铁水包、钢包培训
砌筑铁水包安全操作规定
砌筑铁水包安全操作规定铁水包是在铁水浇注过程中用于存放、运输和倒注铁水的一种设备。
为了保证工作人员的安全以及保护设备的正常运行，必须严格遵守一系列的安全操作规定。
以下是关于砌筑铁水包的安全操作规定，共计____字：第一章：总则第一条：为保证人员安全以及设备正常运行，各操作人员必须详细了解并严格遵守本规定。
第二条：严禁未经许可非熟练人员操作设备，不得擅自调整设备。
第三条：各操作人员应定期对设备进行检查和保养，确保设备良好状态。
第四条：操作人员必须经过合格的培训，并具备必要的操作技能。
第二章：设备检查与准备工作第五条：操作人员在操作设备之前必须对设备进行详细检查，确保设备的安全性和正常工作状态。
第六条：检查设备固定件、紧固件、连接件等是否松动或损坏，如发现问题应及时修理或更换。
第七条：检查设备润滑情况，确保润滑部位充满充足的润滑油。
第八条：检查设备的传动装置和电气设备是否正常运转，如发现异常情况应及时修理。
第九条：准备好所需的砌筑材料和工具，并放置在容易取用的位置。
第十条：在工作区域周围设置明显的警示标志，确保他人不会进入工作区域。
第三章：操作规范第十一条：操作人员在操作设备时必须全神贯注，高度集中注意力，避免分散注意力造成事故。
第十二条：操作人员必须熟悉设备的操作流程和操作要领，严禁擅自改变操作步骤。
第十三条：严禁对设备进行未经授权的调整和修改，如有需要应及时联系设备维修人员。
第十四条：操作人员在进行操作前应穿戴好相应的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
第十五条：操作人员禁止穿戴过大或过长的衣物，以免被设备绞入或被夹住。
第十六条：操作人员必须遵循设备的操作规范，严禁超负荷使用设备，以免损坏设备或造成人员伤害。
第十七条：操作人员在操作设备时应注意周围环境，确保安全通畅。
第十八条：严禁在设备运行过程中进行任何与操作无关的活动，如离开岗位、吃喝等。
第四章：应急措施第十九条：在设备故障、事故和火灾等应急情况下，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
铁水包、钢包培训
2.3.2 内衬耐火材料组成及作用
钢包内衬耐火材料的砌筑一般分为三层：保温层、永久层和工作层 。 ★保温层： 包温层紧贴壳体钢板，其作用是保温及防止钢包外壳变形。为了 减少钢水热损失，降低出钢温度，防止出现钢水温降大，就必须减少 包壁向外界热传导的热量。为降低包壁内衬的热传导率，通常在钢包 永久层与包壳体间铺砌保温层。 ★永久层： 永久层的作用是当工作层耐火材料局部侵蚀掉或侵蚀到很薄时， （1） （2） （3） （4） 防止漏穿的钢水烧坏金属壳，提高钢包金属壳体的使用寿命,最大限度 的使用工作层内衬提高钢包的使用寿命,提高使用的安全性,降低耐火 材料消耗。 ★工作层： 工作层耐火材料直接接触钢水与钢渣，承受着钢水与钢渣的机械 冲刷及高温化学侵蚀。工作层在钢包内衬中是最主要的一层，钢包的 寿命高低取决于工作层耐火材料的材质、砌筑水平以及钢水与钢渣对 此层机械冲刷、化学侵蚀的程度。因此对工作层的材质选择和砌筑必 须给以重视。
2.1 炼钢工艺流程中钢包的位置：
图2.1 炼钢工艺流程中钢包的位置
2.2 钢包的形状和用途
钢包又称为盛钢桶、钢水罐、 大包等。它是连接转炉和连铸， 盛接钢液并进行钢液炉外精炼、 浇注的大型工具。 在钢包内对钢液进行最终脱 氧和合金化操作，可以调整钢液 温度、均匀成分，促使钢液中夹 杂物上浮。由于炉外精炼技术的 发展，在钢包内进行真空处理、 吹氩、喷粉、加热、成分微调等 新工艺，对提高钢的质量，钢包 的作用就更为显著。 图2.2 钢包的形状
2.5 炉外精炼的种类
炉外精炼是将转炉、电炉炼出的成品或半成品 钢液，在专门设备中（主要是钢包）进行真空脱 气吹氩、吹氧、合金化等精炼处理，以获得高质 量钢液的炼钢方法。 炉外精炼的方法很多，下面我们着重介绍一 下LF法、RH法，VOD法、CAS法和AOD法这几 种比较常见的炉外精炼方式。
炼钢厂铁水包使用管理制度[1]
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炼钢厂铁水包使用管理制度1. 引言本炼钢厂铁水包使用管理制度旨在规范铁水包的使用，确保生产安全和生产效率的提升。
本制度涵盖了铁水包的管理标准和考核标准，并对相关责任人进行了明确的规定。
全部员工必需严格遵守本制度，任何违规行为都将受到相应的惩罚。
2. 管理标准2.1 铁水包的采购和验收2.1.1 铁水包的采购应符合国家和企业的相关标准和要求，必需选用符合质量要求的铁水包供应商，并签订正式的采购合同。
2.1.2 铁水包到厂后，必需进行验收。
验收标准包括但不限于：铁水包的外观无破损、内部结构完好、密封性良好等。
若不符合验收标准，应立刻退回供应商。
2.2 铁水包的存储和保养2.2.1 铁水包在存储时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性物质的地方。
存放区域应阔别火源和易燃、易爆物品。
2.2.2 铁水包在存储期间需定期进行保养，确保其不受环境和时间的影响。
保养工作包括：清洗铁水包表面、检查铁水包密封状态、定期更换密封件等。
2.3 铁水包的使用2.3.1 铁水包的使用应符合生产计划和相关操作规程。
使用前必需对铁水包进行内外部检查，排出潜在的安全隐患。
2.3.2 使用铁水包的操作人员必需经过专业培训，并持有相应的操作证书。
未经培训和证书的人员禁止擅自操作铁水包。
2.3.3 在使用过程中，严禁超载或超速运输铁水包。
必需依照规定的运输路线和速度进行运输，并在运输过程中保持铁水包的平稳。
2.4 铁水包的维护和修理和报废处理2.4.1 铁水包在使用过程中如显现故障或损坏，必需立刻停止使用并进行维护和修理。
维护和修理工作必需由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行修理。
2.4.2 维护和修理后，对铁水包进行全面的检查和试验，确保其符合使用要求后才能投入使用。
2.4.3 铁水包在达到设计使用寿命或严重损坏时，应立刻停止使用，并依照环保要求进行报废处理。
报废处理应包括分类处理，并填写相应的报废记录和报废申请。
3. 考核标准3.1 对铁水包管理人员的考核3.1.1 铁水包管理人员应具备相关的技术学问和专业本领，并能娴熟操作铁水包管理系统。
钢包中间包技能培训计划
钢包中间包技能培训计划一、培训目标1.提高员工的工作技能和专业素养，使其能够胜任钢包中间包操作和维护工作。
2.加强员工对于钢包中间包的了解，提高对于钢包中间包操作的技能和安全防护知识。
3.培养员工的团队合作意识和责任心，提高工作效率和质量。
二、培训内容1.钢包中间包的基本知识了解钢包中间包的基本结构、原理和工作过程，熟悉钢包中间包操作的各项规定和标准。
2.钢包中间包的操作技能掌握钢包中间包的安全操作规程，熟悉各种操作工艺和技术要求，掌握钢包中间包的操作技能。
3.钢包中间包的维护保养知识了解钢包中间包的日常维护和保养知识，学会对钢包中间包进行常规检测和维护，保证设备的正常运转。
4.安全防护知识学习钢包中间包操作的安全防护知识，了解危险源和安全事故预防措施，提高员工的安全意识。
5.团队合作和责任心培养员工的团队合作意识和责任心，强化工作效率和质量，提高员工的整体素质。
三、培训方法1.理论教学采用讲授、讨论和案例分析等方式，对钢包中间包的基本知识、操作技能和维护保养知识进行讲解。
2.实际操作组织员工进行钢包中间包的实际操作练习，学习如何正确操作钢包中间包，并熟悉各种操作工艺和技术要求。
3.安全知识培训开展安全生产知识培训，组织员工进行安全防护知识的学习和模拟演练，提高员工的安全意识。
4.团队合作培训通过团队合作游戏和实际工作，培养员工的团队合作意识和责任心，提高工作效率和质量。
四、培训计划培训时间：每周一次，连续进行3个月。
培训内容：第一周：钢包中间包的基本知识和结构原理。
第二周：钢包中间包的操作技能学习。
第三周：钢包中间包的维护保养知识培训。
第四周：安全防护知识培训和模拟演练。
第五周：团队合作培训和工作实践练习。
第六周：综合考核和总结反馈。
五、培训评估1.培训前测试在培训前对员工进行测试，了解员工的基本技能水平和了解度。
2.培训中评估每周进行培训中间评估，及时发现和解决问题，确保培训效果。
3.培训后考核培训结束后进行综合考核，对员工的工作技能和专业素养进行评定，以确定培训效果。
炼钢厂铁水包使用管理制度(2篇)
炼钢厂铁水包使用管理制度1、目的：为规范铁水包安全使用，避免因日常检查不到位或操作不当造成穿包、漏包事故，特制定本制度。
2、适用范围：运转车间管理的铁水包、铁水罐、兑铁包。
3、职责划分：4、细则4.1铁包的打结与投用.4.1.1铁包打结时应保证包胎放正，避免因包胎放偏导致浇注料薄厚不均匀，影响正常使用甚至发生穿包事故。
4.1.2认真填写铁包使用跟踪卡，因包壳变形导致浇注料打结不均匀时应在包卡注明浇注料厚度(重点是两侧耳轴部位)，应在包卡注明铁包打结所用物料数量。
4.1.3打结完毕将包吊出包坑时应保持包胎在包内，不允许先拔包胎再吊包，避免导致包壳变形。
4.1.4新打结铁包需养生____小时后拔出包胎进行烘烤，拔出包胎时应保证吊链位置，用力方向垂直，避免损坏浇注料，包胎拔出后要对浇注料进行检查，看有无塌料、明显裂纹。
4.1.5严格按照烘烤制度进行烘烤未达到烘烤时间要求的包不允许投入使用。
4.1.6需投包时三修人员、厂家、混铁炉当班班长要对新包包况进行确认(将包放在回炉钢包车上，开至转炉-精炼炉走廊下方观察包况)。
4.1.7混铁炉要对新投入使用的铁包进行称重并记录。
4.2铁包的使用.4.2.1铁包正常周转时，混铁炉每个班应对周转的每个铁包进行一次测温并记录，测温要求每包取三个部位六个测温点渣线部位、耳轴部位、包底。
4.2.2测温时如果某处温度明显高于同一部位其它点(>20℃)则定位重点监测部位，当班需对该包测温____次，并通知炼铁调度要求关注此包包况。
4.2.3铁包正常周转时，混铁炉每个班应对周转的每个铁包进行一次包况确认并记录。
4.3甩包标准4.3.1测量包壳任一部位温度超过400℃，立即通知班长，复测确认后甩包处理。
4.3.2使用过程中铁水包空载状态重量与该包投入使用是重量减轻≥4t，通知班长确认后甩包处理。
4.3.3使用过程中检查包内耐材，发现明显掉块、裂纹通知班长进行确认，无法判断是否影响使用的，应先甩包并上报车间进行检查确认。
炼钢厂铁水包使用管理制度
建议采用表格形式，包括上述内容的详细记录，以及预留空间供使用人员填写备注或意见。
档案建立与维护
档案建立
每次使用铁水包后，应立即将使用记录整理成档案，并按照 时间顺序排列存档。
档案维护
定期对档案进行整理、更新和备份，确保档案的完整性和可 追溯性。
数据分析与改进
数据分析
通过对使用记录的数据分析，可以得出铁水包的使用频率、使用人员的操作习惯、装载重量分布等有 用信息，为改进管理制度提供依据。
《炼钢厂铁水包使用管理制 度》
2023-10-30
目 录
• 铁水包使用管理规定 • 铁水包安全操作规程 • 铁水包使用记录与档案 • 铁水包事故预防与处理 • 铁水包使用培训与教育
01
铁水包使用管理规定
铁水包的设计与制造
01
铁水包应按照国家相关标准设计制造，并获得质量检验合格证 明。
02
铁水包的构造应符合安全、实用、耐用的原则，并易于清洗和
严格执行安全操作规程，确保铁水包使用过 程中不出现事故。
事故处理流程
立即启动应急预案，组织救援 人员迅速到达事故现场。
根据事故情况，采取相应的救 援措施，如使用灭火器、沙子 等物品灭火，防止事故扩大。
对事故进行详细记录，包括事 故发生时间、地点、原因、人 员伤亡等情况。
对事故进行调查分析，总结经 验教训，完善安全管理制度。
维护。
铁水包的制造材料应符合相关要求，并具有良好的热稳定性和
03
耐高温性能。
铁水包的检查与维护
铁水包应定期进行 检查，包括外观、 结构、连接件、磨 损等情况。
铁水包应定期进行 清洗和维护，保持 其良好的使用状态 。
对于检查中发现的 问题，应及时进行 处理，并做好记录 。
钢包工培训知识
钢工培训学习资料１．钢包的用途及包重要性钢包也称盛钢桶。
它的用途是：盛接从炉子出钢口流出的钢水，在钢包内对钢水进行部份脱氧与合金化操作；可使钢水在其中静置一段时间（镇静），以调整钢水温度，均匀成份并使钢水中的非金属夹杂物上浮。
随着对钢的质量要求进一步提高，钢包加热吹氩真空等新技术的应用，钢包已发展成钢水精炼的设备，如ＬＦ、ＶＡＤ、ＡＳＥＡ－ＳＫＦ、ＶＤ、ＶＯＤ等。
很明显，钢包是炼钢厂必不可少的设备，没有钢包，炼钢厂则不可以进行生产。
钢包寿命低，不足以周转时就要影响生产，并会发生事故。
超高功率电炉冶炼周期短，各工序衔接紧密，则钢包的重要性更为突出。
钢包工应对每个钢包的特性了解清楚，使用前做到心中有数，以便灵活控制，力争高产，优质，安全无事故。
２．钢包容量的确定钢包容量是根据炉子出钢量及吊车起重能力来确定的。
在设计钢包时，除保证能容纳一定量钢水外，还要考虑有10％的超装量和容纳一定的渣量。
钢包内的渣层厚度一般要求为100~200mm或为钢包内钢水量的10%左右。
以盖满钢水，防止散热。
一般情况下，要求一炉钢水装完后，钢包内渣面至钢包上口留有300mm 以上的安全空间，（特殊精炼钢包除外）。
钢包过大则散热损失大。
耐用火材料消耗高，成本高且操作不便。
３．钢包形状有什么要求从工艺角度对钢包形状有以下要求：（１）高度与直径之比为尽量减少钢包散热损失，要求钢包容积在一定的条件下，内表面积应尽量小。
因此圆桶形钢包的高度与桶壳最大直径之比应接近１．一般选择1.0~1.2 （２）锥度为了便于在浇注后从钢包倒出残钢残渣及取走冷钢，要求包身上大下小，锥度一般为0.11~0.14锥度过大则热损失在，且重心不稳。
（３）外形一般情况按上述要求钢包多为圆锥形，特殊情况大容量钢包可制成椭圆形。
4．钢包结构及各部分的名称和作用钢包由外壳、加强箍、耳轴、铸钢口、等组成。
（１）外壳钢包外壳是钢包主体由钢板焊接或铆接而成，外壳上钻有一定数量的排气孔，以便砌包后烘烤时让耐火材料的水分排出。
铁水包安全操作及保养规程
铁水包安全操作及保养规程铁水包是钢铁行业常用的一种装载铁水的设备，安全操作和保养铁水包是保障生产安全的重要环节。
本文将从以下几个方面介绍铁水包的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 装载铁水前的准备工作在装载铁水前，需要进行以下准备工作：1.清理铁水包：清理铁水包内的残留物，避免污染铁水。
2.检查铁水包：检查铁水包是否有磨损、漏洞、裂口等情况，如有必要进行维修。
3.准备放铁水的地方：确保地面坚实平整，无杂物和易燃物。
4.摆放钢包框架：如果需要运输铁水包，需要摆放钢包框架并将铁水包紧固好。
1.2 装载铁水的操作步骤在装载铁水时，需要进行以下操作步骤：1.放开铁水包阀门：先放开铁水包的底部阀门，保证铁水能够流出。
2.控制铁水流量：在铁水包底部放置可以控制流量的闸板等设备，控制铁水的流速。
3.装载铁水：将铁水从铁水包中流出，装入容器中。
1.3 装载铁水后的处理在装载铁水后，需要进行以下处理步骤：1.关闭铁水包阀门：关闭铁水包底部的阀门，避免铁水流出。
2.检查铁水包状态：检查铁水包是否有漏洞或磨损，如有必要进行维修。
3.清理装卸地点：清理地面上的污物和异物，杜绝铁水被污染。
1.4 安全操作注意事项在操作铁水包时，还需注意以下事项：1.严禁使用铜制或铝制器具接触铁水，以免铜、铝元素的加入影响钢材质量。
2.严禁在铁水包旁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾。
3.装卸铁水时必须佩戴防护装备，如手套、耳罩、口罩等。
二、铁水包保养规程2.1 维护铁水包在使用过程中，需要对铁水包进行定期检查和维护，以确保其正常使用。
具体步骤如下：1.定期检查铁水包：检查铁水包是否有异常磨损、漏洞、裂口等情况。
2.维护铁水包：维护里氏硬度计等附属设备，保证正常使用。
2.2 保养铁水包在使用前和使用后，需要对铁水包进行保养。
具体步骤如下：1.清洗铁水包：清洗铁水包内部和外部，以保持其清洁。
2.喷涂防锈剂：在铁水包表面喷涂防锈剂，避免铁水包生锈。
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2.2 内衬耐火材料组成及作用
铁水包内衬耐火材料的三层：保温层、永久层和工作层。 保温层的作用 ： 1、防止铁包外壳变形。 2、防止出现铁水温降大，减少包壁向外界热传导的热量。 永久层的作用： 永久层的作用是当工作层耐火材料局部侵蚀掉或侵蚀到很薄 时，防止漏穿的铁水烧坏金属壳，提高铁水包金属壳体的使用 寿命，最大限度的使用工作层内衬提高铁水包的使用寿命，提 高使用的安全性，降低耐火材料消耗。 工作层 ： 工作层耐火材料直接接触铁水与铁渣，承受着铁水与铁渣 的机械冲刷及高温化学侵蚀。工作层在铁水包内衬中是最主要 的一层，铁水包的寿命高低取决于工作层耐火材料的材质、砌 筑水平以及铁水与铁渣对此层机械冲刷、化学侵蚀的程度。因 此对工作层的材质选择和砌筑必须给以重视。
2.3 钢包结构组成
钢包的主要组成：
●金属外壳 ●钢包内衬耐火材料 ◆保温层 ◆永久层 ◆工作层 ●滑动机构 ●透气砖
2.3 钢包主要组成示意图
2.3.1 钢包金属壳
钢包的金属壳一般由锅炉钢板焊接而成，为了保证 烘烤时水分顺利排出，在钢包金属壳壁、底上钻有一 定数量的直径为8～10mm的小孔。钢包金属壳包底安 有支座。钢包金属壳腰部焊有加强箍和加强筋，耳轴 对称地安装在加强箍上。
2.4.5 AOD法
AOD炉与氧气 侧吹转炉十分相似， 利用氩氧枪从侧面 吹入氩氧混合比例 可调整的混合气体。 AOD法主要冶炼超 低碳不锈钢。
图2.10 AOD法精炼原理示意图
2.4.5 AOD精炼耐火材料
AOD炉所用耐火材料和 VOD炉相似，主要有两种 类型： 镁铬质耐火材料内衬和 白云石质耐火材料内衬
2.4.4 CAS法
CAS法是在氩气 密封下进行合金成分 微调的炉外精炼方法。 该法由钢包底部吹氩， 将渣排开后，下降浸 渍罩，继续吹氩，然 后加合金微调成分。 其优点是可精确控制 成分，且合金收得率 高。
图2.8 CAS精炼示意图
2.4.4 CAS法
图2.9 CAS罩照片
2.4.4 CAS精炼耐火材料
CAS精炼耐火材料： 1 预制件CAS罩 2 钢包内衬耐火材料 保温层：耐火纤维隔热板 纳米硬质隔热板等 永久层：铝镁浇注料 工作层： 渣线：镁碳砖 低碳镁碳砖 包壁：镁铝碳砖 镁碳砖 铝镁碳砖 无碳刚玉尖晶石砖 低碳刚玉尖晶石砖 包底：铝镁尖晶石碳砖 铝镁碳砖 镁碳砖 无碳刚玉尖晶石砖 注：整体浇注钢包采用刚玉尖晶石浇注料
图2.6 RH精炼示意图
2.4.2 RH法
RH炉照片
2.4.2 RH精炼耐火材料
RH精炼耐火材料： 1 RH炉耐火材料，见下页图 2 钢包内衬耐火材料 保温层：耐火纤维隔热板 纳米硬质隔热板等 永久层：铝镁浇注料 工作层： 渣线：镁碳砖 低碳镁碳砖 包壁：镁铝碳砖 镁碳砖 铝镁碳砖 无碳刚玉尖晶石砖 低碳刚玉尖晶石砖 包底：铝镁尖晶石碳砖 铝镁碳砖 镁碳砖 无碳刚玉尖晶石砖 注：整体浇注钢包采用刚玉尖晶石浇注料
2.1 炼钢工艺流程中钢包的位置：
图2.1 炼钢工艺流程中钢包的位置
2.2 钢包的形状和用途
钢包又称为盛钢桶、钢水罐、 大包等。它是连接转炉和连铸， 盛接钢液并进行钢液炉外精炼、 浇注的大型工具。 在钢包内对钢液进行最终脱 氧和合金化操作，可以调整钢液 温度、均匀成分，促使钢液中夹 杂物上浮。由于炉外精炼技术的 发展，在钢包内进行真空处理、 吹氩、喷粉、加热、成分微调等 新工艺，对提高钢的质量，钢包 的作用就更为显著。 图2.2 钢包的形状
2.5 炉外精炼的种类
炉外精炼是将转炉、电炉炼出的成品或半成品 钢液，在专门设备中（主要是钢包）进行真空脱 气吹氩、吹氧、合金化等精炼处理，以获得高质 量钢液的炼钢方法。 炉外精炼的方法很多，下面我们着重介绍一 下LF法、RH法，VOD法、CAS法和AOD法这几 种比较常见的炉外精炼方式。
2.5.1 LF法 法
第1章 铁水包
本章要点：
1.铁水包在炼钢工艺流程的位置 1.铁水包在炼钢工艺流程的位置 2.铁水包的用途 2.铁水包的用途 3.结构组成 3.结构组成 4.修砌的类别 4.修砌的类别 5.铁水包的功能化 5.铁水包的功能化
1.炼钢的工艺流程 1.炼钢的工艺流程
2. 铁水包的用途和形状
铁水包是用来盛放铁水的容器，用于连接高炉和转炉。
脱硫抢脱硫
KR法脱硫
第2章 钢包 章
本章要点：
1.钢包在炼钢工艺流程的位置 1.钢包在炼钢工艺流程的位置 2.钢包的形状和用途 2.钢包的形状和用途 3.钢包的 3.钢包的结构组成 钢包的结构组成 4.钢包的定修模式 4.钢包的定修模式 5.钢包炉外精炼的种类 5.钢包炉外精炼的种类 6.钢包耐火材料的发展 6.钢包耐火材料的发展
图2.11 AOD炉衬耐火材料
LF法是1971年日本特殊钢 公司（大同钢特殊钢公司）开 发的钢包炉精炼法。其设备和 工艺由氩气搅拌、埋弧加热和 合金加料系统组合而成。 工艺的优点是：能精确地控 制钢水化学成分和温度；降低 夹杂物含量；合金元素收得率 高。 LF炉已成为炼钢炉与连铸机 之间不可缺少的一种炉外精炼 设备，几乎所有的钢厂都配有 LF，在炉外精炼中占主导地位。
3. 铁水包结构组成 铁水包结构组成
铁水包由金属壳、内衬耐火材料、包嘴等部分组成。
2.1 铁水包壳及参数
铁水包的金属壳一般由锅炉钢板焊接而成，包壁和 包底钢板厚度分别为30～40mm和40～80mm之间，为了 保证烘烤时水分顺利排出，在铁水包金属壳壁、底上钻有 一定数量的直径为8～10mm的小孔。钢包金属壳包底安 有支座。铁水包金属壳腰部焊有加强箍和加强筋，耳轴对 称地安装在加强箍上。
3. 铁水包的定修模式
大修：为更换全部包底、包壁工作层衬砖、永久层衬砖、包嘴 浇注料及衬砖，并检修铁水包包壳等重要结构件； 中修：为更换全部包底、包壁工作层衬砖、包嘴浇注料及衬砖 并检修铁水包包壳结构件。 小修：为局部修补包底、更换包嘴浇注料及衬砖。
4.铁水包的脱硫功能
目前，铁水包的功料的使用条件十分恶劣，需要 采用优质高效耐火材料砌筑内衬。由于各钢厂的冶 炼钢种和操作条件不同，VOD炉所用耐火材料的材 质和品种有很大的差别，主要类型以优质镁铬砖为 主要耐火材料的炉衬和以优质白云石砖为主要耐火 材料的炉衬。 例如： 抚钢30t VOD炉，渣线部位使用优质镁铬砖，其 余部分使用高铝砖。 上钢三厂30t VOD炉，用白云石砖砌筑包底、渣 线，其余部分使用高铝砖。
2.4.2 RH炉耐火材料
2.4.3 VOD法
VOD法是“真空吹氧脱碳” 的缩写，该法是在真空减压条件 下，顶吹氧气脱碳，并通过包底 吹氩促进钢水的循环运动。在真 空条件下很容易将钢液中的碳和 氢去除到很低。该精炼方法主要 用于超纯、超低碳不锈钢和合金 的二次精炼。
图2.7 VOD精炼示意图
2.4.3 VOD精炼耐火材料
2.4.2 RH法
RH法指的是真空循环脱气 法，其主要原理是两管浸入钢包， 抽真空，钢液上升，向上升管中 吹氩气，上升管中的钢液由于含 有气泡，密度减小，继续上升。 真空室液面提高下降管压力增大 钢液沿下降管下降，不断循环。 钢液进入真空室时，流速很高， 氩气泡在真空室内突然膨胀，喷 溅成极细小的液滴，接触真空面 积大大增加，达到充分脱气的目 的。 适用钢种特别对含[H]量要求 严格的钢种，主要是低碳深冲钢 及轴承钢和重轨钢等。
图2.5 LF炉精炼原理示意图
LF法 2.4.1 LF法
LF精炼照片
2.5.1 LF精炼耐火材料 精炼耐火材料
LF精炼耐火材料： 1 预制件LF炉盖 2 钢包内衬耐火材料 保温层：耐火纤维隔热板 纳米硬质隔热板等 永久层：铝镁浇注料 高铝浇注料 工作层： 渣线：镁碳砖 低碳镁碳砖 包壁：镁铝碳砖 镁碳砖 铝镁碳砖 无碳刚玉尖晶石砖 低碳刚玉尖晶石砖 包底：铝镁尖晶石碳砖 铝镁碳砖 镁碳砖 无碳刚玉尖晶石砖 注：整体浇注钢包采用刚玉尖晶石浇注料
2.3.4 底吹透气砖
钢包底吹氩是炉外精炼工艺的关 键，底吹透气砖是这一工艺最为 关键的功能元件。 主要作用：通过向钢水中供氩气 以便靠气体搅拌钢水，使钢水温 度均匀，成分均匀，排除钢中非 金属夹杂物。
图2.4 底吹透气砖
2.4 钢包的定修模式
◆小修：只对包衬耐材进行局部挖补及包底进行更换
的钢包。 ◆中修：指更换包衬全部工作衬的钢包。 ◆大修：更换包衬所有耐材的钢包。
2.3.3 滑动水口机构
钢包通过滑动水口开启、关闭 动作来调节钢液注流。滑动水口由 上水口砖、上滑板砖、下滑板砖、 下水口砖、接缝泥料组成。上滑板 砖固定在机构的固定框内。下滑板 砖和下水口砖安装在滑动框内，可 以前后移动，滑动框带动下滑板砖、 下水口砖移动调节上下注孔间的重 合程度控制流注大小，上、下滑板 内孔重合时水口开度最大，不重合 时水口关闭。下滑板砖与上滑板砖 靠机构的弹簧压紧，使移动过程中 滑板间不产生间隙，以防止发生滑 板漏钢。滑动框借助于驱动装置来 移动。
2.3.2 内衬耐火材料组成及作用
钢包内衬耐火材料的砌筑一般分为三层：保温层、永久层和工作层 。 ★保温层： 包温层紧贴壳体钢板，其作用是保温及防止钢包外壳变形。为了 减少钢水热损失，降低出钢温度，防止出现钢水温降大，就必须减少 包壁向外界热传导的热量。为降低包壁内衬的热传导率，通常在钢包 永久层与包壳体间铺砌保温层。 ★永久层： 永久层的作用是当工作层耐火材料局部侵蚀掉或侵蚀到很薄时， （1） （2） （3） （4） 防止漏穿的钢水烧坏金属壳，提高钢包金属壳体的使用寿命,最大限度 的使用工作层内衬提高钢包的使用寿命,提高使用的安全性,降低耐火 材料消耗。 ★工作层： 工作层耐火材料直接接触钢水与钢渣，承受着钢水与钢渣的机械 冲刷及高温化学侵蚀。工作层在钢包内衬中是最主要的一层，钢包的 寿命高低取决于工作层耐火材料的材质、砌筑水平以及钢水与钢渣对 此层机械冲刷、化学侵蚀的程度。因此对工作层的材质选择和砌筑必 须给以重视。