设备安全检修PPT
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检维修安全培训PPT课件
5、气瓶必须防震、防撞、放热、防油脂。气瓶内气体 不能全部用尽，必须留有0.05MPa以上的剩余压力。
6、氧气瓶放气和打开减压器时，动作必须缓慢，防止 发生燃烧着火事故。
7、焊炬点火时，应先把氧气稍微打开，然后打开乙炔 阀，停用时，反之，以防火焰倒袭。
8、电焊机焊接工作前，应先检查焊机和工具是否完好， 焊接电缆的绝缘有无损坏等，焊接二次线圈以及外壳 要妥善接地。
9、临时用电设备必须有很好的接地（零）。 10、发生触电、漏电等异常或紧急情况，必须立即切断
电源，并采取应急措施。
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三、检维修结束后注意事项
1、在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、 螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内， 工作完成后，检查所有的工具设备，以防遗落在设备 内造成事故。
6、临时线必须沿墙或悬空架设，距离地面高度为：户 内大于 2.5米，户外大于4米，跨越道路大于6米； 与其它设备、门窗、水管的距离应大于 0.3米；无法 架线场所放置地面要做好标记，通道处要有防止压 轧措施。
第17页/共32页
7、临时线必须设有一总开关，每一分路应设有与负荷 相配的熔断器。
8、使用手电钻、砂轮等手持移动式电动工具，必须绝 缘良好，并配上触电保安器，以防止触电事故。
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事故分析： 直接原因：电焊作业中产生的电火花落地引燃地面
上的积油。 主要原因：电焊工寇某安全意识淡薄，违章操作。
作业前寇某未按规定认真排查现场隐患，动火作业未 对现场易燃易爆物品进行清理。
间接原因：设备维修室安全管理不到位。对各项规 章制度及操作规程执行情况监督管理不力，安全教育 培训不到位导致员工安全意识淡薄。
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机械设备安全检查培训-课件PPT
详细描述
压力容器安全检查包括对容器本体、阀门、管道、安全阀等部件的检查。检查过程中需要注意容器的 压力、温度、液位等参数是否正常，以及安全附件是否灵敏可靠。同时，应确保操作人员经过专业培 训，能够正确操作和维护压力容器。
案例三：叉车安全检查
总结词
叉车是一种广泛应用于物流行业的机械设备，其安全检查不 容忽视。
机械设备的安全装置
安全防护装置
检查设备是否配备有安全防护装置， 如安全罩、安全栏、防护眼镜等，以 及装置是否完好、是否符合规格要求 。
紧急停止装置
连锁装置
检查设备的连锁装置是否可靠，即在 特定条件下设备是否能按预设程序运 行。
检查设备的紧急停止装置是否易于操 作，紧急情况下是否能迅速切断电源 或停止设备运行。
及时发现机械设备的 故障和隐患，预防事 故扩大，减少损失。
机械设备安全检查的法律法规
国家有关机械设备的法律法规要求企 业对机械设备进行定期安全检查，确 保机械设备符合安全标准。
不同行业和地区的机械设备安全检查 标准和要求可能存在差异，需要按照 相关规定和标准进行。
02
机械设备安全检查的基本 内容
展望未来
01 02
推广安全检查技术
通过培训，学员可以将所学的知识和技能应用到实际工作中，提高机械 设备的安全水平。同时，还可以将所学知识向同事、朋友、家人传播， 推广机械安全检查技术。
完善安全管理体系
培训可以让学员了解现有的安全管理体系，针对不足之处提出改进意见 ，不断完善安全管理体系，提高机械设备的安全性能。
01
02
03
04
目视检查
对机械设备的外观、结构、运 转状况进行观察，检查是否存
在异常。
触摸检查
压力容器安全检查包括对容器本体、阀门、管道、安全阀等部件的检查。检查过程中需要注意容器的 压力、温度、液位等参数是否正常，以及安全附件是否灵敏可靠。同时，应确保操作人员经过专业培 训，能够正确操作和维护压力容器。
案例三：叉车安全检查
总结词
叉车是一种广泛应用于物流行业的机械设备，其安全检查不 容忽视。
机械设备的安全装置
安全防护装置
检查设备是否配备有安全防护装置， 如安全罩、安全栏、防护眼镜等，以 及装置是否完好、是否符合规格要求 。
紧急停止装置
连锁装置
检查设备的连锁装置是否可靠，即在 特定条件下设备是否能按预设程序运 行。
检查设备的紧急停止装置是否易于操 作，紧急情况下是否能迅速切断电源 或停止设备运行。
及时发现机械设备的 故障和隐患，预防事 故扩大，减少损失。
机械设备安全检查的法律法规
国家有关机械设备的法律法规要求企 业对机械设备进行定期安全检查，确 保机械设备符合安全标准。
不同行业和地区的机械设备安全检查 标准和要求可能存在差异，需要按照 相关规定和标准进行。
02
机械设备安全检查的基本 内容
展望未来
01 02
推广安全检查技术
通过培训，学员可以将所学的知识和技能应用到实际工作中，提高机械 设备的安全水平。同时，还可以将所学知识向同事、朋友、家人传播， 推广机械安全检查技术。
完善安全管理体系
培训可以让学员了解现有的安全管理体系，针对不足之处提出改进意见 ，不断完善安全管理体系，提高机械设备的安全性能。
01
02
03
04
目视检查
对机械设备的外观、结构、运 转状况进行观察，检查是否存
在异常。
触摸检查
《设备检修安全》课件
加强培训和措施
加强安全意识培训和措施，从源头上降低安全事故 发生概率。源自《设备检修安全》PPT课 件
本课程将重点介绍设备检修中的安全隐患及相应的安全措施。通过本课程， 帮助您提升设备检修的安全意识，减少事故发生的概率。
引言
设备检修的重要性
设备检修是保障设备正常运行，提高设备使用 寿命的重要环节。
设备检修安全的必要性
设备检修存在着众多安全隐患，必须加以重视。
设备检修中存在的安全隐患
1
电器安全隐患
电器绝缘材料老化、电气接触不良等问题易导致电气灾害。
2
机械安全隐患
机床零部件松动、使用不当等问题会对检修人员造成伤害。
设备检修安全措施
安全意识培训
对检修人员进行安全意识培训， 引导其养成安全习惯。
设备安全检测
对设备进行全面检测，排除潜在 的安全隐患。
安全用电措施和安全防护 措施
进行安全用电，穿著安全符合等 保护人员安全。
检修流程规范化
建立规范的检修流程，遵守标准化操作规程。
设备检修安全案例分析
1 案例一：设备检修时发生意外伤害
涉及人员安全意识不强、操作不当、未穿戴个人防护用具等问题。
2 案例二：设备检修中忽略安全隐患导致事故
未经全面检测、修复不能及时等问题。
总结
重要性再强调
设备检修安全关乎员工人身安全以及设备正常运转。
设备检修安全管理培训课程PPT(共 58张)
•丧失动力，生产无法正 常进行
•连锁或报警失控，造成 关停。
QHSE巡视组
13
潜在风险
4
•环境影响
ห้องสมุดไป่ตู้
环境影响
•危险化学品泄漏，造成 环境污染
•石油泄漏入海，造成污 染
•超标有毒有害气体排入 大气
•影响员工生活、工作环 境
QHSE巡视组
14
原因分析
管理因素
•检修管理规程落实不到位 •未严格落实审批流程 •风险辨识和控制 •现场作业监督和控制 •人员培训不到位 •安全措施不健全 •应急管理机制不完善 •系统相关性管理缺失 •检修后未检验即投用
潜在风险
2
•设备损坏
热工作业损害设 备
•误操作损坏设备零部件 •热工烫伤设备及保护层 •摔坏或 坠落砸伤设备 •超负荷载重 •更换零部件，不匹配 •更改参数或润滑油型号 •计算机丢失或损坏文件
QHSE巡视组
12
潜在风险
3
•财产损失
火灾 / 爆炸
•火灾或爆炸造成经济损 失
•设备维护周期拖延，增 大成本投入
上午8点开始在制冷单元B的二层平台进行阀门 盘根压盖锈蚀螺丝的更换作业，按照作业计划已经 进行了五个阀门的维修工作，一切正常。 11时，当 继续按计划进行到第六个阀门（6寸300磅）卸掉压 盖螺栓时，阀杆弹出，击中正在作业的工人邹某面 部，邹某经抢救无效死亡。
QHSE巡视组
4
5
人 员 站 位
6
事故案例-设备检修
物的状态
•危化品管理不到位 •设备适配性审查不到位 •设备未经检验或不合格 •安全防护设施失效或缺失 •能量意外泄漏或未隔离 •作业环境不具备条件
人的行为
•缺乏培训，不清潜在危险 •风险分析不彻底，不全面 •安全措施落实不到位 •PPE佩戴不完善 •通讯联络不通常 •工机具使用方法不当 •检修前后，交接不清 •监护人员未履行职责 •人员违规作业
•连锁或报警失控，造成 关停。
QHSE巡视组
13
潜在风险
4
•环境影响
ห้องสมุดไป่ตู้
环境影响
•危险化学品泄漏，造成 环境污染
•石油泄漏入海，造成污 染
•超标有毒有害气体排入 大气
•影响员工生活、工作环 境
QHSE巡视组
14
原因分析
管理因素
•检修管理规程落实不到位 •未严格落实审批流程 •风险辨识和控制 •现场作业监督和控制 •人员培训不到位 •安全措施不健全 •应急管理机制不完善 •系统相关性管理缺失 •检修后未检验即投用
潜在风险
2
•设备损坏
热工作业损害设 备
•误操作损坏设备零部件 •热工烫伤设备及保护层 •摔坏或 坠落砸伤设备 •超负荷载重 •更换零部件，不匹配 •更改参数或润滑油型号 •计算机丢失或损坏文件
QHSE巡视组
12
潜在风险
3
•财产损失
火灾 / 爆炸
•火灾或爆炸造成经济损 失
•设备维护周期拖延，增 大成本投入
上午8点开始在制冷单元B的二层平台进行阀门 盘根压盖锈蚀螺丝的更换作业，按照作业计划已经 进行了五个阀门的维修工作，一切正常。 11时，当 继续按计划进行到第六个阀门（6寸300磅）卸掉压 盖螺栓时，阀杆弹出，击中正在作业的工人邹某面 部，邹某经抢救无效死亡。
QHSE巡视组
4
5
人 员 站 位
6
事故案例-设备检修
物的状态
•危化品管理不到位 •设备适配性审查不到位 •设备未经检验或不合格 •安全防护设施失效或缺失 •能量意外泄漏或未隔离 •作业环境不具备条件
人的行为
•缺乏培训，不清潜在危险 •风险分析不彻底，不全面 •安全措施落实不到位 •PPE佩戴不完善 •通讯联络不通常 •工机具使用方法不当 •检修前后，交接不清 •监护人员未履行职责 •人员违规作业
检修安全培训课件ppt
安全意识培养方法
02
介绍了如何通过培训、宣传、演练等方式，提高员工的安全意
识。
安全意识考核与评估
03
建立安全意识考核与评估机制，对员工的安全意识进行定期评
估，并针对不足之处进行改进。
安全责任与义务的明确
1
2
明确安全责任
通过制定设备检修安全责任制度，明确各级管理 人员和员工在设备检修中的安全责任。
明确安全义务
触电
窒息、中毒
设备检修过程中涉及到电气操作，如果未 遵循安全操作规程或未使用合适的电气工 具，容易导致触电事故。
设备检修过程中可能存在有毒有害气体或 封闭空间，如果通风不良或防护措施不到 位，容易导致窒息、中毒等风险。
03
检修安全操作规程
设备检修前的准备工作
制定检修计划
根据设备运行状况和维修需求 ，制定合理的检修计划，明确 检修项目、时间、人员和安全
事故原因
操作人员注意力不集中，未注意到机械周围的危险因素，同时缺乏 必要的安全防护措施。
事故教训
加强操作人员的安全培训，提高注意力集中程度，严格按照规定程 序进行操作，同时加强安全防护措施的落实。
05
检修安全防护措施
个人防护用品的使用与维护
总结词
了解并正确使用个人防护用品是保障检修作业安全的重要 措施。
检修安全培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
• 引言 • 检修安全基础知识 • 检修安全操作规程 • 检修安全事故案例分析 • 检修安全防护措施 • 检修安全培训总结
01
引言
培训目的
01
02
03
提高员工安全意识
通过培训，使员工充分认 识到检修工作的重要性和 危险性，提高安全意识， 预防事故发生。
设备维修安全培训课件ppt
维修现场的安全防护设施
维修现场应设置完善的安全防护设施，以降低事故发 生的风险。
输入 标题
详细描述
维修现场应设置安全围栏、警示标识、防滑垫等设施 ，确保维修人员在工作时不会意外受伤。
总结词
总结词
维修负责人应定期对现场安全防护设施进行检查，确 保其完好有效，及时修复损坏或失效的设施，保证维
修工作的安全进行。
详细描述：应急处理措施应科学合理，根据事故的具体 情况采取相应的措施，避免盲目操作和过度反应。
安全事故的预防措施与改进建议
总结词：预防为主
输标02入题
详细描述：预防措施是降低设备维修安全事故的关键 ，应加强设备维护保养、定期检查、严格执行安全操 作规程等措施，从源头上减少事故的发生。
01
03
详细描述：针对已发生的事故，应进行深入分析，查 找原因，制定改进措施，并持续改进设备维修安全管
避免带电操作
尽量避免带电操作，如必 须进行，应采取相应的防 护措施。
维修后的安全检查与测试
检查设备完整性
维修后应检查设备是否完好，确 保没有遗留的零件或工具。
进行功能测试
维修完成后，应对设备进行功能测 试，确保其正常工作。
记录维修过程
维修后应详细记录维修过程，包括 所使用的工具、更换的零件等信息 ，以便后续参考。
03
设备维修安全防护措施
个人防护装备的选用与使用
总结词
了解并正确选用个人防护装备是设备维修安全的重要保障 。
详细描述
维修人员在进行设备维修时应根据工作环境和需要，选择 合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等 ，确保自身安全。
总结词
正确使用个人防护装备可以有效降低事故风险。
设备维修检修作业安全管理培训-PPT课件
引入先进技术
积极引入先进的设备和技术，提高维 修检修作业的效率和安全性，减少人 为因素导致的事故。
设备维修检修作业安全管理
05
培训与考核
设备维修检修作业安全管理培训计划的制定与实施
培训计划的目标
明确培训目的，提高维修人员的 安全意识和操作技能，确保设备 维修检修作业的安全顺利进行。
培训计划的制定
设备维修检修作业过程的安全操作规程
01
02
03
遵守操作规程
在维修过程中，严格遵守 设备操作规程，避免因误 操作导致设备损坏或人员 伤害。
使用安全防护用品
根据需要，使用合适的安 全防护用品，如手套、护 目镜、耳塞等，以降低维 修过程中的安全风险。
遵循维修步骤
按照维修计划和步骤进行 操作，不得随意更改或跳 过任何步骤，以免引发安 全事故。
制定安全操作规程
明确设备维修检修作业的安全操作步骤和 注意事项。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查，确保其处于 良好状态。
配备安全防护用品
提供合适的个人防护装备，如手套、护目 镜、耳塞等。
安全培训和教育
对设备维修检修人员进行安全培训和教育 ，提高其安全意识和技能。
设备维修检修作业安全操作
03
规程
设备维修检修作业定义
设备维修检修作业是指在设备运行过程中，为了确保设 备的正常运行，对设备进行维护、检查、修理和改造等 工作的总称。
设备维修检修作业的重要性
设备维修检修作业是保障企业生产顺利进行的重要环节 ，通过及时发现和解决设备故障，能够提高设备的稳定 性和可靠性，减少生产事故的发生，降低生产成本，提 高企业的经济效益和社会效益。
设备维修检修作业前的准备
积极引入先进的设备和技术，提高维 修检修作业的效率和安全性，减少人 为因素导致的事故。
设备维修检修作业安全管理
05
培训与考核
设备维修检修作业安全管理培训计划的制定与实施
培训计划的目标
明确培训目的，提高维修人员的 安全意识和操作技能，确保设备 维修检修作业的安全顺利进行。
培训计划的制定
设备维修检修作业过程的安全操作规程
01
02
03
遵守操作规程
在维修过程中，严格遵守 设备操作规程，避免因误 操作导致设备损坏或人员 伤害。
使用安全防护用品
根据需要，使用合适的安 全防护用品，如手套、护 目镜、耳塞等，以降低维 修过程中的安全风险。
遵循维修步骤
按照维修计划和步骤进行 操作，不得随意更改或跳 过任何步骤，以免引发安 全事故。
制定安全操作规程
明确设备维修检修作业的安全操作步骤和 注意事项。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查，确保其处于 良好状态。
配备安全防护用品
提供合适的个人防护装备，如手套、护目 镜、耳塞等。
安全培训和教育
对设备维修检修人员进行安全培训和教育 ，提高其安全意识和技能。
设备维修检修作业安全操作
03
规程
设备维修检修作业定义
设备维修检修作业是指在设备运行过程中，为了确保设 备的正常运行，对设备进行维护、检查、修理和改造等 工作的总称。
设备维修检修作业的重要性
设备维修检修作业是保障企业生产顺利进行的重要环节 ，通过及时发现和解决设备故障，能够提高设备的稳定 性和可靠性，减少生产事故的发生，降低生产成本，提 高企业的经济效益和社会效益。
设备维修检修作业前的准备
企业设备检维修保养安全教育培训PPT
企业设备检维修保养安全教育培训讲师：培训日期：
前言
安全是一个永恒的话题，安全要天天讲，月月讲。
不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。
安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。
它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。
安全是什么
从广义上讲是一个民族的生存和财产不受到外来的威胁。
从狭义上讲是自己的生命是“完整无缺”的。
那么，从狭义上讲，安全是为了什么呢？是为了自己。
当你看到事故发生后，伤者们的血慢慢滴下的时候，你就不会想到自己一定要注意安全，不让自己也有残不忍睹的一天，当你听到那为了亲人撕心裂肺的痛哭，你就不会想到自己要好好活着不让自己的亲人有一天也像他们一样伤心。
做到以上这些也許只在你的一念之间。
在你进入一个不熟悉的环境中时，脑海里要时刻保持高度警惕，不给任何可能发生的事故有机可乘。
总有些人认为我们的整天为了安全唠叨个没完，教育訓練也是每年均有安排，甚至有些反感，什么都听不进去，以至于事故发生了才追悔莫及。
常见的检修伤害类型及预防
如何保障设备检修安全安全理念录
一
二
三
目。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备安全检修PPT
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2020/12/8
设备安全检修PPT
前言
老生常谈
我们有责任使大家有一个安全的开始。不 论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是 要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全 与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则 。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你 未来的健康。
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必 须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计 划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保 证计划外的检修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施； 2、现场危险性分析； 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。
切忌赶工加点盲目急躁作业！
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设备安全检修PPT
从该事故中，大家想到什么？
PPT文修PPT
从该事故中，大家又想到什么？
检修现场隐患多，中途休息莫大意 当各位坐在车间平台下的时候，上 方会不会有维修工具类的活动物件 掉落砸到自己？
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设备安全检修PPT
大家思考：是什么酿成惨剧？
直接原因：员工粗心大意，安全 意识淡薄。 间接原因：管理、教育。
怎样才能保证检修安 全呢？
2.1 车间如何做好检修安全工作
从大的方面讲： 关键在于管理 重点在于落实 中心在于全员参与
“关键在于管理”
首先你要知道，管理的关键点（容易引发事 故的点）在哪里？
能源介质的停、送环节
特种作业 员工精神状态
2.3 多层作业安全管理
多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物 打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应 将重点放在预防物体坠落情况的发生： 1、穿戴好劳保品。（安全帽） 2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件， 对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳 子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先 应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。
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设备安全检修PPT
防止烫伤、窒息事故
1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电； 2. 系统介质卸压完全，压力到零； 3. 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落 下伤人； 4. 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人； 5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施； 6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。
所以我要提醒大家的是：从容做事 时刻勿忘安全
用一秒钟提醒自己安全，哪怕大脑里闪一下“要安 全”的念头 也会保你平安
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四不拆
一、设备带压不拆 二、传动设备带电不拆 三、设备高温过冷不拆 四、工具不合格不拆
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设备安全检修PPT
提 醒：
倚护栏时，护栏是否牢固？ 头顶有设备设施时，是否注意到它牢固不牢固？ 登高、入釜时，脚下是否可能打滑而摔落？ 拆装管线时，管线是否会跌落砸伤人？ 接触电缆线前，是否确认其已断电？ 拆除安装设备时，是否注意到哪些部位可能会挤压 伤人？ 检修阶段，作业环境不同于以往，多注意，多留心 ！
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2.7 停机检修后的设备检查要求
停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备 前后顺序进行检查，以免遗漏。
具体检查要求：
1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材 料等是否遗漏在设备内。
2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检 查盲板抽堵情况。
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检修安全管理的意义
1、保障大家的安全（最重要的一点） 2、保证检修工作顺利完成
安全就是保持没有危险
没有残缺的状态。
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第二章 如何保障检修安全
目录
2.1 车间如何做好检修安全工作 2.2 加强检修管理措施 2.3 多层作业安全管理 2.4 计划外检修 2.5检修作业安全要求
事故案例
2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工 厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电室看 到2号进线主控柜里面有灰尘，于是就找来一把 笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场 的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医 生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧( 电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。
突发事件的处理 教育培训要到位
把 控 重 点
重点在于落实
主要落实检修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是 否采取措施控制了？采取的措施是否有效？ 整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身
中心在于全员参与
任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量， 都会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意 识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 100%全员须知： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/12/8
设备安全检修PPT
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防止机械伤害事故
1、防止误转动切断电源风源； 2、防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查 3、 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 4、防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜； 5、收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6、不准检修人员自己试运行； 7、转动机械检修后，要及时恢复常
三、要求施工人员正确使用个人防护品；
必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜 绝侥幸心理。
四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安 全教育，并纠正违章行为。
五、实行全过程监控，要求班组安全员负责 做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳 务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐 蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。
2.5 检修作业安全要求
1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴 劳动保护用品； 2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作 规程。 3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协 调，采取相应的防护措施。 4、当生产装置出现异常情况可能危及检修 人员安全时，检修人员应立即通知检修人员 停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异 常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。
。
检修特点:—复杂，危险性大
a) 化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生 中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。
b) 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登 高、起重等特种作业往往必不可少。
c) 临时性的计划外检修多。
d) 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解， 会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。
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设备安全检修PPT
防止触电事故
1. 使用电气工具必须配套使用漏电保护器； 2. 行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准 超过12伏； 3. 接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方 可送电； 4. 严禁约定时间送电； 5. 电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆 线； 6. 临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》 的要求。
2.2 加强检修管理措施
一、提前对检修中的各种用具及安 全防护品进行全面检查，确保了检 修工具的安全可靠。
二、重视预防、总结。
1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项；
2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿， 并在员工进入检修现场前宣读危险点控制措施；
3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、 交流，及时纠正偏差。
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设备安全检修PPT
目录
第一章 检修安全管理的意义 第二章 如何保障检修安全
第三章 常见的检修伤害及预防 第四章 总结
第一章 检修安全管理的意义
在1965～1974年间，日本化工设备发生 了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作 业而发生的事故为212起，占全部事故的38%； 日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发 生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的 爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型 化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发 生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%
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2.6 检修作业安全措施要求
1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场 进行方案交底。 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工 具设备不得使用。 7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。 。
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3.2注重突发性行为带来的危险性
车间可能天天讲安全，大家也都知道要安全。但知 道安全、懂安全，甚至你的安全意识、技能也很高 ，也并不意味着你会很安全。
当面对一些突发性行为的时候，安全很容易被忽视 ，因为事情突发的迅速，使你根本就无暇想到安全 。而伤害也往往就此而发生。
设保护装置和防护设施。
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第四章 总结
我 会 安 全 我 要 安 全 要 我 安 全
目录
两个注重 四个不拆 几个提醒
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3.1 注重麻痹大意带来的危险性
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2020/12/8
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前言
老生常谈
我们有责任使大家有一个安全的开始。不 论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是 要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全 与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则 。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你 未来的健康。
2.4 计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必 须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计 划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保 证计划外的检修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施； 2、现场危险性分析； 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。
切忌赶工加点盲目急躁作业！
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从该事故中，大家想到什么？
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从该事故中，大家又想到什么？
检修现场隐患多，中途休息莫大意 当各位坐在车间平台下的时候，上 方会不会有维修工具类的活动物件 掉落砸到自己？
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大家思考：是什么酿成惨剧？
直接原因：员工粗心大意，安全 意识淡薄。 间接原因：管理、教育。
怎样才能保证检修安 全呢？
2.1 车间如何做好检修安全工作
从大的方面讲： 关键在于管理 重点在于落实 中心在于全员参与
“关键在于管理”
首先你要知道，管理的关键点（容易引发事 故的点）在哪里？
能源介质的停、送环节
特种作业 员工精神状态
2.3 多层作业安全管理
多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物 打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应 将重点放在预防物体坠落情况的发生： 1、穿戴好劳保品。（安全帽） 2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件， 对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳 子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先 应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。
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防止烫伤、窒息事故
1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电； 2. 系统介质卸压完全，压力到零； 3. 进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落 下伤人； 4. 松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人； 5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施； 6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。
所以我要提醒大家的是：从容做事 时刻勿忘安全
用一秒钟提醒自己安全，哪怕大脑里闪一下“要安 全”的念头 也会保你平安
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四不拆
一、设备带压不拆 二、传动设备带电不拆 三、设备高温过冷不拆 四、工具不合格不拆
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提 醒：
倚护栏时，护栏是否牢固？ 头顶有设备设施时，是否注意到它牢固不牢固？ 登高、入釜时，脚下是否可能打滑而摔落？ 拆装管线时，管线是否会跌落砸伤人？ 接触电缆线前，是否确认其已断电？ 拆除安装设备时，是否注意到哪些部位可能会挤压 伤人？ 检修阶段，作业环境不同于以往，多注意，多留心 ！
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2.7 停机检修后的设备检查要求
停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备 前后顺序进行检查，以免遗漏。
具体检查要求：
1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材 料等是否遗漏在设备内。
2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检 查盲板抽堵情况。
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检修安全管理的意义
1、保障大家的安全（最重要的一点） 2、保证检修工作顺利完成
安全就是保持没有危险
没有残缺的状态。
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第二章 如何保障检修安全
目录
2.1 车间如何做好检修安全工作 2.2 加强检修管理措施 2.3 多层作业安全管理 2.4 计划外检修 2.5检修作业安全要求
事故案例
2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工 厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电室看 到2号进线主控柜里面有灰尘，于是就找来一把 笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场 的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医 生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧( 电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。
突发事件的处理 教育培训要到位
把 控 重 点
重点在于落实
主要落实检修作业的现场实施
1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是 否采取措施控制了？采取的措施是否有效？ 整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身
中心在于全员参与
任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量， 都会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意 识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 100%全员须知： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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防止机械伤害事故
1、防止误转动切断电源风源； 2、防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查 3、 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 4、防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜； 5、收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6、不准检修人员自己试运行； 7、转动机械检修后，要及时恢复常
三、要求施工人员正确使用个人防护品；
必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜 绝侥幸心理。
四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安 全教育，并纠正违章行为。
五、实行全过程监控，要求班组安全员负责 做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳 务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐 蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。
2.5 检修作业安全要求
1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴 劳动保护用品； 2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作 规程。 3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协 调，采取相应的防护措施。 4、当生产装置出现异常情况可能危及检修 人员安全时，检修人员应立即通知检修人员 停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异 常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。
。
检修特点:—复杂，危险性大
a) 化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生 中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。
b) 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登 高、起重等特种作业往往必不可少。
c) 临时性的计划外检修多。
d) 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解， 会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。
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防止触电事故
1. 使用电气工具必须配套使用漏电保护器； 2. 行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准 超过12伏； 3. 接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方 可送电； 4. 严禁约定时间送电； 5. 电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆 线； 6. 临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》 的要求。
2.2 加强检修管理措施
一、提前对检修中的各种用具及安 全防护品进行全面检查，确保了检 修工具的安全可靠。
二、重视预防、总结。
1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项；
2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿， 并在员工进入检修现场前宣读危险点控制措施；
3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、 交流，及时纠正偏差。
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第一章 检修安全管理的意义 第二章 如何保障检修安全
第三章 常见的检修伤害及预防 第四章 总结
第一章 检修安全管理的意义
在1965～1974年间，日本化工设备发生 了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作 业而发生的事故为212起，占全部事故的38%； 日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发 生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的 爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型 化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发 生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%
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2.6 检修作业安全措施要求
1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场 进行方案交底。 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工 具设备不得使用。 7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。 。
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3.2注重突发性行为带来的危险性
车间可能天天讲安全，大家也都知道要安全。但知 道安全、懂安全，甚至你的安全意识、技能也很高 ，也并不意味着你会很安全。
当面对一些突发性行为的时候，安全很容易被忽视 ，因为事情突发的迅速，使你根本就无暇想到安全 。而伤害也往往就此而发生。
设保护装置和防护设施。
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第四章 总结
我 会 安 全 我 要 安 全 要 我 安 全
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