辐照交联
辐照交联对比高温固化的好处-概述说明以及解释
辐照交联对比高温固化的好处-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：辐照交联和高温固化都是常见的材料处理方法，它们在提高材料性能和使用寿命方面起着重要作用。
辐照交联是利用辐射能量将材料中的分子结构断裂和重新组合，从而增强其物理和化学性质。
而高温固化则是通过加热材料使其分子间发生化学交联反应，从而增强其强度和稳定性。
本文将详细探讨辐照交联和高温固化这两种方法的优劣势，并分析它们在不同应用领域中的适用性。
1.2 文章结构:本文将首先介绍辐照交联的定义，阐明其在材料加工中的重要性和应用。
接着将对高温固化进行定义和说明，说明其在材料固化方面的作用和特点。
然后将对辐照交联和高温固化进行详细的对比分析，比较它们在效果、成本、环境友好性等方面的差异。
最后，结论部分将总结辐照交联相对于高温固化的优势，并探讨其在不同应用领域中的推广前景。
1.3 目的: 本文旨在对辐照交联与高温固化这两种材料处理方式进行对比分析，探讨辐照交联相对于高温固化的优势所在。
通过深入研究这两种处理方式的特点和效果，旨在揭示辐照交联在材料加工和应用中的重要意义，为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
通过本文的撰写，希望能够全面了解辐照交联和高温固化的优缺点，进一步推动材料加工技术的进步和应用领域的拓展。
2.正文2.1 辐照交联的定义:辐照交联是一种通过辐射能量（例如电子束或γ射线）来引发材料中分子间键的断裂和重组，从而形成三维网状结构的加工方法。
在这个过程中，辐射能量穿透材料并与其中的分子发生相互作用，导致分子之间的交联，从而提高材料的力学性能和耐热性。
辐照交联的过程是一个非常高效的方法，可以在短时间内获得高度交联度的材料，使其具有更好的尺寸稳定性和耐热性。
同时，辐照交联的方式不需要添加化学交联剂，避免了化学物质的残留和对环境的污染，是一种绿色环保的加工技术。
辐照交联被广泛应用于各种领域，如电线电缆、管道、橡胶制品等，可以提高材料的物理性能和化学性能，延长其使用寿命，是一种具有广泛发展前景的加工技术。
辐照交联光伏线
辐照交联光伏线
辐照交联光伏线（RadiationCross-LinkingPhotovoltaicWire），是一种新型太阳能电池线材，由环氧乙烷作为高分子基体，通过辐照或其他热处理方式而形成的复合聚合物。
辐照交联光伏线能够通过辐照交联（辐射交联）工艺将聚合物特定的高分子材料与其他低分子物质形成新的复合物。
辐照交联光伏线具有优良的机械性能、电热性能和耐冲击性能，能够有效提升太阳能电池线材的有效安装性、外观美观性和性能可靠性。
其可以有效抑制光伏线材在太阳能电池安装过程中受潮引起的电性能变化，防止两个光伏线材之间的接触受到潮湿的影响，从而确保太阳能电池的高效发电。
此外，辐照交联光伏线能够提高光伏线材的抗老化性和耐热性，可以有效防止紫外线等自然因素产生的腐蚀，大大延长其使用寿命和使用效果。
同时，辐照交联光伏线还具有良好的透明性，能够有效抑制由于玻璃覆盖层所产生的光衰减，进而提升太阳能电池组件的光能转化效率。
因此，辐照交联光伏线在太阳能电池安装过程中起到了重要的作用，不仅能够确保太阳能电池的高效发电，而且还能够提高其耐用性和透明度，从而更好的发挥太阳能电池的性能。
然而，辐照交联光伏线也存在一些缺点。
首先，辐照交联光伏线需要消耗一定的原材料和能量，会增加生产成本；其次，辐照交联光伏线本身也具有一定的抗老化性能，但其使用寿命也受到环境因素的
影响；最后，辐照交联光伏线也不完全绝缘，可能会引起太阳能电池模块的短路现象。
综上所述，辐照交联光伏线是一种新型的太阳能电池线材，具有优良的机械性能、电热性能和耐冲击性能，能够有效提升太阳能电池组件的安装性、外观美观性和性能可靠性，但仍存在一些缺点，需要进一步加以改进。
辐照交联工艺
辐照交联工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊辐照交联工艺。
这玩意儿啊，就好像是一位神奇的魔法师，能给材料带来意想不到的变化呢！你想想看，普通的材料就像一群平凡的小孩子，普普通通没啥特别的。
但是一旦经过辐照交联工艺这么一“折腾”，哇塞，那可就完全不一样啦！就好像这些小孩子突然获得了超能力，变得厉害无比。
辐照交联工艺呢，简单来说，就是利用各种射线来让材料内部的分子结构发生改变。
这可不是随随便便的改变哦，这是一种能让材料性能大幅提升的神奇变化。
比如说，让材料更加耐热啦，更加耐磨啦，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲。
咱就拿电线来说吧，普通的电线可能用着用着就容易出问题，不是这里断了就是那里漏电了。
但是经过辐照交联工艺处理过的电线，那可就牛了！它能在各种恶劣的环境下都稳稳当当的工作，就跟个顽强的小战士似的，任你风吹雨打，它自岿然不动。
再说说塑料吧，没经过处理的塑料可能一摔就碎了，多脆弱啊。
可经过辐照交联工艺处理后呢，嘿，变得坚韧无比，怎么摔都摔不坏，这得多厉害呀！这就好像原本弱不禁风的林黛玉突然变成了大力士，是不是很神奇？而且啊，辐照交联工艺还特别环保呢！它不需要添加那些乱七八糟的化学物质，就靠射线的力量就能完成神奇的转变，这多棒啊！有人可能会问了，这射线会不会对人体有危害呀？哈哈，别担心，只要操作规范，那都是安全得很呐！就像我们平时生活中也会接触到各种射线，但只要合理使用，就不会有啥问题呀。
总之呢，辐照交联工艺就是这么一个神奇又实用的技术。
它就像一个隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活带来各种便利和好处。
我们用的好多东西可都离不开它的功劳呢！所以啊，可别小看了这看似不起眼的辐照交联工艺，它的作用可大着呢！难道不是吗？。
辐照交联电缆
辐照交联电缆辐照交联电缆是一种常见的电力传输和配电系统中广泛使用的电缆类型。
它具有较高的温度和电气性能，可在恶劣的环境条件下工作。
本文将探讨辐照交联电缆的工作原理、制造工艺、应用领域以及未来发展趋势。
辐照交联（通常简称为“XLPE”）是通过辐射将聚乙烯材料交联成三脚漏斗状分子结构的过程。
辐射源通常使用高能电子束或γ射线。
在辐照过程中，电子束或γ射线使聚乙烯分子中的原子重新排列并相互交联，形成三维网络结构。
这种网络结构使得电缆的物理和化学性质显著提高。
辐照交联电缆具有许多优点。
首先，它具有较高的耐热性能。
由于交联过程中形成的分子结构，XLPE电缆可以在高温下工作而不会失效。
这使得XLPE电缆成为电力传输和配电系统的理想选择，尤其是在需要承受高温或火灾风险的场所。
其次，辐照交联电缆具有良好的电气性能。
由于交联过程中形成的三维网络结构，它具有较低的介电损耗和较高的绝缘电阻。
这使得XLPE电缆能够在长距离传输电力时降低能量损耗，并保证电能的有效分配和传输。
制造辐照交联电缆需要一系列的工艺步骤。
首先，将聚乙烯颗粒加入到挤出机中。
挤出机将聚乙烯加热到熔融状态，并通过模具挤出成所需的电缆形状。
然后，将挤出的电缆材料通过辐照室，进行辐照交联过程。
最后，对辐照交联电缆进行机械强度测试和绝缘测试，以确保其质量符合相关标准。
辐照交联电缆广泛应用于电力传输和配电系统中。
主要的应用领域包括输电线路、变电站、工业设备和建筑物电气系统等。
在大型电力传输项目中，XLPE电缆通常被用作高电压输电线路的主要电缆。
在工业设备中，XLPE电缆被用于连接各种电动机和设备。
在建筑物电气系统中，它们被用于供电、照明和通信等方面。
未来，随着电力传输和配电系统的需求增长，辐照交联电缆将持续发展。
首先，随着可再生能源的普及，对高温和高可靠性电缆的需求将增加，从而推动XLPE电缆的应用。
其次，随着智能电网的建设和电动车辆的普及，对高效能量传输和快速充电的需求也将增长，这将进一步促进辐照交联电缆的改进和发展。
辐照交联电缆
辐照交联电缆1. 引言辐照交联电缆是一种新型的电缆产品，采用辐照交联技术进行制造。
辐照交联技术是通过辐照处理来改善聚合物材料的性能，提高电缆的耐热性、耐寒性和耐压性能。
本文将介绍辐照交联电缆的制造工艺、特点以及在各个领域的应用。
2. 制造工艺辐照交联电缆的制造工艺主要包括材料选择、辐照处理和电缆成型三个步骤。
2.1 材料选择辐照交联电缆的主要材料是聚乙烯（PE）或交联聚乙烯（XLPE）。
这些材料具有良好的抗化学腐蚀性、机械强度和电气性能。
同时，聚乙烯材料容易进行辐照交联处理，使得电缆具有出色的耐高温性能。
2.2 辐照处理辐照处理是辐照交联电缆制造过程中最核心的一步。
通过辐照处理，可以改变聚乙烯材料的分子结构，使其形成三维网状结构，提高电缆的热稳定性和抗老化性能。
辐照处理通常使用电子加速器或γ射线加速器进行。
2.3 电缆成型经过辐照处理的聚乙烯材料在成型机上进行挤出成型，形成电缆的绝缘层和护套层。
成型后的电缆经过冷却、拉伸和剥皮等工艺，最终得到成品辐照交联电缆。
3. 特点辐照交联电缆具有以下几个特点：3.1 耐高温性能经过辐照处理的聚乙烯材料具有出色的耐高温性能，可以在高温环境下长时间工作而不受损。
3.2 耐寒性能辐照交联电缆的聚乙烯材料还具有较好的耐寒性能，可以在低温环境下正常使用而不产生断裂。
3.3 耐压性能辐照交联电缆的聚乙烯材料经过辐照处理后，其机械强度和耐压性能得到了显著提升，可以承受较大的外部压力。
3.4 抗老化性能辐照交联电缆具有良好的抗老化性能，长期使用不易老化、劣化。
4. 应用领域辐照交联电缆广泛应用于各个领域，包括电力系统、船舶工业、石油化工、汽车制造等。
4.1 电力系统在电力系统中，辐照交联电缆主要用于输电、配电线路，具有优异的电气性能和耐热性能，能够承受较大的电流负荷和高温环境。
4.2 船舶工业由于船舶需要在恶劣的海洋环境中运行，船舶电缆要求具备较高的耐水性和耐腐蚀性能。
辐照交联电缆正好满足这些需求，因此被广泛应用于船舶工业。
电线电缆用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料
电线电缆用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料1. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料的概念紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料是一种新型的绝缘材料，它采用紫外光辐照技术对聚乙烯材料进行交联加工，从而提高其绝缘性能和耐热性能。
这种材料通常用于电线电缆的绝缘层，能够有效提高电线电缆的安全可靠性和使用寿命。
2. 紫外光辐照交联技术原理紫外光辐照交联技术是一种利用紫外光对聚乙烯材料进行辐照处理，使其分子链发生交联而提高物理性能的加工方法。
在紫外光的照射下，聚乙烯材料中的双键发生光化学反应，形成自由基，然后自由基与聚乙烯分子链结合，形成交联结构，从而提高材料的机械性能、耐热性能和化学稳定性。
3. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料的优势紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料相比传统的热交联聚乙烯绝缘料具有以下优势：- 生产工艺简单，节能环保紫外光辐照交联技术无需加热处理，节约了大量能源，同时不会产生有害气体和废水，符合环保要求。
- 产品性能优越紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料具有优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能，能够满足电线电缆在复杂使用环境下的要求。
- 生产效率高紫外光辐照交联技术加工速度快，生产效率高，适用于大批量生产。
4. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料在电线电缆中的应用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料广泛应用于电力电缆、通信电缆、光纤电缆等各类电线电缆产品中。
其优越的性能能够有效提高电线电缆的安全可靠性和使用寿命，满足不同场合的电气设备需求。
5. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料的未来发展趋势随着电力、通信、交通等领域的不断发展，对电线电缆的要求也越来越高。
紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料作为一种新型的绝缘材料，具有广阔的市场前景。
未来，随着相关技术和工艺的不断完善，紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料将在电线电缆领域得到更广泛的应用，并为行业的发展注入新的动力。
紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料作为一种新型的绝缘材料，具有明显的优势和广阔的应用前景。
在未来的发展中，应该进一步加大对该材料的研究和开发力度，推动其在电线电缆领域的广泛应用，为电力行业的发展做出更大的贡献。
辐照交联 后反应
辐照交联后反应全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：辐照交联是一种利用高能辐射使聚合物分子在材料中发生交联的方法。
通过辐射交联可以改善材料的力学性能、耐热性、耐化学性、电学性能等，因此在工业生产和科研领域得到了广泛应用。
在辐照交联过程中，聚合物分子将受到高能辐射的作用，分子内的共价键将被打断，产生自由基。
这些自由基在高温、高湿的环境下，将开始引发聚合物分子之间的共价键形成，从而使材料发生交联。
交联不仅可以提高材料的强度和耐久性，还能改善其耐热性和耐化学性。
辐照交联之后，材料还会发生反应。
这些反应可能导致材料的性能发生变化，需要对其进行深入分析和处理。
一般来说，辐照交联后反应主要包括以下几个方面：首先是物理性能变化。
辐照交联后，材料的物理性能会发生变化，比如硬度、弹性模量等。
这些变化可能会导致材料的某些性能受到影响，需要通过相应的改进措施来解决。
还有可能发生的是材料结构变化。
辐照交联后，材料的链内和链间结构可能会发生变化，这可能会导致材料的微观形貌发生变化，从而影响其性能表现。
为了更好地处理辐照交联后的反应，我们可以采取以下措施：首先是进行深入的分析研究。
通过对材料进行详细的分析和检测，可以更好地了解辐照交联后发生的反应，从而有针对性地进行处理。
其次是制定相关的处理方案。
根据对材料性能变化的分析，可以制定相应的处理方案，比如调整材料的成分、工艺，以及进行特定的后处理措施等。
最后是进行实验验证。
通过对处理方案的实施和验证，可以检验其效果，不断完善和改进处理策略，以保证材料性能的稳定和可靠性。
辐照交联后的反应是一个复杂的问题，需要进行深入的研究和处理。
通过科学的分析和有效的处理策略，可以避免辐照交联后反应所带来的负面影响，确保材料的性能和可靠性。
【2000字】第二篇示例：辐照交联是一种常用的材料改性方法，通过引入交联剂并利用高能辐射对材料进行辐照处理，使得材料的物理和化学性质得到显著改善。
辐照交联后，材料经历了一系列反应，这些反应对材料的性能和应用具有重要影响。
辐照交联及注意事项
辐照交联及注意事项
辐照交联是一种通过辐照处理来改善材料的机械性能和热性能的方法。
辐照交联主要应用在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料上。
辐照交联的注意事项如下：
1. 选择合适的辐照剂量和辐照速率。
辐照剂量和辐照速率对于材料的交联程度和综合性能有着重要的影响。
过高的辐照剂量和辐照速率可能导致材料的变质和割裂。
2. 确保辐照剂量均匀分布。
辐照剂量的均匀分布可以保证材料在交联过程中的一致性。
辐照剂量不均匀可能导致材料的局部性能差异。
3. 控制辐照温度。
辐照温度对于材料的交联效果和性能有着重要的影响。
过高的辐照温度可能导致材料的熔融和变形，过低的温度则可能影响到交联效果。
4. 选择合适的辐照源。
常用的辐照源包括电子束辐射和γ射线辐射。
选择合适的辐照源可以满足材料的辐照需求，并且保证辐照过程的安全性。
5. 进行后交联处理。
辐照交联后，材料的交联程度可能还不够高，需要进行后交联处理来提高交联度和性能稳定性。
6. 根据不同材料的特性定制交联工艺。
不同材料的辐照交联工艺可能有所不同，需要根据具体的材料特性来制定合适的交联工艺参数。
总之，辐照交联是一种有效改善塑料材料性能的方法，但在实际应用中需要注意辐照剂量、辐照速率、辐照温度等参数的控制，同时选择合适的辐照源，并根据不同材料的特性定制交联工艺，以保证交联效果和材料性能的稳定性。
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3.0Mv电子加速器
工艺操作规程
编制：
审核：
批准：
2011-10-01发布2011-10-01实施
江苏赛德电气有限公司
1 设备名称：3.0Mv电子加速器
2 操作规程：
2.1 电线的操作
2.1.1 在辐照前应先了解被辐照电线的剂量要求，再根据不同的线径和剂量分类，以确保在辐照时同剂量同规格的线材批量辐照。
2.1.2 在被辐照电线取掉外包装后，应先检查线材是否有破损、划伤等不良现象，用万用表检查整盘线是否导通，如有异常现象需及时通知品管，在没有得到处理意见前不得辐照有问题的电线。
2.1.3 将线盘放在放线机上放好夹紧，剥掉线头上的绝缘层并使导体牢牢固定在接地线上，要确保线盘在高速转动时不脱掉。
在线头被引到收线机后，也必须接地。
2.1.4 根据电线辐照工艺表设置运行参数，按线径大小设置张力，要求按小到大的顺序辐照。
不允许电线混照。
2.1.5 换盘时根据放线盘上的余量和辐照速度提前降速，降速过程中注意不要太快或过长，避免操作不当造成电线拉伸、拉断等，换盘接线时一定要保证两盘电线导体之间有良好的连接。
不同线径间应接一根长度约5米左右的热缩管，以较低的速度完成牵引过程，并注意调节张力。
2.1.6 每盘线到达收线机后，要先剪下一段检查是否有拉伸，有无划伤、擦痕等，在确保无拉伸、划伤、擦痕后才可以继续辐照。
如有，必须要查明原因，等排除后才可以继续辐照。
对于大规格的则必须全程注意。
2.1.7 对每个客户所有批次的电线都要进行抽检，每批次不少于2个样品。
检查项目：外观、热延伸、均匀性。
检验依据：外观：目测；热延伸: CJDS/W07-02；均匀性：用酒精灯烘烤。
技术要求：外观：表面清洁，无划痕；热延伸：根据客户要求。
均匀性：均匀。
2.1.8 每盘电线辐照后都必须在标识卡上加盖已辐照章，并填写辐照日期和责任人姓名。
包好外包装，将已辐照电线盘推放到指定区域。
在推放时要轻推轻放，避免线盘间的碰撞。
2.2 连续性套管的操作
2.2.1 在辐照前应先了解被辐照套管的剂量要求，再根据不同的线径和剂量分类，以确保在辐照时同剂量同规格的线材批量辐照。
2.2.2 在被辐照套管取掉外包装后，应先检查套管是否有破损、划伤等不良现象，如有异常现象需及时通知品管，在没有得到处理意见前不得辐照有问题的套管。
2.2.3 将线盘放在放线机上放好夹紧，要确保线盘在高速转动时不脱掉。
2.2.4 根据套管辐照工艺表设置运行参数，按线径大小选择不同分线梭，要求按大到小的顺序辐照。
2.2.5 换盘时根据放线盘上的余量和辐照速度提前降速，降速过程中注意不要太快或过长，避免操作不当造成套管拉伸、拉断等，换盘接线时一定要保证两盘套管之间有良好的连接。
确保在运行过程中接头不断。
2.2.6 每盘线到达收线机后，要先检查是否有拉伸，有无划伤、擦痕等，在确保无拉伸，划伤、擦痕后才可以继续辐照。
如有，必须要查明原因，等排除后才可以继续辐照。
对于大规格的则必须全程注意。
2.2.7 对每个客户所有批次的套管都要进行抽检，每批次不少于2个样品。
检查项目：外观、热延伸、凝胶。
检验依据：外观：目测；热延伸: CJDS/W07-02；凝胶：CJDS/W07-24；技术要求：外观：表面清洁，无划痕；热延伸：根据客户要求;；凝胶: 根据客户要求。
以确保辐照质量。
2.2.8 每盘套管辐照后都必须在标识卡上加盖已辐照章，并填写辐照日期和责任人姓名。
包好外包装，将已辐照套管盘推放到指定区域。
在推放时要轻推轻放，避免线盘间的碰撞。
2.3 非连续性套管的操作
2.3.1 在辐照前应先了解被辐照套管的剂量要求。
再根据不同剂量分类，以确保在辐照时同剂量的管材批量辐照。
2.3.2 在被辐照管材取掉外包装后，应先检查管材是否有破损、划伤等不良现象，如有异常现象需及时通知品管，在没有得到处理意见前不得辐照有问题的电材。
2.3.3 按管径选择不同的杆子，确保杆子穿管材里不能太松也不能太紧，放入链条搭子时要注意位置不能放斜。
在不不同剂量管材之间两者必须要有1米以上的距离，在每次辐照非连续性套管时候检察束下齿条是否变形。
2.3.4 根据套管辐照工艺表设置运行参数，在换不同剂量管材的时候，要确保加速器的能量和电子流稳定后才开始辐照。
非连续性套管生产过程中品种较多，控制室人员必须与生产管理班长沟通协调好，以免误照。
2.3.5 在管材辐照完后拔下杆子时用力不能太大以免管子划伤等。
2.3.6 对每个客户所有批次的套管都要进行抽检，每批次不少于2个样品。
检查项目：外观、热延伸、凝胶。
检验依据：外观：目测；凝胶：CJDS/W07-24；技术要求：外观：表面清洁，无划痕；凝胶: 根据客户要求。
以确保辐照质量。
2.3.7 每批管材辐照后都必须在标识卡上加盖已辐照章，并填写辐照日期和责任人姓名。
包好外包装，将已辐照管材放到指定区域。
在推放时要轻推轻放。
2.4 电材的操作
2.4.1 在辐照前应先了解被辐照电材的剂量要求，再根据不同的剂量分类，以确保在辐照时同剂量同规格的电材批量辐照。
2.4.2 在被辐照电线取掉外包装后，应先检查电材是否有破损、划伤等不良现象，如有异常现象需及时通知品管，在没有得到处理意见前不得辐照有问题的电材。
2.4.3 将电材放在放卷机上放好夹紧，要确保线盘在转动时不打滑。
牵引要足够长且要用马钉固定好后再用封箱带包好，以免马钉把束下滚筒刮伤，在辐照电材被引入辐照厅后要在
辐照物未到束前确保加速器能量、电子流稳定。
2.4.4 根据片线辐照工艺表设置运行参数，按电材大小厚薄设置张力。
不允许不同厂家电材混照。
2.4.5 换卷时根据放卷盘上的余量和辐照速度提前拉下电材，迅速接上备好的电材，确保不停机换卷。
2.4.6 每卷电材到达收卷机后，要先剪下一段检查是否有拉伸，有无划伤、擦痕等，在确保无拉伸，划伤、擦痕后才可以继续辐照。
如有，必须要查明原因，等排除后才可以继续辐照。
2.4.7 对每个客户所有批次的电材都必须坚持做热纵横向收缩率是否达到要求。
发泡电材应每卷做发泡试验。
每批次不少于2个样品。
检查项目：外观、热延伸、凝胶。
检验依据：外观：目测；凝胶：CJDS/W07-24;技术要求：外观：表面清洁，无划痕；凝胶: 根据客户要求，已确保辐照质量。
2.4.8 每卷电材辐照射后都必须在标识卡上加盖已辐照章，并填写辐照日期和责任人姓名。
包好外包装，将已辐照电线盘推放到指定区域。
在推放时要轻推轻放，避免电材间的碰撞。
3 作好有关生产，质量、工艺设备等原始记录，重要的情况应向主管人员及时汇报。
4 交接班内容和规定
4.1 接班人应提前10分钟到岗，做好一切接班准备工作。
4.2 挡班交接，生产任务，工艺卡及工艺控制参数，设备运转情况，产品质量情况。
4.3 交工量具，专用工具，模具情况及文明生产和安全生产情况。
4.4 半制品情况，本班领料、用料情况及材料质量情况。
4.5 每班均应做到设备本体、设备周围及收放线处等地不得有杂物，交班要做到整齐清洁。