模具零部件编号规范
模具零部件编号规范
模具零部件编号规范本标准规定的各项规则，用来保证企业标准格式的统一，不论其技术内容如何，都尽可能以相同的形式表达:I)模架模板和模具的零件编排序号：（1）模架以分型面为分隔线。
前模A板定义为A0，其它模板依次编排表示为A1。
A2。
后模B板定义为B0，其它模板依次编排表示为B1。
B2。
如模具有推板。
把推板定义为B0。
其它模板依次编排为B1。
II3D图形颜色设计：分模工程师根据模具总装设计，在完成分模图后在3D分模图形上不同用途的部位，分别表示成不同文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。
" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆，愁眉拽不开。
"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。
"《花月痕》第五一回:" 荷生觉得自己是替他掌文案。
"旧时衙门里草拟文牍、掌管档案的幕僚，其地位比一般属吏高。
《老残游记》第四回:"像你老这样抚台央出文案老爷来请进去谈谈，这面子有多大!"夏衍《秋瑾传》序幕:"将这阮财富带回衙门去，要文案给他补一份状子。
塑胶模具物料分类及编码说明
NO
大纲
签核
修 订 履 历
1.
目的
2.
适用范围
3.
权责
4.
定义
5.
内容说明
6.
参考文件
7.
签 核
项 目
制作(PREPARED)
审核(CHECKED)
批准(APPROVED)
签 章
日 期
修 订 履 历
版本
生效日期
修订内容
备注
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
1.目的
为规范精密塑胶模具物料分类及编码标准，提升信息化管理水平，特制定此标准。
图8模具特殊零部件物料编码组成
表4特殊物料编码
标识符
含义
举例
S
模架
H1001S表示H1001的模架
R
热流道
H1001R标示H1001的热流道系统
5-2.原料耗材物料编码分类：指模具制造过程中所需的原材料、标准件、辅助工具、耗材等。
分类号
分类名称
举例
0
模板类
如面板、热流道板
1
前模镶件类
如前模主镶件
2
后模镶件类
如后模主镶件
3
滑块类
如滑块等
4
斜顶类
如斜顶或斜顶头等
5
顶出类
如顶块、弹块、直顶
6
前模散件类
如非标定位圈、垫板、压板等
7
后模散件类
如垫板、压板
9
排料类
如小镶件排料、斜顶排料等
举例： H1001001为H1001的面板；
H1001002为H1001的热流道板；
汽车覆盖件模具制图规范
目录序号内容页次1 模具编号方法 22 图纸图幅、图线及比例 33 模具技术要求 64 装配图图面画法85 冲压工艺过程图126 工序图241． 模具编号方法———1.1. 产品图号按技术研究院提供的产品图号。
1.2. 工序号➢ 例如：4/5表示该零件共需5套模具完成，该模具为第4序。
➢ 若存在工序借用模具时，工序号的编排时不考虑该借用模具。
例如：某零件共需3套模具完成，但其中有一套使用借用模具，则其工序号应编排为1/2、2/2，其它依次类推。
➢ 同一产品件的改进模具，其编号依次在其工序号后面缀加—A 、—B 、—C ……。
➢ 若工艺方案调整增加模具，则在工序号后加-Zn 。
例如：某零件原有4套模具，因工艺方案改进，在第2序后需要增加1套模具，在第4序后面需要增加2套模具，其新增模具的工序号分别是2/4-Z1、4/4-Z1、4/4-Z2。
1.3. 模具零件序号 ➢ 装配图统一编写为00。
➢ 零件图序号的编写以主视图为主，以顺时针方向整齐排列为01，02，03，……。
➢ 对于工作组件，在装配图中只标注组件的顺序号，组件中各零件的顺序号在单独的组件图中编号。
如：在02号组件下的零件编号02-1，02-2，……，依次类推。
➢ 组件下的零件明细表在总明细表中体现。
2．图纸图幅、图线及比例2.1.图纸幅面的选用图纸幅面优先选用A0、A1，允许选用A0加长，A1加长，A2、A3、A4，如下图所示：2.2.图框格式的选用图框格式采用留装订边的图纸，格式和尺寸按GB10609.1-93的规定，如下图所示：2.3.图线型式及应用2.4.制图比例执行GB/T14690-93）制图比例优先采用1：1，1：2，2：1，5：1；允许采用1：2.5，1：3，10：12.5.字体（执行GB/T14691-93）➢书写字体必须做到：字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐。
➢汉字应写成长仿宋体，字高选用14号、10号、7号、5号字体。
塑料模具各零部件解析
到有刀纹、划伤、及打磨机纹。 4、 内模排位、顶针运水要严格按图加工如有问题或不同意见及早向上反映。 5、 如有烧焊的地方一定要去除焊迹以及烧焊印，前模、透明模硬模及出口模未经经理
简化形细水口由拉杆螺丝拉开1、2号板并作A板定位之用，模外边加做拉板作辅助 起保护作用，拉板有机会与活动板磨擦的地方应避空0.5mm。 4、 拉板用于开模和作定位用时，同一功能的拉板应同时起作用才能保证平衡开模，为 了保证这点拉板定位螺丝加做一圆介子，拉板坑端部加做一镶件以调整平行，镶件 需热处理。 二十、 省模 1、 省模基本上是模具制作的最后工序，一旦出错就前功尽弃了，所以要求省模要特别 认真细心，要不断提高技术。 2、 师傅送模到省模房时，一定要与省模组长交接清楚，该模具的要求怎样、省到何种 程度，对那些擦穿位、碰穿位以及夹口位必须高度重视，有啤件的应附上啤件，对 有尺寸要求的地方要清楚有多少余量省，要思考怎样省才能保证尺寸，对那些可以 合起来省的夹口位应合起来省，积木钉位必须用塞规一边省一边测其大小，不可盲 目及不顾后果的操作。 3、 工作时间不能淡论与工作无关的话题，不准心不在焉，谁不按要求做，粗心大意把 模具省出问题或省坏模具，后果由谁负责。总之：要求每位省模工必须做到“三到 ”即：眼到、手到、心到。 二十一、放模检查 1、 出厂前，必需严格进行出厂程序，按照程序表逐项认真填写《模具完工单》框内只 作“√”“OK”或“－”，“没有此项”不能两个符号一齐打，造成模棱两可，填 放模具纸时不允许涂改。 2、 谁不认真检查或应附了事，模具生产时出了问题由谁负责。
同意不得烧焊。 6、 内模在磨好直角后，在基准角前后模对应的位置锣0.5mm的凹槽打上模号，以分清
注塑模具制作标准
注塑模具制作标准注塑模具制作标准2010-11-28 14:01阅读(8)转载自退休老农下一篇：祥发模具公司管理。
.. |返回日志列表赞赞转载(33）分享评论复制地址更多1.0 目的和适用范围本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。
2。
0 外观要求2。
1 模具交付前需安装铭牌。
位置在模具操作侧模脚的左上方，横向放置。
2。
2 模具交付前外表面喷绿色漆。
在操作侧模脚竖向用红色漆喷上项目名称、产品名称和模具编号;字体为黑体，5050以下模架字高40mm,5050以上模架字高60mm。
2.3 安装有方向性的模具,在操作侧用红色漆喷上“↑”标记.2.4 锁模片喷红色漆。
锁模片螺丝需收到底（开模状态锁模片固定在动模侧）。
2。
5 模架进厂经检验合格后，在各板有基准标记的一侧的左方横向用字码打上模具编号,右方竖向用字码打上模板编号（从上固定板开始用1、2、3、…标识）。
2030以下模架用8mm字码,2030以上用12mm字码。
2.6 模架基准面标记不能损伤。
2。
7 模架表面不得有对刀痕、油污、毛刺、缺口、划花、尖角`铁锈等缺陷.2。
8 冷却水进出处用8mm字码图纸要求打上组别编号（1IN，2IN ，3IN …;1OUT ，2OUT…).2。
9 吊模孔正下方处用8mm字码打上吊环直径(M20…)。
2.10 所有喉嘴不得露出模胚表面（详见工程技术标准-喉嘴）。
3.0 通用加工要求3.1 除成型部分外，所有未做要求的棱边均倒角2*45°.3。
2 烧焊部位须修顺,且不能留有明显的痕迹。
3.3 退位螺丝孔、水口拉杆和复位弹簧孔应用铣床加工,以保证各孔的深度公差在±0。
1mm以内.(避空孔除外）。
3。
4 分型面锁扣应安装下模板上。
3.5 导套底下面加工10＊0.5深的排气槽（直通模外）。
3。
6 顶针板的限位块高度公差为±0.1mm，两端须用磨床磨平.3.7 模具分型面及无粗糙度要求的表面可留均匀的刀纹、油石纹、砂纸纹、火花纹`线切割纹但不能有粗糙的打磨痕迹。
QW-RD-004 注塑模具技术标准
1.4浇口
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
1.4.1直接浇口
对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图:
1.2.4梯形流道: W一般为5~8 H一般为4~6 H/W=2/3如图1-1:
1.3冷料井
为防止冷却的树脂流入型腔,在不通向型腔的流道末端要设置冷料井,包括主流道的大端和分流道拐角处.
1.3.1大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-2
1.3.2分流道拐角处冷料井设置如图:
5.1.5行位斜销角度一般为15o~25o,最大不能超过25o,斜销角度比行位小2o,一般尽量不采用细小的斜销,以保证行位运动的顺利
5.1.6行位弹弓长度的确定,应保证弹弓空间足够,防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L,设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10则有
（40%﹣10%）L=M
6.1.2顶出位置
正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件(如撑头﹑螺丝等)发生干涉。
6.1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。
7．产品胶位边与模仁边需有25-30mm，模仁边与模胚边需保证50mm（模胚大模边亦要加大），产品胶位底部与模仁底部需有25-30mm,模仁底与模胚底：前模需有25mm，后模需有35mm,(模胚大模底亦相应加厚)见图：
产品零部件图号编制规则
BC
代表不同的机型，按如下标号编制，对应《技术工作文件夹目录设置》二级目录
—01—挤出机—13—预留—25—预留
—02—机头&模具—14—预留—26—预留
—03—水槽&定型台—15—预留—27—预留
—04—牵引装置—16—预留—28—预留
—05—切割装置—17—预留—29—预留
—18—热固性塑料成型机
—19—冷卻水流量及溫度計
—20—液壓射咀
—21—機械手連接介面程式 (歐洲標準)
—22—射咀溫度控制
—23—60HZ地區油泵及電馬達裝置
—24—差動射膠裝置
—25—閉環射膠裝置
—26—開模頂針同步裝置(快速式)
—27—比例熔膠背壓裝置
—28—先導式熔膠背壓閥
—29—独立油温控制系统
版次
A
产品零部件图号编制规则
生效日期
2010\04\06
共7页第4页
编写:
时间:2010-04-06
批准:
时间:
—99—预留
07—收卷装置—01—收卷机
—02—放卷机
—03—预留
—…—预留
—99—预留
08—其它装置—01—波纹管成型机
—02—包纱机
—03—剥皮机
—04—缠绕机
—05—烘干机
—06—晾丝架
4．1技术部在设计过程中要保证图号与名称一致。
4．2技术部负责管理公司内部所有技术文件图纸，进行整理和分类保存，所有图纸及文件都必须加盖受控章并且编号。
4．2各部分的图号与名称见附表（待整理中）
—06—输送装置—18—预留—30—预留
—07—收卷装置—19—预留—31—预留
PDM系统配置码简化规范
精品准2012－06－15发布2012－06－15实施PDM 系统配置码简化规范批 中航光电科技股份有限公司 Q/21EJ0.153-2009Q/21E中航光电科技股份有限公司企业标准变更记录前言为了规范公司PDM系统中产品零部件、工装零部件配置码的含义，指导产品设计、工装设计时正确选用各配置码，特编制本规范。
本规范由产品开发部提出。
本规范由产品开发部标准化室归口。
本规范起草单位：产品开发部。
本规范主要起草人：肖海涛。
发放单位:产品开发部、成件采购部、质量保证部、针孔分厂、壳体分厂、塑压分厂、热表分厂、模具分厂、高频分厂、线簧分厂。
PDM系统配置码简化规范1 范围本规范规定了公司PDM系统中产品零部件、工装零部件用配置码的种类、代表含义、优选等级。
本规范适用于设计、制造产品和工装时，正确选择、应用配置码。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GJB/Z594A 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列3 配置码标识3.1 总则本规范中，“零件”特指组件模式中“零件”、“虚拟零件”、“工装零件”、“工装虚拟零件”，“组部件”特指组件模式中“组部件”、“虚拟部件”、“工装部件”、“工装虚拟部件”。
PDM系统中出现的所有配置码标识应从本规范中选用，不允许自定义配置码标识。
3.2 无含义配置码3.2.1零件无含义配置码见表1。
表1 零件无含义配置码3.2.2组部件无含义配置码见表2。
表2 组部件无含义配置码3.3常用识别配置码常用识别配置码见表3。
表3 常用识别配置码3.4 材料镀层配置码材料镀层配置码是指用在零件第1配置码时，表示该零件使用本规范已定义的原材料、涂覆层、热处理、其他要求等信息。
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Insert Pin
P101～
06-666p101～102.103
后模镶针
Insert Pin
P201～
06-666p201～202.203
斜顶 顶块
Lifter core blade
C3B01～
06-666C3B01～C3B02.C3B03
行位
Slide
C3A01
06-666C3A01～C3A02.C3A03
模具锁紧块
顶杆司筒扁顶
p501
06-666p501～p502.p503
撑头
Support Pillar
SP
06-666SP
垃圾钉
Garbage Pin
ST
06-666ST
弹簧
spring
SPR
06-666SPR
II3D图形颜色设计：
分模工程师根据模具总装设计，在完成分模图后在3D分模图形上不同用途的部位，分别表示成不同颜色，方便编程工程师根据不同的颜色进行相应部位的编程加工。
名称
英文名称
零件代号
总称例：
面板
Top Clamp Plate
A2
06-666A2
水口推板
Stripper Plate
A1
06-666A1
A板
A Plate
A0
06-666A0
推板
Stripper Plate
B0
06-666B0
B板
B Plate
B1
06-666B1
托板
Support Plate
B2
改动部分的插穿、碰穿位
红色
留有0.05-0.1mm余量进行研配
未改动部分
白色
模具零部件编号规范
本标准规定的各项规则，用来保证企业标准格式的统一，不论其技术内容如何，都尽可能以相同的形式表达:
I)模架模板和模具的零件编排序号：
（1）模架以分型面为分隔线。前模A板定义为A0，其它模板依次编排表示为A1。A2。后模B板定义为B0，其它模板依次编排表示为B1。B2。如模具有推板。把推板定义为B0。其它模板依次编排为B1。B2。。。。
06-666B2
方铁
Spacer Block
B3
06-666B3
面针板
Ejector retainer Plate
B4
06-666B4
底针板
Ejector retainer Plate
B5
06-666B5
底板
Bottom Clamp plate
B6
06-666B6
（2）零件序号
镶块→C前模→1后模→2
斜顶座(T形块)
Bottom Guide
C401
以上部件都以C4开头命名。按顺序编排。如：
06-666C401～402.403
斜顶导滑板
Guide
滑块座
Slide bottom
滑块固定板
Slide immobility
镶块锁紧块
Heel Block
行位压板
Souare Gibs
行位挡块
Stop Block Slide
镶芯→P前模→1后模→2
行位→C3A顶块斜顶→C3b
其他上述以外部件→4司源自针→5前模仁Core Front
C101
06-666c101
后模仁
Core Back
C201
06-666c201
前模小镶件
Insert
C102～
06-666c102～c103.c104
后模小镶件
Insert
C202～
06-666c202～203.204
项目
颜色标识
颜色
加工精度要求
型腔
白色
根据模具精度等级来确定加工精度
分型面
紫红色
不留余量加工到位，公差为+0.02--0
插穿、碰穿位
红色
留有0.05-0.1mm余量进行研配
避空位(工艺R角视为避空位)
黄色
镶拼面
绿色
模架或镶块底面
天蓝色
修模
项目
颜色标识
颜色
加工精度要求
改动的型腔部分
蓝色
根据模具精度等级来确定加工精度