中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB本标准适用
电动机振动国家标准
电动机振动国家标准电动机振动国家标准是对电动机振动性能进行规范和监测的标准，其制定是为了保障电动机在工作过程中的稳定性和可靠性。
电动机作为工业生产中常用的动力设备，其振动性能直接关系到设备运行的安全和效率。
因此，制定电动机振动国家标准对于提高设备质量、保障生产安全具有重要意义。
首先，电动机振动国家标准对电动机振动的测量和评定进行了规范。
通过对电动机振动的测量，可以客观地了解电动机的振动情况，进而评定其振动性能是否符合标准要求。
这有助于生产企业及时发现电动机振动异常，采取有效的措施进行修理和维护，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
其次，电动机振动国家标准对电动机振动的限值进行了明确。
通过对电动机振动限值的规定，可以明确电动机在运行过程中允许的最大振动值，从而为生产企业提供了明确的标准，有利于企业对设备进行合理的选择和使用，保障设备在正常工作状态下运行。
此外，电动机振动国家标准还对电动机振动的监测和管理提出了要求。
通过对电动机振动的监测，可以及时了解设备的运行状态，发现问题并进行处理，保障设备的正常运行。
同时，对电动机振动的管理要求也有助于企业建立健全的设备管理制度，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
总的来说，电动机振动国家标准的制定对于规范电动机振动性能、提高设备质量、保障生产安全具有重要的意义。
只有严格依照国家标准进行执行，才能有效地保障设备的安全运行，提高设备的使用效率，为工业生产的稳定进行贡献。
因此，企业在生产过程中应该严格遵守电动机振动国家标准的要求，加强对设备振动性能的监测和管理，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
同时，相关部门也应加强对电动机振动国家标准的宣传和推广，提高企业对标准的认识和执行力度，共同为工业生产的安全和稳定做出贡献。
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB本标准适用
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB本标准适用中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求: 式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
隐极同步发电机定子绕组端部动态特性和振动测量方法及评定
中华人民共和国国家标准隐极同步发电机定子绕组端部动态特性和振动测量方法及评定Measurement method and evaluation criteria of dynamic characteristic and vibration on stator end windings of cylindrical synchronous generatorsGB／T 20140-2016代替GB／T 20140-2006发布日期：2016年2月24日实施日期：2016年9月1日中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准按照GB／T 1．1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB／T 20140-2006《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》。
与GB／T 20140-2006相比，主要差异如下：——修改了标准的名称(见封面，2006年版的封面)；——修改了标准的适用范围(见第1章，2006年版的第1章)；——增加了对转速为1500r／min、1800r／min的4极发电机的评定准则(见6．1)；——增加了响应比的测试方法和用响应比评定动态特性的准则(见6．1)；——增加了对通频(频率范围为大于或等于转频)的振动限值和评定准则(见6．2)；——增加了附录A的内容(见A．3、A．4和A．5)。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国大型发电机标准化技术委员会(SAC／TC 511)归口。
本标准起草单位：哈尔滨大电机研究所、东方电气集团东方电机有限公司、上海电气电站设备有限公司发电机厂、华北电力科学研究院有限责任公司、国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院、国网湖北省电力公司电力科学研究院、北京四方继保自动化股份有限公司、中广核工程有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司、国网山东省电力公司电力科学研究院。
本标准主要起草人：阙广庆、陈昌林、胡建波、钟苏、白亚民、王健军、王劲松、阮羚、刘全、李祚滨、顾俊果、孙树敏。
电动机振动国家标准
电动机振动国家标准
电动机振动国家标准是指对电动机在运行过程中产生的振动进行规范和标准化，以确保电动机在正常运行时不会产生过大的振动，从而保障设备的安全性和稳定性。
电动机振动国家标准的制定和执行对于提高电动机的使用效率、延长设备的使用寿命、降低维护成本具有重要意义。
首先，电动机振动国家标准的制定需要充分考虑电动机在不同工作条件下的振
动特性，包括电动机的型号、功率、转速、负载情况等因素。
通过对电动机振动的监测和分析，可以确定不同类型电动机在正常运行时的振动范围，从而为制定国家标准提供科学依据。
其次，电动机振动国家标准的执行需要建立相应的检测和监控体系，确保电动
机在运行过程中的振动符合国家标准的要求。
通过定期对电动机振动进行检测和监控，可以及时发现电动机的异常振动情况，并采取相应的措施进行处理，避免因振动过大而导致设备损坏或安全事故的发生。
此外，电动机振动国家标准的执行还需要加强对电动机的维护和保养工作，包
括定期对电动机的轴承、定子、转子等部件进行检查和润滑，以减少因零部件磨损而引起的振动。
同时，还需要对电动机的安装和调试进行规范，确保电动机在安装后能够达到国家标准规定的振动要求。
总的来说，电动机振动国家标准的制定和执行对于提高电动机的运行效率、保
障设备的安全稳定运行具有重要意义。
只有通过科学合理地制定和执行国家标准，才能有效地控制电动机振动，从而提高设备的可靠性和稳定性，减少设备的维护成本，为工业生产提供更加可靠的动力支持。
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 本标准适用
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机国家标准总局发布 1982年7月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出一机部上海电器科学研究所一机部广州电器科学研究所哈尔滨大电机研究所起草最大振动速度有效值的10%。
振动试验标准
中华人民共和国国家标准电工电子产品环境试验设备Array基本参数检定方法振动（正弦）试验用电动振动台Inspection methods for basic parametersOf environmetal testing equipmentsFor electric and electronic productsElectrodynamic vibrating type machinesFor vibration (sinusoidal)test本标准规定了按GB 2423.10《电工电子产品基本环境试验规程试验FC:振动(正统)试验方法》进行振动试验用电动振动台系统（以下简称振动台）基本参数的检定方法。
振动台由振动台台体、激磁电源、功率放大器、控制和测量装置、水平工作台（当试验系统需要时）组成。
1检定参数1．1 额定参数1．1．1 推力1．1．2 频率范围a．空载频率范围；b．满载频率范围。
1．1．3 载荷a．最大载菏；b．负载偏心矩；c．水平负载矩；d．最大抗颠力矩（当带有水平工作台时）。
1．1．4 振动幅值a．空载最大加速度幅值；b．满载最大加速度幅值；c．最大速度幅值；d．最大位移幅值。
1．2 加速度波形失真度1．3 横向振动1．4 台面加速度幅值均匀度1．5 频率指示误差1．6 频率稳定度1．7 振幅指示误差1．8 本底噪声加速度国家标准局1985-04-07发布1986-01-01实施GB 5170.14——851．9 定振精度1．10 辐射噪声最大声级1．11 台面漏磁1．12 台面温度1．13 连续工作时间1．14 扫频速率误差2 检定用主要仪器a．加速度计；b．三向加速度计；c．正弦振动测示仪(以下简称测振仪,应包括多通道放大器,选频器,选频器,运算器和显示器) d．频率计；e．失真度测量仪；f．电平记录仪；g．低频示波器；h．声级计；I．高斯计；J．表面温度计。
3 一般规定3．1 检定用负载检定用负载应由金属材料制成外形对称的刚性体，其质量、质心高及安装偏心距应符合有关规定，并符合以下要求：a．应在所有可利用的安装位置使用固定螺栓；b．固定螺钉头和螺纹约束部分之间的长度，应使其安装共振频率在试验频率范围以外；c．接触面平面度允差为0.1/1000，光洁度为7级；d．应避免使用薄的负载，厚度与直径（或对角线尺寸）的比应大于0.4，其最大直径（或对角线尺寸）应不大于振动台面的直径。
电动机振动评定标准
用于电动机的振动评定标准（1）电动机出厂时的振动评定标准根据GB10068-2000规定，电机在没有外界干扰的条件下，且必须安装在完全刚性的基础上，该电机振动等级为N，中心高H>400mm,电机轴承壳的振动烈度为2.8级。
应当说明，这是在试验基础上测得的极限值。
该标准明确指出：“本标准不适应于在运行地点安装的电机，在运行地点测量的电机参照ISO10816-1(总则)”。
（2）电机在运行现场的振动评定标准根据ISO10816-1《机械振动》第一部分“总则”附件B“对于特殊机组临时宽带振动标准”中机器分类规定，此电机为290kW>75kW,属第Ⅲ类机器，查表B.1可知：当此电机与负载连接后，其振动速度V≤4.5mm/s，属于可长期运行的良好区域。
2.用于风机的振动评定标准（1）国家建设部制定的标准根据GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，第三章第五节“离心鼓风机…”第3.5.16条第八款规定，试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，轴振动双振幅Xmax≤124.3μm/s(见第32页表3.5.16-1)。
（2）制造厂提供的机器振动测定依据陕西鼓风机厂技术质量部来函指出：“风机行业标准为转速2960r/mm的风机，一般精度等级为G4.0，振动速度值V≤6.3mm/s为合格品。
”此非国家标准，但却是当年该鼓风机的特征，不可能因为多年运行而向好的方向转变，相反会向差的方向变化。
3.用于鼓风机组振动评定的有效数据根据现场电机与风机的振动评定标准，在试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，符合GB50275-98之规定。
五、降低鼓风机组振动的有效办法1.在鼓风机组安装找正时，提高风机主轴与电机轴的同轴度；除了对联轴器进行严格的对中找正外，还对电机轴后端进行找正。
2.鼓风机叶轮进行动平衡试验。
3.鼓风机基础质量增大到鼓风机组质量的9.19倍，同时加深了1米，有效地降低了基础振动，从而降低了机器的振动值。
旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法GB
中华人民共和国国家标准旋转电机振动测定方法及限值 GB 10068.1-88振动测定方法代替GB 2807-81Measurement evaluation and limits of the vibration severityof rotatingelectrical machinery Measurement of mechanical vibration中华人民共和国机械电子工业部1988-08-31 批准1989-07-01实施本标准参照采用下列国际标准：IEC34—14(1986)《中心高为56mm及以上旋转电机的振动——振动烈度的测量，评定及限值》ISO2372(1974)《转速从10～200r/s机器的机械振动——评定标准的基础》ISO2954(1975)《往复式和旋转式机器的机器振动——对测量振动烈度仪器的要求》ISO3945(1985)《转速从10～200r/s大型旋转式机器的机械振动——在运行地点对振动烈度的测量和评定》1 主题内容与适用范围本标准规定了测量电机振动时有关测量仪器精度，试品的安装与测定时的运行状态，测点配置，测量程序及试验报告等要求。
本标准适用于轴中心高为45～630mm、转速为600～3600r/min以及轴中心高为630mm以上、转速为150～3600r/min的单台卧式安装的电机。
对立式安装的电机亦可参照执行，但应在该电机的标准中规定具体要求。
注：无底脚电机、上脚式电机或任何立式电机，是以同一机座带底脚卧式电机(IMB3) 的中心高作为其中心高。
2 引用标准GB2298 机械振动冲击名词术语3 测量值对转速为600～3600r/min的电机，稳态运行时采用振动速度有效值表示，其单位为mm/s；对转速低于600r/min的电机，则采用位移振幅值(双幅值)表示，其单位为mm。
4 测量仪器4.1 仪器的检定仪器应经过国家计量部门定期检定，检定范围包括测量系统的各个单元(传感器、振动测量仪等)。
电动机振动标准
电动机振动标准电动机作为现代工业中广泛应用的动力设备，其运行状态的稳定性和可靠性至关重要。
其中，振动是衡量电动机运行状况的一个重要指标。
了解和掌握电动机振动标准，对于保障电动机的正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率都具有重要意义。
电动机振动的产生原因较为复杂。
首先，机械方面的因素可能导致振动，例如转子不平衡、轴弯曲、轴承磨损、联轴器不对中、零部件松动等。
其次，电气方面的问题也可能引起振动，比如电磁力不平衡、气隙不均匀、定子绕组故障等。
此外，安装不当、基础不稳固以及工作环境恶劣（如温度过高、湿度过大等）也可能使电动机产生振动。
为了规范电动机的振动水平，确保其安全可靠运行，国内外制定了一系列的振动标准。
这些标准通常根据电动机的类型、功率、转速等参数来确定振动的允许限值。
在国际上，广泛采用的振动标准有 ISO 10816 系列标准。
该系列标准对不同类型的机械，包括电动机，的振动烈度进行了详细的规定。
例如，对于功率小于 15kW 的电动机，在转速为 600 1800r/min 时，振动速度有效值不应超过 28mm/s。
在我国，主要参考的标准有 GB 10068 2008《轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》。
该标准将电动机的振动烈度分为 A、B、C、D 四个等级。
其中，A 级适用于对振动要求严格的电动机，D 级则适用于对振动要求较低的电动机。
以常见的笼型异步电动机为例，在额定转速下，其振动速度有效值在不同的轴中心高和功率范围内有着明确的限值。
例如，轴中心高为80 132mm，功率为 018 055kW 的电动机，其振动速度有效值不应超过 18mm/s。
需要注意的是，电动机的振动标准并非是一成不变的。
随着技术的进步和对电动机运行要求的提高，这些标准也在不断地修订和完善。
在实际应用中，测量电动机的振动通常使用振动传感器和相关的测量仪器。
常见的振动测量参数包括振动速度、振动加速度和振动位移等。
振动测试的国标
振动测试的国标振动测试是一种测试振动特性的方式，它可以帮助我们更好地理解物体的振动行为。
国标是指由中国国家标准化管理委员会制定和发布的标准文件，这些文件在中国各行业中都有广泛的应用。
那么，在振动测试领域，有哪些国标是我们需要关注的呢？首先，我们需要关注的是GB/T 2423.10-2008《电气和电子产品试验第十部分：振动试验》。
该国标适用于电气和电子产品的振动试验，旨在检测产品在运输、运行和使用过程中的振动情况。
该国标规定了振动试验的条件和方法，包括振动频率、振动幅度、振动时间等。
使用该国标进行振动试验可以帮助企业保证产品质量，提高产品的可靠性。
其次，我们还需要关注的是GB/T 2423.34-2005《电工电子产品环境试验第二十四部分：振动试验》。
该国标适用于电工电子产品在运输、运行和使用过程中的振动试验，以验证产品的振动特性是否符合设计要求。
该国标规定了振动试验的条件和方法，包括振动频率、振动幅度、振动时间等。
使用该国标进行振动试验可以帮助企业直观地了解产品的振动特性，为改进产品设计提供参考。
此外，我们还需要关注GB/T 31467.3-2015《轨道交通设备标准化第3部分：捷运车辆的振动、冲击试验》。
该国标适用于轨道交通设备的试验，以验证车辆的振动、冲击特性是否符合设计要求。
该国标规定了不同的试验方法，包括质量参数试验、载客试验等。
使用该国标进行轨道交通设备的振动试验可以保障车辆的安全稳定、经济高效和运行舒适。
综上所述，振动测试的国标在不同领域中都有着广泛的应用。
对于企业而言，正确使用国标进行振动测试可以帮助其提高产品设计的准确性和可靠性，提供具有科学依据的质量保障。
对于消费者而言，验证产品是否符合国标要求可以帮助其选择更加优质的产品，提高其购物体验。
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中华人民共和国国家标准
电机振动测定方法
GB 2807-81
本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器
1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:
(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求
2.1 弹性安装
对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:
式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;
n--电机的转速,rpm;
K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;
Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装
对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机
国家标准总局发布 1982年7月1日实施
中华人民共和国第一机械工业部提出
一机部上海电器科学研究所
一机部广州电器科学研究所
哈尔滨大电机研究所起草
最大振动速度有效值的10%。
注:*对立式电机为电机直径的一半。
3.电机在测定时的运行状态
电机应在空载电动机状态下进行测定,此时转速(对交流电机频率应为额定值)和电压(对具有串激特性的电机除外)应保持额定值。
当用静止整流电源供电时,电源应符合有关标准的规定。
对多速电机或调速电机应在振动为最大的额定转速下进行测定。
4. 对电机轴伸键的要求
对采用键联结的电机,测量时轴伸上应带半键,但必须采取有效的安全措施,并应保证尽可能不破坏原有的平衡。
对于双轴伸的电机,非主传动应根据实际使用情况,决定是否带半键进行测定。
5. 测点的配置
测点数一般为7点,在电机两端按轴向、垂直径向和水平径向各1点,机壳中央顶部1点配置(见图1)。
对带座式同承的大型电机,中央顶部1点可用中央水平径向的1点(见图2)代替。
对微型驱动异步电机可取消中央顶部1点(即图1的第4点)。
对有外风扇的电机,可取消风扇端的轴向测点。
而对斜槽转子的电机,应在非风扇端的轴向测点上同时测量正、反两个旋转方向的轴向振动(单向旋转的电机,应在非风扇端的轴向测点上同时测量正、反两个旋转方向的轴向振动(单向旋转的电机除外)。
6. 测量的要求
测量时,测量仪器的传感器与测点的接触必须良好,并应保证具有可靠的联结。
传感器及其安装附件的总重量应小于电机重量的1/50。
电机的振动值系以各测点所测年的最大数值为准。
7. 试验报告
试验报告中应写明电机型号、轴中心高、额定功率、额定转速、轴承类型、电机制造厂名、产品编号、测量仪器型号以及其他测量条件、测试者等内容。
试验报告中应注意最大振动的测点位置。
必要时,还应附有频谱分析图及测点配置简图。