注塑件、钣金件表面处理方法
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨
钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨钣金件是指用钣金材料制作的零部件，广泛用于汽车、家电、电子、机械设备等领域。
在钣金件的制作过程中，选材以及表面处理加工工艺非常重要，直接影响着产品的质量和性能。
本文将对钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺进行探讨。
一、钣金件制作中的选材1. 材料选择原则钣金件的选材非常重要，一方面要满足产品的功能需求，另一方面也要考虑成本、生产工艺以及环保等因素。
在选材时需要考虑以下几个原则：（1）产品功能需求：根据产品的使用环境、负荷情况以及外观要求等确定材料的性能指标，包括强度、硬度、耐腐蚀性、成形性等。
（2）成本控制：根据产品的定位以及市场需求确定材料的成本预算，选择性价比最优的材料。
（3）生产工艺：考虑材料的成形性和加工性能，确保在生产过程中能够满足工艺要求，提高生产效率。
（4）环保要求：选择符合环保要求的材料，降低环境污染，符合企业社会责任。
2. 常用钣金材料钣金件的材料种类繁多，常用的包括有色金属、有色金属合金、黑色金属、非金属材料等。
常用的有色金属材料有铜、铝、铝合金、铜合金等；有色金属合金有镍钛合金、铝青铜等；黑色金属有不锈钢、碳钢等；非金属材料有玻璃钢、塑料等。
3. 钣金件选材实例以汽车车身钣金件为例，常用的材料有镀锌钢板、冷轧板、不锈钢板、铝合金板等。
不同材料的选用会影响到产品的质量、外观以及成本，根据车型的不同以及车身部位的不同，会有不同的选材方案。
二、表面处理加工工艺1. 表面处理的意义钣金件的表面处理是为了增强其抗腐蚀性能、提高外观质量、改善物理性能、增加附着力等。
表面处理可以分为化学处理、电镀处理、机械处理、喷涂处理等多种方法，具体方法的选择要根据产品要求来确定。
（1）化学处理：包括酸洗、磷化、酸洗磷化等方法，可以在表面形成一层防护膜，提高钣金件的抗腐蚀能力。
（3）机械处理：包括打磨、抛光、喷砂等方法，可以消除表面缺陷，改善表面粗糙度和光泽度。
钣金件表面处理工艺
钣金件表面处理工艺
钣金件表面处理工艺主要有以下几种：
1. 涂装：采用涂料对钣金件进行表面处理，可防止氧化、腐蚀和磨损，同时还能美化表面。
2. 镀层处理：在钣金件表面电解镀上一层金属或合金，如镀铬、镀锌、镀镍等，可增加钣金件的耐腐蚀性和硬度。
3. 喷砂：使用高压压缩空气将砂粒喷射到钣金件表面，去除表面粗糙度和氧化层。
4. 电化学抛光：通过电化学原理，将钣金件表面金属离子还原成金属，并清除氧化物和杂质。
5. 氧化：将钣金件表面暴露在氧化气氛中，使其表面产生一层氧化膜，可增强钣金件的耐腐蚀性和硬度。
6. 喷涂：采用高压喷涂技术将漆料喷涂到钣金件表面，可美化表面并增加其耐久性。
7. 磨光：使用研磨工具对钣金件表面进行打磨和抛光，可去除表面毛刺和粗糙
度，使其表面光滑亮丽。
钣金件表面处理主要工艺方法介绍
表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。
常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。
1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。
二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。
为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。
2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。
注塑件、钣金件表面处理方法
注塑件、钣金件外表处理方法空调器的外观件主要有钣金件和塑料件。
金属材料和塑料在使用过程中，由于与周围环境接触以及受光、热和氧气的作用，金属外表会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。
高分子材料会发生光老化或热老化，使材料外表变质、耗损以致被破坏。
为保证这些金属和塑料部件有一定的寿命，并且具有漂亮的外观，必须对金属和塑料材料进展外表防护和装饰。
一、金件外表处理与涂装空调器的外观钣金件主要使用冷轧钢板和电镀锌钢板，涂装方式有阴极电泳和静电喷粉，也有直接采用预涂钢板〔彩涂板〕，其主要工艺特性及应用见下表：二、料外表装潢及应用空调器使用的塑料外观件比较多，采用的外表处理及修饰装潢的方法有多种，我公司目前使用三、其它外观装饰件的应用1贴膜：采用一些透明的塑料片材，用丝印印刷所需的图案、用热压定型所需的形状，冲裁所需的外形，背部加贴双面的不干胶，粘贴在显示座上，粘贴后外表有明显交接的痕迹。
材料多采用PVC、PC、PET，要求粘贴的位平整、粘贴胶最窄超过8mm，允许有一定的圆弧面，细微的球面〔个人不建议采用，如必须那么建议采用模内覆膜〕，贴膜要求粘贴强度要好、耐温、防潮、防老化。
2模内覆膜：此工艺是将印刷好、定型好、冲裁好的塑料膜片放到要进展注塑成型加工的显示座上一起成型，成型后膜片与显示座熔接一起，外表看不到有交接的痕迹，可以将外观制作得比较漂亮，也可以成型一些比较复杂的外表。
3魔术镜：如今家电上采用较多的构造，是一种采用透明的塑料板材，如PMMA板、PC板的反面上进展真空溅镀金属膜，形成镜子的效果，由于金属膜比较薄，光线可以通过，一般情况看不到背部的物景，只有镜子的效果，所以在空调控制器上安装一块魔术镜，控制器不显示时，在面板上那么只看到是一块镜子，当控制器显示时，显示的内容那么明晰可见，却以看不到其它多余的东西。
D、外观的外表处理对材料应用、本钱控制影响较大。
4铝材的装饰应用：一般有板材、型材、冲压、压铸的方式，对外观零件，不管是用任何方式，通常都是需要再做外表氧化处理的，在外表氧化上可以是无色阳极氧化膜，也可以选用着色阳极氧化膜，做出更多的外观色彩来。
钣金件表面处理主要工艺方法介绍
表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。
常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。
1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。
二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。
为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。
2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。
钣金产品表面处理方法
钣金产品表面处理方法SPCC一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS301弹性不锈钢SUS304不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层。
有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。
SECC的镀锌方法热浸镀锌法：连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中；板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。
电镀法:电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极。
1-1产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG（Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EG SECC（1）铅和镍合金合金EG SECC（2）GI(Galvanized Steel)溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC（3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC（4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B:所使用的底材C(Cold rolled):冷轧H(Hot rolled):热轧C：底材的种类C：一般用D：抽模用E：深抽用H：一般硬质用D：后处理M：无处理C：普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D：厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P：磷酸处理---涂装性良好U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)------耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX：无机耐指纹树脂处理---导电性FS：润滑性树脂处理---免用冲床油E：镀层厚1-2物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上。
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法有以下几种：
1. 喷涂：在塑料表面喷涂一层涂料，可以改变塑料产品的颜色、光泽度等表面特性。
2. 喷砂：利用高压气流将细砂颗粒喷射到塑料表面，使其表面粗糙，增加摩擦力和附着力。
3. 热转印：将热转印膜贴在塑料表面，并施加一定的温度和压力，使热转印膜上的图案或文字转移到塑料产品上。
4. 喷涂电镀：在塑料产品表面喷涂一层导电涂层，然后进行电镀，使其表面呈现金属质感。
5. 喷气雾化：利用喷气将化学药液雾化，形成细小颗粒，然后喷洒在塑料表面，实现防腐、防静电等效果。
6. 声波清洗：利用高频、高压的声波将溶剂内的微小气泡振动和爆裂，达到快速清洗塑料表面的目的。
7. 涂层处理：在塑料表面涂覆一层特殊的涂层，如防刮花、耐磨、防紫外线、抗污染等。
8. 抛光：利用机械或化学方法对塑料表面进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增强光泽度。
9. 染色：通过将颜料或染料溶解在溶剂中，浸泡或涂抹在塑料表面，使塑料产品呈现所需的颜色。
需要根据具体的塑料产品以及所需的表面效果选择适合的处理方法。
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注塑件、钣金件表面处理方法
空调器的外观件主要有钣金件和塑料件。
金属材料和塑料在使用过程中，由于与周围环境接触以及受光、热和氧气的作用，金属表面会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。
高分子材料会发生光老化或热老化，使材料表面变质、耗损以致被破坏。
为保证这些金属和塑料部件有一定的寿命，并且具有漂亮的外观，必须对金属和塑料材料进行表面防护和装饰。
一、金件表面处理与涂装
空调器的外观钣金件主要使用冷轧钢板和电镀锌钢板，涂装方式有阴极电泳和静电喷粉，也有直接采用预涂钢板（彩涂板），其主要工艺特性及应用见下表：
二、料表面装潢及应用
空调器使用的塑料外观件比较多，采用的表面处理及修饰装潢的方法有多种，我公司目前使用
三、其它外观装饰件的应用
1贴膜：
采用一些透明的塑料片材，用丝印印刷所需的图案、用热压定型所需的形状，冲裁所需的外形，背部加贴双面的不干胶，粘贴在显示座上，粘贴后表面有明显交接的痕迹。
材料多采用PVC、PC、PET，要求粘贴的位平整、粘贴胶最窄超过8mm，允许有一定的圆弧面，轻微的球面（个人不建议采用，如必须则建议采用模内覆膜），贴膜要求粘贴强度要好、耐温、防潮、防老化。
2模内覆膜：
此工艺是将印刷好、定型好、冲裁好的塑料膜片放到要进行注塑成型加工的显示座上一起成型，成型后膜片与显示座熔接一起，表面看不到有交接的痕迹，可以将外观制作得比较漂亮，也可以成型一些比较复杂的表面。
3魔术镜：
现在家电上采用较多的结构，是一种采用透明的塑料板材，如PMMA板、PC板的背面上进行真空溅镀金属膜，形成镜子的效果，由于金属膜比较薄，光线可以通过，一般情况看不到背部的物景，只有镜子的效果，所以在空调控制器上安装一块魔术镜，控制器不显示时，在面板上则只看到是一块镜子，当控制器显示时，显示的内容则清晰可见，却以看不到其它多余的东西。
D、外观的表面处理对材料应用、成本控制影响较大。
4铝材的装饰应用：
一般有板材、型材、冲压、压铸的方式，对外观零件，不管是用任何方式，通常都是需要再做表面氧化处理的，在表面氧化上可以是无色阳极氧化膜，也可以选用着色阳极氧化膜，做出更多的外观色彩来。
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
拉丝效果，一般是用已经拉丝的板材。
冲压后再拉丝处理都是板材在砂轮下摩擦而产生的各种表面效果，冲压后拉丝成本很高，只适合利润较高的IT数码类小玩儿。
压铸会出一些曲面的效果但是金属件出曲面不会像塑料那样多细节应该说金属件不太适合做复杂的曲面效果，如正在使用的铝商标则是采用压铸成型，
机加工，通过机械的切削加工，使铝表面形成高亮折射，以获得更强烈的金属效果，如正在使用的铝商标的表面是采用机械的切削加工实现的。
四、空调室内装饰件技术要求
1 尺寸：按图纸规定的技术指标和尺寸公差检验.
2 外观：
2.1 装饰件应与设计方案一致。
表面光洁，手感光滑，边缘无锯齿形和残缺等缺陷。
2.2 装饰件的透光度应和封样一致。
正面观察（后有背光），镀膜或特种油墨不得有褶皱、漏镀、斑
点、不平等缺陷。
2.3 装饰件表面应无亮点、针孔、夹灰、黑点等缺陷；不允许制品存在包装运输过程造成的划痕。
2.4 印刷图案：
2.4.1印刷状态完好，和图纸及封样一致，不能有剥开、脱落、杂质、色差等缺陷。
2.4.2 印刷性能要求：印刷图案除按
3.3.1试验和判定外，还应满足3.5、3.7、3.8、3.9、3.10、
3.11规定的性能。
3 镀膜的附着力（镜面类装饰件，背面镀金属膜）
3.1 胶带剥离试验：
方法：镀膜面用宽40mm、长度300mm 左右，6N/25mm以上的透明胶带贴紧。
抓住胶带一头以与镀面成45º方向快速拉开。
判定：肉眼观察应无剥离和脱落发生。
3.2 划格试验：
方法：按GB5270-85中的附着力划格法进行。
判定：试验后，完好无损的方格应占90%以上。
4 表面硬度（指基材和金属膜）：
方法：按GB/T6739中的规定的铅笔硬度进行。
判定：正反面硬度均大于等于1H。
5耐水性：
方法：将样品放到40℃的水中浸24小时后取出，室温放置30分钟观察。
判定：确认表面无水泡、斑点、、脱落、光泽不良等现象。
6 耐磨损性（非镀膜面和表面覆膜印刷面，印刷图案在正面表面且无保护膜时不进行）：
方法1：一般耐磨性
将样品固定到耐磨试验仪里，把棉布包在耐磨试验仪摩擦面后加2Kg±200g的负荷，磨损1000次；
方法2：中性洗涤剂耐磨
将样品固定到耐磨试验仪里，把浸有中性洗涤剂的棉布包在耐磨试验仪摩擦面后加900g 的负荷，磨损500次；
判定：试验后确认磨损部分无剥离、剥开、光泽明显变化等。
7恒温恒湿试验：
方法：把样品放到恒温恒湿试验箱中（+60℃、RH90%）72小时取出，室温放置30min后观察。
判定：确认正反面均无变形、裂开、变色、污痕、脱落、光泽明显变化等；进行金属镀膜的附着力试验合格。
8冷热冲击试验：
方法：+60℃放置4 .5小时，室温半小时；-30℃放置4.5小时，室温半小时为1个周期，连
续4个周期。
判定：测试后室温放置半小时，确认正反面均无变形、脱落、裂开、变色、光泽不良等；再进行金属镀膜的附着力试验应合格。
9UV老化试验：
方法：24小时紫外线（UV，可不凝露）老化试验。
判定：试验后样品无明显变化。
10 中性盐雾试验（NSS）：
方法：35±2℃，喷雾8小时，停喷16小时为一个周期，10个周期。
完毕用38℃以下的水冲洗，凉干后观察。
判定：确认金属镀膜表面状态。
11 耐酒精性：
方法：1）用棉布沾上75%的医用酒精后施加1Kg力摩擦印刷面和正面30次以上。
2）根据样品情况，把样品放入装有75%的医用酒精的杯中，保证样品的印
刷部位只浸泡一半，3小时后拿出自然干燥后观察。
判定：按1）试验后印刷物不被擦掉，正面无外观明显变化；按2）试验后，浸泡部位和未浸泡部位比较（正反两面），不应有变色、脱色等变化及光泽方面的外观缺陷。
12 背胶检验：
12.1双面胶厚度和涂胶方式符合图纸要求，胶层牌号有要求的，也应符合图纸规定。
12.2耐高温试验：
方法：取样件粘贴于覆膜钢板（或等同类试板）上，室温放置半小时后。
浸入
60℃的恒温水中24小时。
判定：取出，室温放置半小时后观察，背胶面不得有脱离，样件表面粘手等现象。
12.3耐低温试验：
方法：取样件粘贴于覆膜钢板（或等同类试板）上，室温放置半小时后，置入
-40℃的冰箱中24小时。
判定：取出，室温放置半小时后观察，背胶面不得有脱离。
12.4抗拉性能-180度剥离（可制成标准样品时）：
方法：按GB/T 2792方法进行。
判定：不小于8N/10mm。
12.5 持粘力（可制成标准样品时）：
方法：按GB／T4851－1998方法进行。
判定：对粘贴固定后一般无外力影响或影响很小的普通制件（如分体机上的装饰板等）持粘力不小于48h；对粘贴固定后外力影响频繁或影响较大的类似制件（如柜机膜片等经常外
力接触或撞击的）持粘力不小于96h。