高支模审核后修改板
钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证修改之后
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)（一）工程简介 (1)（二）结构概况 (5)（三）本工程超高大模板支撑体系特点： (8)三、高支模体系设计总思路 (8)（一）水平杆设置 (8)（二）剪刀撑设置 (8)（三）立杆支撑设置 (9)（四）连墙件设置 (9)（五）顶托、支座设置 (9)（六）立杆下楼面顶撑 (9)四、模板支撑体系施工总部署 (10)（一）施工准备 (10)（二）施工流程说明 (15)（三）模板支撑体系设计 (16)五、高支模施工方法 (20)(一)模板组拼精度要求 (20)(二)模板定位 (20)(三)模板的支设规范要求 (20)（四）满堂架搭设 (21)（五）剪刀撑的设置 (22)（六）核验标高 (22)（七）柱模安装 (22)（八）梁模安装 (22)（九）板模安装 (22)（十）边梁模板加固 (23)（十一）高支模与非高支模部分整体性处理 (23)（十二）高低强度砼交接处理 (23)（十三）穿梁、板孔、洞口模板 (23)（十四）高支模施工注意事项 (24)六、高支模拆除的工艺要求 (24)（一）高支模拆除工艺要求 (24)（二）高支模拆除安全要求 (25)七、施工组织管理及验收 (26)（一）高支模支撑系统施工管理 (26)（二）高支模支撑系统验收管理 (26)（三）高支模支撑系统质量验收 (26)（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 (27)八、安全、环境保障措施 (31)（一）安全教育措施 (31)（二）安全防护措施 (31)（三）泵送砼安全措施 (31)（四）施工安全技术措施 (31)（五）环境保护措施 (32)（六）安全检查 (32)九、危险源分析及预防措施 (32)（一）危险源预防措施 (32)（1）坍塌事故的安全技术预防措施 (32)（2）高空坠落事故安全预防技术措施 (33)（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施 (33)（4）机械伤害安全预防措施 (34)（5）物体打击安全预防措施 (34)（6）火灾安全预防措施 (34)（7）雨季施工措施 (34)（8）高温施工技术措施 (36)（9）防台风措施 (39)（二）危险源应急措施 (39)（1）模板坍塌 (40)（2）高处坠落 (40)（3）触电 (40)（4）机械伤害 (41)（5）物体打击 (41)（6）火灾 (41)十、高支模支架监测措施 (41)（一）高支撑模板支架重点监测措施 (41)（二）高支撑模板支架搭设时监测措施 (43)（三）高支撑模板支架使用时监测措施 (44)（四）高支撑模板支架拆除时监测措施 (44)十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文 (46)十二、成品保护 (46)十三、高支模安全应急预案 (46)(一)机构设置 (47)(二)人员职责及分工 (47)(三)应急救援工作程序 (48)(四)救援方法 (48)十四、模板体系设计计算书 (51)（一）超高支模板支撑架计算书 (51)（1）板模板扣件钢管高支撑架计算书 (51)（2）250MM X700MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (57)（3）600MM X700MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (67)（4）300MM X800MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (77)（5）300MM X1000MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (88)（6）600MM X1200MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (99)（7）300MM X1500MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (109)（8）400MM X1800MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (120)（二）5.80M集中线荷载36.3K N/M高支模撑架计算书 (131)（1）KL28(1)790MM X1500MM梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (131)十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 (141)十六、超高支模支撑系统附图 (142)（一）超高支模系统平面布置及检测点布置图 (142)（二）超高支模系统支撑架及剪刀撑布置图 (143)（三）超高支模系统剖面图、连墙件详图 (143)X X X 项目超高模板支撑专项方案一、编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011修改版)；《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2006年版)；《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；《建设工程安全生产管理条例》；住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文；住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；省厅《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则的通知粤建质[2011]13号文；X X X 项目施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；《品茗施工安全设施计算软件》2010版（V8.0.38.967）。
高支模专家验收整改通知
高支模专家验收整改记录表
工程名称：南方钢厂一期四标段-配套中学施工班组：架子工、木工班组
检查情况及整改要求：
事由：相关专家对我方项目部合班教室高支模进行了验收，根据验收意见，提出以下整改要求：
1、主梁下支撑立杆最顶步距横向水平杆有缺漏及节点扣件缺漏，请检查补足。
2、板中有单立杆支撑，单立杆应设置两个方向斜撑杆稳定。
请项目部相关班组负责人根据以上整改要求尽快落实整改，限期2天内进行全面整改，若再经项目部检查，对存在尚未整改的问题进行处罚。
检查日期：2014年5月27日
整改期限2014年5月28日整改班组（部门）
整改责任人项目检查员
复
查
意
复查人签名：复查日期：年月日见
填表说明：
《项目部整改记录表》一式二份，项目部、受检班组（部门）各一份。
高支模方案修改
高支模方案修改在高支模方案中，必须考虑多种因素，包括地形、建筑需求、材料成本等等。
当然，一个好的高支模方案不能只考虑这些基本因素，还必须考虑潜在的问题，比如设计缺陷、施工难度等等。
在这篇文章中，我们将探讨如何修改一个高支模方案，从而改善潜在的问题。
一、材料成本高支模方案中的材料成本通常是较高的，其中主要的成本包括脚手架、模板和支撑杆。
为了降低成本，可采用以下措施：1、替换成本高的材料支撑杆可以采用轻钢材料代替，这样不仅可以降低成本，还可以提高支撑杆的强度。
模板可以采用夹板代替，因为夹板比普通的模板更经济实用，使用寿命也更长。
2、技术创新采用数字化设计，通过计算机软件的辅助设计实现更高的精度和效率。
二、安全问题高支模方案的施工过程中，安全问题是不可忽视的。
因此，在修改方案时应考虑如何提高安全系数。
1、优化脚手架设备和材料选用安全可靠且结构明确的优质品牌。
脚手架支撑杆的密度要进行合适控制，使用合适的锁紧机构使管道能保持在水平、正反向的矢跨度中。
此外，还应加强脚手架的连接方式，以确保每个连接点都牢固可靠。
2、防坠安全措施在高空施工时，人员防滑防坠措施必不可少。
这方面可采用人工台车、防滑垫等多种措施，以确保高处作业人员的人身安全。
三、节能环保节能环保也是高支模方案修改时必须考虑的问题之一。
这方面可采用以下措施：1、采用新型隔热材料在高支模方案的建设过程中，采用新型隔热材料可有效降低房屋内部温度，减少空调、暖气等设备的使用，从而实现节能减排的目的。
2、多种能源互补在高支模方案的建设过程中，可考虑采用多种能源互补的方式，比如太阳能、风能等。
这可以来实现减排效果达到减少能源浪费，达到节能环保的目的。
总的来说，高支模方案的修改必须考虑到众多因素。
在进行修改时，需从多个角度来分析研究，以便达到最理想的方案，并且还需要在施工和后续维护期间对方案进行跟踪、调整和完善。
高大模板专项方案(按专家评审意见修改)_secret
目录一、编制依据： (2)二、工程概况 (2)三、支模方案选择 (3)（一）、楼板 (4)（二）、梁 (4)四、模板的安装 (8)1、模板安装前的准备工作 (8)2、模板的支设 (8)3、高大模板支架搭设构造要求 (9)五、模板的拆除 (12)六、质量保证措施 (13)1、材料质量标准 (13)2、施工质量要求 (15)七、职业健康安全施工技术措施 (17)（一）安全管理体系 (17)（二）、危险源的具体预防措施 (23)（三）、安全事故应急预案 (25)（四）、模板支撑系统搭设施工安全措施 (37)（五）、模板安装拆除安全技术交底 (38)（六）、在楼面上钢筋绑扎、浇捣砼的安全技术措施 (42)八、文明与环境保护措施 (42)九、节约材料措施和成品保护 (48)十、附件： (49)1、梁、板木模板及支撑计算书 (49)2、屋面梁、板模板安装示意图 (49)3、屋面梁、板模板满堂支撑架搭设示意图 (49)4、屋面梁、板模板满堂支撑架立杆平面布置示意图 (49)5、屋面梁、板模板满堂支撑架水平剪刀撑布置示意图 (49)温州江南矿业有限公司厂房及辅助用房高大模板工程专项施工方案一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（参考）7. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8. 《建筑施工手册》（第四版）9. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）13.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）14.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）15.《浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）16.《浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理实用手册》二、工程概况本工程为温州江南矿业有限公司厂房及辅助用房工程，位于乐清市象阳工业区内，总建筑面积为41007.6m2，地上六层，底层层高7m，标准层高3.4m建筑总高度23.9m，最大跨度10米。
高支模方案修改
高支模方案修改高支模（BSM）是一种具有高载荷承载能力的建筑结构支撑体系，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑和水利工程等领域。
根据工程实际情况，针对高支模方案进行修改二是常见的需求，下面将对高支模方案的修改进行讨论。
一、方案修改前的评估在对高支模方案进行修改之前，需要进行现场评估和数据分析，以便了解工程实际情况，并根据数据做出合理的修改方案。
具体评估主要包括以下几个方面：1. 工程环境和现场状态。
例如，工程所处的地形和地貌情况、地质状况、交通和通信情况、施工条件、现场人员和设备等情况。
2. 建筑结构的设计要求。
包括建筑所需的承载能力、施工周期、工程造价、质量要求、美观度等要求。
需要对建筑结构的各项参数进行分析和计算。
3. 高支模方案的限制条件。
针对当前高支模方案做出的各种限制条件，例如，支撑体系设计、支撑跨度、支撑材料等等，需要进行进一步分析和评估。
4. 可行性分析。
分析当前方案的可行性，包括技术可行性、经济可行性、以及对环境和社会的影响等。
二、方案修改的选择在评估和分析后，可以考虑对高支模方案进行修改，以适应建筑工程的实际需要。
方案修改主要包括以下几个方面：1. 调整支撑跨度。
根据现场实际情况和建筑设计的要求，调整支撑跨度，使支撑体系更为稳定，达到更好的承载能力。
2. 修改支撑结构。
根据建筑的需求和当前支撑结构的限制条件，对支撑结构进行修改，例如采用新的支撑设计方案、更换支撑材料等。
3. 调整施工工艺。
按照实际情况和施工工艺要求，对高支模施工工艺进行调整，以提高施工效率和施工质量。
4. 优化材料选择。
根据实际需要和材料性能选择合适的材料，以达到更好的承载能力和支撑效果。
5. 其他方案调整。
针对不同的工程实际情况，还可以进行其他方案调整，以满足建筑设计的要求。
三、方案修改后的评估在对高支模方案进行修改后，需要再次进行评估和分析，以确保修改后的方案能够满足建筑设计的要求，同时满足施工的需求和要求。
1. 承载能力评估。
高支模方案修改
高支模方案修改
高支模方案是一种常见的混凝土施工技术，可以用于各种建筑结构的施工。
但是，在实际施工过程中，由于各种原因，常常需要对原有的高支模方案进行修改。
本文就高支模方案进行修改的相关问题进行探讨。
高支模方案修改的原因
高支模方案的设计是根据具体的建筑设计要求和施工现场情况制定的。
但是，在实际施工过程中，可能会出现各种问题，例如：
1. 暴露的钢筋位置与设计不符，需要对支模进行调整修正；
2．原有的模板尺寸不适合现场实际的施工需要，需要对支模进行调整；
3．建筑设计方案有变更，需要对支模进行重新设计；
4．施工过程中出现了意外情况导致支模受损，需要对支模进行调整修复。
这些问题可能导致高支模方案需要进行修改。
高支模方案修改的方案
高支模方案的修改需要依据实际情况进行有针对性的调整。
下面针对几种可能出现的情况，提供一些修改的建议。
1. 钢筋位置调整。
高支模施工方案(评审后修改)
＃高支模施工方案(评审后修改)在施工中，高支模是一种常用的临时支撑结构，用于支持和保护施工现场的安全稳定。
为了确保工程质量和施工效率，在施工开始前，必须制定详细的高支模施工方案。
本文将就高支模施工方案进行详细介绍和评审。
施工方案概述高支模施工方案是指规划、设计和实施高支模施工所需的详细计划和步骤。
其主要目的是确保高支模施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
方案内容1.支模材料与设备准备：在施工开始前，需要准备充足的支模材料和设备，包括支模钢管、连接件、钢板等。
2.支模设计：支模设计是高支模施工中最关键的一环。
设计应符合工程要求，确保支模结构稳定可靠。
3.支模搭设：支模搭设是高支模施工的核心环节。
搭设过程中需要密切配合，确保支模整体结构的稳定性。
4.支模验收：在支模搭设完成后，需要经过专业人员的验收确认，确保支模结构符合设计要求。
5.支模拆除：在施工完成后，支模需要进行有序拆除，避免损坏工程结构和设备。
方案评审在高支模施工方案制定完成后，需要进行评审，以确保方案的合理性和可行性。
评审主要包括以下几个方面：•安全性评估：评审应重点关注支模结构的安全性，避免施工中发生支模坍塌等事故。
•经济性评估：评审还需考虑支模施工方案的经济性，尽可能降低施工成本，确保工程质量。
•施工工艺评估：评审还需考虑支模施工过程中的具体工艺，确保支模搭设和拆除过程的整体规范性。
•环境保护评估：评审还需考虑支模施工对施工环境的影响，采取相应的环保措施，减少对周边环境的污染。
结语高支模施工方案的制定和评审是保证高支模施工质量和安全的重要环节。
只有通过周密的规划和严格的评审，才能确保支模施工的顺利进行，保障工程的顺利完成。
希望本文对高支模施工方案的制定和评审有所帮助。
钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证修改之后
钢管扣件式高大模板支撑方案专家论证修改之后目录一、内容简述 (2)1. 背景介绍 (3)2. 方案论证的重要性 (4)3. 修改目的和意义 (5)二、方案概述 (6)1. 原始方案介绍 (7)1.1 支撑结构类型 (7)1.2 模板材料选择 (9)1.3 扣件连接方式 (10)2. 修改方案介绍 (11)2.1 支撑结构优化 (12)2.2 模板材料调整 (13)2.3 扣件连接方式改进 (14)三、专家论证内容及结果 (15)1. 安全性论证 (16)1.1 原始方案安全性评估 (17)1.2 修改方案安全性评估与提升措施 (18)1.3 风险评估及应对措施 (19)2. 可行性论证 (20)2.1 原始方案实施难点分析 (21)2.2 修改方案实施优势分析 (22)2.3 实施条件及建议 (23)四、方案修改细节 (24)1. 支撑结构修改细节 (25)1.1 支撑架构调整方案 (27)1.2 关键部位加固措施 (27)1.3 整体稳定性优化方案 (28)2. 模板材料替换细节 (30)2.1 新材料性能介绍及选择理由 (31)2.2 材料替换操作细节与注意事项等 (32)一、内容简述本方案旨在对钢管扣件式高大模板支撑方案进行全面的专家论证和修改，以确保其安全性、可行性和经济性。
在前期方案设计过程中，我们充分考虑了工程实际情况、施工难度、材料成本以及环境保护等多个因素，力求做到方案的科学性与实用性并重。
结构优化：对支撑结构的构件的尺寸、连接方式进行了调整，以提高其承载能力和稳定性。
材料选择：优选了更适合高大模板的新型材料，同时考虑了材料的环保性能。
安全措施：增加了必要的安全防护设施，如攀爬扶手、临边防护等，以降低施工过程中的安全风险。
施工流程：对施工步骤进行了重新梳理，优化了关键工序，提高了施工效率。
应急预案：针对可能出现的意外情况，制定了详细的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
高支模施工方案修改后的
高支模施工方案修改后的技术文档1. 引言本文档旨在介绍高支模施工方案的修改内容，对原有方案进行了优化和改进。
高支模是一种常用的施工模板，用于支撑和浇筑混凝土结构。
通过本次修改后的方案，将提高施工效率、降低成本、确保施工质量以及提升工人的工作安全性。
2. 问题描述在原有的高支模施工方案中，存在一些问题，主要包括：•施工效率低下：传统的高支模施工方式需要砌筑砖墙等工序，工期较长。
•成本较高：传统的高支模需要大量的人力和材料投入，导致成本较高。
•施工质量难以保证：传统的高支模易出现模板变形、浇筑不均匀等问题，影响结构的稳定性和质量。
•工人安全问题：传统的高支模施工方式存在搭设高度大、工作环境恶劣等问题，工人的工作安全性得不到保障。
3. 解决方案通过对原有方案的改进，我们提出了以下高支模施工方案的修改：3.1. 施工方式改进在传统高支模施工方式的基础上，采用了新型的支撑和固定方式。
使用专用的支撑杆和螺栓等工具，将模板支撑在预定的高度上，并进行固定，以避免模板的变形和下沉。
3.2. 材料改进选择优质的高支模材料，例如强度高、耐久性好的钢材，以提高支撑的稳定性和使用寿命。
材料的选择也要考虑到施工现场的环境和气候等因素，确保其能够适应不同的施工条件。
3.3. 自动化施工设备的引入引入自动化施工设备，例如高支模运输机、自动化浇筑设备等，可以提高施工效率和质量。
通过自动化设备的使用，可以减少人工操作，降低人力成本，并提高工作安全性。
3.4. 实时监测与控制在施工过程中，使用传感器等设备对高支模的变形、温度等进行实时监测和控制。
当发现异常情况时，及时采取措施进行调整和修正，确保施工质量和安全性。
3.5. 培训和安全措施对施工人员进行专业的培训，提高其技术水平和安全意识。
同时，加强工地安全管理，配备必要的个人防护设备，确保工人的工作安全。
4. 修改后方案的优势通过对高支模施工方案的修改和优化，我们可以获得以下优势：•提高施工效率：采用自动化设备和改进的施工方式，可以大幅提高施工效率，缩短工期。
高支模审核后修改板
九芝堂现代中药科技产业园二期土建工程高支模施工方案编制:审核：批准：二十三冶建设集团九芝堂二期工程项目部二O一二年九月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工部署 (4)4、模板设计概述及模板施工方法 (5)6、质量标准 (14)7、质量保证措施 (15)8、安全保证措施及文明施工 (18)9、模板计算书 (19)二、工程概况：九芝堂现代中药科技园二期土建工程是九芝堂股份有限公司兴建的现代中药科技产业园。
该项目位于长沙高新区金洲大道与西三环交汇处西北角，地理位置优越，场外交通较为便利。
本项目为九芝堂现代中药科技产业园二期土建工程，由前处理车间、提取车间及药材仓库、锅炉房、倒班宿舍三栋独立建筑组成，总建筑面积为44719㎡。
其中前处理车间与提取车间及药材仓库与提取车间的连廊一层层高为13m，最大梁截面尺寸为300*650；提取车间15～20轴线之间由于三层为孔洞，其二～四层层高为11.5m, 最大梁截面尺寸为300*700;锅炉房1～4线及AE跨之间一层层高为8m, 最大梁截面尺寸为300*800;板厚均为120mm厚。
三、施工部署3.1技术准备3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案，高支模架体支撑受力及架体整体稳定计算。
3.1.2项目技术负责人及主管施工员对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，主管施工员提前制定模板加工计划。
3.1.4本方案主要以连廊第一层支模架体为主进行编制。
层高为13m,地面标高为-0.3m 板面净高为13.18m、梁净高12.65m(主梁)，框架柱间距为6*8m，沿纵轴方向正中间位置设一次梁。
3.1.5支模架体系3.1.6.1支模架基础：原状土平整夯实+回填150mm厚级配砂石+浇100mm厚C20混凝土。
3.1.6.2 支模架体系：初步确定为采用φ48×2.8满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200，步距为1800。
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九芝堂股份有限公司现代中药技术产业园成品仓库高支模施工方案编制:审核：批准：二十三冶建设集团房建分公司九芝堂成品仓库项目部二O一O年十二月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工部署 (4)4、模板设计概述及模板施工方法 (6)6、质量标准 (15)7、质量保证措施 (16)8、安全保证措施及文明施工 (19)9、模板计算书 (20)二、工程概况：三、施工部署3.1技术准备3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案，高支模架体支撑受力及架体整体稳定计算。
3.1.2项目技术负责人及主管施工员对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，主管施工员提前制定模板加工计划。
3.1.4本方案主要以第一层支模架体为主进行编制。
层高为8m, 板面净高为7.88m、梁净高7.2m(主梁)，框架柱间距为7.5*6.3m，主次梁以井字形分布，主次梁分布密度为3.75*3.15m。
3.1.5支模架体系3.1.6.1支模架基础：原状土平整夯实+回填150mm厚级配砂石+浇100mm厚C20混凝土。
3.1.6.2 支模架体系：初步确定为采用φ48×2.8满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200，步距为1700。
3.2生产准备3.2.1人员准备3.2.2机械准备3.3现场准备临时木加工厂设在A区与B区之间的南侧3.4施工流水段的划分因本工程单层面积大且工期要求紧，现场施工组织的合理性直接会影响到本工程的进度。
本工程流水划分原则是A、B区分段流水施工，各工序错开约5天左右。
独立柱施工模板一次安装到位，混凝土分两次浇筑，混凝土第一次浇筑高度为3.6m，第二次浇至梁底，前后浇筑间隔时间为3小时。
各区段楼面混凝土一次浇筑成型（见楼面混凝土浇筑顺序平面图）。
四、模板设计概述及模板施工方法4.1模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
模板选用材质坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
4.2支模架搭设体系本工程高支模架体为：Φ48钢管壁厚2.8mm，支模架体搭设净高板为：7.88m，主梁为7.3m和7.2m，次梁为7.4m。
立杆间距为1.2m，步距为1.7m。
垂向剪刀撑为每根主梁两侧各搭设一道，水平剪刀撑间距为15m左右。
架体搭设：待第一层垫层混凝土浇筑完后24小时开始搭设。
先搭第一道水平井字架，尺寸布局为1200mm*1200mm 方格网，底部垫一块红砖，确保水平杆搭设高底一致。
底盘水平杆搭设完后，用2m或6m的钢管错开搭设立杆。
立杆对接利用对接一字扣连接，确保上下立杆在同一垂直线上。
在扫地水平杆、梁水平杆、平台水平与立杆连接处均设置附扣。
水平杆搭设时必须满铺脚手板，确保施工人员操作安全。
剪刀撑搭设：待所在架体搭设完后，在纵横主梁的两侧立杆处连续搭设垂向剪刀撑，高度为底盘水平架及梁底水平架之间。
水平剪刀撑搭设为每间隔二跨搭设一道，以梅花形式错开。
每道水平剪刀撑为底盘水平架体及梁底各搭设一道。
详见垂向剪刀撑及水平剪刀撑搭设分布示意图（附图六）。
水平安全平网设置：在梁底水平杆处用16#铁丝平挂安全平网。
平网绑挂点为0.5m一道。
并每天派专人对安全平网内的杂物及时清理。
为了确保梁底支模架体的稳定，在梁底部增设一道垂直于梁底的钢管支撑。
梁底支撑底部人工排至原基础梁混凝土顶面。
梁底支撑布置为6.3m跨的主梁布置三根，7.5m和8m 跨的主梁各布置四根。
梁底支撑待整体支模架搭设完后开始搭设，并根据梁底起拱要求调整顶撑的高度。
详见附图（1-4） 4.3模板制作与安装4.3.1柱模板(1)本工程独立柱根据结构形式及流水段，各区段配制1/2数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用18厚木胶板作面层，竖背楞为80×100木楞，间距为250mm。
柱箍用8#槽钢，间距4m以下为500mm，4m以上采用双钢管柱箍加固间距为第九道至12道为600mm以上为800mm。
断面超过700mm，柱中全段加Ø14穿对拉螺杆加固。
每个柱子搭设三道柱子效正钢管，第一道距地500mm、第二道距地高4000mm、第三道距柱顶500mm。
详见柱子加固示意图(附图四、五)。
(2)施工工艺流程(3)独立柱模安装：a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
e.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
4.3.2梁模板(1)梁底模、侧模采用18mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用60×80木方（间距150），底楞为Ø 48×2.8钢管间距600mm，钢管支撑间距1200*1200；侧模次龙骨为60×80木方间距250，斜撑、支撑为Ø 48×2.8钢管间距600 mm，详见（附图一、二、三）。
跨度大于4m的梁底模起拱2‰。
(2)梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
(3)梁模板施工要点：a.在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
b.支柱采用双排，间距1200mm。
支柱上连固顶板主龙骨60×80mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
c.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为1.2米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
d.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
(4)梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此采用18厚胶合板作面板、60×80木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
4.4.3平台板模板(1)本工程现浇楼板模板采用18mm厚木胶板，次龙骨选用60×80木方间距250，主龙骨为钢管间距1200mm，支撑系统采用φ48×2.8满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200(mm)。
(2)顶板模板安装工艺：a.安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度b.顶板模板施工要点：c.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为250mm。
d.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
e.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
F.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
(3)顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
(4)预留洞模板预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
（5）木模板验收自检木模板的验收是一关键环节。
必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。
模板加工制作允许偏差a.按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。
模板存放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长木方垫起。
木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。
(6)成品保护a.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
b.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
4.3.4楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用18厚木胶板，龙骨为60×80木方，支撑用Ф48×2.8钢管，间距1200*1200mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
4.4模板的拆除：(1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
(2)底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：(3)已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
(4)拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
4.5模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：(1)刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。