国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况一、焦炉煤气资源利用现状2022年全国焦炭产能预计3.7亿吨，焦炉煤气产量1500多亿方/年，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。
山西焦炭产能约占全国22%，近期坚持焦化并举，淘汰落后产能，实施总量控制（1.4亿吨），为焦炉气综合利用市场提供良好发展环境；全省焦化投资预计330亿，将继续规范吕梁、临汾两大焦化产业基地，完善30个产焦百万吨的重点企业，孕育良好的焦炉气制甲烷市场契机；2022年，将在介休、孝义等地建设十大焦炉气综合利用园，并在河津、清徐建设两个焦炉气制甲烷示范项目(形成规模10亿m3/a)；山西、河南、山东、云南、内蒙等地焦炉气资源丰富但离中心城市距离远，许多焦炉气被直接燃放，利用率低；焦炉气制甲醇和化肥由于市场受限和发电上网困难等因素影响，目前较好的利用途径是焦炉煤气甲烷化制天燃气。
焦炉煤气是指用炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品，未经净化处理的称之为荒煤气，经净化处理的称之为净煤气即本文所指的焦炉煤气。
焦炉煤气的热值约为17580kJ/m3～18420kJ/m3，天然气的热值约为35588kJ/m3，焦炉煤气的热值约为天然气热值的一半。
焦炉煤气的密度为0.45kg/m3～0.48kg/m3。
着火温度为600℃～650℃，具有燃烧速度快、着火快、火焰短的特点，理论燃烧温度为1800℃～2000℃。
每炼1吨焦炭，会产生430m3左右的焦炉煤气。
这些焦炉煤气中的一半用于企业自身回炉助燃，另外约200m3必须使用专门的装置进行回收净化处理，否则只能直接排入大气，或者燃烧排放（俗称“点天灯”）。
全国外供焦炉煤气预计就有700多亿立方米，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”而浪费了（这些企业一般远离城市中心），有约300亿立方米被白白排放掉。
我国焦炉气化工利用现状
浅谈我国焦炉气化工利用现状摘要：浅谈焦炉煤气在城市燃气、生产化肥、生产甲醇、用于发电、变压吸附制氢、用于还原铁、低温分离生产液化天然气等方面的应用，及其综合效益比较。
探讨目前焦炉煤气在工业当中的应用方向。
关键词：焦炉气；应用；制作甲醇工艺中图分类号：f291.1 文献标识码：a 文章编号：引言随着钢铁工业的快速发展,尤其是在焦煤燃料等的需求逐渐增大,出现了一系列的环境与经济社会发展的问题。
如果一味的追求焦炭产能的无序扩张,在追求产量的增长,这样,就会导致环境的进一步恶化,特别是在以牺牲自然环境为前提的焦炭发展,给人们的生活健康带来了一定的影响。
因此,在全面思考如何解决大量的焦炉煤气燃烧放散的存在问题基础上,通过对技术层面的研究,将这些焦炉煤气化为一种有效的物质,既环保又能促进经济的循环进步,将是有着重要的现实意义。
一、焦炉气的产生焦炉气产生于炼焦过程，是在产生焦炭和焦油产品的同时得到的可燃气体。
焦炉气可分为粗煤气和净煤气两种。
从焦炉上升管经桥管进入集气管的未回收化学产品和未净化的焦炉气称为荒煤气或粗煤气。
经过化学产品回收和净化（脱焦油、脱硫、洗氨、脱苯、脱萘）后的煤气称为净煤气。
每炼1t焦炭,会产生430 m3左右的焦炉气,这些焦炉煤气中的一半用于回炉助燃,另外约200m3必须使用专门的装置进行回收,否则就只有燃烧排放，不仅浪费了宝贵资源，造成了巨大的经济损失，而且更造成了严重的环境污染。
因此，随着全球环境和资源的日益严峻，大力利用和开发焦炉气资源十分必要。
二、焦炉气的应用情况1、城市燃气：在燃料用气方面，焦炉煤气可以直接接入供气管网作为居民用气。
虽然该工艺简单，维护费用比较小，但焦炉气的供应量无法随着城市用气量的大小进行调节，而且焦炉气中的杂质比较多，随着更清洁能源天然气的不断开发利用，现在该用途基本已经被淘汰；2、生产化肥：用焦炉煤气可以合成氨，用于制造化肥。
在合成塔内，30mpa压力下可以合成氨，进而在20mpa压力下和二氧化碳可以合成尿素。
焦炉煤气应用现状及发展趋势
理论探讨119产 城焦炉煤气应用现状及发展趋势郭大方摘要：单一的煤炭能源不仅造成严重的环境污染，也制约了我国经济的快速发展，需要通过技术手段予以解决。
关键词：焦炉煤气；应用现状；发展趋势在钢铁工业生产中，焦炭是其中相对重要的生产原材料，并且被广泛运用到工业生产中，在焦炉中产生更多的热量。
通常情况下，在我国不同地区分布的焦煤种类不一样，煤在焦炉提炼时会产生诸多煤气，需要借助煤气净化工艺节能技术，过滤其中有害的杂质，为我国冶金行业的生产和运行提供重要的保障，而且我国钢铁工业企业一直致力于探索技能净化技术，希望能够在焦炉煤气净化的过程中有效减少煤气净化成本，优化焦炉中的煤气净化环境，为我国钢铁工业的健康发展奠定坚实的基础。
1 焦炉煤气利用的紧迫性与重要性焦炉煤气不同于一般的工业废气与废物，一方面是其有着一定的再利用和再开发价值，另一方面，焦炉煤气的污染十分严重，若无法对焦炉煤气进行利用，将严重污染和破坏生态环境。
文章从焦炉煤气利用的紧迫性与重要性两个方法进行探析。
1.1 焦炉煤气利用的紧迫性我国钢铁产业和化工产业的迅猛发展带动了炼焦产业的发展，进入新世纪以来，我国的焦炭产量已经有了2.5倍的增长，一直是世界第一大焦炭产量国。
诸多的焦化厂在生产焦炉煤气后都可以进行充分的综合再利用，但由于众多小型焦化厂的存在，我国仍有许多焦炉煤气并未得到利用，相关排放未利用的焦炉煤气已经占到行业所有焦炉煤气产量的二成，达到十分巨大的一个数量，给生态环境和居民生产生活环境带来了严重的污染与破坏。
对焦炉煤气进行综合利用，减少排放带来的污染，成为受到广泛关注的社会问题。
1.2 焦炉煤气利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的所产生的的副产品，其主要的成分含量为23%-27%的甲烷与54%-59%的氢气，从其主要的含量中可以看出，焦炉煤气有着丰富的能量资源再利用价值。
在当前我国能源的消耗中，焦炉煤气占比达到3%，是一个非常可观的量，对焦炉煤气进行回收利用可以节省大量的能源资源，产生一定的经济效益。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况首先，焦炉煤气的综合利用已经取得了一定的进展。
目前，大部分钢铁企业都已建立了焦炉煤气发电站，将煤气转化为电能，用于工厂的自用。
同时，一些企业还将焦炉煤气通过燃烧或气化等方式转化为高品位的燃料气，用于工业锅炉燃烧，达到节能减排的目的。
另外，一些发达地区还将焦炉煤气提纯后，用于城市燃气供应。
然而，国内焦炉煤气的综合利用仍面临一些挑战。
首先，一些小规模的钢铁企业在焦化过程中产生的焦炉煤气往往没有进行充分的利用，甚至直接排放到大气中，造成了严重的环境污染。
其次，煤气发电站的建设和运营成本较高，使得一些企业在经济上难以承担。
此外，焦炉煤气的组分复杂，含有多种有害物质，如硫化氢、苯等，对人体健康和环境产生一定的威胁，需要进行有效的处理和排放控制。
为了更好地综合利用焦炉煤气，可以采取以下措施。
首先，加强政府监管，推动所有焦化企业对焦炉煤气进行综合利用，特别是小规模企业，要加强环保意识，提高对焦炉煤气处理的重视程度。
其次，加大投入，推动煤气发电站的建设和升级，减少运营成本，提高利用效率。
同时，要加强对焦炉煤气成分的研究，开发高效的煤气净化技术，降低有害物质的含量，确保焦炉煤气的安全利用。
此外，还可以探索其他利用途径。
例如，将焦炉煤气转化为合成氨、合成甲醇等化工产品，提高资源利用效率。
同时，可以研发新型技术，利用焦炉煤气生产清洁能源，如氢气等，以推动能源结构的转型。
总的来说，国内焦炉煤气的综合利用情况已经取得了一定的进展，但仍面临一些挑战。
要加强政府监管，推动所有焦化企业对煤气进行综合利用，加大投入，提高利用效率，开发高效的煤气净化技术，探索其他利用途径，实现焦炉煤气的可持续利用。
国内外焦炉现状及其发展
国内外焦炉现状及其发展焦炉是冶金炼焦的关键设备，广泛应用于钢铁、化工、煤炭等行业。
其主要功能是将煤炭进行高温热解反应，得到焦炭和含有大量有机物的煤气。
本文将从国内外焦炉的现状及发展方向两个方面进行探讨。
一、国内焦炉现状及问题国内焦炉行业起步较早，以大型钢铁企业为主要用户。
2000年以来，国内焦炉产能逐年增加，2019年全国总产能达到3.6亿吨。
然而，国内焦炉产业存在一些问题。
1.能耗高：传统焦炉存在高温热量的浪费现象，能耗较高。
此外，焦炉的调温技术相对落后，无法实现精确控制，进一步增加了能耗。
2.环境污染：焦炉炼焦过程会排放大量有害气体和颗粒物，对环境产生严重污染。
尽管国内采取了一系列措施来减少焦炉排放污染，但仍然面临严峻挑战。
3.技术水平不高：国内焦炉设备普遍过时，技术水平相对滞后。
相比于国外的先进技术，国内焦炉的自动化程度低、控制精度不高，影响了炼焦效率和产品质量。
二、国内焦炉发展方向为了解决上述问题，国内焦炉行业正朝着以下几个方向进行发展：1.提高能源利用效率：通过改进煤气回收和利用技术，提高焦炉能源利用效率，降低能耗。
采用先进的煤气净化技术，可以将高热值煤气转化为燃料或电力，实现能源的综合利用。
2.推广清洁炼焦技术：发展低排放、零排放的焦炉技术，减少炼焦过程中的排放污染物。
采用干法炼焦技术、焦炉脱硫装置等，可以有效控制二氧化硫、颗粒物等污染物的排放。
3.提高焦炉自动化程度：引进国外先进的自动化控制系统，提高焦炉的自动化水平。
通过自动化控制，可以实现煤气的精确配比和温度的精确控制，提高炼焦效率和产品质量。
4.创新型焦炉技术：国内一些高校和科研机构正在开展创新型焦炉技术的研究。
比如，高温氧化炉技术、微波炉技术等，这些新技术有望在未来几年内得到商业化应用。
三、国际焦炉现状及发展方向国际焦炉行业发展较为成熟，主要集中在发达国家和地区，例如中国、日本、美国和欧洲等。
国际焦炉行业的发展主要表现在以下几个方面：1.推广先进的清洁炼焦技术：国际焦炉行业对环境保护的要求较高，通过采用先进的清洁炼焦技术，减少污染物排放。
国内焦炉煤气的综合利用现状
ｌ ５ ０ ０ 多亿 方 ， 全 国 约 有 焦 化企 业 ２ ０ ０ ０ 多家 ， 其中ｌ ／ ３ 为钢铁联合企业 ， ２ ／ ３ 为 独 立 焦 化
油储 备 和 需 求 之 间 的 矛盾 ［ ， 就 国 计 民生 液化 天然气是 一种 清洁 、 高 效 的 新 能 问题 来 讲 具 有 重 要 的 意 义 。 源。 由于 进 Ｉ ｑ Ｌ ＮＧ有 助 于 能 源 消 费 国实 现 １ ． ２焦 炉煤 气制 取氢气 本 国能 源 供 应 多 元化 ， 可保 障 其 能 源 安 全 ， 氢 能 是 一 种 清 洁 且 无 污 染 的 新 型 能 而 出 口Ｌ ＮＧ 有 利 于 天 然 气 资源 丰 富 的 国 家
１ 焦炉煤气 的综合利用
的 良好 燃 料 ， 在我国 ， 液氢 已成 为 不 可 缺 少 于 能 源 的 需 求 将 会 持 续 大 幅 增 长 ， 大 力 发 的火 箭燃料 ， 其 用 量 随 着发 射 卫 星 数 量 的 展 焦 炉 煤 气综 合 利 用 新 工 艺 一制 液 化 天 然
指 出 了大型的 炼焦 企业 发展 焦炉煤 气制备 甲醇 的优势 。 关键词 ： 焦 炉 煤 气 综合 利 用 甲醇
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ５ ２ ２． １ ５
文 献标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ ２ －３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ （ ｃ ） －０ ０ ８ ７ －０ ２
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工 业 技
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国 内焦 炉 煤 气 的 综 合 利 用 现 状
温 艳
（ 宁 夏工商 职业 技术学 院 宁 夏银 川 ７ ５ ０ ０ ２ １ ）
2024年焦煤气市场分析现状
2024年焦煤气市场分析现状1. 引言本文对焦煤气市场的现状进行了分析。
首先，对焦煤气的定义进行了梳理，然后对焦煤气产业链进行了介绍。
接下来，针对焦煤气市场的竞争格局、市场需求以及发展趋势进行了分析。
最后，对焦煤气市场的问题和挑战进行了探讨。
2. 焦煤气的定义焦煤气指的是焦炉在生产焦炭过程中生成的一种煤气。
它主要由一氧化碳、氢气、甲烷等成分组成。
焦煤气在许多工业领域具有重要的应用，例如燃料、化工原料等。
3. 焦煤气产业链焦煤气的产业链主要包括焦炭生产和焦煤气的利用两个环节。
焦炭生产是焦煤气的主要来源，它通过将焦炉中的焦煤进行加热炼制得到。
焦煤气在焦炭生产过程中通过煤气管道输送和收集，然后进行处理和利用。
4. 竞争格局焦煤气市场竞争格局较为复杂。
一方面，焦炭生产企业在焦煤气市场中具有一定的话语权。
另一方面，煤矿、炼焦厂等行业也对焦煤气市场有一定的影响。
此外，焦煤气的利用领域众多，包括燃料、化工、能源等领域，因此在不同的利用领域也存在一定程度的竞争。
5. 市场需求焦煤气市场的需求主要来自两个方面。
一方面，焦煤气作为燃料在能源领域具有广泛的应用，如发电厂、工业锅炉等。
另一方面，焦煤气作为化工原料在化工领域也有一定的需求，如合成气、甲醇等。
6. 发展趋势在当前的市场背景下，焦煤气市场呈现出以下几个发展趋势：•焦煤气在能源领域的应用将继续扩大，尤其是在清洁能源的发展推动下。
•焦煤气作为化工原料的利用将更加多元化，化工行业对焦煤气的需求将继续增长。
•焦煤气的高效利用将成为发展的关键，技术创新将推动焦煤气的资源化利用。
7. 问题和挑战虽然焦煤气市场发展前景广阔，但也面临一些问题和挑战。
其中包括：•焦煤气的产量和质量波动大，给利用和处理带来一定的难度。
•焦煤气的利用领域存在一定的竞争，需要进一步提升技术水平和降低成本。
•焦煤气在输送、收集和处理过程中也存在一定的环境污染问题，需要加强环保意识和措施。
8. 结论综上所述，焦煤气市场具有广阔的发展空间和潜力。
我国焦炉煤气综合利用亟待加强
我国焦炉煤气综合利用亟待加强由于我国焦化产业重焦炭生产轻综合利用，焦炉煤气大量直接燃烧排空，每年白白烧掉焦炉煤气３００多亿立方米，相当于西气东输工程设计年输气量的两倍多。
针对这一现象，业内专家指出，加强焦炉煤气的综合利用是焦化行业迫切需要解决的重要问题。
中国科学院山西煤炭化学研究所专家邓蜀平说，焦炉煤气是炼焦行业最主要的副产品之一，每炼一吨焦炭可以产生４３０立方米煤气，其中一半回炉助燃，另一半必须用专门装置回收，否则只能直接排入空气中。
按去年全国焦炭总产量近１．８亿吨计算，产生可回收利用的焦炉煤气约３６０亿立方米，其中只有不到１０％被回收。
在焦炭产量约占全国一半的山西省，除极个别大型国有焦化企业外，大部分焦化厂焦炉煤气大量直接燃烧排空。
洪洞县赵城镇一家焦化企业的职工表示，镇里有大约３００万吨的焦炭生产能力，另有２００万吨规模的焦化厂正在建设，几乎所有的焦炉都没有煤气回收装置，只生产焦炭。
仅他们所在企业一天排放的煤气就值五六万元，如果利用起来，可以供应一座５０万人口城市的生活用气。
据了解，２００３年以来，焦炭价格从每吨３００元迅速上涨到１３００元左右，炼焦行业利润大幅增加。
业内人士依据当前市场行情测算：如果在年初兴建一座４０万吨的机焦生产高炉生产焦炭，年底可完成产值３亿元、利税１亿元。
区区数万元的煤气回收，根本不会引起投资者的注意。
尽管国家有关产业政策要求焦化企业必须配备化工产品回收装置，但是大多数投资者申报立项时，都有化工产品回收设计，而项目批下来后只上焦炭生产线，其余一概不问。
山西焦化集团技术部部长董越茂介绍，焦炉煤气可以用于发电、居民用气、工业燃料、制造甲醇和化肥等，只要能加以综合利用，其经济价值数以百亿计。
在日本等发达国家，焦炭只是焦化产业中的一个副产品，其化工产品种类有２００多种，而国内最好的也仅２０种左右。
当我国廉价输出焦煤等宝贵资源时，又不得不高价买回别人从中分离出的产品，同时付出环境污染的沉重代价。
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国内焦炉煤气现状及综合利用情况一、焦炉煤气资源利用现状2010年全国焦炭产能预计3.7亿吨，焦炉煤气产量1500多亿方/年，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。
山西焦炭产能约占全国22%，近期坚持焦化并举，淘汰落后产能，实施总量控制（1.4亿吨），为焦炉气综合利用市场提供良好发展环境；全省焦化投资预计330亿，将继续规范吕梁、临汾两大焦化产业基地，完善30个产焦百万吨的重点企业，孕育良好的焦炉气制甲烷市场契机；2020年，将在介休、孝义等地建设十大焦炉气综合利用园，并在河津、清徐建设两个焦炉气制甲烷示范项目(形成规模10亿m3/a)；山西、河南、山东、云南、内蒙等地焦炉气资源丰富但离中心城市距离远，许多焦炉气被直接燃放，利用率低；焦炉气制甲醇和化肥由于市场受限和发电上网困难等因素影响，目前较好的利用途径是焦炉煤气甲烷化制天燃气。
焦炉煤气是指用炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品，未经净化处理的称之为荒煤气，经净化处理的称之为净煤气即本文所指的焦炉煤气。
焦炉煤气的热值约为17580kJ/ m3～18420 kJ/ m3，天然气的热值约为35588 kJ/ m3，焦炉煤气的热值约为天然气热值的一半。
焦炉煤气的密度为0.45 kg/ m3～0.48 kg/ m3。
着火温度为600℃～650℃，具有燃烧速度快、着火快、火焰短的特点，理论燃烧温度为1800℃～2000℃。
每炼1吨焦炭，会产生430m3左右的焦炉煤气。
这些焦炉煤气中的一半用于企业自身回炉助燃，另外约200m3必须使用专门的装置进行回收净化处理，否则只能直接排入大气，或者燃烧排放（俗称“点天灯”）。
全国外供焦炉煤气预计就有700多亿立方米，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”而浪费了（这些企业一般远离城市中心），有约300亿立方米被白白排放掉。
二、焦炉煤气常规综合利用途经（一）焦炉煤气的组成与杂质含量焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物。
在干馏温度为550℃，荒煤气中有大量的H2、CH4、CO、H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。
在炼焦产品中，按重量计算，焦炉煤气占15％－18％，为全部产品的第二位，仅次于焦炭产品。
荒煤气是不允许外供的，必须经过化产回收净化处理后使用，即转为净煤气才能外供使用。
焦炉煤气的主要组分为H2、CO、CH4、CO2等，随着炼焦配比和操作工艺参数的不同，焦炉煤气的组成略有变化。
一般焦炉煤气的组成见表1，杂质含量见表2。
表1 焦炉煤气的组成表2 焦炉煤气中的杂质含量（mg/m）（二）焦炉煤气的用途主要可划分为四类，分别是工业与民用燃料、化工原料、还原剂直接还原炼铁以及制氢。
1、工业与民用燃料焦炉煤气作为民用燃料时，可接入城市供气管网作为居民用气。
焦炉煤气是人工煤气中最适合作为民用燃气的气体。
焦炉煤气热值较高，一氧化碳含量低，比较安全，所以长期在一些大中城市作为主要民用燃气使用。
但与天燃气相比，焦炉煤气无论热值、燃烧产物，还是洁净度都不如天燃气；近年来，由于西气东输为一些地区使用天然气提供了便利条件，天然气替代了大量的焦炉煤气，但在天然气输送不到的地方，焦炉煤气仍可作为主要民用燃气使用。
由于众多的独立焦化企业远离城市中心，导致其管网建设十分困难。
焦炉煤气作为工业燃料时，主要用在三个方面：一是焦化企业在化学产品回收与净化工艺流程中作为加热用燃料；二是钢铁联合企业在炼钢、烧结、轧钢等过程中用焦炉煤气作为燃料；三是焦化企业用剩余的焦炉煤气作为发电用燃料。
2、化工用气方面焦炉煤气中富含氢气，甲烷含量也较高，通过重整反应将CH4转化为CO和 H2，进而用于生产各种有机化工产品。
特别是焦炉煤气制甲醇技术快速发展已日趋成熟，2004年底，第一套8万t/ a焦炉煤气制甲醇项目在云南曲靖建成投产以来，目前国内已有近10套焦炉煤气制甲醇装置已投入商业运行，单套装置设计规模多为10～20万t/a。
3、还原剂直接还原炼铁现有的直接还原炼铁生产技术已经非常成熟，主要可分为两种方法：一种是以天然气作为还原剂的气基竖炉生产工艺，其生产量约占海绵铁总产量的92％；另一种是以煤为还原剂的煤基回转窑生产工艺，其生产量约占总产量的8％。
焦炭是高炉炼铁过程的还原剂（CO作为还原剂），焦炉煤气也可以作为直接还原炼铁的还原剂。
原始焦炉煤气中H2和甲烷体积分数分别按55％和25％计，甲烷经过热裂解后，H2和CO的体积分数分别约为74％和25％，作为还原剂直接还原炼铁，甚至好于天然气的热裂解气体。
4、制液氢液氢是公认的未来最理想的清洁能源载体，燃烧仅产生水蒸气并释放热量。
液氢是火箭用氢氧发动机的良好燃料。
在我国发射地球同步通讯卫星中，液氢已成为不可缺少的火箭燃料，其用量随着发射卫星（包括为国外发射商用通讯卫星）的增多而迅速增加，已达到一定规模的用量。
另外，液氢是获得高纯氢和超高纯氢的重要来源，它们广泛应用于有色稀有金属的冶炼、电子元器件和光导纤维的生产中作为还原气或保护气，其用量在国外也是相当可观的。
液氢也可作为高能物理研究，空间模拟试验的冷冻剂。
在天然气提氦工厂中，液氢也可用作氦气液化的预冷剂。
在能源富余的地方，将氢气液化并运输到化工、石油炼制和油脂化工等工厂作为工艺过程加氢之用，也是不可忽视的用途之一。
焦炉煤气含氢体积分数近60％，因此可以焦炉煤气为原料制备液氢。
三、焦炉煤气低温分离制取LNG1、问题提出近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。
一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。
但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
2 、焦炉煤气生产LNG的技术特点为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点：1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。
2) 由于新工艺拥有**的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。
3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。
有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。
并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。
4) 产品市场好。
预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3 ；到2020年天然气需求量将超过2000×109 m3 ，而产量仅有1000 ×109 m3, 50％将依赖进口。
5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。
处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
3、焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，其体积仅为气态时的1/625。
天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，运输方式更为灵活，而且提高了燃烧性能。
随着低温分离技术的发展，LNG的原料气已经多元化，煤层气（矿井瓦斯）、合成氨放散气、焦炉煤气等富含甲烷的气体都可以作为LNG的原料。
3.1 工艺流程简介焦炉煤气综合利用制取LNG工艺见图1。
该装置由焦炉煤气升压粗脱硫、脱苯、脱萘及焦油、有机硫水解催化转化、脱二氧化碳、精脱硫、脱水、膜分离脱氢、预冷、液化精馏、LNG储运、氮气循环制冷系统、氢气回收利用和公用工程等单元组成。
图1 焦炉煤气综合利用制取LNG工艺如图1 所示，焦炉煤气经加压粗脱硫后进入预处理过程，在此除掉煤气中的苯、萘及焦油等杂质后，压缩至较高压力后进入水解脱硫工序，经水解脱除硫化氢，并利用N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液除掉二氧化碳等酸性气体后，经吸附过程脱掉残余硫化物、汞、水分、高碳(C5以上化合物）即可进入膜分离装置。
经过膜分离装置的焦炉煤气组分主要为甲烷、还有少量H2、N2、CO。
经过膜分离装置得到的焦炉煤气降温至－170℃后，进入低温精馏塔，液态甲烷将在精馏塔底部排出，装入液态甲烷槽车。
H2、N2、CO等将从精馏塔顶部抽出，复热后送蒸汽锅炉燃烧以产生动力用蒸汽。
整个系统的绝大多数冷量由一个闭式氮气膨胀制冷循环或氮气甲烷混合物膨胀制冷循环提供。
对膜分离产生的高纯氢气，进行综合回收利用，以下方案可以选择。
方案一：氢气直接进入氢气锅炉，产生蒸汽，为脱碳、脱水单元再生提供热量，推动蒸汽轮机，为原料气压缩机和循环制冷系统压缩机提供动力，以及全厂供暖，从而大大降低生产能耗。
方案二：利用氢气生产液氢产品，中国科学院理化技术研究所低温技术组已经有成熟技术。
从膜分离得到的纯氢压缩后进入PSA纯化，以得到99.999％的高纯氢，这部分氢作为原料氢进入液化冷箱，首先进入液氮槽降温至70K，在此温区进行一次正仲氢转化，转化后的氢气进一步被冷却到30K后减压进入液氢储槽，在此过程中再进行一到两次正仲氢的转化。
制冷系统采用氢作为制冷循环工质，利用膨胀机膨胀制冷。
其他：也可以根据工厂的经济实力将氢作为化工原料生产新的化工产品。
3.2 焦炉煤气低温分离生产LNG的优势1) 运输成本优势。
原来的LNG生产厂由于靠近天然气气田，而市场大多在内地，所以运输成本不可忽视。
而焦化厂大多在内地，接近市场，运输成本将大幅降低。
2) 能耗方面优势，虽然原料气中含有大量的氢气、氮气等，但是在液化之前，大部分氢气将被提前脱除，不参加甲烷低温分离，所以能耗不会很高，如果采用MRC制冷流程，能耗还会进一步降低。
另外，工艺中氢气被回收利用作为大机组的动力，不仅解决了氢气的综合利用, 而且大大降低了综合能耗。
3) 原料成本优势。
天然气液化采用的天然气井口价格在0.9元／m3左右，美国现在井口价已经达到1.99元／m3，而焦炉煤气的价格相对比较低，生产成本主要是能耗成本，所以生产出来的LNG在价格上也非常有竞争力，即使将来LNG工厂生产能力变大，相对于以天然气为原料的LNG厂也有很大的优势。
4) 政策方面的优势。