某硫酸厂硫酸烧渣焙烧磁选的试验研究
第２６卷第６期 ２０１０年１２月 湖南有色金属 ＨＵＮＡＮ Ｎ０ＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ ５
某硫酸厂硫酸烧渣焙烧磁选的试验研究
刘 望，陈述明，赵建湘
（湖南有色金属研究院，湖南长沙４１００１５）
摘要：硫酸烧渣综合回收铁国内研究多有报道，以浮选为主，但难控制，产品质量波动较大。试验 室硫酸烧渣焙烧磁选的研究，认为流程简单，铁精矿质量稳定，易于控制。 关键词：硫酸烧渣；焙烧；磁选 中图分类号：ＴＤ９２４．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—５５４０（２０１０）０６—０００５—０２
硫酸烧渣作为一种综合利用的铁原料，已引起
了科研人员的兴趣。目前国内普遍采用浮选法处 理，即浮硫后反浮产出铁红系列产品，然后进一步深 度加工，也可以作为涂料添加剂应用，当然，更多是 作为铁精矿进入到回收铁的流程中。产品的质量视
产品市场而定，重在主品位和脱杂除硫。但由于浮 选工艺复杂，产品质量难稳定，导致实际应用难度
大，多数厂家都是作低品位铁精矿直接出售，或重选 提高一下品位出售。为了提高硫酸烧渣铁品位，本 研究从焙烧磁选的方向作探索，旨在有所突破。
１ 原料性质
国内某硫酸厂使用硫块矿与硫精矿搭配作为生
产硫酸的原料，产出硫酸烧渣粒度极不均匀，含铁品 位也较低，流程中能分离出的硫酸烧渣铁品位最高 在５６％，粗粒级的铁品位仅有２５％，平均铁品位 ４０％左右，使得硫酸烧渣销路严重受阻。
研究试样来自该硫酸厂流程中２个烧渣出渣
点，１ 样是细粒高品位样，２ 样为粗细不均的低品 位样，研究的目的是将该厂硫精矿烧渣提高铁品位
到６３％以上，能作合格铁精矿销售。２个试样铁品 位化验列于表１，铁物相分析列于表２。
表１原矿样 ％
硫酸烧渣中的铁主要以Ｆｅ２０３形式存在，通过
还原焙烧，可以将硫酸烧渣中的铁变成Ｆｅ３０ ，即还
原成强磁性矿物，这样达到用弱磁选回收铁矿物的
目的。
表２铁物相分析 ％
另外，对２ 样进行了筛分，结果列于表３。 表３ ２ 样筛分结果 ％
＋０．８３３ｍｍ＋０．５４２ｍｍ＋０．３７０ｍｍ一０．３７０ｍｍ合计
作者简介：刘望（１９６３一），男，高级工程师，主要从事选矿工艺研究和 资源综合利用工作。 从表３试验结果来看，细粒级铁含量高于粗粒 级铁含量。
２ １样样焙烧试验
２．１焙烧时间 焙烧时间做了６个试验条件，其它焙烧条件：温
度７００℃，煤的配比８％，磁选条件：磨矿一０．０４３
ｍｍ ６５％，粗选磁场０．１２５ Ｔ，精选磁场０．０８５ Ｔ，原 ６ 湖南有色金属 第２６卷
则试验流程如图１所示，试验结果如图２所示。
硫酸烧渣 。。。。。。。。。。。。。。。。。。●。。。。。。。。。。。。—— 还原焙烧
１００ ｛；｝｝８０ ６Ｏ 回 筒４０ ２０ Ｏ 磁选１
铁精矿
图１ 硫酸烧渣焙烧磁选原则流程
。 一 ’ 。 ／ ／
◆品位 。 ＋回收率
２０ ３Ｏ ４０ ５０ ６Ｏ ７０ 焙烧时间／ｒａｉｎ
图２指标随焙烧时间变化曲线
从图２试验曲线来看，随着焙烧时间的增长，精 矿产率和铁的回收率快速增加，到４０ ｍｉｎ后增加幅 度减小，而精矿品位随焙烧时问变动不大，试验选定 ６０ ｒａｉｎ为最佳时间。 ２．２煤量配比 煤量配比做了４个试验条件，其它焙烧条件：温
度７００ ｑＣ，时间６０ ｒａｉｎ。磁选条件同前，试验结果如 图３所示。
１００ 斟８Ｏ 菩６０ 耍４ｏ 咀２Ｏ Ｏ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ 煤量配比／％
图３指标随焙烧煤量配比变化曲线
从图３试验曲线来看，随煤量配比增加，回收率 上升，铁精矿品位变化不大，以煤量配比８％最佳。
再增加煤量，回收率增加不明显。
２．３焙烧温度 焙烧温度做了４个试验条件。其它焙烧条件：
煤量配比８％，时间６０ ｒａｉｎ。磁选条件同前。试验结 果如图４所示。
Ｉ—————一－
—◆－回收率 － ＋铁品位
＿ Ｉ
焐烧温度／ｏｃ
图４指标随焙烧温度变化曲线
从图４试验曲线来看，随焙烧温度上升，回收率 上升，７００℃后增加不明显，试验选定焙烧温度７００℃。
３ ２＃样焙烧试验
３．１ 单独焙烧 焙烧条件和磁选条件同１ 样，试验结果列于表４。
表４ ２ 样单独焙烧磁选结果 ％
从表４试验结果来看，２ 样单独焙烧磁选，铁品
位为５３．４４％，回收率７８．９２％，指标达不到销售要求。 ３．２分级焙烧 考虑到２ 样粗细不匀，将２ 样分为粗（＋
０．５４２ ｌ＇Ｉ！ＩＴＩ）和细（一０．５４２ ｒａｍ）两种原矿，分别人炉 焙烧，分开磁选。焙烧条件和磁选条件同１ 样，试
验结果列于表５。 表５ ２ 样分级入炉焙烧磁选结果 ％
从表５试验结果来看，细级别的指标比粗级别 的要高，但也不能达到６３％的品位。
３．３不同磨矿细度的磁选试验 对２ 样磁选前，做了三个不同的磨矿细度，试
验结果列于表６。 从表６试验结果来看，随着磨矿细度增加，铁精 （下转第３８页）
３８ 湖南有色金属 第２６卷
ｎｅｓｓ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ａ ｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ．Ｔｈｅｒｅ ｉｓ
ｓｏｍｅ ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｐｅａｒｌｉｔｅ ａｎｄ ｃｅｍｅｎｔｉｔｅｓ ａｐｐｅａｒｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｉｓ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒｅｄ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ．Ｔｈｅ ｔｅｎ— ｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ １ ａｎｄ ２ ａｒｅ ８８０ ＭＰａ ａｎｄ １ ０５０ ＭＰａ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｉｓ ｐｏｏｒ．２．８％ａｎｄ ２．４％．Ｔ ｈｅ ｐｒｏｂａｂｌｅ ｒｅａｓｏｎ ｉｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚｉｎｇ ａｎｎｅａｌ ｉｓ ｌｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｓｔｉｌｌ ｕｎｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｃｅｍｅｎｔｉｔｅｓ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗｈｉｔｅ ｅａｓｔ ｉｒｏｎ；ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ；ｓｐｈｅｒｏｉｄｉｚａｔｉｏｎ ａｎｎｅａｌ
（上接第６页） 表６磁选的磨矿细度试验 ％
矿品位从５４．４０％提高到５６．４３％，回收率下降０．７１ 个百分点，说明细磨后磁选能提高铁精矿品位，但铁
精矿品位提高幅度不大。
４配矿焙烧
２ 样单独不能取得大于６３％的铁品位，于是又 做了将１ 样与２ 样配矿焙烧试验，焙烧条件和磁
选条件同１ 样，试验结果列于表７。 从表７试验结果来看，１ 样和２ 样配矿，可保 证铁精矿品位达到６３．５２％，回收率８６．５５％。另 外，取铁精矿化验含硫０．２７％。 表７ 配矿焙烧磁选结果 ％
５结语
１．该硫酸厂的硫酸烧渣采用高低品位搭配入炉
焙烧磁选，可以产出合格铁精矿品位，配矿试验结果 如下：１ 样：２ 样＝３：２，可获得铁精矿品位
６３．５２％，回收率８６．５５％。 ２．试验操作易于控制，数据重现性好。 ３．影响工业化的因素主要是焙烧设备和生产成
本，目前国内无应用实例。
参考文献：
［１］董风芝，宋振柏，马振吉，等．硫铁矿烧渣回收铁精矿浮选工艺 研究［Ｊ］．金属矿山，２００５，（１１）：６８—７１． ［２］李先祥，张宗华，张桂芳，等．硫酸烧渣综合利用磁选试验研究 ［Ｊ］．２００５，１４（９）：７０—７２． 收稿日期：２０１０—０９—２０
Ｔｈｅ Ｆｕｒｎａｃｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ａｃｉｄ
Ｒｅｓｉｄｕｅ ｆｒｏｍ ａ Ｓｕｌｆｕｒｉｃ Ａｃｉｄ Ｐｌａｎｔ
ＬＩＵ Ｗａｎｇ，ＣＨＥＮ Ｓｈｕ—ｍｉｎｇ，ＺＨＡＯ Ｊｉａｎ—ｘｉａｎｇ
（Ｈｕｎａｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４ １ ００ １ ５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｉｒｏｎ ｆｒｏｍ ａｃｉｄ ｒｅｓｉｄｕｅ ｈａｄ ｂｅｅｎ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ ｂｙ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｓｃｈｏｌａｒｓ ｆｏｒ ａ ｌｏｎｇ ｔｅｒｍ，ｍａｉｎｌｙ ｂｙ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ．Ｂｕｔ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｈａｒｄ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ，ａｎｄ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｒｅｍａｉｎｓ ｕｎｓｔａｂｌｅ．Ｉｎ
ｔｈｉｓ ｒｅｓｅａｒｃｈ，ａ ｌａｂｏｒａｔｏｒｉａｌ ｍｏｔｈｏｄ ｔｏ ｔｒｅａｔ ａｃｉｄ ｒｅｓｉｄｕｅ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｉｎｇ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｗａｓ ｃｏｎ— ｄｕｃｔｅｄ．Ｉｔ ｉｓ ａ ｓｉｍｐｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｂｅｃｏｍｅ ｓｔａｂｌｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｅａｓｙ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏ１．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｃｉｄ ｒｅｓｉ
ｄｕｅ；ｆｕｒｎａｃｉｎｇ；ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ
镍红土矿二段硫酸化焙烧-水浸工艺研究
1 / 7
镍红土矿二段硫酸化焙烧-水浸工艺研究
舒方霞 李辉 丛自范
（中国有色集团沈阳有色金属研究院，辽宁 沈阳 110141）
摘 要:对采用硫酸化焙烧-浸出法从镍红土矿中提取镍、钴工艺进行了研究。实验主要考察酸料比、含水率、焙烧温度、焙烧时间、活化剂加入量等相关因素对红土矿中镍、钴、铁浸出率的影响。研究结果表明，在酸料比0.4，含水率40%的酸化条件下，采用二段焙烧工艺，加入2% Na2SO4活化剂，先在300℃预焙烧20 min，再在700℃下焙烧90 min，可使红土矿中镍、钴转变为可溶性的硫酸盐，在80℃时机械搅拌浸出1h，镍浸出率可达85%，钴浸出率可达95%，铁浸出率在5%以下。
关键词：硫酸化焙烧；浸出；镍红土矿；镍浸出率
1.引言
当前可供人类开发利用的镍资源只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿[1]。要满足国际镍消费需求，仅仅靠硫化镍矿扩大生产规模难以达到目的，况且硫化镍矿资源大多数均被开发利用，而红土型镍矿储量大，矿床规模大，目前仅仅开发了一部分[2]。随着世界镍需求的增长以及镍资源的短缺，红土型镍矿资源的开发利用必将成为未来几年世界镍工业发展的主要趋势[3]。目前采用的火法还原熔炼生产镍铁合金工艺能耗较大，且环境污染问题比较严重[4]。高压酸浸法虽已实现工业化和产业化，但由于其采用高压条件操作，对设备、规模、投资、操作控制等都有很高的要求，难以普遍推广[5]。常压浸出法投资少，操作方便，但铁浸出率较高，渣量大，过滤速度慢，酸耗较高，每吨矿约消耗600-800kg硫酸，且钴不易浸出[6]。
本研究采用硫酸化焙烧-浸出工艺处理镍红土矿，旨在通过控制一定工艺技术条件，实现镍、钴的优先硫酸化，使得镍、钴尽可能多地进入溶液，而铁则大部分留在残渣中，从而有选择性地提取镍、钴等有价元素。实验考察了酸料比、干矿加水率、焙烧温度、焙烧时间、活化剂加入量等相关因素对镍红土矿硫酸化焙烧-浸出效果的影响，以确定最佳工艺参数。
铜钴渣氧压酸浸提取铜钴试验研究
矿 冶
MINING * METALLURGY第30
卷第2
期
2021
年4
月Vol. 30
, No. 2
April 2021
doi：
10. 3969/j. issn. 1005/854. 2021. 02. 016
铜钻渣氧压酸浸提取铜钻试验研究
杨永强 孙留根杨玮娇张正阳
（矿冶科技集团有限公司，北京
100160
）
摘 要：硫
化铜钻精矿经硫酸化焙烧一酸浸后得到的浸出渣仍含有较多的铜和钻，需
进一步回收$采用加压浸出技术浸出该
浸出渣提取残余的铜和钻。研究了浸出液固比、初始硫酸浓度、浸出温度等工艺参数对铜钻渣浸出的影响$结果表明，在铜钻
渣150 g
、液固比6 : 1
+初始硫酸浓度100 g/L
、常温调浆时间0.5 h
、加压浸出温度180 m
、加压浸出时间3 h
、氧气分压0. 1
MPa
的最佳浸出条件下，铜和钻的浸出率可分别达到96.5%
和98.1%
，铁浸出率约8.3%
,大部分的铁抑制在渣中，加压浸出
效果好$
关键词
：铜钻渣&焙烧酸浸渣&铜钻&加压酸浸&氧气
中图分类号
：TF802. 2& TF803. 2 文献标志码
：A 文章编号
：1005-7854（2021）02-0102-04
Experimental study on extracting copper and cobalt from
copper cobalt residue by oxygen pressure acid leaching
YANG Yong-qiang SUN Liu-gen YANG Wei-jiao ZHANG Zheng-yang
(BGRIMM TechnologyGroup,Beijing100160,China0
Abstract: The leaching residue obtained from the copper cobatt sulfide concentrate after sulfuration
roasting and acid leaching still contains a certain amount of copper and cobalt
硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸的试验研究
工艺・试验｛Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｔｅｓｔｉｎｇ））
旎饮矽掺 旎礁 饮生产旎礁的祓劈研宓
尚晓梅 高 鬲
（济南裕兴化工总厂，２５００３３）
摘要介绍了利用２５ ｋｔ／ａ硫酸生产装置进行硫铁矿掺烧硫酸亚铁生产硫酸试验过程，得出了只要解决存在的某些问
题，硫铁矿掺入部分硫酸亚铁共同焙烧制酸是可行的结论。为解决硫酸亚铁大量积压，制约钛白粉生产开辟一条道
路。
关键词 硫酸生产 掺烧硫酸亚铁
利用２５ ｋｔ／ａ硫酸生产装置进行硫铁矿掺烧硫酸
亚铁生产硫酸，解决硫酸亚铁大量积压，制约钛白粉
生产开辟一条道路。试验按计划进行了１０ ｄ，前５ ｄ
硫铁矿掺烧硫酸亚铁按５％，后５ ｄ按１０％，生产试验
后提出存在问题及解决办法。
Ⅱ 堕 猩
１．１试验配料过程
１．１．１具体配方
每天白班按配方配足２４ ｈ试验用矿２３０—２６０ ｔ，
运１ １～２２ ｔ Ｆｅ２ＳＯ４（前５ ｄ按１１ ｔ，后５ ｄ按２２ ｔ）到指
定位置。粉碎硫铁矿工艺路线是掺了红渣的，掺渣前
的硫铁矿含硫２８％，按３：１掺渣后含硫量是２１％，用
含硫２１％的混矿再按５％或１０％掺入硫酸亚铁人沸
腾炉焙烧，焙烧温度不高于８７０℃，这样造成的烧结
现象减轻。具体见下表：
表 硫铁矿掺硫酸亚铁焙烧配方
１．１．２配料
前５ ｄ矿：渣：亚铁为１１：３．５：１，亚铁合１０．５ ｔ／ｄ，
后５ ｄ比例为１ １：３．５：２，亚铁合２１ ｔ／ｄ。试验期间严
格执行了配方，给沸腾炉焙烧提供了较好条件。
１．１．３ 配料步骤
用吊车抓１１斗含硫２８％的矿，对３斗红渣，前５
ｄ用铲车掺入１０．５ ｔ亚铁的１／３，后５ ｄ用铲车掺入
２１ ｔ亚铁的１／３，依次进行。直到落实前５ ｄ矿：渣：
亚铁＝３４（斗）：１１（斗）：３（斗）（相当于１０．５ ｔ），后５ ｄ
３８一 矿：渣：亚铁＝３４（斗）：１ １（斗）：６（斗）（相当于２１ ｔ）为
止，然后翻两遍堆，上料入炉焙烧。
CuS氧化焙烧过程的实验研究
CuS氧化焙烧过程的实验研究1
赵洁婷 郭兴敏
(北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083)
摘 要 本文采用热重、气体分析以及X射线衍射等分析手段，对CuS氧化焙烧过程机理进行了研究。实验结果表
明：在空气下以3℃/min的升温速率，CuS的焙烧过程可分为四个阶段，第一阶段(200~300℃)，CuS氧化生成Cu2S
和SO2，Cu2S进一步氧化生成CuO·CuSO4、CuSO4，最终稳定产物是CuSO4；第二阶段(300~400℃)，此过程没有SO2逸出，第一阶段残留的Cu2S和CuO·CuSO4不断地被氧化成硫酸盐；第三阶段(400~600℃)，硫酸盐在此温度范围内
可以稳定存在；第四阶段(600~760℃)，CuSO4和CuO·CuSO4分解生成SO2，最终产物为CuO。
关键词 CuS 氧化焙烧 SO2 热重
Experimental Study on Oxidizing Roasting Process of CuS
Zhao Jieting Guo Xingmin
(School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and
Technology Beijing, Beijing, 100083)
Abstract The oxidizing roasting mechanism of CuS was studied by employing thermogravimetric (TG), tail assay and
X-ray diffraction (XRD) analysis. Results showed that the roasting process can be divided into four stages with heating rates
of 3℃/min in air. In the first stage (200~300℃), CuS was oxidized into Cu2S and SO2, subsequently Cu2S was further
硫铁矿渣处理技术
硫铁矿渣处理技术
摘要 本文简述了硫铁矿渣对环境带来的危害，在建筑材料、提取有价贵金属、 制备铁系产品等方面的综合利用与实践，并且总结了近十年内国内外对硫铁矿渣二次利用的研究进展。
关键词 硫铁矿烧渣 综合利用
1、引言
我国硫酸生产过程中生产的硫铁矿烧渣(又称硫酸渣、黄铁矿烧渣),是化学工业产生的主要固体废物之一。每生产1吨硫酸会排放烧渣0.8~1.5吨的硫铁矿烧渣,全国每年将会排放约7x106吨,占化工废渣的1/3。由于硫铁矿烧渣大多采用堆填处理,从而出现“晴日红尘飞,雨天红水流”的现象,不仅对环境造成了严重污染,而且堆填挤占土地,减少了耕地,对资源也是一种严重的浪费。我国是资源相对不足的国家,在45种重要矿产资源中,有10多种不能满足需求。目前,我国铁矿生产能力将比上世纪末减少10%以上[1],如能把硫铁矿烧渣加以利用,可大大缓解铁矿石的供应不足。而且这两年铁价上涨,综合利用硫铁矿烧渣,不仅可以保护环境,也避免了资源的浪费,并且也可为企业赢得利润。
硫铁矿烧渣是一种非常有价值的二次资源。国外对硫铁矿烧渣的利用非常重视,在综合利用方面取得了很好的成果。日本硫铁矿烧渣的利用率为70%~80%,美国为80%~85%,德国和西班牙几乎为100%。我国硫铁矿烧渣的利用率较低,还不到50%。造成这一现象的一个重要原因是硫铁矿烧渣的质量不高。比如铁品位低,硫和二氧化硅的含量高等。而烧渣质量不高是由于焙烧原料硫铁矿质量不高造成的。产品质量标准反应了国家的生产现状和生产水平。我国将硫铁矿的标矿含硫量定为含硫35%,烧渣的铁品位在45%左右。而国外对硫铁矿的要求为含硫量45%以上,如前苏联将硫铁矿的标矿含硫量定为48%,日本为49%~50%,美国为52%,西班牙要求48%以上,砷、氟含量一般均不大于0.05%。
2、国内外利用现状
如何对硫铁矿烧渣综合利用，已引起国内外广泛的重视。目前国内外对硫铁矿烧渣的综合利用已经进行了一些研究，下面具体罗列出了国内外对于硫铁矿烧渣的一些利用现状。
2020届高三化学综合实验逐个突破——化学拓展探究式实验
第1页，共31页
2020届届届届届届届届届届届届届
——届届届届届届届届届
一、单选题（本大题共13小题，共26分）
1. 从海水中制得的氯化钠除食用外，还可用作工业原料，生成多种含钠或氯的化工产品，利用CO2+NH3+H2O+NaCl=NaHCO3↓+NH4Cl的反应原理可制备纯碱，下面是在实验室进行模拟实验的生产流程示意图．则相关的说法错误的是( )
饱和食盐水溶液悬浊液(3)晶体(4)纯碱
A. 通入的气体：A是CO2，B是NH3
B. NaHCO3溶解度比NaCl、Na2CO3、NH4HCO3和NH4Cl的溶解度都小
C. 步骤(3)的操作为过滤，滤液可作化学肥料
D. 步骤(4)中，将晶体加热分解可以得到纯碱
2. 某小组设计如图所示装置(夹持装置略去)，在实验室模拟侯氏制碱工艺中NaHCO3的制备。下列说法 不． 正． 确．的是( )
A. ③、⑤中可分别盛放饱和食盐水和浓氨水
B. 应先向③中通入足量NH3，再通入足量CO2
C. ③中反应的离子方程式为NH3+CO2+H2O=NH4++HCO3−
D. 装置①也可用于制H2
3. NaCl是一种化工原料，可以制备一系列物质(见图)。下列说法正确的是( ) 第2页，共31页 A. 25℃，NaHCO3在水中的溶解度比Na2CO3的大
B. 常温下干燥的Cl2能用钢瓶贮存，所以Cl2不与铁反应
C. 石灰乳与Cl2的反应中，Cl2既是氧化剂，又是还原剂
D. 如图所示转化反应都是氧化还原反应
4. 工业上以粗盐(含Ca2+、Mg2+、SO42−等杂质)为主要原料，采用“侯氏制碱法”生产纯碱和化肥NH4Cl，实验室模拟工艺流程如图甲所示。下列说法正确的是 ( )
A. 饱和食盐水中先通入的气体为CO2
B. 流程图中的“系列操作”中一定需要使用玻璃棒
C. 如图乙所示装置可以比较Na2CO3和NaHCO3晶体的热稳定性
硫酸渣资源化及其以废治废技术研究
硫酸渣资源化及其以废治废技术研究
叶志平;何国伟
【摘 要】根据粤西某硫酸厂硫酸渣的物理、化学性质特征,研制了筛分分级-重力分选-重组分浮选脱硫回收高质铁-轻组分浓缩脱水-化学聚合制备废水处理剂的联合工艺.经处理从硫酸渣中获得18.61%的水泥掺料、49.76%品位为63%的铁精矿以及水处理剂等产品,铁的资源化率达到98.23%,几乎无废物产生,使硫酸渣生产区域的环境质量得到良好的改善.以低品位含铁硫酸渣制备的复合混凝剂,处理CODCr8
000 mg/L的高浓度石化废水时,CODCr的去除率为93%,达到以废治废的效果.
【期刊名称】《华南师范大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2010(000)002
【总页数】4页(P72-75)
【关键词】硫酸渣;资源化;水处理剂
【作 者】叶志平;何国伟
【作者单位】华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510631;广州大学环境科学与工程学院,广东广州,510006
【正文语种】中 文
【中图分类】X781.3
每生产1 t硫酸产出硫酸渣0.8～1.1 t，我国每年硫酸渣的产量已经超过1 200万t，堆存占地超过1 000万m2.露天堆放的硫酸渣遇风微尘四处飘扬，污染空气；遇雨流出呈酸性的粉红色、铁锈色污水，并带有铅、砷等有毒有害离子，给周边地表、地下水及生态环境造成危害.
硫酸渣的主要成分是氧化铁和硅酸盐矿物，粒度粗细不匀，并含有硫、铜、铅、锌、砷等杂质.硫酸渣为硫化矿烧结后的产物，由于高温和氧化还原气氛的作用，烧渣中含铁矿物的晶形结构和氧化程度发生了改变，因此，高效分离渣中的铁质比较困难，给硫酸渣的综合利用带来挑战.
为了经济有效地综合利用硫酸渣，对粤西某地的硫酸渣，在进行物质组成及工艺矿物学研究基础上，制定了筛分分级—重力分选—分选重组分—浮选脱硫回收高质铁—轻组分沉降浓缩—溢流水循环回用—低铁渣化学聚合制备复合混凝剂的工艺流程，使硫酸渣的综合利用率大幅度提高，铁质回收的研究工艺已进行了工业试验并已转入生产.
用硫酸烧渣生产选煤重介质研究
第１９卷第１期 ２０１０年３月 矿 冶 ＭＩＮＩＮＧ＆ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｖｏ１．１９．Ｎｏ．１ Ｍａｒｃｈ ２０ｌ０
文章编号：１００５—７８５４（２０１０）Ｏｌ一００１９—０３
用硫酸烧渣生产选煤重介质研究
刘 丹，文书明
（昆明理工大学，昆明６５００９３）
摘 要：针对云南省某地的硫酸烧渣进行了试验研究，确定筛分一磨矿一磁选的工艺流程，最终获得 合格的选煤重介质，试验产品各项指标均达到了厂家的要求。在解决硫酸烧渣污染环境问题的同时，给 厂家带来了良好的经济效益。 关键词：硫酸烧渣；重介质；磨矿 中图分类号：ＴＤ９８ 文献标识码：Ａ
ＵＳＥ ＳＵＬＦＡＴＥ ＳＬＡＧ Ｔ０ ＰＲＯＤＵＣＴ ＨＥＡＶＹ—ＭＥＤＩＵＭ
Ｃ０ＡＬ ＰＲＥＰＡＲＡＴＩＯＮ
ＬＩＵ Ｄａｎ．ＷＥＮ Ｓｈｕ—ｍｉｎｇ
（Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ ６５００９３，Ｃｈｉｎａ）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ｓｕｌｆａｔｅ ｓｌａｇ ｉｎ Ｙｕｎｎａｎ，ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ—ｇｒｉｎｄｉｎｇ—ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｔｅｓｔ
ｆｌｏｗ，ａｎｄ ｕｌｔｉｍａｔｅｌｙ ａｃｃｅｓｓ ｔｏ ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｈｅａｖｙ—ｍｅｄｉｕｍ ｃｏａｌ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｔｅｓｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅ－
ｑｕｅｓｔ ｏｆ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ．ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｏｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｌｆａｔｅ ｓｌａｇ，Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ，ｇｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ ａ
ｇｏｏｄ ｖａｌｕｅ ｆｏｒ ｍｏｎｅｙ．
ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ：ｓｕｌｆａｔｅ ｓｌａｇ；ｈｅａｖｙ—ｍｅｄｉｕｍ；ｇｒｉｎｄｉｎｇ
硫酸烧渣再回收铁试验研究
第２４卷第４期 ２００８年８月 有 色 矿 冶 Ｎ０Ｎ—ＦＥＲＲＯＵＳ ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｖｏ１．２４．Ｎｏ４ Ａｕｇｕｓｔ ２００８
文章编号：ｌＯＯ７—９６７Ｘ（２００８）０４—００２４—０４
硫酸烧渣再回收铁试验研究
富维俊 ，于 雪 ，关艳华。，吴东国 （１．抚顺金来矿业有限责任公司，辽宁抚顺１１３３１９；２．沈阳有色金属研究院，辽宁沈阳１ｌＯ１４１； ３．风城市黄金管理局，辽宁风城１１８１ｏｏ；４．中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司，辽宁抚顺１１３３２１） 摘要：通过对硫酸烧渣试验研究，确定磁选＋浮选的工艺流程回收硫酸烧渣中的铁和硫等元素， 取得了较好的技术指标。
关键词：硫酸烧渣；回收；铁；硫
中图分类号：Ｘ７５ 文献标识码：Ａ
＿Ｌ 日Ｕ 西
随着工业的发展，“三废”的综合利用量也在不
断提高。２００３年工业废渣综合利用量５．６亿多吨，
是１９９５年的２倍；工业废渣利用率在产生量增加较
快前提下，仍由１９９５年的４４．２ 提高到２００３年的
５５．９ 。“九五”以来，我国资源综合利用规模不断
扩大、利用领域逐步拓宽、技术水平日益提高，产业
化进程不断加快，取得了显著的经济效益、环境效益
和社会效益，对缓解资源约束和环境压力，促进经济
社会可持续发展发挥了重要作用。
本研究是针对某硫酸厂的硫酸烧渣进行的综合
利用选铁试验研究。该硫酸渣含铁４５ ～５０ ，含
硫５ ～６ ，含金０．１５ ｇ／ｔ，含银４７．４７ ｇ／ｔ，具有一
定的综合回收利用价值，是重要的可利用的二次回
收资源，对此有必要进行综合再回收研究。
２ 试样性质
试验所用硫酸烧渣样品采自某硫酸厂硫酸烧渣
堆存坝，采样方法为多点采取，样品具有相对的代表
性。试样中主要矿物有磁铁矿、磁黄铁矿、石英、赤
铁矿和褐铁矿，在磁黄铁矿中有自然银和少量自然
金，二者７５ 和８０ 以上被包裹在磁黄铁矿中。磁
铁矿和磁黄铁矿关系密切，有相互包裹存在。试样
硫铁矿烧渣回收铁的研究
第１５卷第３期
２００６年３月 中 国 矿 业
ＣＨＩＮＡ ＭＩＮＩＮＧ ＭＡＧＡＺＩＮＥ Ｖｏｌ＿ｌ５，Ｎｏ．３
Ｍａｒｃｈ ２００６
硫铁矿烧渣回收铁的研究
梁晓平 苏成德
（河北理工大学资源与环境学院・唐山０６３００９）
摘要：为了综合利用硫铁矿烧渣，通过试验研究确定回收铁的工艺为磁化焙烧一一磁选流程，所
生产的铁精矿产率为６０％，品位为６１．１０％，回收率为７５．２９％，其含硫为０．３５％，符合工业高炉炼铁
的标准。
关键词：硫铁矿烧渣磁化焙烧磁选铁精矿
中圈分类号：ＴＤ３５３．６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－－４０５１（２００６）０３－－００４１－－０２
ＳＴＵＤＹ ｏＮ ＲＥＣｏＶＥＲＹ ｏＦ ＩＲｏＮ ＦＲｏＭ ＰＹＲＩＴＥ ＣＩＮＤＥＲ
Ｌｉａｎｇ Ｘｉａｏｐｉｎｇ Ｓｕ Ｃｈｅｎｇｄｅ
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，Ｈｅｂｅｉ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ・Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３００９）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏｒ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｒｅｕｓｉｎｇ ｐｙｒｉｔｅ ｃｉｎｄｅｒ，ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｉｒｏｎ ｗａｓ ａｓｃｅｒｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｅｘ—
ｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｆｌｏｗ ｃｈａｒｔ ｗａｓ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｏａｓｔｉｎｇ—ｍａｇｎｅｔｉｃ ｄｒｅｓｓｉｎｇ．Ｉｒｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｓ ６０ ，ｇｒａｄｅ ｉｓ
６１．１Ｏ％，ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｉｓ ７５．ｚ９％，ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ ｉｓ ０．３５％，ａｃｃｏｒｄ ｗｉｔｈ ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ
ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｐｙｒｉｔｅ ｃｉｎｄｅｒ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｏａｓｔｉｎｇ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｄｒｅｓｓｉｎｇ Ｉｒｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ