砼表面裂缝原因分析
砼现浇板产生裂缝的原因及处理方法
砼现浇板产生裂缝的原因及处理方法一、裂缝产生的原因。
1. 材料方面。
- 砼本身的质量可能就有问题呢。
要是水泥的安定性不好，就像一个调皮的小捣蛋鬼，在砼里不安分，就容易让现浇板产生裂缝。
还有啊，砂石的含泥量要是超标了，就像在砼里掺了杂质，也会影响砼的性能，导致裂缝出现。
- 水灰比不合适也是个大麻烦。
水要是太多了，砼就变得稀稀拉拉的，强度上不去，干了之后就容易裂。
就好像一个虚弱的小身体，经不起一点风吹草动就出问题了。
2. 施工方面。
- 振捣不密实可不行。
振捣的时候要是马马虎虎的，砼里就会有蜂窝麻面，这就相当于在现浇板里埋下了隐患。
就像盖房子，地基没打好，能不出问题吗？- 养护不到位也是个常见的原因。
砼刚浇好就被扔在一边不管了，就像小树苗刚种下不浇水一样。
如果不及时养护，砼里的水分散失太快，收缩就会不均匀，裂缝就冒出来啦。
- 施工荷载过早施加也很糟糕。
砼还没长结实呢，就给它加上很重的东西，它肯定受不了啊，就像让一个小孩子挑重担，不把腰压弯才怪呢，现浇板就会产生裂缝。
3. 环境方面。
- 温度变化太大是个很头疼的事。
夏天的时候，太阳火辣辣的，砼表面温度升得很高，里面和外面温差大，热胀冷缩不均匀，就像给砼做了个“热瑜伽”，它的身体适应不了，就裂开了。
- 要是湿度变化也很剧烈，比如说一会儿很干燥，一会儿又很潮湿，砼也会很不适应，就像人在忽冷忽热的环境里容易生病一样，现浇板就容易产生裂缝。
二、裂缝的处理方法。
1. 表面修补法。
- 如果裂缝比较小，像小细纹一样，就可以用表面修补法。
我们可以用水泥砂浆或者环氧胶泥把裂缝表面抹一抹，就像给小伤口贴个创可贴一样。
这样既能把裂缝盖住，又能防止水分和其他东西渗进去，让裂缝不再恶化。
2. 压力灌浆法。
- 对于那些稍微宽一点、深一点的裂缝呢，可以用压力灌浆法。
就像给砼的裂缝打一针“营养液”。
把水泥浆或者化学浆液通过压力灌到裂缝里，让浆液填满裂缝的每一个角落，把裂缝修补好，让现浇板重新变得结实。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
钢筋砼简支T梁裂缝原因分析及维护方法
钢筋砼简支T梁裂缝原因分析及维护方法由于施工简单、受力明确、环境适应性强等优点，钢筋砼桥梁在我国的中等桥梁上应用广泛。
但是由于钢筋混凝土本身的带裂纹工作的性质，以及各种不利因素的作用，使得裂缝发展加剧，影响到桥梁的正常使用，需要加固或者重建，导致不必要的损失。
就裂缝产生的原因以及维护方法进行简要论述。
一、钢筋混凝砼T梁的裂缝类别产生原因1.受力裂缝。
由于T梁在恒载以及活载的作用下，在梁体上产生的裂缝。
这类裂缝产生的原因有：（1）设计计算阶段的结构计算不合理，受力假设与实际受力不符，安全系数不够，构造处理不当等；（2）施工阶段不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，施工期养护不力等；（3）使用阶段时超出设计荷载的重型车辆过桥；受车辆、船舶的接触、撞击；发生地震等。
这类裂缝一般随着荷载的变化而变化，很容易产生结构性破坏，对梁体的影响较大一般有如下两种：（1）T梁底受拉区的横向裂缝；（2）T梁腹板斜裂缝。
2、施工工艺引起的裂缝。
由于施工技术的原因引起的裂缝比较复杂，各种形式都有，常见如下四种：（1）混凝土保护层过厚或钢筋变形，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
（2）混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其他荷载裂缝的起源点。
（3）混凝土养护初期环境干燥，使其与空气接触面呈现不规则裂纹。
（4）施工拆模过早，混凝土强度不足，使构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
钢筋锈蚀引起的裂缝。
由于混凝土质量较差或保护层厚度不够，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中的铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物(氢氧化铁)体积比原来增长2～4倍，从而使周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂，产生裂缝。
这类裂缝往往位于主筋位置附近并顺着主筋延伸的水平纵向发展，对钢筋混凝土梁(板)的危害较大，它破坏了钢筋与混凝土的粘结作用。
混凝土露筋及裂缝成因及防治措施
混凝土露筋及裂缝陷成因及防治措施一、露筋1、现象钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
2、原因分析砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
3、预防措施（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
（4）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
4、处理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，周围打毛，用水冲洗湿润，再支模用灌浆料填充平整，浇水养护；若露筋较深，将薄弱砼、夹渣剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
二、施工缝夹层1、现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
3、预防措施（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
4处理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
砼裂缝原因分析及其控制措施
裂缝是混凝土结构中 普遍存在的问题，严 重影响建筑的安全性 和耐久性
研究目的和意义
探究混凝土裂缝产生的原因 分析不同因素对裂缝产生的影响
提出有效的控制措施，以提高混凝土结构的性能和安全性
CHAPTER 02
砼裂缝类型及原因分析
干缩裂缝
总结词
干缩裂缝是混凝土常见的一种裂缝类型，主要是由于混凝土 内部水分蒸发过快，导致混凝土表面干燥收缩而产生裂缝。
塑性收缩裂缝
总结词
塑性收缩裂缝是由于混凝土在凝固前的流动性不足而产生的裂缝。
详细描述
塑性收缩裂缝通常出现在混凝土浇筑后的几个小时之内，因为这段时间内混凝 土的流动性逐渐变差，导致混凝土表面干燥收缩而产生裂缝。塑性收缩裂缝通 常呈龟裂状，深度较浅。
沉陷裂缝
总结词
沉陷裂缝是由于地基不均匀沉降而产生的裂缝。
外加剂
外加剂的品种、用量应符 合设计要求，并避免使用 不合格材料。
配合比优化
水灰比
水灰比过大或过小都会影 响砼的强度和耐久性，应 通过试验确定合适的水灰 比。
骨料级配
骨料的级配对砼的密实度 和强度有很大影响，应合 理选择骨料的级配。
水泥用量
水泥用量过多会导致收缩 裂缝的产生，应合理控制 水泥用量。
工程质量。
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砼裂缝原因分析及其控 制措施
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CONTENTS 目录
• 引言 • 砼裂缝类型及原因分析 • 砼裂缝对建筑的影响 • 砼裂缝控制措施 • 实例分析 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
背景介绍
混凝土是建筑工程中 广泛使用的建筑材料
随着对建筑性能要求 的提高，对混凝土裂 缝的控制也日益重要
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
水泥混凝土路面表面裂缝产生的原因及处理措施(1)
水泥混凝土路面表面裂缝产生的原因及处理措施水泥混凝土路面是一种刚度大、扩散荷摘载能力强、稳定性强的路面结构。
但由于在施工中水泥混凝土的原材料及配合比的控制未达到设计标准，施工工艺不规范.使得水泥混凝土路面道板出现了早期损坏,导致路面出现裂缝与断板，这就降低了路面使用性能，不能确保水泥混凝土路面的正常使用年限，不能发挥道路建设的投资效益。
因此，需要对路面出现的裂缝与断板进行认真观测、分析、确定裂缝原因，制定切实可行的修补方案。
一、裂缝分类与产生的原因水泥混凝土道面的裂缝，可分为表面裂缝和贯穿板全厚度的裂缝(简称贯穿裂缝)。
(一）、表面裂缝水泥混凝土道面表面裂缝主要是由混凝土混合料的早期过快失水干缩和碳化收缩引起的.混凝土混合料是一种多相不均匀材料.由于构成混合料的各种固体颗粒大小、密度不同，混合料不可避免地会发生分层离析。
1、泌水裂缝在路面水泥混凝土道面施工中混合料发生分层离析大多是由于粗骨料在混合料中下沉，水分向上迁移,从而形成表层泌水。
泌水的结果，使水泥混凝土道面表面含水量增加，经蒸发后混凝土表面形成凹面，此时混合料颗粒间产生较强的表面张力。
当混凝土表面尚未充分硬化，不能抵御这一张力时，混凝土表面则发生裂缝。
在混凝土浇筑后数小时,混凝土表面将出现大面积细微的龟裂。
2、碳化裂缝当混凝土的水泥用量较低、水灰比较大时，空气中的二氧化碳易渗透到混凝土中,混凝土的碳化反应在空气相对湿度为30％—50%时最为激烈，此时混凝土的碳化收缩将引起混凝土表面龟裂。
根治这类病害的方法是：在混凝土路面的混合料铺筑、振捣后，立即采用真空吸水工艺，此方法可以将混凝土中富裕的水分和空气一并吸出.这样既提高了混凝土强度又可控制混凝土表面的网裂病害。
（二)、贯穿裂缝水泥混凝土路面贯穿裂缝为贯穿板全厚度的横向裂缝、纵向裂缝、交叉裂缝和板交裂缝.1、横向裂缝垂直与行车方向的不规则裂缝称为横向裂缝,导致水泥混凝土路面出现横向裂缝的原因较多，其主要原因有以下三方面。
砼裂缝产生的原因及处理方法
砼裂缝产生的原因及处理方法
嘿，你问砼裂缝产生的原因及处理方法啊？那咱就好好唠唠。
先说这砼裂缝产生的原因吧。
这水泥、沙子、石子啥的搅和在一起变成砼，要是水放多了，那可就容易出裂缝。
就好比你和面，水多了面就软趴趴的，等干了指定裂口子。
还有啊，温度变化也能让砼裂缝。
大夏天的，太阳火辣辣地晒着，砼热得不行，等晚上凉快点了，它一冷一热，就跟人忽冷忽热容易感冒似的，砼也容易裂口子。
再有就是施工的时候没弄好。
要是工人干活不仔细，搅拌不均匀啦，或者浇筑的时候不密实，那砼里面就有薄弱的地方，时间长了也容易裂缝。
那要是砼有裂缝了咋整呢？要是裂缝不大，可以用水泥浆啥的抹一抹。
就跟你脸上有个小口子，涂点药膏就好了。
要是裂缝稍微大点，就得用专门的修补材料了。
比如说有一种叫环氧树脂的东西，把它灌到裂缝里，等它凝固了，裂缝就补上了。
要是裂缝特别大，那就麻烦了。
可能得把有裂缝的地方敲掉，重新浇筑砼。
这就好比你衣服破了个大洞，补都没法补了，只能换一块布。
我给你举个例子吧。
我家附近有个工地，有一段路面就是用砼浇筑的。
刚浇完的时候看着可平了，可过了一段时间，就出现了一些小裂缝。
后来工人来了，拿着小桶，里面装着水泥浆，就那么一点一点地抹。
抹完之后，裂缝就不明显了。
要是一开始施工的时候认真点，说不定就不会有这些裂缝了呢。
所以啊，施工的时候可得仔细着点，不然等裂缝出来了，还得费劲去修补。
咱盖房子、修路啥的，不就是为了结实耐用嘛，要是到处都是裂缝，那多闹心啊。
砼表面裂缝分析与处理
浅谈混凝土常见裂缝种类与预防处理一、混凝土常见裂缝及预防1.干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm 之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20~30cm ，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm 。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
现浇砼楼板施工裂缝的原因分析和防治处理措施
但后 来在 装饰施工阶段 ， 发现 ８ 幢
房屋 楼 板 均存在 深 浅 不一 的裂 缝 。
２ 楼板 裂缝产 生的影响
分 析 了裂 缝 产 生 的 原 因后 ， 我
裂缝 宽 度在 ０ Ｏｍ ～ ．ｍ 之 间 ， ．Ｓｍ ０ ３ｍ 裂缝位置多数处在 板四角， 部分裂
缝 产 生 在 板 内电 线 管埋 没 位 置 ， 朝
（） ２ 对于一般混凝土楼板表面 的微裂缝， 可先将裂缝清洗干净， 待 干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂
刷封 闭 。 （） ３ 对于较 大的 裂缝， 沿裂缝 凿 成 深 为 １ｍ ～ ０ｍ 宽 为 ｌｏｍ ５ｍ ２ｍ 、 ｏｍ ～
筋锈蚀、 碱集料反应等， 都会对混凝
土结 构体产 生破坏 作 用 。这 些破 坏 作 用 的发 生 或进 行 的 快慢 ， 了受 除 混 凝 土 自身材 料 性 质 的 影响 外 ， 裂 缝就 是一个 重要 的影 响 因素 。由于
２ｏ ０ １ ｏ ：Ｃ ８／
．
．
尸移城 獯建 殳 彳
寿 命 。对 于其 他 裂 缝 也不 能 忽 视 ， 因 为化 学 侵蚀 、 融 循环 、 化 、 冻 碳 钢 械 收 浆 工 作 ， 混 凝 土 强 度 达 到 在 １２Ｐ 前 不 得在 其 上 踩 踏 、 放 材 ．Ｍａ 堆 内的裂缝 时， 可不作处理 。
管， 使用的是 Ｐ Ｃ ， Ｖ 管 我们认为 ＰＣ Ｖ
管 代 替 金 属 管 以后 ， 板 内有 效 截 使
起 高度 重视 。 本文 举案 例 分析 了某
工 程 现 浇 楼 板 裂缝 产 生 的原 因 ， 探
（） ２ 影响结 构的防水性 。对于 少数楼板产生 的贯通裂缝， 最直 接 的问题 是渗漏水 的危害， 尤其是在
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砼表面裂缝原因分析
一、混凝土裂缝类型及成因
实际上，钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素互相影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因，其中最常见的是混凝土早期裂缝，混凝土早期裂缝有以下几种：1、塑性沉降裂缝此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（如钢筋、模板）而产生的。
这种裂缝大多出现在混凝土浇注后小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。
另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
1、塑性收缩裂缝
此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。
这类裂缝形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm.多在表面出现，产生的原因主要是混凝土浇注后3—4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2、温度的变化与湿度的变化
裂缝：混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
3、原材料质量引起的裂缝
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格，可能导致结构出现裂缝。
①砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇，水、硅反应会生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝，在潮湿的地方较为多见。
②拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈
蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土，或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响。
二、混凝土裂缝常见预防措施
1、塑型沉降裂缝预防措施此类裂缝预防的措施如下：
①在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；
②保证混凝土均质性，搅拌运输卸料前先高速运转20—30秒，然后反转卸料；
③施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振使混凝土离析分层；
④施工过程中严禁随意加水。
2、塑性收缩裂缝预防措施此类裂缝预防的措施如下：
①施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度；
②商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。
为了防止温度的变化与湿度的变化裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
3、控制温度的措施如下：
（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；
（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；
（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；
（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；
（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；改善约束条件的措施是：
（1）合理地分缝分块；
（2）避免基础过大起伏；
（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；
4、施工方面原因造成的裂缝预防措施此类裂缝预防措施如下：
①加强模板施工的过程管理。
模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许值时方能拆模。
②混凝土的成品保护。
对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到／MM2 后方可上人。
③钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理。
加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。
④振捣方式方法必须正确。
振捣易快插、慢拔。
振捣时间过短，混凝土不均匀；时间过长，易导致严重浮浆。