钒钛矿冶炼实践
高炉配加钒钛矿的生产实践
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｖ－ ｉ ｇ ｅｉ ｆ ｒ ａ ｅｐ ｏｅ ｔ ｎ； ｏ ｍｅａ ｕ ｌ ｙ Ｔ ｍａ ｎ ｔ ｅ； ｕ ｎ ｃ ｒ ｔｃｉ ｔ ｏ ｈ ｔ ｔｌ ａｉ ｑ ｔ
１ 前言
新 钒钛 矿冶 炼是 高炉 炼 铁 的一 个重要 课 题 ， 高 炉冶炼钒 钛磁铁 矿虽然 可 以通过 在炉 内形 成高熔 点 的物质来 达 到保 护炉底 和 炉缸 的效 果 ， 钒钛 矿 的 但
联系人： 李涛 ， ， 岁 ， 男 ３ ９ 本科 ， 炼铁高级工程 师， 乌鲁木齐 （３ ０ ２ ￣钢集团八钢公 司炼铁分公 司 ８０２ ）
Ｅ－ｍａ ｌｈａ ＠ｂ ｇ．ｏ ｃ ｉ： ｏ ｙ ｔ ｍ． ｔ ｎ
２ １ 年第 ２期 ０１
新 疆钢 铁 ２４５ 高 炉冷却 制度 ．．
总 １８ １ 期
２ １ 年第 ２期 ０１
新 疆钢铁
总 １８期 １
高炉配加钒钛矿的生产实践
李 涛 ， 宗 乐 ， 学 义 王 杜
（ 宝钢集 团八钢公 司炼铁分公司 ）
摘 要 ： 文 章 论 述 了八 钢 １ 高炉 在 炉役 后 期 ， 缸 、 底温 度 明 显上 行 的 情 况下 ， 用 钒钛 烧 结 矿 进行 护炉 号 炉 炉 采
与实 践 ， 最终保 障 了高 炉后 期 的安 全生 产及 稳 定运
行， １ 为 号高 炉 １ 年 炉龄 的安全停炉 打下 了坚实 的 ９
基础 。
２２ 钒 钛烧 结矿的生产 准备 ．
根据钒钛铁精粉的使用特点 ， 结合八钢现有装 备， 将钒 钛铁精 粉作为烧 结原 料使用较 为合理 。 以高 炉人 炉 的 ＴＯ 量 ６～ｌｋ ｔ ｉ。 Ｏ ￣ 为依 据 ，推算 烧 结 矿 中 ＴＯ ％应该达到 ０７ ％ ～１ ５ 并 由此 可确定 烧结 Ｉ２ ． ５ ． ％， ２ 矿 原 料 配 比 中钒 钛 铁 精 粉 的 比例 应 为 ５１ ～ ．％ ８２ ． ％。但有 资料表 明 ，烧 结矿 中的 ＴＯ 含 量超 过 ５ ｉ。
攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践
攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践毛建林林千谷(攀枝花新钢钒股份有限公司)摘要通过采取精料、增大高炉送风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列强化措施，攀钢3号高炉利用系数较长时间稳定在2．7以上，使冶炼钒钛磁铁矿炼铁技术指标取得突破，实现了高效生产。
关键词高炉钒钛磁铁矿强化冶炼高效生产攀钢3号高炉(1200m3)采用传统的双钟式炉顶、旋转布料器、4座内燃式热风炉、铸铁镶砖冷却壁等技术。
高炉共设18个风口，2个渣口，1个铁口。
高炉于2006年4月10日开炉投产后，由于受焦炭质量下降、设备故障和铁口炮泥质量差的影响，从大修第二个月后就出现渣铁难出。
高炉经常憋压、憋风，风量减小，产量降低，高炉炉缸活跃度降低。
在随后的几个月中，高炉原、燃料紧张，焦炭质量下降造成炉况波动，高炉守风困难加大，出现上部气流不稳，炉顶温度呈锯齿形波动，易出现中心吹焦炭颗粒，出现管道及崩、滑料频繁，高炉生产一度处于被动状态。
到2007年初，进一步重视炉腹4段以上冷却壁水温差的变化情况。
采取降低水压，提高水温差，以减少炉身中下部黏结，使高炉能接受风量，通过提高炉温来守风，以及加强炉前管理，及时出净渣铁，使高炉炉况有所恢复。
但长时间处于较高炉温状态，渣铁分离差，铁损高，焦比高，同时，高炉生产对原燃料和低炉温的适应能力差，高炉炉况时好时坏，总体生产水平不理想。
到2007年9月，高炉利用换大钟休风153h的契机，对风口面积进行调整。
通过狠抓原料入炉，加强高炉操作，严格各项操作参数，及时出净渣铁，高炉指标得以提高。
至今高炉已连续9个月稳定运行，指标良好。
1 攀钢钒钛磁铁矿冶炼特点攀钢高炉属于高钛型钒钛磁铁矿冶炼，人炉矿品位仅500A，(其中烧结矿TFe48．5％，球团矿TFe55％)，渣量大，渣中TiO2高达20％以上。
当炉温高、波动大或渣铁在炉内滞留时间长，易还原生成TiC和TiN的难熔化合物，从而使炉渣变黏，流动性差，渣难出，渣中带铁多，铁损高。
攀成钢3号高炉增大钒钛矿用量冶炼实践
摘要对攀成钢3号高炉增大钒钛矿用量后渣中TiO2达到15％的冶炼试验进行了总结。
通过优化炉料结构、强化高炉操作、加强炉前操作等措施，试验取得了成功。
在此基础上，目前攀成钢炼铁厂各高炉钒钛矿用量大幅度增加。
关键词高炉钒钛矿 TiO21概况为降低铁水成本，增强产品竞争力，根据攀钢集团的安排，由攀钢研究院牵头，攀成钢炼铁厂等单位参与，在攀成钢3号高炉(有效容积为335m3)进行了增大钒钛矿用量试验。
试验目的是逐步增大钒钛矿用量，使渣中TiO2达到15％，摸索钒钛矿用量增加，对高炉冶炼的影响以及冶炼钒钛矿的工艺技术操作特点，为公司增加钒钛矿用量，降低原料成本，获得较好的技术经济指标提供技术支持。
攀成钢3号高炉于1996年投产，目前已处于炉龄末期，炉缸局部侵蚀严重，炉缸水温差较高，考虑到马上要进行大修，为降低试验风险，因此炼铁厂决定在3号高炉进行钒钛矿冶炼试验。
3号高炉正常生产时渣中TiO2为10．62％，为保证试验顺利进行，采用了比正常生产更好的原料条件，并将试验分为两个阶段，第一阶段为10月15日～11月3日，渣中TiO2达到13％，第二阶段为11月4日～11月23日，渣中TiO2达到15％。
2试验条件(1)使用二级焦炭，其中50％攀钢焦(优于其他外购焦)。
(2)熟料比100％，，其中球团矿配比为24％。
(3)优先保证3号高炉的富氧使用量，平均富氧率为2．67％。
(4)铁水罐、设备等外部条件稳定。
各种原料质量指标见表1、表2、表3。
3试验概况(1)试验期间主要指标见表4。
(2)产量、焦比校正。
由于第一阶段与第二阶段的各阶段操作参数不尽相同，而一些主要参数对生铁产量及焦比有较大的影响，如入炉品位、焦炭质量、富氧率等，以第一阶段为基准期对第二阶段进行焦比、产量校正。
各阶段需要校正的操作参数变化见表5校正结果表6。
由表6可见，由于各阶段的操作参数变化较大,其校正后的影响量也各不相同，工业试验期问校正后的产量、焦比比较见表7。
萍乡安钢4号高炉钒钛矿护炉冶炼实践
高的情况 ， 采取把钒钛料混合在炮泥中， 使其在高温 区反应生成 Ｔ ｉ （ Ｃ ， Ｎ ） 来护炉。整体维护法就是将钒
作者简 介 ： 雷
鸣（ １ ９ ７ ８一） ， 男， 甘肃 正宁人 ， 助理工程师 ， 从事炼铁技术工作 。
第３ ４卷第 ５期
关
键
词 ： 钒钛矿护炉； 操作制度； 炉缸环碳温度
文 献标 志码 ： Ｃ
中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ９
Ｓ ｍｅ ｌ ｉ ｔ ｎ ｇ Ｐ ｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｃ ｈ ｒ ｅ ｙ ｅ ｒ ｉ ｔ ｅ Ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｎｏ ．４
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｍ ｅ ｔ Ｍ ｌ ｕ ｒ ￣ｃ ｌ ａ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｃ ｈ ｒ ｅ ｙ ｅ ｒ ｉ ｔ ｅ ， ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｕ ｍ ｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｒ ．
区， 其 缺点 是易磨 损风 口 ； 也 有针 对铁 口侧 壁 温度 升
钢铁有限公司安钢 ４号高炉有效容积为 １ ０ ８ ０ ｍ ， 开炉 以来 燃 料 比一 般为 ５ ０ ５— ５ ３ ５ ｋ ｇ ／ ｔ ， 生 产指 标处 于全 国 同类 型 高 炉 的前 沿 水平 ， 但２ ０ １ ３年 ３月 以 来， ４号高炉的炉缸环碳温度持续上升 ， 部分敏感监 控点温度 曾经达到 ６ ０ ０ ｏ Ｃ 。当时采取的主要措施是 在人 炉料 中配 加钒钛 球 团矿 ， 起 初 护炉 效果 不 明显 ， 而且温度波动 比较大 ， 后来又同步采取 了降低冶炼
电炉冶炼钒钛直接还原铁提钒炼钢工艺试验
电炉冶炼钒钛直接还原铁提钒炼钢工艺试验在现代冶金工业中，通过电炉冶炼钒钛直接还原铁提钒炼钢工艺试验是一项备受关注的技术。
这一工艺的迅猛发展得益于对金属矿石资源的深入开发和利用，同时也为提高工业生产效率和减少对传统资源的依赖提供了新的可能性。
本文将从不同角度对这一工艺进行全面评估，并探讨其深度和广度。
让我们来看一下电炉冶炼钒钛直接还原铁提钒炼钢工艺试验的基本原理。
在这一工艺中，通过高温电弧将含钒钛矿石进行还原熔炼，得到高纯度的铁和钒钛合金。
这一工艺的优势在于可以直接利用矿石资源，减少了传统冶炼工艺中的预处理环节，提高了冶炼效率和降低了成本。
通过合理控制还原条件和合金配比，可以得到满足不同工业需求的高品质合金产品。
在实际应用中，电炉冶炼钒钛直接还原铁提钒炼钢工艺试验也面临诸多挑战和问题。
首先是能源消耗和环境污染的问题。
高温电弧冶炼需要大量电能，而且在炼钢过程中会产生大量烟尘和废渣，对环境造成严重影响。
其次是技术参数的控制和优化问题。
电弧冶炼过程中需要严格控制温度、氧化还原条件和合金成分，以确保产品合金品质达标。
这些都需要在工艺试验中进行深入研究和实践，以不断优化和改进工艺的稳定性和可靠性。
电炉冶炼钒钛直接还原铁提钒炼钢工艺试验是一项技术前景广阔的冶金工艺。
通过对其深度和广度的评估，我们可以发现其在资源利用、生产效率和产品品质方面的巨大潜力。
然而，也需要重视其在能源消耗、环境污染和工艺优化方面所面临的问题和挑战。
只有通过不断的实验和改进，才能真正实现这一工艺的可持续发展和商业化应用。
个人观点上，我认为电炉冶炼钒钛直接还原铁提钒炼钢工艺试验是一项有着巨大应用前景和发展空间的技术。
通过不断的研究和实践，可以不仅提高钒钛资源的利用率，减少对传统铁矿石资源的依赖，同时也为提高钒钛合金产品品质和降低生产成本提供了可能。
然而，需要克服的技术和环境问题也不可忽视，需要工程技术人员和环保专家共同努力，以实现这一工艺的商业化应用和可持续发展。
承钢钒钛矿冶炼大喷煤实践
在渣铁界面形成的粘稠层妨碍了硫的扩散 ， 因此变 稠的钛渣脱硫 反应受反应动力学条件限制。并且 随着粘 稠 度 的增 大 ， 中 含铁 量 增 加 ， 损 增 加 。 渣 铁
炉渣 变稠还 会导致 炉况 失常 。
３ 钒钛矿 冶炼 大喷煤所 面 临的问题
初期煤 比不高， 靠着先前总结出来的一些钒钛 矿冶炼的经验高炉顺行还可以维持 ， 但当高炉煤 比
差， 中心不 容易 吹透 。表现为 中心煤气 流不 足 ， 边缘 钢 和富氧喷煤 的需 要 。 富 氧与喷 煤 的结 合 ， 善 了 改
煤气 流发展 ， 温高 ， 部煤气 流不 易稳 定 。另外增 燃料 的燃 烧 条件 ， 加 了风 口燃烧 强度 、 顶 上 增 提高 了燃烧 大喷 吹量后 ， 气中 Ｈ： 量 增加 ， 煤气 的重 度 和 率 ， 而也提 高 了喷 吹量 。 煤 含 使 从
钒 钛磁铁 矿是 铁 、 和钛共 生并赋 存有 多种 有 钒
益元素的复合矿。试验结果显示 ， 生铁 中含钛量增 加其粘度也有不 同程 度 的增 加， 因此铁水粘罐严
重， 渣铁 沟挂 渣多 。含 钛炉 渣在 还原气 氛并有 炽热
悬料 ， 从而影响高炉冶炼行程 ， 高炉喷煤量增加以
后 ， 必会导致 未燃 煤粉量 的增 加 。 势
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承 钢技 术
２０ ０ ６年 第 ２—３期
承钢钒钛矿冶炼大喷煤 实践
蔡保 旺 王铁柱 王挽 平 赵华 杰 韩 成钢
（ 山铁矿 ） 黑 （ 炼铁厂 ）
摘要 ： 介绍了承钢中钛型钒钛矿冶炼的特点以及钒钛矿喷煤提高喷煤 比过程中所面临的问题和
（ ） 应用 Ｃ Ｓ ５ Ａ 顶渣精炼技术 ， 钢中夹杂物含 量大大降低 ， 的纯净度明显提高。 钢
河北承德大庙钒钛磁铁矿矿床实习报告
河北承德大庙钒钛磁铁矿矿床实习报告河北承德大庙钒钛磁铁矿矿床实习报告矿区自然概况(—) 矿区所处行政区划位置承德市大庙东沟钒钛磁铁矿位于河北市承德市335?方位，直距25km，归双滦区大庙镇管辖，东经117?50′15″，北纬41?10′30″。
是我国北方最大的含钒钛铁矿-磁铁矿矿床。
本区地处燕山台褶带与内蒙地轴的交接地带，属于台褶带边缘的断裂隆起区的大庙穹断束构造单元中( 朱大岗等，1999; 郑亚东等，2000) 北界为丰宁,隆化东西向深断裂带，南与古北口,承德,平泉深断裂相距25km 红石砬,大庙东西向深断裂横贯本区的中间部位。
(二)矿区交通简况承德市，[1]承德市位于东经115?54′~119?15′，北纬40?11′~42?40′，处于华北和东北两个地区的连接过渡地带，西南与南分别挨着北京与天津，背靠蒙辽，省内又与秦皇岛、唐山两个沿海城市以及张家口市相邻。
河北省承德市市域面积39375平方公里，境内有京承、锦承、京通、承隆四条铁路线，正线延展里程632公里，共有国家干线公路5条，公路通车里程5358公里。
承德火车站位于承德市东南，现有京承、锦承、承隆三条铁路在承德站交汇，京通铁路贯穿全境，正在建设中的张双、虎蓝、遵小铁路2010年底前竣工通车。
承德有公路向四周辐射，境内有101、111、112国道通过，向北可通往内蒙古的赤峰，向东可达辽宁，向西可达张家口，西南前往北京，东南则到天津。
从北京到承德京承高速只需要2个小时。
(三)矿床地质研究史及地质研究的现状该矿为中型钒钛磁铁矿矿山，是20 世纪30 年代初北平地质调查所发现的，后经日本满洲矿山株式会社、重工业部地质局沈阳地质勘探公司104 队、河北省冶金工业厅514 队、华北地质勘查局五一四地质大队等地勘队伍对该区进行了大比例尺地质填图、物化探及槽探、钻探等系统地勘查工作，查明了区内地层、构造、岩浆岩、矿体分布、数量、赋存部位、规模、形态、产状、矿石质量及其变化规律; 查明了矿床成因及工业类型。
钒钛磁铁矿冶炼新流程工业试验研究
钒钛磁铁矿冶炼新流程工业试验研究钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，其中富含钒、钛等有价值的金属元素。
钒钛磁铁矿冶炼是从矿石中提取和分离这些金属元素的过程，其工业试验研究是为了优化冶炼工艺，提高冶炼效率和产品质量。
一、钒钛磁铁矿冶炼的传统流程传统的钒钛磁铁矿冶炼流程一般包括矿石破碎、磁选、焙烧、酸浸、还原、分离等步骤。
首先，需要对钒钛磁铁矿进行破碎，将其粉碎成适当的颗粒大小。
然后，通过磁选工艺，将磁性较强的磁铁矿和非磁性的石英等杂质分离。
接下来，将磁选后的矿石进行焙烧处理，将其中的结晶水和一些可燃物质去除。
然后，采用酸浸的方法，将矿石中的钒、钛等金属元素溶解出来。
最后，通过还原和分离等步骤，将溶液中的钒、钛等金属元素分离出来，得到纯度较高的钒和钛产品。
二、新的钒钛磁铁矿冶炼流程工业试验研究钒钛磁铁矿冶炼新流程的工业试验研究旨在改进传统流程中存在的问题，提高冶炼效率和产品质量。
具体而言，钒钛磁铁矿冶炼新流程主要包括以下几个方面的改进。
针对矿石破碎工艺，新流程可以采用更先进的碎矿设备，如颚式破碎机和圆锥破碎机，以提高破碎效率和矿石的粒度控制。
对于磁选工艺，新流程可以采用高梯度磁选机、湿式磁选机等新型设备，以提高磁选效果和磁选精度，减少矿石中的磁性杂质。
第三，针对焙烧工艺，新流程可以采用新型的焙烧设备，如流化床焙烧炉，以提高焙烧效果和能源利用效率。
对于酸浸工艺，新流程可以采用高效的酸浸体系，如硫酸浸出法、氯化浸出法等，以提高钒、钛等金属元素的溶解率和回收率。
针对还原和分离工艺，新流程可以采用新型的还原剂和分离剂，以提高金属元素的还原效率和分离纯度。
通过工业试验研究，可以验证新流程的可行性和优势，进一步优化各个环节的工艺参数和操作条件，提高冶炼的整体效率和经济效益。
三、新流程的优势和应用前景相比传统流程，新的钒钛磁铁矿冶炼流程具有以下优势：1. 提高冶炼效率：新流程采用了先进的设备和工艺，可以提高矿石的破碎、磁选、焙烧、酸浸等环节的效率，降低能耗和资源消耗。
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钒钛矿冶炼实践
1钒钛矿冶炼高炉喷煤特点
承钢属于中钛型钒钛矿冶炼。
品位低，渣量大，渣量含17%左右Ti02，提高煤比后，未然的煤粉进入渣中，由于其具有较高的反应活性，易使炉渣中Ti02还原生成Ti(CN)难熔物质，从而使炉渣变粘，流动性变差，放不净渣铁。
提高煤比，而未然的煤粉随煤气上升，极大恶化料柱的透气性，上部气流不稳定，易发生崩料(悬料)现象，因此说钒钛矿冶炼高煤比操作一直困扰炼铁的难题。
2改善原料条件
1)烧结矿(钒钛)强度差，通过喷洒CaCI2溶液，提高烧结矿低温强度，减少粉化，促
进炉况顺行。
提高烧结矿中氧化镁，降低炉渣粘度，提高透液性。
2)稳定焦炭质量
混均、分仓入炉，采用测水仪，加强工长对焦炭监控力度，每班至少取五次焦炭，
连续测水，根据水分高低，平衡焦炭综合负荷的稳定。
3强化高炉操作
1)优化上下部调剂
钒钛矿冶炼必须，从下部活跃炉缸工作，同时稳定上部煤气流。
实践表明:煤量增
加，炉缸煤气量增多，由于矿焦比增大，焦层变薄，料柱透气性变差，中心不易吹
透。
其表现中心煤气不足，边缘气流发展，顶温高，上部煤气流不易稳定，为此，
必须有意识缩小风口面积，增加鼓风动能，活跃炉缸工作，保证煤气流穿透中心，
促进炉况顺行。
实际风速240m/s以上，矿批重则根据冶强适当扩大以稳定上部煤气流。
2)稳定炉温、降低[Si+Ti]偏差
[Si+Ti]: 0.3~0.5 R: 1.1±0.04
MgO/AI2O3: 0.65~0.75 铁水物理温度: 1460±20℃
3)适宜煤比，保证除尘灰中含炭量未增加。
攀钢2#(1200m³)高炉实践
0.2727→0.268→0.2503m²，风口面积逐渐缩小，炉缸活跃、中心气流充足，炉况顺
行下部易接受风量，随风量增加为防止中心过吹，又，逐步扩大风口面积到0.2642→
0.2706，保持风量:3000m³/min、矿批重:21.56t/批，料速:101~95批/班，综合冶强:1.35~1.42
利用系数:2.5~2.605，煤比:100~120，富氧5500~6500M³/h，铁损:4.5%。
宣钢高炉含钛原料冶炼实践
原料条件:
烧结矿中Tio2:0.61%; 球团矿Tio2:0.31%。
生铁中:
[Ti]>0.15时连续超过一个星期后，炉况出现难行，炉缸有堆积现象，甚至出现炉况失常。
对策与措施
1)控制入炉原料中[Tio2]负荷:10Kg/t以下。
2)采用低硅冶炼方针:[Ti+Si]=0.3~0.5%，并且进行控制考核。
3)提高炉渣碱度:1.10~1.15(可以有效地降低SiO2、TiO2的活度，抑制二者的还原)。
4)增加鼓风动能:马钢标准；400m³高炉的标准风速170~180m/s;500m³的高炉标准风
速180~190m/s。
效果
使用烧结矿TiO2:0.78%、球团矿TiO2:0.43%，吨铁【TiO2】负荷10.98kg/t
生铁中;[si]0.36、【Ti】0.098。