全钢载重子午线轮胎早期损坏原因及预防措施
轮胎破的预防和应急处置策略
轮胎破的预防和应急处置策略在日常生活中，车辆轮胎的破损是一种常见的情况。
无论是预防轮胎破损，还是在破损发生后进行应急处置，都是车主们需要掌握的重要技巧。
本文将为您介绍轮胎破损的预防和应急处置策略。
一、轮胎破损的预防策略预防是最好的解决办法。
提前采取一些措施，可以大大降低轮胎破损的风险。
1.定期检查轮胎定期检查轮胎的状况，是预防轮胎破损的基本步骤。
车主应注意以下几个方面：（1）轮胎表面磨损情况，如胎纹深度是否达到法定标准。
（2）轮胎气压，是否符合车辆制造商的要求。
（3）胎面是否有异物，如钉子、玻璃碎片等。
（4）轮胎是否存在割伤、裂纹等损伤。
2.避免过大的负载超载会对轮胎造成不必要的压力，增加破损的风险。
车主应遵守车辆的载重限制，不要超过制造商规定的最大负载。
3.合理行驶合理行驶习惯也能有效预防轮胎破损。
以下几点值得关注：（1）避免剧烈转弯和急刹车，以减轻轮胎的摩擦力和冲击力。
（2）减少高速行驶时间，降低轮胎过热的风险。
（3）避免在恶劣路况下行驶，如泥泞地带、坎坷的路面等。
二、轮胎破损的应急处置策略即使做了充分的预防，轮胎破损仍然可能发生。
那么，应该如何应对突发情况呢？以下是一些常见的应急处置策略。
1.控制车速一旦发生轮胎破损，车辆的操控会受到一定影响。
此时，车主应及时减速，并稳定方向盘，确保车辆行驶轨迹不会出错，为后续处理做好准备。
2.查找安全停车地点寻找一个安全的停车地点非常重要。
车主应尽量将车辆驶离道路，并确保停车地点远离交通流量，以免造成危险。
3.警告其他车辆在停车过程中，车主应及时开启危险警示灯，并使用危险警示标志，提醒其他驾驶员注意避让，避免发生意外。
4.进行轮胎更换如果有备用轮胎，车主可以自行更换。
在更换过程中，需要注意以下几点：（1）选择安全地带进行更换，确保自身安全。
（2）确保车辆已完全停稳，使用安全器材固定车辆。
（3）按照车辆制造商的指导书进行更换，确保操作正确。
5.寻求专业帮助如果没有备用轮胎或是无法进行更换，车主应及时寻求专业帮助。
汽车轮胎早期磨蚀损坏及预防
轮胎是汽车行驶系统的重要组成部 分 ，汽车通过轮胎与地面接触，因此轮 胎的性能对汽车的作用性能有很大的影 响。如汽车的牵引性能、制 动性能、行 驶 稳 定 性 、行 驶 安 全 性 、行 驶 平 顺 性 、 越野性能和经济性能等都与轮胎的性能 有关。由于汽车使用条件的复杂性以及 诸 多因素，往往造成轮胎的早期非正常 磨 蚀 损 坏 。这 样 不 但 影 响 汽 车 的 性 能 ， 而且易造成经济损失。 一 些常见汽车轮 胎的早期磨蚀损坏是由于机械故障引起 的 ，而有的早期磨损并非是因机械故障 引 起 的 ，而 是 由 于 其 它 原 因 。通过仔细 观 察 磨 损 的 轮 胎 ，根 据 其 特征 则可 找 出 原 因 ，采取相应的措施加以避免。
形磨损。 ④
凸 状 及 波 纹 状 磨 损 。假 如 发 现 轮周边也呈波纹状磨损，说明车的减震器 车
及球形联轴节等部件磨损较为严重。由 》
可如此。须知充气不足的轮胎非常不利 于更换新轮胎费用较高、在更换轮胎前
于雨天行驶，抓地性会明显减弱。如果 先检查悬挂系统的磨损情况、更换磨损
⑥ 磨 边 。轮 胎 胎 冠 两 边 磨 耗 快 ， 中 间 磨 耗 慢 。装 混 合 花 纹 全 钢 丝 子 午 线 轮 胎 ，胎边严重磨损比胎里差5m m 以上。 轮胎气压达到标准气压时胎冠与地面接 触均匀。胎冠中间与两边的压力平均， 当 气 压 偏 低 时 胎 侧 的 曲 挠 度 增 大 。 胎冠 两边与地面的压力增大而中间往上拱， 胎 面 中 间 的 负 荷 小 ，两 边 的 负 荷 大 ，造 成 胎 面 磨 耗 不 均 勻 ，边 缘 严 重 磨 损 。 2 汽车轮胎的碾压爆胎
1 轮胎的几种磨蚀损坏形式 ①胎冠磨损。这种磨损的显著特点
全钢载重子午胎生产车间常见质量问题及原因分析
全钢载重子午胎生产车间常见质量问题及原因分析全钢载重子午胎生产车间是制造全钢载重子午胎（简称全钢胎）的关键环节。
在全钢胎生产过程中，存在一些常见的质量问题，了解并解决这些问题在提高生产效率和产品质量方面非常重要。
下面将对全钢胎生产车间常见的质量问题及原因进行分析。
一、胎面破损胎面破损是指全钢胎的外表面出现裂纹、划痕或其他损伤。
胎面破损会降低胎面的耐久性和给胎面造成安全隐患。
1.原因分析：（1）胎面材料质量不合格，如硫化过程中掺入了杂质。
（2）硫化温度过高或硫化时间过长，导致胎面过硬。
（3）硫化模具缺陷，如模具表面粗糙或凹凸不平。
2.解决方案：（1）加强原料检验，确保胎面材料质量合格。
（2）控制硫化温度和时间，确保胎面硫化到位，并避免过硬。
（3）定期检查模具，并及时更换或修复损坏的模具。
二、胎纹不清晰胎纹不清晰是指全钢胎的花纹不鲜明，影响了胎面的附着力和排水性能。
1.原因分析：（1）硫化时间不足，胎面未完全形成。
（2）硫化模具表面质量不良，导致花纹模糊不清。
2.解决方案：（1）加强硫化过程控制，确保胎面能够完全形成。
（2）定期检查模具表面质量，确保花纹能够清晰可见。
三、胎体开裂胎体开裂是指全钢胎胎体出现裂纹和断裂现象。
胎体开裂会导致胎压不稳定和胎面变形，进而影响行驶安全。
1.原因分析：（1）胎体成型时混入了空气或其他杂质。
（2）硫化温度和时间不足，导致胶料未完全熟化。
（3）硫化压力不够，无法将胶料牢固固定。
2.解决方案：（1）加强胎体成型过程监控，确保胎体无杂质混入。
（2）控制硫化温度和时间，确保胶料完全熟化。
（3）增加硫化压力，确保胶料能够牢固固定在胎体上。
四、轮胎不均衡轮胎不均衡是指全钢轮胎在使用过程中出现抖动或振动。
不均衡的轮胎会导致驾驶不舒适，并可能损坏车辆的其他部件。
1.原因分析：（1）施胶不均匀，导致轮胎重心偏移。
（2）胎体结构不均衡，如钢帘线紧张度不一致。
（3）胎面花纹设计不合理，导致轮胎不平衡。
全钢子午线轮胎质量鉴定知识
全钢子午线轮胎质量鉴定知识第一部分轮胎损坏的原因及正确鉴的目的一，轮胎损坏的原因可归纳为以下几种况1，使用问题：不标准负荷（超载），不标准气压，非标准轮辋及轮辋变形或爆破，车况不良，使用环境（如路况）与轮胎性能不匹配，扎伤，撞击，急转弯，急刹车。
2，性能问题（能力问题）：性能问题也与使用问题有关。
受大环境的影响，人为或少数人不能改变的。
如超载能力，速度能力（高，中，低），散热能力：生热造成胶料改性，同时生成气体，造成轮胎出现问题如：肩空，子口空引起的抽丝爆或断丝。
3，制造问题：胶部件之间由于气泡，杂质，粘合不好造成界面脱层；部件之间无差级；带束层成型时上偏；胶部件尺寸及性能不合格；欠硫，过硫。
胎侧或内衬层接头大；胎体帘布稀线（一般发生在帘布尾线部分，在压延裁断时），辟缝（成型定型压力过大或扯拉造成），交叉。
4，人为制造：病象造假。
二，故障轮胎鉴定的目的1，查找生产工艺和生产操作过程的问题，以免再次发生。
2，为产品质量的技术改进提供依据。
3，快速准确判断故障源，支援销售，巩固和开发市场。
4，有目的地为客户提供技术支援和技术培训，延长轮胎使用寿命。
第二部分故障胎鉴定程序看商标-----看胎号-----量花纹深度------看是否修补-----看是否有碾伤或致命外伤或其他异常现象------看准故障、确认工艺、使用/性能问题------看规格、层级、花纹--------（确认故障上下模-------做赔偿报废标记-------）登记理赔单--------信息反馈。
注：1，碾伤或致命外伤------在鉴定时要特别慎重，因为有可能隐藏着交通事故。
2，是否有异常------防止造假。
第三部分一、影响轮胎使用寿命的几种原因1、气压（轮胎在使用过程中出现的问题，80%是因为气压的原因造成的。
）低气压，胎面活动量大即变形大，产生热量也大，磨耗也会加大，同时轮胎使用性能相应降低。
易造成肩空/碾伤胎体/异常磨损，割伤子口。
全钢载重子午线轮胎几种外观质量缺陷的成因及解决措施
帘布反包过程中三角胶与胎体帘布层间的气体未排尽。
3. 2 解决措施
(1) 降低胎肩垫胶的门尼粘度, 适当提高混炼和挤出温度;
成型时胎面压合最后一步应压在胎肩垫胶端点部位; 对胎肩垫
胶外缘部位进行刺孔以便排出气体。
(2) 选择适当的压合定型距离, 在减小胎坯外周长的同时,
减小定型过程中胎体钢丝帘线对三角胶形状的影响, 使三角胶
来进行, 称为扩充响应曲线法。 其步骤如下:
4. 4 根据所求得的 Tm、Σ 和 Tm Σ 的值, 查下表即可求得控
4. 1 断开数字控制器, 使系统在手动状态下工作。当系统在 制器的 T、Kp、T I 和 TD 的值, 表中控制度的求法与扩充临界比
给定值处于平衡后, 给一阶跃输入。
例度法相同。
扩充响应曲线法整定参数表
(4) 气密层胶或胎体钢丝帘布胶的门尼粘度过低。 (5) 胎面、胎侧和胎肩垫胶等半成品尺寸过小, 导致胎体材 料不足。
2. 2 解决措施
(1) 合理设定钢丝帘线假定伸张值, 适当调整带束层周长。
(2) 设计材料分布时应充分考虑工艺波动的影响, 合理设定
半成品尺寸, 避免多数半成品尺寸偏下限值。
(3) 适当增大胎肩垫胶厚度, 避免气密层胶和胎体钢丝帘布
(4) 胶囊的存放要尽量保持原有的形状, 在装第一锅的时候 对胶囊进行多次的伸张动作。
5、缺胶 缺胶产生于轮胎的各部位。 5. 1 原因分析 (1) 胎坯周长过大。 (2) 定型压力过大。 (3) 定型过程中胎体钢丝帘线伸张过大。 (4) 材料分布不合理。 (5) 模具排气孔堵塞或排气孔、排气线分布不合理。
(8) 延长二次定型时间, 增大二次定型压力。 (9) 避免胎坯存放时间过长, 控制其在 2～ 72 h 。 (10) 减小胎圈包布或胎圈外护胶厚度, 避免胎侧下端点落 在胎踵处或胎圈底部及其稍高部位。
全钢载重子午线轮胎硫化胶囊裂口原因分析及改进措施
全钢载重子午线轮胎硫化胶囊裂口原因分析及改进措施王俊霞，幕振兴，许建欣,张恩铭[浦林成山(山东)轮胎有限公司，山东荣成264300]摘要：分析全钢载重子午线轮胎硫化胶囊裂口的产生原因.并提出相应改进措施。
硫化胶囊裂口方式主要包括啃伤、颈部裂口、上夹盘排气槽位置裂口、外表面中缝脱层裂口、表面胎侧部位脱层裂口和内表面脱层裂口，分别从定位套设置、夹具装配、排气槽尺寸设计、胶料混炼工艺条件控制等硫化胶囊使用和制造方面进行改进「整改后硫化胶囊平均使用寿命延长15%。
关键词：全钢载重子午线轮胎；硫化胶囊；裂口；原因分析；改进措施中图分类号:U463.341+.3;TQ336.1;TQ330.4+7文章编号:1006-8171(2019)08-0496-04文献标志码：B DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2019.0&0496硫化胶囊是轮胎硫化过程中最重要的辅助工具，由于其使用过程中在高温环境下反复膨胀和收缩，因此要求硫化胶囊必须具备良好的耐高温、耐老化、耐腐蚀和耐屈挠等性能，并具有相应的永久变形性能。
为提高生产能力和产品质量，尤其是全钢载重子午线轮胎的硫化条件逐渐向高温、氮气硫化方向发展，使硫化胶囊的使用条件愈加苛刻「役为延长硫化胶囊的使用寿命，本工作对全钢载重子午线轮胎硫化胶囊裂口损坏进行原因分析，并提出相应的预防措施。
1啃伤啃伤是由于硫化胶囊使用过程中操作不当造成的，主要出现在使用定位套定型的硫化机，如图 1所示。
1.1原因分析(1)硫化胶囊在拉直抽真空状态下，上夹持盘下降，硫化胶囊挤在上环与定位套之间，被定位套损伤。
(2)使用多节定位套时,放置顺序不合理或定位套未倒角。
作者简介：王俊霞(1970—),女.山东荣成人，浦林成山(山东)轮胎有限公司工程师，学士，主要从事轮胎配方设计及硫化工艺管理工作。
E mail:jxwang@图1硫化胶囊啃伤1.2预防措施(1)硫化胶囊略定型后.使其与中心机构活塞杆分开，上环下降。
全钢胎分析文档
全钢子午线轮胎使用病象分析一.胎冠损坏1.胎冠脱层现象：（1）胎面胶与带束层脱层。
胎面胶与带束层脱层，主要表现为轮胎冠部的胎面与带束层分离或带束层之间分离。
带束层脱层主要表现为带束层间脱层,脱层表面光滑,有时伴有钢丝帘布间的磨损。
（2）胎冠部凸起,胎面胶脱落,带束层钢丝松散、抽出或爆开。
1.1制造原因：1.1.1成型过程中胎面粘合不好，未压实或汽油未挥发。
现象；脱层面较光滑。
1.1.2带束层喷霜脱层。
现象：表面光滑,有时伴有钢丝帘布间的磨损。
1.1.3带束层胶料的粘合力低。
现象：脱层的带束层的钢丝帘线覆胶不好。
1.1.4硫化欠硫。
现象：脱层面的胶料有发粘状。
1.2 使用不当造成的原因1.2.1现象：主要表现为胎面上有割伤或贯穿的痕迹, 胎里有与胎面割伤位置对应的贯穿。
其产生原因：行驶过程中胎冠受较强尖锐物的刺扎、切割而刺断带束层及胎体钢丝。
2.胎冠冲击爆破现象：轮胎冠部呈“X”或“Y”形裂口，冠部带束层断裂露出。
爆裂端面无脱层迹象 ,有的表现为撕裂状。
其产生原因：主要是轮胎在高压、高负荷或高速状态下行驶时遇到障碍物或车辆强行越过沟坎受到强烈冲击。
.3. 割伤爆破现象：割伤爆破主要表现为轮胎冠部受外物切割冲击后，冠部带束层断裂露出。
爆裂端面无脱层迹象,切割切入处较明显且钢丝端点整齐,其余钢丝端点为撕裂状。
其产生原因主要是轮胎在高压、高负荷或高速运行中受到障碍碍物切割撞击。
4.刺伤脱层现象：刺伤脱层主要表现为胎冠周向脱层,且面积较大,裸露钢丝有锈蚀。
其产生原因：主要是轮胎冠部被刺穿且未及时修补,胎面渗水致钢丝生锈,最终导致冠部部件离层。
5..胎冠接头脱开。
现象：胎冠胶接头按一定角度斜向分离，表面较光滑。
其产生原因：成型接头未压实接牢。
6.胎冠低气压磨损现象：主要表现为轮胎两肩部有比胎面中部花纹过的磨损，整个胎面呈拱形。
其产生原因：主要轮胎充气压力不足或负载过大。
7.胎冠高气压磨损现象：主要表现为胎面中部花纹与胎肩花纹相比有明显的过度磨损现象。
全钢工程胎常见质量缺陷、产生原因及解决措施
全钢工程胎常见质量缺陷、产生原因及解决措施全钢工程胎常见质量缺陷、产生原因及解决措施（草稿）一、常见内在质量缺陷（X光检验）1、带束层1.1、差级不均或齐边带束层差级不均或齐边，会使轮胎两侧肩部材料分布不均，造成轮胎行驶时受力不均，较厚的一侧生热大，易产生脱空；较薄的一侧易发生肩部裂开。
产生原因：①辅助鼓的定中心装置错误，灯光标尺偏离中心线。
②带束层部件喷霜、粘合性能差，滚压时造成移位。
③成型定型时压力及宽度不合格，使胎体与带束层定型时差合不上，滚压胎冠时造成带束层偏歪。
④带束层斜边长度不合格或带束层宽窄不一。
解决措施：①检查辅助鼓定中心装置，灯光标尺必须定位于中心，供料架不许偏歪。
②带束层部件喷霜及粘合性能差的，甩出不使用。
③检查成型定型压力及宽度，不符合施工标准的应及时调整。
④对于带束层斜边长度不合格或宽窄不一的部件要甩出不使用。
1.2散线带束层断线后用胶条包边，其主要目的：一是裁断后至成型前防止帘线端边受潮；二是避免钢帘布端头处松散和提高裁断后端部与其它部件的粘合性。
散线主要产生在第二、三层带束层，带束层散线的轮胎在行驶中易局部生热大，产生脱层。
产生原因：①成型后压辊定位偏高，低压设定不合理，滚压时高压使用过早。
②带束层粘性差，不能很好地与其它带束层成为一体，在滚压时产生移位。
③垫胶贴合偏移或左右贴反。
④垫胶过薄。
⑤胎冠肩部超厚。
解决措施：①成型操作前要检查平面宽度是否符合工艺要求，防止因扇形块风压不稳定而引起组合件移位。
②调整设定好定型风压，使其符合工艺要求。
③滚压胎冠时，检查后压辊的位置，使用低风压或高风压时要掌握好风压及滚压时间。
④贴合带束层时，第二、三层带束层接头后压实，并用胶片对两侧端点包边。
⑤校正供料架、灯标（贴合部件手工加以调整）。
贴合垫胶时要注意，梯形长斜面靠向外侧。
⑥过薄的垫胶停止使用。
⑦胎冠肩部超厚停止使用。
2、胎体2.1接头开接头开主要是指钢丝帘布接头拼接不牢，在成型充气膨胀和硫化内压的作用下，拼接不牢的部位断裂开缝，缺少钢丝。
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全钢载重子午线轮胎早期损坏原因及预防措施胡湘琦(贵州轮胎股份有限公司载重子午胎分公司,贵州贵阳 550008) 摘要:防止载重子午线轮胎发生早期损坏。
关键词:全钢载重子午线轮胎;早期损坏;胎肩;胎圈 中图分类号:U4631341+13 文献标识码:B 文章编号:100628171(2002)0520304203 随着我国汽车工业的发展和公路交通条件的改善,全钢载重子午线轮胎的发展越来越快。
由于全钢载重子午线轮胎结构特殊,若使用不当或隐含制造缺陷,则会导致发生早期损坏,甚至危及行车安全。
现对全钢载重子午线轮胎的早期损坏原因进行分析并提出相应的预防措施。
1 使用条件导致轮胎损坏111 轮胎负荷和充气压力充气压力对子午线轮胎的使用寿命和行车安全性的影响很大。
与斜交轮胎相比,全钢载重子午线轮胎对充气压力的不适更敏感,因此控制好充气压力是正确使用的关键。
全钢载重子午线轮胎充气后的应力分布与斜交轮胎不同,由于其胎体仅有一层钢丝帘布,因此比较柔软,其主要受力部件是带束层。
就9100R20而言,在正常充气压力下,胎体承受的应力约为40%,而带束层承受的应力约为60%。
若充气压力不正常,则轮胎的应力分布就会发生变化,使某些部位承受的应力超过设计范围。
充气压力不足,轮胎承受的应力下移,使胎圈部位承受的应力增大,胎侧屈挠变形增大,胎肩部位受拉伸应力,胎冠部位受压缩应力。
主要表现 作者简介:胡湘琦(19732),女,湖南茶陵人,贵州轮胎股份有限公司载重子午胎分公司工程师,学士,主要从事载重子午线轮胎技术支持工作。
在:(1)由于胎圈部位承受的应力增大,使应力过度集中,很容易引起胎圈部位的损伤,往往反映在胎体帘布的反包端点(即装配线部位)材料间脱层、鼓包和防水线裂口,严重时甚至引发胎圈爆破。
(2)由于胎体所受的应力分布发生变化,使各部位的伸张不均匀,在使用过程中,胎体内部尤其是胎肩部位胶料间、钢丝与胶料间容易发生摩擦,从而加剧生热,导致橡胶老化加快,继而引发脱层,一旦遇到障碍物,还容易造成冲击爆破。
(3)由于胎面的接触面积减小,引起胎肩部位快速磨损,在充气压力严重不足时,整个轮胎的支撑力也被减弱了,还会使轮胎因缺气而碾坏。
超载时轮胎所承受的应力分布与充气压力不足时类似,除了会引起上述早期损坏外,还会产生如汽车前后轮的负荷分配不均、车轴损伤、双胎并装不匹配、增加路面的负担等一系列问题。
全钢载重子午线轮胎的最大应力分布在胎冠中部。
当轮胎的充气压力过高时,胎面的变形增大,使胎冠中央几乎承受了全部的负荷,同时胎面的接地面积减小,引起胎冠早期快速磨损。
在高压状态下,轮胎帘线的伸张增大,若帘线长期处于不正常的伸张状态下,不仅会使其耐疲劳性能下降,同时增大了冲击伤害的危险性。
如轮胎在高压、超载和高速下行驶,遇上障碍物或急403 轮 胎 工 业 2002年第22卷对全钢载重子午线轮胎早期损坏的原因进行了分析并提出了相应的预防措施。
轮胎负荷、充气压力、装配、保养、汽车状况、轮胎结构设计、生产工艺等均与轮胎的早期损坏有直接关系,正确使用并杜绝隐含制造缺陷均有助于剧刹车时,很容易引发冲击爆破;并且由于胎体的弹性下降,轮胎的缓冲性能降低,使得汽车的乘坐舒适性变差。
用户通过增大充气压力提高汽车载荷能力的做法不仅会大大缩短轮胎的使用寿命,而且还会损伤汽车部件、增加路面的负担,关键是直接威胁行车安全。
因此,在轮胎使用过程中要保持充气压力符合标准要求,经常检查轮胎的充气压力、胎面磨损状况、是否出现偏磨、磨胎肩或磨胎冠情况,以防止轮胎发生早期损坏。
112 轮胎的装配及保养轮胎的装配及保养不当也会引起早期损坏。
由于子午线轮胎的滚动半径比斜交轮胎大,侧向力比斜交轮胎大70%左右,若子午线轮胎与斜交轮胎混装会影响车辆的操纵稳定性,尤其是在汽车转弯时易侧滑,影响行车安全;子午线轮胎与斜交轮胎的刚性不同而引起地面对轮胎的反作用力也不一样,致使轮胎的磨损加剧,从而影响轮胎的使用寿命。
因此,同一辆车上最好不要同时混装斜交轮胎和子午线轮胎,尤其是不可同轴并装不同结构的轮胎。
载重子午线轮胎双胎并装时,并装轮胎的外直径相差不得大于3mm,由于路面有一定的拱度,直径大的轮胎应装在外轮。
为了避免轮胎的早期损坏,全钢载重子午线轮胎在保养上应注意:避免在不好的路面上高速行驶;对轮胎适时进行换位维护以保证轮胎磨耗的均匀性;当胎面磨损达到磨耗标志线时,应停止使用进行翻新,以确保行车安全,并提高轮胎的综合行驶里程。
113 汽车的状况要获得最佳的汽车操纵性能和保证轮胎的经济性,应适时地调整汽车的悬挂系统和机件性能。
若悬挂系统调整不当或底盘机件的技术状况不好,会造成胎面异常磨损和磨胎圈等,还会影响汽车的操纵性能。
由于子午线轮胎的性能和斜交轮胎有很大的差别,汽车的悬挂系统需要做很大的调整,前轮的前束应调小;不必采用大的外倾角;将主销后倾角调小,并调整两边的主销后倾角,以免主销偏位,否则会引起汽车的漂泊。
2 生产条件不合理导致轮胎早期损坏目前,国内轮胎市场上反映出全钢载重子午线轮胎的早期损坏多为胎肩脱空和胎圈部位的损伤。
据不完全统计,在胎肩脱空损坏的轮胎中由制造缺陷引起的占80%,在胎圈部位早期损坏的轮胎中由制造缺陷引起的占45%。
全钢载重子午线轮胎的结构和生产工艺特点决定了轮胎胎圈部位和胎肩部位容易出问题。
211 结构设计若三角胶形状和高度及复合界面、胎体帘布的反包高度以及内轮廓曲线和胎圈曲线分布设计不合理,会使胎圈部位的应力分布不合理,引起胎圈脱空、裂口等。
在钢丝圈的设计上,采用单根钢丝缠绕的钢丝圈不易变形和松散;三角胶采用由两种不同性能胶料组成的复合胶芯有利于胎圈部位应力的合理分布。
轮胎胎肩垫胶的设计很重要,它不仅要防止带束层钢丝外翘,而且要使胎肩部位的应力过渡均匀,不产生应力集中。
若胎肩垫胶的形状、质量不当或贴合位置偏移,会使胎肩部位的应力分布不均,很容易引起胎肩脱空。
212 生产工艺21211 胎肩脱空我公司在试制9100R20的初期,由于挤出半成品尤其是胎肩垫胶的断面形状不合理,室内机床试验结果显示胎肩脱空现象严重。
全钢载重子午线轮胎胎肩部位是胎肩垫胶与胎体帘布、胎面、带束层相结合的部位,曲线过渡很大,部件间都有接触面,因此可能导致肩空的原因有:(1)半成品粘性较差;(2)胎面和胎肩垫胶定长超标、带束层宽度超标等,使胎肩垫胶与带束层端点处留有间隙,无法压实,产生窝气,从而造成脱空;(3)胎面、胎肩垫胶或帘布胶喷霜或汽油涂刷过多,在轮胎使用后容易造成脱空,脱空面光滑无明显的撕裂状;(4)胎肩垫胶贴合位置偏移造成肩空。
503第5期 胡湘琦1全钢载重子午线轮胎早期损坏原因及预防措施 若轮辋装配或选配不当,易产生磨胎圈和胎圈部位机械损伤等问题。
为避免胎肩脱空,宜采取如下解决措施:(1)控制半成品的停放周期,遵守先来先用的原则,胎面底层胶的保鲜垫布在成型时方可撕去。
(2)严格控制半成品尺寸的精度,胎面、胎肩垫胶的定长不可超标,以免在定型时引起贴合位置的偏移。
(3)改变刷汽油的顺序以尽可能延长汽油挥发时间。
在胎面成型滚压正转时,将汽油涂刷在胎圈部位的早期损坏主要表现为防水线裂防水线部位位于胎体帘布、胎圈补强条的反外,三角胶接头脱开也会造成鼓包、裂口。
轮胎胎圈损伤大多是由于超载或充气压力不适等使用原因造成的,但钢丝圈的松散和变形及钢丝帘布胶的粘合性能差也会引起胎圈爆破。
为避免胎圈损伤,宜采取如下解决措施:(1)改进胎侧的设计,改善防水线缺胶状况。
(2)胎侧打褶与国产成型机反包胶囊裂口、侧压辊跳动和脱辊有关,应尽早修补或更换有裂口的反包胶囊,改进成型机侧压辊动作弧度,侧压辊高压至三角胶边部切换低压,提高主鼓转速。
(3)保证胶料的粘合性能并改进汽油涂刷工艺。
(4)加强工艺管理,不合格的半成品在成型时不用。
3 改进后轮胎性能9100R20和10100R20轮胎改进后的耐久性试验超过120h、高速性能试验通过140km・h-1,机床试验结果均比改进前有所提高。
4 结语全钢载重子午线轮胎的结构特点决定其在充气压力不适宜和超载状态下使用会引起早期损坏。
正确装配、保养和调整好汽车的状况有助于避免轮胎的早期损坏。
在胎肩脱空和胎圈部位早期损坏的轮胎中,由制造缺陷引起的占较大比例。
正确使用和在生产过程中杜绝制造缺陷均可有效避免载重子午线轮胎出现早期损坏,使其优越性得以充分发挥。
收稿日期:2001212206三角集团入选2001年度全国化工管理特色企业中图分类号:F270 文献标识码:D日前,中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会评选出18个2001年度全国化工管理特色企业,三角集团因“制定明确的战略目标,实施有效的战略管理,使企业连续十年保持快速发展”而榜上有名。
三角集团把培育企业核心竞争力作为战略发展的关键,在深化企业改革中,注重战略研究,认真开展管理创新活动,根据企业总体发展的战略要求,科学地制定并有效实施了适应市场竞争、符合行业发展趋势而又切实可行的“以系统营造、提升和发挥核心竞争力为主线,以行业领先为目标”的发展战略,使企业核心竞争力和战略发展能力大大增强,公司保持了持续、稳步、快速发展的良好态势。
2001年公司完成工业总产值、销售收入、利税和利润分别同比增长10.33%,7.19%, 14.68%和106.33%,经济效益连续三年居全国同行业首位。
集团公司创造的“以轮胎行业领先为目标的战略管理”成果获得第十四届山东省企业管理现代化创新成果一等奖和第七届全国企业管理现代化创新成果一等奖。
2001年8月,三角集团实施战略管理的经验被山东省经贸委作为典型在全省工业系统推广,企业的经营管理受到各界一致好评。
(三角集团企业形象策划处 路 军供稿)603 轮 胎 工 业 2002年第22卷胎面肩部、胎体帘布、胎侧、三角胶上,反转时不涂刷,以保证汽油的充分挥发。
21212 胎圈损伤口、鼓包和胎圈爆破。
由于胎侧断面尺寸不够引起缺胶,因此成型反包时胎侧打褶,造成防水线部位重皮,使用后扩展成裂口。
包端点区,胎侧与胎圈间的耐磨胶及粘合胶条、钢丝帘布胶等半成品喷霜、带水或汽油涂刷过多,导致半成品粘合性较差,使部件间窝气而引起脱空起鼓,初期较轻,使用后鼓包增大造成裂口。
另。