ｎ２ ｖｏｌｕｍｅ ｔｈａｎ ｆｏｒ １：２：２，ｍａｇｎｅｔｉｚａｔｉｏｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ
ｌａｙｅｒ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｆｏｒ ２００ ｍｍ，ｒｏａｓｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｏｒ ７２５ ｏＣ，ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｆｏｒ １ ０ ｍｉｎ．Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｏｒ—
某菱铁矿磁化焙烧？磁选工艺试验研究
某菱铁矿磁化焙烧⁃磁选工艺试验研究①
毛拥军，张 茂，陈沪飞（长沙矿冶研究院环保技术研究所，湖南长沙４１００１２）
摘 要：为了更好地利用菱铁矿资源，对云南某铁品位为４０．８４％的难选菱铁矿石进行了磁化焙烧⁃磁选工艺试验研究，在不添加还原剂的条件下，在焙烧温度８００℃、焙烧时间６０ｍｉｎ时得到焙烧矿，焙烧矿经磁选后获得了铁精矿产率６１．２５％、品位６４．６５％、回收率９６．９６％的指标。可为高效利用菱铁矿资源的工艺设计提供依据。关键词：菱铁矿；磁化焙烧；磁选；选冶联合中图分类号：ＴＤ９２７文献标识码：Ａｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１９．０１．０２０文章编号：０２５３－６０９９（２０１９）０１－００７９－０３ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｆＭａｇｎｅｔｉｃＲｏａｓｔｉｎｇ⁃ＭａｇｎｅｔｉｃＳｅｐａｒａｔｉｏｎｆｏｒＳｏｍｅＳｉｄｅｒｉｔｅ
ＭＡＯＹｏｎｇ⁃ｊｕｎ，ＺＨＡＮＧＭａｏ，ＣＨＥＮＨｕ⁃ｆｅｉ（ＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＣｈａｎｇｓｈａＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏＬｔｄ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００１２，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｒｍａｋｉｎｇｆｕｌｌｕｓｅｏｆｓｉｄｅｒｉｔｅｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ａｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｋｉｎｄｏｆｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｓｉｄｅｒｉｔｅｇｒａｄｉｎｇ４０．８４％ＦｅｆｒｏｍＹｕｎｎａｎＰｒｏｖｉｎｃｅｂｙａｄｏｐｔｉｎｇａｐｒｏｃｅｓｓｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆｍａｇｎｅｔｉｃｒｏａｓｔｉｎｇａｎｄｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．Ｗｉｔｈｏｕｔａｎｙｒｅｄｕｃｉｎｇａｇｅｎｔ，ｔｈｅｒｏａｓｔｅｄｏｒｅｔｈａｔｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄａｆｔｅｒｒｏａｓｔｉｎｇａｔ８００℃ｆｏｒ６０ｍｉｎｗａｓｔｈｅｎｓｕｂｊｅｃｔｅｄｔｏａｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｒｅｓｕｌｔｅｄｉｎａｎｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｄｉｎｇ６４．６５％Ｆｅａｔ９６．９６％ｒｅｃｏｖｅｒｙ，ｗｉｔｈａｙｉｅｌｄｏｆ６１．２５％，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｏｆｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒｈｉｇｈｌｙｅｆｆｉｃｉｅｎｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｉｄｅｒｉｔｅｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｉｄｅｒｉｔｅ；ｍａｇｎｅｔｉｃｒｏａｓｔｉｎｇ；ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ａｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎａｎｄｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ
某褐铁矿磁化焙烧-磁选工艺的探讨
第２９卷第１期 ２０１３年２月 湖南有色金属 ＨＵＮＡＮ Ｎ０ＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ ２３
某褐铁矿磁化焙烧一磁选工艺的探讨
赵庆雷，胡慧英，张志雄，张胜广
（长沙矿冶研究院有限责任公司，湖南长沙４１００８３）
摘要：通过对某复杂褐铁矿进行磁化焙烧一磁选工艺条件的研究，在最佳焙烧温度７５０ ｏＣ，焙烧 时间５０ ｍｉｎ，还原剂用量７％的磁化焙烧条件下，采用探索实验流程获得了铁精矿品位５６．５９％，铁 回收率为７４．６０％的良好指标，对开发同类型矿石具有借鉴意义。 关键词：褐铁矿；磁化焙烧；磁选 中图分类号：ＴＤ９２４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—５５４０（２０１３）０ｌ一００２３—０４
钢铁工业作为国民经济的支柱性产业，对国民
经济的安全和社会的稳定举足轻重。近年来进口铁 矿石无限制的涨价，国内易选铁矿资源的连年减少，
中低品位铁矿综合利用技术难以实现突破性进展， 致使我国钢铁企业利润空间连续收窄，发展举步维
艰。据估计，目前国内形成规模可供开采的高品位 铁矿，已不足２％，中低品位铁矿石占到资源储量的 ９８％，目前褐铁矿已探明储量约１２．３亿ｔ…，较为丰
富，作为难选铁矿石的一种，褐铁矿除具备我国铁矿
石贫、细、杂等特点外，还因化学成分与铁含量不稳 定等因素增加了分选富集的难度。为此，研究和探
讨此类矿石的加工技术，具有提高铁矿资源利用率， 促进我国钢铁企业可持续发展的现实意义。本文针
对某地褐铁矿特点，考察了磁化焙烧一磁选工艺条 件对选别指标的影响。
１ 矿石性质
褐铁矿（Ｆｅ：Ｏ，・ｎＨ：Ｏ）属弱磁性矿物，是自然
界较为难选的铁矿石之一ｌ２ Ｊ，试验用褐铁矿化学多
元素分析及铁物相分析结果见表１、表２，矿石中主
要矿物含量见表３。
表１ 原矿主要化学元素分析结果 ％
成分ＴＦｅ ＦｅＯ ＳｉＯ２ ＣａＯ ＭｇＯ ＭｎＯ Ａ１２Ｏ３ Ｓ Ｐ
含量３１．４７ ０．９０ ３１．９６ ０．８６ ０．７８ ３．７５ ６．９２ ０．０４ ０．０４１
褐铁矿气基磁化焙烧及分选新技术
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褐铁矿气基磁化焙烧及分选新技术
作者：田仕友 姜丽娟
来源：《科技资讯》2012年第12期
摘要:本研究是通过对某铁品位为30.16%褐铁矿采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺进行试验研究。原料研究发现褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,属难选矿石。试验中对原料进行部分润磨处理后进行制粒为2mm～3mm,750℃下氧化焙烧5min,在气氛为CO/CO2/N2比为20/40/40气氛725℃焙烧温度10min,分选条件为磨矿90s、磁场强度为1.0KA/m下铁精矿品位达61.23%,此时的回收率达86.19%。
关键词:褐铁矿 气基 磁化焙烧 铁精矿
中图分类号:TD 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(c)-0084-02
我国褐铁矿储量大,褐铁矿的富矿很少,并且多数含有大量矿泥[1]。目前,褐铁矿主要通过重选、磁选-浮选联合选等方法处理,由于褐铁矿含有结晶水,很难得到较好的选矿指标[2～3]。磁化焙烧是处理常规选矿方法难分选的铁矿石的有效方法之一,磁化焙烧除增加矿物磁性外,还可排除矿物中的结晶水和挥发份,使矿石结构疏松,提高磨矿效果并可排除部分有害元素。褐鐵矿磁化焙烧从温度和气氛上要求不高,采用煤基磁化焙烧研究表明,铁矿磁化效果难以均匀。因此本文针对某铁品位为30.16%低品位铁矿,采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺进行了试验研究,取得了良好的效果。
1 原料性能及研究方法
试样多元素化学分析结果如表1所示,矿石铁品位为30.16%。有害杂质较低,如果能够富集其中的铁,其将是一种优质的烧结或球团原料。石英作为褐铁矿的嵌布的基底,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,细小的石英和赤铁矿和褐铁矿均匀混杂。矿石中大部分矿物的结晶程度较差,分析表明采用常规的物理选矿方法不能得到较好的选矿指标,因此考虑采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺。