透水砼
无砂透水混凝土配合比

无砂透水混凝土配合比1. 什么是无砂透水混凝土?无砂透水混凝土,听起来有点复杂,其实就是一种能够让水顺利流过的混凝土。
这种混凝土不使用砂子,里面主要是大粒径的骨料,像石子儿、碎石之类的。
为什么要用它呢?这可不是随便的选择,而是为了帮助雨水迅速渗透,避免城市里积水,给我们的生活带来方便。
不管是大雨滂沱,还是小雨细细,只要有了它,街道再也不用怕“水漫金山”了,哈哈!1.1 透水混凝土的特点透水混凝土有几个显著的特点,首先,透水性超好,水可以像打了滑一样迅速通过,根本不会积水。
其次,透气性也不错,混凝土内部的空气能够流通,减少了水的压力,防止路面开裂。
最后,这种材料的环保性相当高,能帮助城市的雨水自然回归地下,保护我们的水资源。
简直是“润物细无声”啊!1.2 适用场景这种混凝土特别适合用在停车场、人行道、广场等地方。
尤其是在城市中心,能有效降低城市热岛效应。
想象一下,走在透水混凝土的人行道上,脚下是干爽的感觉,心里也是美滋滋的,像是踏在了云端,真是惬意得不行。
2. 配合比的关键说到配合比,这可是无砂透水混凝土的灵魂所在。
配合比就像是调配一杯美味的饮料,比例不对可就变味了。
一般来说,透水混凝土的配合比主要由水、胶凝材料和骨料三部分构成,得好好把握。
2.1 材料比例在具体的配合比上,通常胶凝材料的用量是10%15%,骨料的用量可以达到70%80%。
水的比例一般控制在10%15%。
当然,这些比例并不是固定的,还得根据现场的实际情况进行微调。
这里边儿就有个技术活儿,稍微不留神,可能就变成了“烂泥巴”。
2.2 注意事项在实际操作中,水的质量也是非常重要的,最好用清水,不要用那些脏兮兮的水,否则后果可就不堪设想。
此外,材料的干湿程度也得考虑,不然可就像做饭时盐放多了,整个就不好吃了。
3. 施工小贴士施工的时候,有几个小贴士可以帮助你提高效率哦。
首先,搅拌要均匀,像做蛋糕一样,不能有干粉,也不能有水泡。
接着,浇筑的时候要注意速度,最好一次性完成,这样可以避免出现接缝,影响美观。
透水混凝土施工方案

透水混凝土施工方案一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种,常用的透水砼按照组成材料分,有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土,在施工中主要靠包裹在骨料外表的胶结材料浆体硬化后,骨料颗粒胶结在一起,到达混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
二、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作:是指透水混凝土施工前道工序完成,已通过验收,符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为以下工序:1、施工现场已到达“三通一平”,即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件,设备安装已经完成,多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经到达设计标高,多项地埋管线已经预埋结束,基层已经碾压结束,平整。
〔施工面准备完毕,符合施工条件〕3、施工人员组成进场,满足施工的人员需求。
4、材料进场,通过检验合格,符合施工条件。
三、施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械的配置,一般情况下可配置:1、混凝土搅拌机2、小铲车3、翻斗车4、自动平板夯5、混凝土磨光机6、锯缝机7、无气喷涂机8、水泵、高压水枪9、基本手工工具假设干四、材料1、水泥根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥;低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。
普通石子粒径10~20mm的即可,透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。
面层石子粒径5~8mm为适宜,要求石粉含量低,不超过0.5%。
粒径颗粒均匀,满足强度要求。
检查面层石子石粉含量,现场可用人工方法检验,即用手先在水中湿润,将手伸进石子堆中,抓起一把石子,放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少,用观感方法确定是否适宜施工。
透水混凝土施工工艺详解

透水混凝土施工工艺详解透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料,它能够有效减少城市雨水径流对环境产生的负面影响。
透水混凝土在道路、人行道、停车场、广场等场所的铺设应用越来越普遍。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺,以及施工过程中需要注意的事项。
一、透水混凝土的材料准备透水混凝土的主要成分包括水泥、细集料、粗集料及适量的掺和料。
在施工前,需要将主要材料进行筛选与挑选,确保材料质量的稳定。
对于细集料,应选用粒径均匀、含有颗粒级配合理的砂石,以保证透水性能的达到要求。
粗集料则需选用颗粒级配合适当、形状良好、表面干净的石子。
掺和料的选择要按照设计要求和使用现场的实际需要进行。
二、透水混凝土施工前的准备工作在透水混凝土的施工前,需要对施工现场进行认真清理,确保施工现场的整洁与安全。
清理工作包括清除杂草、沥青等,清理现场表面的污垢,并对场地进行必要的修整。
另外,还应对施工模版进行检查,确保其规格齐全、无损坏。
三、透水混凝土的浇筑与压实透水混凝土的浇筑方式主要分为人工浇筑和机械浇筑两种。
人工浇筑适用于小面积施工,而机械浇筑适用于大面积施工。
在浇筑过程中,需要注意控制浇筑厚度,避免过厚或过薄的现象发生,并通过振捣、钢辊或振动梳理等方式,保证透水混凝土的密实性。
四、透水混凝土的养护透水混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护,以保证其性能的发挥与施工质量的稳定。
养护的方法主要包括覆盖保养、湿润养护和防止外界损害等。
覆盖保养是指在浇筑完成后,用塑料布、湿麻袋等材料将透水混凝土覆盖起来,以防止水分的过快蒸发。
湿润养护是指在施工后的几天内,保持透水混凝土的表面湿润,以利于水泥水化反应。
防止外界损害则是指在养护期间,尽量避免重物碾压或机械搅拌等造成的损害。
五、透水混凝土的施工注意事项1. 在施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,确保透水混凝土的设计性能得到充分发挥。
2. 透水混凝土在施工时要保持施工现场的整洁,避免杂物、尘土等混入混凝土内,影响材料的性能。
透水混凝土的施工技术交底

透水混凝土的施工技术交底透水混凝土,这个词听起来是不是有点陌生?其实它就是那种能“喝水”的混凝土,能让雨水顺畅地渗透到地下,减少积水的问题。
这不,今天咱们就来聊聊透水混凝土的施工技术交底,简单易懂,保证你听得懂,跟喝水似的轻松。
让我们从头说起吧!1. 透水混凝土的基本知识1.1 透水混凝土的特点首先,透水混凝土可不是随便的混凝土,它是有特别“功夫”的。
它的孔隙率高达15%25%,这让它在排水时像一条水道,能迅速将地面的雨水排走。
说白了,就是“有水就能走”,让地面不再“积水成灾”。
而且,透水混凝土的强度也不赖,可以承受一般车流的压力,真是“神奇又靠谱”。
1.2 适用场景那么,透水混凝土到底适合用在哪儿呢?大家可以想象一下,公园的小道、景区的步道,还有停车场,这些地方都特别适合使用透水混凝土。
它不仅能美化环境,还能提高防洪排水能力。
更重要的是,使用透水混凝土后,雨水能回渗到地下,保持土壤的湿润,这对植物的生长可是一大助力,简直是“好事成双”。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始施工之前,材料的准备可是马虎不得哦!咱们需要选择高质量的水泥、骨料和添加剂。
骨料通常是碎石,粒径要均匀,最好选择25mm的石料,能保证混凝土的透水性。
而水泥嘛,当然是要选用普通硅酸盐水泥,别想着省钱买那种低质量的,否则后果可不堪设想,真是“得不偿失”。
2.2 工具准备除了材料,工具也不能少。
搅拌机、振动器、刮板、抹子,这些工具都是咱们的好伙伴。
尤其是振动器,它可以帮助咱们把混凝土搅拌得更均匀,避免出现“干巴巴”的地方,确保每一处都透水、坚固。
想象一下,施工现场的忙碌,大家分工合作,简直就像一场“乐队演出”,每个人都是不可或缺的乐器。
3. 施工过程3.1 施工步骤好了,准备工作都做好了,现在进入施工环节!首先,咱们得把地基处理好,清理掉表面的杂物和不平整的地方,确保地基坚固。
接着,按照比例把水泥、骨料和水混合搅拌,搅拌均匀后倒入施工区域。
透水砼施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 确定施工方案:根据设计要求,确定透水砼的配合比、施工工艺、施工设备等。
2. 材料准备:选用符合国家标准的骨料、水泥、透水混凝土增强剂等材料,并进行质量检验。
3. 施工机械准备:准备搅拌机、运输车辆、平板振动器、滚筒、模板等施工设备。
4. 施工人员培训:对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握透水砼的施工工艺和质量要求。
5. 施工现场准备:施工现场达到“三通一平”,即路通、水通、电通、场地平整,并设置安全警示标志。
二、施工工艺1. 基层处理:清理基层,确保基层表面平整、无浮土、无杂物,满足施工要求。
2. 模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板平整、牢固、无变形。
3. 混凝土搅拌:按照配合比,将骨料、水泥、透水混凝土增强剂等材料加入搅拌机,搅拌均匀。
4. 混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土倒入模板内,采用平板振动器进行振捣,确保混凝土密实。
5. 表面处理:混凝土初凝后,采用滚筒进行滚压,使混凝土表面平整、光滑。
6. 养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,防止裂缝产生。
养护期间,保持混凝土湿润,避免烈日暴晒。
7. 验收:混凝土达到设计强度后,进行验收,确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项1. 严格按照配合比进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。
2. 混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 表面处理时,注意平整度,避免出现高低不平现象。
4. 养护期间,注意保持混凝土湿润,防止裂缝产生。
5. 施工过程中,加强安全管理,确保施工人员安全。
四、施工结束1. 施工完成后,清理施工现场,确保场地整洁。
2. 对施工过程进行总结,分析施工中存在的问题,为今后类似工程提供借鉴。
3. 按照要求提交施工资料,包括施工方案、施工记录、验收报告等。
透水砼施工程序是确保工程质量的关键,施工过程中要严格按照工艺要求进行操作,确保工程质量达到设计标准。
同时,加强施工安全管理,保障施工人员安全。
透水砼施工方案

透水砼施工方案1. 引言透水砼(Pervious Concrete)是一种具有高透水性能的特殊混凝土,其开放孔隙结构可以让雨水直接渗透到地下,起到排水和减少地表积水的作用。
透水砼广泛应用于人行道、车库、广场、停车场等需要考虑排水问题的区域。
本文将介绍透水砼的施工方案,包括材料准备、施工步骤和质量控制。
2. 材料准备2.1 水泥透水砼所需的水泥应符合GB/T 175-2007中的规定。
在选购水泥时应注意其标号和质量证书,确保质量可靠。
2.2 骨料透水砼的骨料一般使用直径为5~20mm的骨料。
骨料应符合GB/T 14684-2011中的规定,表面应干净无泥土和淤泥,确保水泥浆能够充分润湿。
透水砼的混凝土掺合料一般采用高速公路水泥混凝土技术规范(JTG F40-2004)中规定的矿物掺合料,如矿渣粉、粉煤灰等。
这些掺合料不仅可以提高透水砼的透水性能,还能改善其力学性能和耐久性。
2.4 水灰比透水砼的水灰比一般控制在0.32~0.35之间,可以根据实际情况进行调整。
水灰比过大会导致透水性能下降,过小则会影响混凝土的流动性和坍落度。
3. 施工步骤3.1 基础处理在透水砼施工之前,需要对基础进行处理。
首先,清理基础表面的杂物和泥土,确保基础平整干净。
然后,进行基础的浇筑和固结,避免基础变形和沉降。
3.2 模板安装透水砼的施工需要使用模板,模板应根据设计要求进行安装。
在安装模板之前,要检查模板的平整度和固定性,确保施工过程中模板不会发生位移或变形。
混凝土浇筑前,需要将骨料、水泥和掺合料进行充分拌合,确保均匀分散。
在浇筑过程中,应使用注重透水性能的混凝土搅拌车进行运输,避免混凝土过早失去流动性。
浇筑过程中,需要采用适当的振捣方式,确保混凝土充分填充模板。
3.4 表面处理透水砼浇筑完成后,需进行表面处理以增加透水性能。
常用的表面处理方法有喷洒水、刷洗和高压水流处理等。
表面处理后,需等待一段时间,确保混凝土充分凝固和固定。
透水砼施工要求

透水砼施工要求篇一透水砼施工要求**引言**嘿,朋友们!为啥咱要整这透水砼施工要求呢?其实啊,这都是为了让咱们的工程能又好又顺地完工!你想啊,现在城市里一下雨到处积水,多闹心啊。
透水砼能让雨水快速渗透,既解决了积水问题,又环保,多棒!但要做好这透水砼施工,没点规矩可不行。
**主体要求****材料要求**- 水泥:咱得用标号不低于 42.5 的硅酸盐水泥,这就好比是盖房子的基石,可不能马虎!**要是用了低标号的水泥,那这工程质量能好吗?**- 骨料:骨料的粒径大小得控制在 5 - 10 毫米之间,**这就跟做菜放盐一样,多了少了都不行,颗粒太大或太小都会影响透水效果,懂不?**而且骨料得干净、坚硬,不能有杂质。
- 增强剂:这增强剂可不能少,得按照厂家规定的比例添加,一般是水泥用量的 3 - 8%,**少了可就达不到增强强度的效果啦!** **施工工艺要求**- 搅拌:搅拌时间可得把握好,不能太短也不能太长,一般 3 - 5分钟就行。
**要是搅拌时间不够,材料能混合均匀吗?肯定不行啊!**- 浇筑:浇筑的时候要均匀,不能这儿多那儿少的,厚度要保持一致,一般 10 - 20 厘米。
**要是厚薄不一,那这地面能平整吗?** - 振捣:振捣要密实,不能有气泡和空隙,**不然这透水砼能结实吗?****养护要求**- 覆膜养护:施工完成后,得马上覆膜,保持水分,养护时间不少于 7 天。
**这就跟照顾小孩一样,得精心,不然它能茁壮成长吗?** - 浇水养护:每天浇水 2 - 3 次,保持表面湿润。
**结尾**朋友们,这些要求可都是为了咱们能做出高质量的透水砼工程。
要是不按照这些要求来,那可就麻烦啦!工程质量不过关,得返工,费时费力还费钱,多不划算啊!所以,大家都认真点,把活儿干漂亮咯!篇二透水砼施工要求**引言**哟呵,各位!今天咱们来说说透水砼施工要求,这可不是闹着玩的!现在环保要求越来越高,透水砼的应用那是越来越广泛。
做透水混凝土施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 确定施工方案:根据设计要求,选择合适的透水混凝土材料、配合比和施工方法。
2. 材料准备:准备透水混凝土专用胶结剂、碎石、水等原材料,确保材料质量符合规定。
3. 设备准备:准备搅拌机、平板振动器、滚筒、刮尺等施工设备,确保系统性能良好。
4. 施工人员培训:对施工人员进行透水混凝土施工技术的培训,确保施工质量。
二、施工步骤1. 施工场地清理:清除施工现场的垃圾、污垢,确保场地平整,无障碍物。
2. 搅拌:将定量石子、水泥、增强剂、水投入搅拌机中,搅拌均匀。
搅拌时间不少于5分钟,确保水泥浆能够均匀地包裹在骨料上。
3. 浇筑:在浇筑之前,路基必须先用水湿润,有助于增加骨料间的粘结强度。
将搅拌好的透水混凝土材料在路基上铺平。
4. 振捣:使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层,不宜采用高频振动器,以免影响透水效果。
5. 辊压:使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平透水混凝土层。
根据天气温度和搅拌时的稠度,可能需要多次辊压。
6. 养护:透水混凝土由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,因此养护很重要。
覆膜湿养护时间不少于7天,最后喷涂一层透水砼专用封闭剂。
7. 检验:施工完成后,对透水混凝土路面进行检验,确保其符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格控制水灰比,避免一次性加入大量水,以免影响透水效果。
2. 搅拌过程中,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
3. 运输过程中,不要停留,确保透水混凝土材料在规定时间内送达。
4. 摊铺透水混凝土时,分块隔仓式进行,确保路面平整。
5. 养护期间,避免车辆通行,以免影响透水混凝土的密实度和透水效果。
6. 施工过程中,密切关注天气变化,如遇雨天,应暂停施工。
四、施工结束1. 施工完成后,清理施工现场,确保无残留物。
2. 对施工人员进行总结评价,总结施工经验。
3. 对透水混凝土路面进行长期跟踪,确保其性能稳定。
通过以上施工程序,可以确保透水混凝土路面的施工质量,使其充分发挥透水、透气、降噪、防滑等优势,为城市绿色建设贡献力量。
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5.3摊铺、压实
5.3.1普通透水混凝土面层施工应符合以下规定:
1模板的制作与立模应符合下列规定:
1)模板应选用质地坚实,变形小、刚度大的材料,模板的高度应与混凝
土路面厚度一致;
2)立模的平面位置与高程,应符合设计要求,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
3)透水混凝土拌合物摊铺前,应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。
路表水不渗透至路基土中的道路结构体系,积水排入道路两侧或市政管网中
Mg—1m3透水混凝土中粗集料的用量Mc—1m3透水混凝土中水泥的用量Mw—1m3透水混凝土中水的用量Mz—1m3透水混凝土增强料的用量g—粗集料的表观密度c—水泥的表观密度w—水的表观密度z—增强料的表观密度
3.1.1湿陷性黄土、盐渍土、砂性土不应使用全透水和半透水结构混凝土道路,使用基层不透水结构时应设置排水措施。
透水混凝土面层
基层h1 h2路基基层
级配砂砾及级配砾石基层、级配碎石及级配砾石基层和底基层总厚度h2不小于150mm。
3.1.6基层半透水结构层的技术要求,形式如图3.1.6所示:
透水混凝土面层稳定土类基层路基h1 h2
稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和底基层总厚度h2不小于180mm。
333333333333333333333333333333333333333333333333333333
表4.1.5碎石的性能指标
项目
指标1
2 3尺寸mm 2.4~4.75 4.75~9.5 9.5~13.2
压碎值,%
<15.0针片状颗粒含量(按质量计),%
<15.0含泥量(按质量计),%
<1.0表观密度,Kg/m3>2500紧装堆积密度,Kg/m3
>1350空隙率,%<47.0
4.1.6透水混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水》(JGJ63)的规定。4.1.7基层材料的要求应符合相关规范的规定。
允许轴载4吨以下车辆行驶的城镇道路、停车场、广场、小区道路。2.1.10保护剂(Protectant)
用于保护彩色透水混凝土颜色的高分子类材料2.1.11基层全透水结构(Total Pervious Structure)路表水能够直接向下渗透至路基土中的道路结构体系。2.1.12基层半透水结构(Semi-pervious Structure)路表水缓慢而少量地渗透至路基土中的道路结构体系。2.1.13基层不透水结构(Water-tight Structure)
4.3.4每立方米透水混凝土中材料的推荐用量为:
胶凝材料:300kg~450kg;(增强料与水泥)碎石料:1300kg~1500kg;水胶比:0.28~0.32。
彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求,经现场试验后确定。
5施工
5.1.1施工单位应根据设计文件及施工条件,确定施工方案、编制施工组织设计,施工人员必须查勘施工现场,复核地下隐蔽设施的位置和标高。
2.1.7抹平机(Levels Machine)
是将压实后的透水性混凝土表面进行抹平,使其达到规定的平整度要求且符合使用功能和外观要求的专用机械。2.1.8减压鞋(Reduced Pressure Shoes)
技术人员在透水性混凝土路面施工时穿的一种特殊用具,可增大技术人员脚部与透水性混凝土路面的接触面积,以减少施工时对透水性混凝土路面的破坏。2.1.9轻荷载道路(Light Load Road)
1.0.4本规程中未涉及部分可参照《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1)执行。
1.0.5透水混凝土路面的原材料、半成品、设计与施工的质量验收,除应按本规程执行外,尚应符合相关现行国家、行业标准的规定。
2术语、符号
2.1术语
2.1.1透水混凝土(Pervious Concrete)
由粗骨料及其表面均匀包裹的水泥基胶结料,相互粘结,并经水化硬化后形成的具有连续空隙结构的混凝土。
3.3透水混凝土路面排水系统设计
3.3.1透水混凝土路面的排水设计可参照《城镇道路工程施工及质量验收规范》(CJJ1)和《城市道路设计规范》(CJJ37)的有关规定。
3.3.2基层全透水结构设计中宜考虑路面下排水,路面下的排水可设排水管、排水盲沟。设计的排水管、排水盲沟应与道路设计中的市政排水系统相连,形式如图3.3.2所示:
图3.3.2透水混凝土路面排水形式
3.3.3设计中的排水系统可利用市政排水沟或雨水井,透水混凝土直接铺设至市政排水沟或雨水井,面积较大的广场宜设置排水盲沟排水,结构形式如图3.3.3所示:
图3.3.3排水盲沟设置结构形式
4材料
4.1原材料
4.1.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)。4.1.2外加剂应符合《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
图3.1.6基层半透水结构形式
3.1.7基层不透水结构层的技术要求,形式如图3.1.7所示:
1水泥混凝土基层的抗压强度等级不低于C20,厚度h2等于100~150mm。
透水混凝土面层
稳定土类基层
h1 h3
混凝土基层
h2路基
2稳定土底基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层厚度h3不小于150mm。
图3.1.7基层不透水结构形式
1.0.1为适应城市发展的需要,正确应用透水混凝土路面技术,统一透水混凝土路面设计、施工与验收标准,特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、改建的城镇道路工程、室外工程、园林工程中的轻荷载道路、广场和停车场等路面的设计与施工。
1.0.3透水混凝土路面的设计与施工,应考虑地形条件、景观要求、荷载状况、施工条件等因素,选择合适的色彩组合和结构形式。
透水混凝土内部存在的连续空隙体积与透水混凝土体积之百分比。2.1.5透水系数(Permeability Coefficient)
表示透水混凝土透水性能的参数,定义为在测试方法的量器中,单位时间(mm)内水渗透出的量(s)。测试方法见附录B。2.1.6平整压实机(Formation Machine)
将虚铺的自由状态下的透水性混凝土进行压实,使其符合透水混凝土路面功能要求的专用低频振动机械。
级配砂砾及级配砾石基层和
底基层、级配碎石及级配砾
石基层和底基层基层半透水结构
轴载4吨以下城镇道路、
停车场、广场、小区道路稳定土基层或石灰、粉煤灰
稳定砂砾基层和底基层基层不透水结构轴载6吨以下城镇道路、
停车场、广场、小区道路
水泥混凝土基层
稳定土底基层或石灰、粉煤
灰稳定砂砾底基层3.1.5基层全透水结构层的技术要求,形式如图3.1.5所示:
4.1.3透水混凝土增强料生产厂家应附有产品使用说明书及质量保证书。4.1.4原材料在使用前严禁受潮。
4.1.5透水混凝土采用的碎石料,必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料,粒径在2.4 mm~13.2mm,碎石的性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)中的二级要求,见表4.1.5规定。
2.1.2露骨料透水混凝土(Water-washing Pervious Concrete)
粗骨料表面包裹的水泥基胶结料经水冲冼后,表层粗骨料露出本色原型的透水混凝土。
2.1.3增强料(Reinforcer)
利于改善透水混凝土中集料间的粘结性能,提高透水混凝土强度的胶凝材料。
2.1.4连续空隙率(Interconnected voids)
式中Mg—1m3透水混凝土中粗集料的用量(kg)
Mc—1m3透水混凝土中水泥的用量(kg)Mw—1m3透水混凝土中水的用量(kg)Mz—1m3透水混凝土增强料的用量(kg)g—粗集料的表观密度(kg/cm3)c—水泥的表观密度(kg/cm3)w—水的表观密度(kg/cm3)z—增强料的表观密度(kg/cm3)P—为设计孔隙率
6
3.1.8基层为混凝土结构层时,铺设透水混凝土面层前应做界面处理。
3.2透水混凝土面层
3.2.1透水混凝土面层结构设计,分单色层及双色组合层设计。采用双色组合层时,其表面层厚度应不低于30mm。
3.2.2根据透水混凝土路面的荷载、功能及地形地貌,选用强度等级及透水系数不同的透水混凝土。
3.2.3设计基层全透水结构时,其透水混凝土面层强度等级应不小于C20,厚度(h1)应不小于60mm;设计基层半透水结构和基层不透水结构时,其透水混凝土面层强度等级应不小于C30,厚度(h1)分别不小于100mm和150mm。如基层采用厚度大于150mm的混凝土结构时,可适当减小透水混凝土面层厚度(h1),但不应小于120mm。
3.2.4设计透水混凝土面层时,应设计纵向和横向接缝。纵向接缝的间距按路面宽度在3.0~4.5m范围内确定,横向接缝的间距一般为4~6m;广场平面尺寸不宜大于25㎡,面层板的长宽比不宜超过1.30。基层有结构缝时,面层缩缝应与其相应结构缝位置一致,缝内应填嵌柔性材料。
3.2.5透水混凝土面层施工长度超过30m或与其它构造物连接处(如侧沟、建筑物、窨井、铺面的连锁砌块、沥青铺面)应设置胀缝。3.2.6透水混凝土面层胀缝处不应设置传力杆。
3.1.2城镇道路的路基应稳定、密实、均质,为轻荷载道路的路面结构提供均匀的支承。
3.1.3基层和底基层应具有足够的强度和刚度。
3.1.4透水混凝土路面的基层结构类型应根据道路荷载的不同按表3.1.4选用。
表3.1.4透水混凝土路面基层结构
类别
适应范围
结构层
基层全透水结构
人行道、非机动车道、景
观硬地
5.1.2施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地,工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地,材料应分别按标识堆放,装卸和搬运时不得随意抛掷。
5.1.3施工现场应健全质量、安全和环境管理制度,并有专人负责实施动态管理。
5.1.4施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收,符合要求后才能进行面层施工。