工程机械维修常见技术问题论文
工程机械的故障检测与维修论文.
工程机械的故障检测与维修论文2019-11-05[摘要]随着科技的进步，机械设备越来越复杂化、大型化、自动化和智能化，对工程机械使用的安全性提出了更高的要求。
安全使用工程机械的前提和基础就是要做好故障检测与维修工作。
文章针对工程机械的故障检测、维修问题进行了分析和探讨。
[关键词]工程机械；故障检测；维修机械故障检测与维修在应用计算机技术之后日趋智能化和自动化，但新型设备的出现给机械的故障检测与维修带来了新问题。
下面先介绍下我国工程机械故障检测技术的发展现状。
1我国工程机械检测技术发展现状及趋势机械故障检测技术可以提早发现故障，及时查明故障发生原因，从而有效减少或避免故障的发生，提高机械使用效率。
我国机械检测技术主要集中在传感技术、信号提取和处理以及判断故障种类三个方面，传感技术主要涉及速度传感器、温度传感器、屯涡流传感器以及光导纤维、升发射、激光等；信号提取与处理技术包括时序分析、时域分析、谱分析以及傅立叶变缓、小波变换、Wigner谱分析等；故障类型判断主要研究系统参数识别与诊断的相关技术和优化配置传感器以及如何在设备故障诊断中应用信息融合技术、神经网络、专家系统等[1]。
随着科学技术的发展进步，在当前的机械检测技术中，传感器愈加精密化和多维化，检测诊断的理论、模型更加多元化、技术更加智能化。
比如，医疗、军事中应用的激光测试技术；全方位、多角度监测设备运行的多元传感技术等。
2工程机械的故障检测分析2.1不同环境中的机械检测机械的使用环境对机械有着直接影响，比如，工程机械在冬天发生故障的可能性相对其他三个季节就高出很多；当工程机械所处环境温度较低时，如果挖掘机、装载机等机械设备在驾驶过程中发生突然熄火，停止运转且无法重新启动的现象，我们可以先检查是否是机械的燃料系统出现问题，比如，查看是不是由于环境温度过低造成燃油凝固，堵塞了油路。
高温高压和易腐蚀的环境下机械设备的离心泵经常会出现流量不够、扬程变低、异常震动以及产生噪音等情况。
工程机械维修存在的主要问题及解决方法探析
工程机械维修存在的主要问题及解决方法探析随着工程机械在各种工程施工中的广泛应用，其维修问题也逐渐凸显出来。
工程机械维修不仅关系到施工安全和效率，还直接影响到设备的寿命和成本。
由于工程机械本身的特点和使用环境的影响，其维修存在种种问题，需要深入分析并制定有效的解决方法。
本文将主要探讨工程机械维修存在的主要问题及解决方法。
一、主要问题1. 设备老化和磨损由于工程机械长期使用，其零部件会由于磨损而导致设备老化、性能下降。
尤其是在施工现场由于使用条件恶劣，尘土、湿气等都会对机械设备造成损害，加速磨损速度。
2. 零部件故障工程机械由数十甚至上百个零部件组成，任何一个零部件的故障都可能导致整机停摆。
而在施工现场，有时机械故障发生的时间和地点并不一定方便维修人员进行处理。
3. 维修成本高由于工程机械设备种类繁多，而且都具有一定的专业性，因此维修所需的零部件和技术要求都很高，这导致了维修成本相对较高。
4. 缺乏维修人员维修人员的技术水平和经验对于及时修复机械故障至关重要，但由于缺乏专业的维修人员和技术团队，许多施工单位在维修方面会面临一定的困难。
二、解决方法1. 强化预防维护科学的预防维护可以有效延长设备的使用寿命，减少突发故障的出现。
通过定期对工程机械进行检查、保养、更换易损件，可以减少设备老化和磨损，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 提高维修技术水平提高维修人员的技术水平，是解决工程机械维修问题的关键。
施工单位可以加大对维修人员的培训力度，提高其维修技能和应变能力，以及加强团队合作能力，有效处理机械故障。
3. 采用先进设备和技术引进先进的工程机械设备和维修技术，有助于降低故障发生率和维修成本。
一些新型的工程机械设备在设计上更注重易维护性，使用更加智能化的技术，可以减少故障发生的概率，并且便于维修人员的操作。
4. 建立完善的维修管理制度建立健全的维修管理制度，对维修工作进行全面的规范和流程化。
通过定期的维修计划、维修记录和维修报告，可以及时了解设备的运行情况，提前发现潜在故障，并采取相应措施，以最大限度地减少机械故障的发生。
施工机械维修保养常见技术问题分析
施工机械维修保养常见技术问题分析摘要：文内对工程机械维修中存在的一些问题进行提出，指出其中的问题和原因所在，提出解决方法跟预防问题的注意事项。
关键词：施工机械；维修保养；技术问题引言：为了让机械设备长期都有一个良好的技术状态，确保运行时候的可靠安全性，提升其工作的整体效率，延长使用的年限。
必须要积极采取相关防范举措，而各类型机械设备的保养在“使用跟保养手册”当中都做出了明确的规定，每一位工作人员跟机料的管理工作人员必须要对其有一个基本的认知。
但是在具体的工作过程之中对的重视程度非常低，主要集中体现在“以修代养”的思维模式，保养计划比较杂乱，并没有对其进行详细的规划，机械也经常都是背负着伤痛投入工作，只有当机器不在运行的时候，维修队伍才会引起重视进行修复，其中的损失非常大。
甚至还有一些项目在赶工期的时候，不按相关规定对机器进行保养，其中也存在非常多的安全隐患。
1配件代用或者是错用的现象非常普遍在对机械设备进行维修的整个过程之中，配件代用或者是用错的情况非常多，有部分可以支持代用，但长时间进行使用也存在安全隐患，对机器本身的性能有很大影响。
部分的维修工作人员对机械本身的结构，原理都不是非常的清楚，经常我行我素，只要零件装得上就行，对其是否影响机器运转效率不作仔细考虑。
如ZL50装载机运用QD274型号的起动机，最后却是使用的QD50型起动机，其功率不是很足，柴油机启动非常的困难，设备站的发电机，油机基本上都是使用的6135系列增压柴油机跟非增压柴油机，但是这一些的活塞，气门等都不是通用的，却经常会出现混合使用的情况，导致柴油机的启动不是很容易，功率也非常低，严重的还会导致机器损坏。
一台6135ZD类型的增压柴油机，因为错误的使用了非增压柴油机活塞，在装上以后柴油机打火就不是很方便，在换上原装的以后，柴油机启动就会很容易。
更有一些人，一台5l双筒卷杨机在工地投入使用，为了开支少一些，竟然使用直径28mm的螺纹钢筋焊接在卷扬机滚筒跟支座两者之间去，主要就是为了避免卷扬机滚筒上的四氟尼龙套滑动，这样是不规范的，但是这样的做法却非常多。
工程机械设备维护保养技术问题及对策
工程机械设备维护保养技术问题及对策摘要：工程机械设备维护保养技术问题是工程机械设备在运行过程中常见的难题之一。
工程机械设备广泛应用于建筑工程、矿山开采、交通运输等领域，其正常运行对保障工程项目的顺利进行至关重要。
然而，由于工作环境的复杂性和工程机械设备自身的特点，常常会出现各种各样的技术问题，如设备故障、磨损、老化等，给工程机械设备的正常运行和维护保养带来了很大的挑战。
关键词：工程机械；设备维护；保养技术；问题；对策1工程机械设备维护保养技术问题分析对工程机械设备在维护保养过程中常见的技术问题进行分类和分析，我们可以从以下几个方面进行讨论。
1.1设备故障分类与分析工程机械设备在使用过程中可能会出现各种故障，根据故障的性质和原因，可以将其进行分类。
常见的故障类型包括机械故障、电气故障、液压故障等。
机械故障主要包括机构失效、零部件磨损等；电气故障主要包括电路短路、线路断路等；液压故障主要包括液压元件漏油、压力不稳等。
对这些故障进行分类和分析，有助于我们更加准确地找出故障原因，并采取相应的对策措施。
1.2故障原因与影响分析工程机械设备故障的原因复杂多样，常见的原因包括设计不合理、零部件质量问题、使用不当等。
具体而言，设计不合理可能导致零部件的过载工作，从而引发故障；零部件质量问题可能导致零部件的磨损加剧，影响设备的正常运行；使用不当包括操作不规范、保养不到位等，可能导致设备的故障率增加。
这些故障原因都可能对工程机械设备的正常运行造成不同程度的影响，包括生产效率下降、工作质量下降等。
因此，进行故障原因与影响的分析可以帮助我们更好地了解故障形成的原因，并采取相应的对策。
1.3故障对策与维护技术针对工程机械设备在维护保养过程中的技术问题，我们可以采取一系列的对策和维护技术，以降低设备的故障率，提高设备的使用寿命。
对策和维护技术包括定期保养、定期检查、合理使用等。
定期保养可以包括更换润滑油、清洁设备等；定期检查可以包括对机械部分的检查、对电气部分的检查等；合理使用可以包括正确操作、合理控制负荷等。
关于工程机械维修分析论文
关于工程机械维修分析论文关于工程机械维修分析论文1对机械故障判断失误，修理人员技术不过硬、修理过程不规范1.1不能正确判断分析故障，盲目更换零部件，一味“换件修理”造成浪费凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。
例如我单位一台YZ26压路机出现振动力不足、机械无法正常工作的故障，经拆卸分解振动泵和起振开关，更换振动泵和起振开关故障依旧。
最后检查故障是由于液压油不足、滤网堵死导致液压油进入不到大泵，大泵因缺油而烧坏。
因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合土石方机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。
在判定土石方机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
1.2螺栓拧紧方法不当的情况较严重土石方机械各部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩要求，如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等，有些规定了拧紧力矩，有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧顺序。
一些维修人员，认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不按规定力矩及顺序拧紧（有的根本不了解有拧紧力矩和顺序要求），不使用扭力（公斤）扳手，或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。
力矩不足，螺栓易发生松脱，导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、漏油、漏气；力矩过大，螺栓易拉伸变形，甚至断裂，有时还会损坏螺纹孔，影响了修理质量。
1.3不重视螺栓的选用，螺栓使用混乱的现象较突出在维修土石方机械时，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。
土石方机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保联接、固定可靠。
论述工程机械维修常见技术问题
论述工程机械维修常见技术问题【摘要】在工程施工中，工程机械设备的正常运行是确保施工进度及质量的关健。
因此工程机械维修至关重要。
那么如何做好工程机械维修是机械设备管理中的主要职责。
在修中存在着若干的技术问题，这些问题的解决是所有工程机械维修者共同研究的课题；【关键词】工程机械；机械故障；机械维修；技术引言未来的维修是绿色的维修、先进的维修、再创造工程的维修。
维修不只是恢复工程机械原有性能，又能改善提高工程机械性能，从而提高工程质量。
1、工程机械故障的种类和后果1.1工程机械常见故障通常包括以下几类：（1）、损坏型的故障通常有：断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
（2）、退化型的故障通常有：老化、变质、剥落、异常磨损等。
（3）、松脱型的故障通常有松动、脱落等情况。
（4）、失调型的故障通常包括：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
（5）、堵塞与渗漏型故障通常包括：堵塞、漏水、漏气、渗油等。
（6）、性能衰退或功能失效型故障模式通常包括：功能失效、性能衰退、过热等。
1.2工程机械造成的故障后果1.2.1、隐蔽性故障后果：隐蔽性故障有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。
1.2.2、安全性和环境性后果：造成人员伤亡，是安全性后果；导致企业违反行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。
1.2.3、使用性后果：影响生产(产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用)，是使用性后果。
1.2.4、非使用性后果：这一类是明显功能故障，既不影响安全也不影响生产，只涉及直接维修费用。
2、工程机械故障原因分析故障分析的目的不只是判别故障的性质、查找故障原因，重要的是将故障机理识别清楚，提出改进措施，以预防故障重复发生。
通过故障分析，找到造成故障真正原因，从设计、选材、制造、装配调整、使用与保养等采取措施，提高机械产品的可靠性。
2.1现场调查包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据与使用条件；故障现场的摄像或照相；收集与整理故障件的主要历史资料，如设计图样、验收报告、故障情况记录与维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
工程机械维修存在的主要问题及解决方法探析
工程机械维修存在的主要问题及解决方法探析【摘要】工程机械维修是一项非常重要的工作，然而在实际操作中存在着一些主要问题。
设备老化导致故障频繁，影响工程进度和效率。
零部件供应不及时，容易造成维修延迟。
技术人员素质参差不齐也会影响维修效果。
维修成本过高和维修周期过长也是工程机械维修中常见的问题。
为了解决这些问题，可以采取定期维护保养、建立完善的零部件供应体系、加强技术培训和提高维修人员素质、优化维修流程和管理等措施。
通过针对性的解决方法，可以提高工程机械维修的效率和质量，保障工程的正常进行。
【关键词】工程机械、维修、老化、故障、零部件、供应、技术人员、素质、维修成本、周期、问题、解决方法、探析、结论1. 引言1.1 工程机械维修存在的主要问题及解决方法探析工程机械维修一直是一个重要的话题，而其存在的主要问题也备受关注。
在进行维修工作时，可能会面临设备老化导致故障频繁的情况。
零部件供应不及时也是一个常见的问题，可能会导致维修周期过长。
技术人员素质参差不齐也是一个需要解决的问题，因为维修工作需要专业的技能和知识。
维修成本过高也是一个不容忽视的问题。
综合考虑这些方面，我们可以看到工程机械维修所面临的困难和挑战。
为了解决这些问题，我们可以采取相应的措施和方法，比如定期维护设备以延长其使用寿命，加强零部件的管理和采购，提升技术人员的培训水平，控制维修成本等。
通过不断改进和优化，我们相信工程机械维修的质量和效率会得到进一步提升。
2. 正文2.1 问题一：设备老化导致故障频繁设备老化是工程机械维修中常见的问题之一，它会导致设备故障频繁发生，影响设备的正常运转。
设备老化主要是由于长时间使用或不良的维护保养导致的，随着设备运行时间的增长，各个零部件都会出现磨损，性能下降。
导致设备老化的主要原因包括：使用环境恶劣、维修保养不及时、零部件品质差等。
长时间暴露在恶劣的环境中会导致设备表面腐蚀，内部零部件受潮或生锈；由于维修保养不及时或不规范，设备可能会出现漏油、松动等情况，进而影响设备的正常运转。
工程机械维修存在的主要问题及解决方法
工程机械维修存在的主要问题及解决方法工程机械是当前建筑行业和工程施工中不可或缺的重要设备，其正常运行对于工程项目的顺利进行至关重要。
随着工程机械的使用频率增加，维修问题也随之而来，给施工单位带来了一系列的困扰。
在这篇文章中，我们将重点讨论工程机械维修存在的主要问题及解决方法。
一、主要问题1. 频繁的故障工程机械由于长时间的使用，往往会出现各种各样的故障，如液压系统故障、电气系统故障等。
这些故障严重影响了施工进度，增加了维修成本，加重了工程项目的负担。
2. 维修难度大工程机械通常由数十甚至数百个零部件组成，一旦出现故障，维修难度很大。
尤其是对于先进的高科技机械，维修人员的专业水平要求高，维修难度更是不言而喻。
3. 零部件供应不足随着机械设备的更新换代，一些老式机械的零部件供应已经不足。
这就给维修工作增添了不小的难度，有时候需要等待很长时间才能等到所需零部件的供应，给施工进度带来了不小的影响。
4. 维修成本高由于上述问题的存在，工程机械的维修成本也随之增加。
一方面是因为维修难度大，需要更多的专业人员投入；另一方面是因为零部件供应不足，导致零部件价格居高不下。
二、解决方法1. 做好机械保养一款好的工程机械，关键在于平时的保养工作。
加强对机械设备的日常维护保养，及时清洗、润滑、调整零件，延长机械设备的使用寿命，降低故障率。
2. 提高维修水平施工单位应该加大对维修技术人员的培训力度，提高其技术水平和维修能力，以应对各类故障。
也可以与专业的维修公司签订合作协议，以解决维修难题。
3. 定期检查机械设备定期对机械设备进行全面的检查，发现问题及时处理，避免故障的扩大化，对机械设备的使用寿命和效率都有很大的帮助。
4. 多渠道获取零部件为了应对零部件供应不足的问题，施工单位可以通过多渠道获取零部件，如与机械设备厂商或供应商签订长期合作协议，建立零部件库存，以备不时之需。
5. 选择合适的机械设备在购买机械设备时，施工单位应该根据工程项目的具体情况，选择适合的机械设备。
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论述工程机械维修常见技术问题
【摘要】在工程施工中，工程机械设备的正常运行是确保施工进度及质量的关健。
因此工程机械维修至关重要。
那么如何做好工程机械维修是机械设备管理中的主要职责。
在修中存在着若干的技术问题，这些问题的解决是所有工程机械维修者共同研究的课题；
【关键词】工程机械；机械故障；机械维修；技术
中图分类号： f407 文献标识码： a 文章编号：
引言未来的维修是绿色的维修、先进的维修、再创造工程的维修。
维修不只是恢复工程机械原有性能，又能改善提高工程机械性能，从而提高工程质量。
1、工程机械故障的种类和后果
1.1工程机械常见故障通常包括以下几类：
（1）、损坏型的故障通常有：断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
（2）、退化型的故障通常有：老化、变质、剥落、异常磨损等。
（3）、松脱型的故障通常有松动、脱落等情况。
（4）、失调型的故障通常包括：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
（5）、堵塞与渗漏型故障通常包括：堵塞、漏水、漏气、渗油等。
（6）、性能衰退或功能失效型故障模式通常包括：功能失效、性能衰退、过热等。
1.2工程机械造成的故障后果
1.2.1、隐蔽性故障后果：隐蔽性故障有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。
1.2.2、安全性和环境性后果：造成人员伤亡，是安全性后果；导致企业违反行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。
1.2.3、使用性后果：影响生产(产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用)，是使用性后果。
1.2.4、非使用性后果：这一类是明显功能故障，既不影响安全也不影响生产，只涉及直接维修费用。
2、工程机械故障原因分析
故障分析的目的不只是判别故障的性质、查找故障原因，重要的是将故障机理识别清楚，提出改进措施，以预防故障重复发生。
通过故障分析，找到造成故障真正原因，从设计、选材、制造、装配调整、使用与保养等采取措施，提高机械产品的可靠性。
2.1现场调查
包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据与使用条件；故障现场的摄像或照相；收集与整理故障件的主要历史资料，如设计图样、验收报告、故障情况记录与维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
2.2分析并确定故障原因
对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观和微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析和计算等；初步确定故障原因。
2.3分析结论
当件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，对所获得的资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用四方面是的问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出结论明确、建议中肯的报告。
3、工程机械故障的排除及维修
工程机械故障85%以上是磨损产生的。
解决零部件磨损，除采用优良材料、先进制造工艺、设计合理的机械结构外，还要保证机械的合理润滑及操作人员的细心操作等。
3.1保证机械的合理润滑
工程机械的故障50%以上是润滑不良引起的。
工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度。
正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施。
为此，一是合理使用润滑剂；二是要经常检查润滑剂的数量与质量，数量不足要补充，质量不佳要更换。
3.2细心合理的操作机械
作为机械操作人员，启动前要检查冷却液和机油是否够。
机械启动后进入低速预热，待冷却液和机油达到规定温度，才开始工作。
操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表数值，发现问题及时解决再工作。
注意不能在超过机械的最大负荷下工作，要均匀加减油门，使机械处于平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置大起
大落，降低机械磨损，减少故障产生。
3.3现场应急维修
1、零件修理法：运用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏零件。
2、零件换用或替代修理法：以完好备件替换已经损坏配件，大修和现场维修中均可采用。
同时可充分利用身边材料，替代工程机械损坏的零部件。
3、零件弃置法：越过产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械作业。
4、工程机械故障维修措施常见问题
在工程机械故障维修中，适当合理的措施至关重要。
采用不当的处理方式会影响工程机械故障的维修效果、质量，同时也会影响工程机械的整体性能。
常见情况如下：
4.1工程机械维修方法不正规
在维修工程机械时，的些维修人员不采用正确维修方法，以“应急”代“维修”，出现“治标不治本”的现象。
如经常会的“以焊代修”，一些部件本来可以修理，但有些维修人员为图省事，却常采取“焊死”的方法，导致该处无法拆卸，后期维修困难。
4.2对工程机械中“小件”不重视
一些维修人员通常只会重视喷油泵、活塞、输油泵、缸套、活塞环、操纵阀、液压油泵、制动、转向系统等零部件的维护，却忽视了滤清器、溢流阀、各类仪表等“小件”的保养，认为这些“小件”不会影响机械的工作，损坏了也没关系，但是，正是这些“小件”缺乏正常维护，令机械发生早期磨损，缩短了使用寿命。
4.3零件的除污、清洗不彻底
工程机械维修时，正确清除零部件表面油污、杂质对提高修理质量，延长使用寿命有着重要的意义。
不注意加强零件清洗、清洗剂不合理、清洗方法不对等，会导致零部件过早磨损、腐蚀性损坏现象的发生。
4.4维修中不按程序操做
有些维修人员拆装中常出现“习惯性”的错误，如热车拆装发动机气缸盖，会导致缸盖变形裂纹；安装活塞销，不加热直接把活塞销打入销孔内，会导致活塞变形量的增大，椭圆度增加；用火烧零件表面封存确良油质或腊质，会使零件性能发生改变，不利于零件的使用。
4.5垫片使用不规范
工程机械零部件配合面之间使用的垫片种类很多，常用的有石棉垫、软木垫、橡胶垫、纸板垫、毛毡垫、有色金属垫等。
每一种垫片的使用时机与场合都有不同的规定与要求，在维修工程机械时，垫片乱用现象还比较严重，导致配合面之间会发生泄漏，螺栓、螺母会自行松动、松脱，影响工程机械的正常使用。
4.6螺栓拧紧方法不得当
工程机械各部位固定与联接螺栓大多有拧紧力矩要求，有些是规定了拧紧力矩的，也有些是规定了拧紧角度，同时还有是规定了拧紧顺序的。
有些维修人员不按规定拧紧，导致拧紧的力矩相差很大。
4.7不重视螺栓的选用
在维修工程机械时，乱用螺栓现象突出，因螺栓性能、质量达不到技术要求，导致维修之后机械故障频出。
4.8不是成对、成套更换偶件或组件
工程机械上有许多偶件必须成对使用，一些相互配合的组件也要成对装配。
有此维修人员在配件发生损坏时不做成套更换，导致配件质量差距大、新旧程度不同、长短不同，造成机械运转不稳定、载荷集中现象严重、液压系统漏油、更换配件易早期损坏等。
4.9机械零部件配合间隙不合理
不符合间隙标准的零部件进行没有及时调整和更换。
导致轴承早期磨损或烧蚀、起动困难、柴油机烧机油或爆燃、活塞环折断、漏油、漏气等故障，甚至因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏等现象发生。
结语维修作用可以定义为“增加利润、节约资源、优化投资回报、延长设备使用寿命、降低生产费用、避免事故发生和避免技术性灾难”。
维修为工程机械在施工中稳定、高效工作做出了重要保障。
可以说，先进的维修能确保设备无故障运行，而且可以使设备经常保持在良好的状态下运行。
参考文献：
[1]张彦生, 徐淑兵 ,刘进军 .工程机械维修常见技术问题分
析 .
[2]刘晚林 .工程机械维修常见技术问题分析 .。