透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺详解
透水混凝土施工工艺详解透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料，它能够有效减少城市雨水径流对环境产生的负面影响。
透水混凝土在道路、人行道、停车场、广场等场所的铺设应用越来越普遍。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺，以及施工过程中需要注意的事项。
一、透水混凝土的材料准备透水混凝土的主要成分包括水泥、细集料、粗集料及适量的掺和料。
在施工前，需要将主要材料进行筛选与挑选，确保材料质量的稳定。
对于细集料，应选用粒径均匀、含有颗粒级配合理的砂石，以保证透水性能的达到要求。
粗集料则需选用颗粒级配合适当、形状良好、表面干净的石子。
掺和料的选择要按照设计要求和使用现场的实际需要进行。
二、透水混凝土施工前的准备工作在透水混凝土的施工前，需要对施工现场进行认真清理，确保施工现场的整洁与安全。
清理工作包括清除杂草、沥青等，清理现场表面的污垢，并对场地进行必要的修整。
另外，还应对施工模版进行检查，确保其规格齐全、无损坏。
三、透水混凝土的浇筑与压实透水混凝土的浇筑方式主要分为人工浇筑和机械浇筑两种。
人工浇筑适用于小面积施工，而机械浇筑适用于大面积施工。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑厚度，避免过厚或过薄的现象发生，并通过振捣、钢辊或振动梳理等方式，保证透水混凝土的密实性。
四、透水混凝土的养护透水混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证其性能的发挥与施工质量的稳定。
养护的方法主要包括覆盖保养、湿润养护和防止外界损害等。
覆盖保养是指在浇筑完成后，用塑料布、湿麻袋等材料将透水混凝土覆盖起来，以防止水分的过快蒸发。
湿润养护是指在施工后的几天内，保持透水混凝土的表面湿润，以利于水泥水化反应。
防止外界损害则是指在养护期间，尽量避免重物碾压或机械搅拌等造成的损害。
五、透水混凝土的施工注意事项1. 在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保透水混凝土的设计性能得到充分发挥。
2. 透水混凝土在施工时要保持施工现场的整洁，避免杂物、尘土等混入混凝土内，影响材料的性能。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土是一种拥有透水特性的混凝土，是一种新型混凝土，可以将水经过混凝土材料，从而避免地面层和地下渗水对地面层及地下设施的危害。
透水混凝土施工工艺主要包括基础准备、拌合料研制、混合料搅拌、混凝土浇筑、表面处理、抛光等几部分。
一、基础准备
此项施工现场的基础准备工作非常重要，应仔细检查是否有任何缺陷，如基础凹陷、缺侧角、缩混等，需对基础进行有效地修补，使其可以满足施工需要。
二、拌合料研制
在搅拌混合料之前，需准备相应质量的透水混凝土配合料及混凝土基础料；并准确地计算混合料各种成份的比例，称取各成份，以满足施工所需质量要求。
三、混合料搅拌
搅拌部位应提供平整的场地，将所有的材料搭配好，根据力学性能和搅拌时间，按均匀的计算材料搭配比例进行搅拌。
四、混凝土浇筑
施工人员应按相应要求进行混凝土浇筑，做到混凝土定投规范，抗滑规范，压实规范，平整度规范等，保证混凝土质量。
五、抛光
在混凝土完成后，可采用打磨和抛光等方式，使混凝土表层及光滑感提高，以保证混凝土使用效果。
以上就是施工透水混凝土的整体流程，希望能够给大家带来所需的帮助。
让我们一起齐心协力，维护出来的空气环境是健康洁亮的。
最详细的透水混凝土施工与方案
最详细的透水混凝土施工与方案
一、施工工艺与方案
1、准备
（1）确定好施工分包单位，指定施工组织设计。
（2）组织施工现场，建立安全施工现场，安排供料抢修池等。
（3）检查设备及物料，明确施工内容，对施工人员进行安全培训。
2、施工
（1）混凝土基层准备施工：将契合实际设计要求的设备安装好，基
层表面要求光滑无裂缝，基层要充分压实，养护湿润，并且要确定基层强
度满足设计要求。
（2）透水混凝土施工：根据设计要求的浇筑结构，细化施工技术要求，选用合格的混凝土，充分协调搅拌的时间和搅拌强度，做到混凝土配
合比合理，混凝土性能稳定，流动性、均匀性良好，并且要严格控制施工量，浇筑要均匀，层次要规范，温度及湿度要规定的条件下完成室外施工，透水层整体结构要合理，浇筑密实，角质良好。
（3）防水施工：安装防水材料，严格按照设计要求。
（4）养护施工：浇筑后要及时调整外表面，结构面定型，砌满凹槽
及角落，保持抗冻融性能，保持养护湿润，充分养护，防止表面搏实。
3、质量控制
（1）在施工前。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工指导透水混凝土是一种经过特殊配比搅拌摊铺形成的功能型路面材料，施工过程中应严格控制投料比例、出料状态的稳定性，严格的施工才能保证做出合格的地坪。
一、透水混凝土基础篇1.路基透水混凝土的基础一般是素土夯实，混凝土面，沥青面，碎石。
所有路面在施工前均需要打湿，抛洒水泥浆更好。
其中素土夯实路面推荐铺设土工布，目的是保护夯实路基，避免塌陷，土工布价格便宜，工料费用约2---5元一平。
2.路沿石施工前应要求甲方铺设好路沿石，没有铺设路沿石的工地，必须支好模板。
二、施工条件：1.拌料场地应距离摊铺场地较近，从出料到摊铺完成，不得超过40分钟，夏季施工不得超过20分钟。
如果搅拌好的料摊铺时间太长造成材料失水后期会掉粒影响强度粘接性2.施工现场应具备水泥拌和用水，电子称，电或者发电机，电动搅拌机械（滚筒式或者朝天口），一般为350搅拌机或者550搅拌机，上料铲车，水泥镘刀，伸缩涨缝隔板，水泥抹平机，覆盖养护用地膜，长水平刮板。
没有铺设好路沿石的场地应提前支设好模板。
3.推荐一个组的分配为：两个人投放水泥与胶结料，一个人开铲车上料，一个斗车运输物料，两个人现场刮板初步刮平，抹平边角，一个人负责水泥抹平机抹平，一个人负责补坑和覆盖地膜。
合计：八人。
4.气温零下或者气温高达40摄氏度以上干燥天气，应避免施工。
超过40度干的太快影响强度5.现场投料应有计量工具。
石子，水泥投放量应严格控制比例，胶结剂投放应有计量好的量具，保证每次投放量相等。
投放水量应有时间继电器计时或者用桶上水记好每次投放水量，以保证每次出料的稳定性。
（调和状态在包浆不流浆的样子，加水太少强度低脱粒加水太多话会影响透水效果）6.1方石子+350公斤水泥+10公斤胶结料7.面层石子应严格控制粒径，泥沙含量少或者没有，泥沙含量大不能用，粒径为0.4---0.6公分之间，粒径必须均匀，不得相差太大，否则不能用，水泥标号为425标号普通硅酸盐水泥。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺（1）预设膨胀缝在浇筑透水混凝土之前，如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。
（2）透水混凝土配制严格按设计要求的强度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在3min为宜。
拌制面层透水混凝土时，应用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。
搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。
（3）透水混凝土浇筑浇筑素色透水混凝土，用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。
在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。
面层透水混凝土（彩色或露骨料）应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间问隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续施工。
面层透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。
（4）透水混凝土养护面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。
养护最迟应从混凝土落地后30分钟时进行，至少7天。
面层混凝土养护7天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8小时后方可开放交通（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）。
（5）施工控制要点透水混凝土属于干性混凝土料，初凝快，摊铺必须及时。
将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后人工捣实。
最后用抹合拍平，抹合不能明水。
透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度＞5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料（泡沫板等）。
摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。
透水混凝土路面施工工艺
透水混凝土路面施工工艺
透水混凝土路面施工工艺，听起来好像很高大上的样子，其实呢，就是让水泥地面变得能够透水，这样下雨天就不会积水了。
下面我就来给大家讲讲这个神奇的施工工艺吧！
我们要准备好材料。
透水混凝土的主要成分是水泥、砂、石子和透水添加剂。
这些材料都是很普通的，但是它们加在一起就能够变成一个神奇的材料——透水混凝土。
接下来，我们要进行搅拌。
搅拌的时候要按照一定的比例把各种材料放在一起，然后用搅拌机搅拌均匀。
这个过程有点像做蛋糕，只不过蛋糕是软软的，而透水混凝土是要硬硬的哦！
搅拌好了之后，我们就要开始铺路了。
铺路的时候要注意保持一定的厚度，这样才能够保证透水效果。
铺路的时候还要留出一些缝隙，这样才能够让雨水顺利地流出去。
铺路的时候还要注意地形的变化。
如果地形比较高的地方，我们就要在上面加一些支撑物，这样才能够保证透水混凝土不会塌陷。
铺路的时候还要注意温度的变化。
如果气温太低的话，透水混凝土就会变硬，这样就不利于透水了。
所以在施工的时候要注意保暖措施哦！
我们要进行养护。
养护的目的是让透水混凝土变得更加坚固和耐用。
养护的时间一般要持续一段时间，具体时间根据天气和材料的不同而有所不同。
透水混凝土路面施工工艺虽然看起来很复杂，但是只要按照正确的方法来操作，就一定能够做好哦！希望大家都能够喜欢上这种新型的路面材料吧！。
最详细的透水混凝土施工与方案
最详细的透水混凝土施工与方案五、施工工艺1、基层处理：基层处理是指在地面平整后，施工前对基层进行处理，包括清理、打磨、喷涂等工序，以达到基层平整、无杂物、无灰尘、无油污等要求。
2、透水混凝土浇筑：根据设计要求，按照透水混凝土配合比，将水泥、骨料、透水添加剂、水按照一定比例搅拌均匀，然后将混凝土倒入基层，采用振捣器进行振捣，使混凝土密实，达到设计强度。
3、养护：浇筑后的透水混凝土需要进行养护，要求养护时间不少于7天，养护期间要保持水湿润，防止干裂。
六、质量保证措施1、材料检验：对进场的材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2、施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
3、强度检测：对透水混凝土进行强度检测，确保达到设计强度。
七、安全施工措施1、施工现场设置警示标志，确保施工现场安全。
2、施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3、机械设备必须经过检查、维护后方可使用，确保机械设备安全可靠。
4、严格执行施工安全规定，确保施工安全。
本项目的施工面积约为5400平方米，预计需要使用42.5号水泥380吨，结构层石子1650吨，透水混凝土专用增强剂18吨。
所有材料将根据现场需要进场。
施工工艺方面，首先是透水混凝土的配合比。
每立方米用量为378公斤的42.5号水泥，1650公斤的石子，16公斤的增强剂和137公斤的水。
投料顺序为先投1/2石子，再投水泥和添加剂，最后再投放1/2石子。
搅拌时先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
搅拌时间一般为4分钟。
透水混凝土的运输应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
摊铺施工时，应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实。
留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
施工必须设计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装高度一致，滚平碾压后要求表面平整，石子分布均匀，无积浆现象。
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透水混凝土施工工艺
一、工程概况
拟施工的***工程，使用彩色透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土）。
作为一种新的环保型、生态型的铺筑材料，具有以下的功能：
1、彩色透水混凝土具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现
象;当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。
2、彩色透水混凝土路面防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通
行舒适性。
3、彩色透水混凝土的透水性，能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持
地面湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
4、透水路面具有独特的孔隙结构，其在吸热和储热功能方面接近于自然植
被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。
5、透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。
6透水路面大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。
并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。
7、透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计，具有较
强的装饰性。
二、施工准备
彩色透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。
以高强
度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强
剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
1、材料的准备：
（1）碎石：透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见（表一）。
碎石的物理性能指标表（表一）
碎石按颗粒分为1# 2# 3# 。
粒度范围（mm） : 2.4〜4.75 4.75- 9.5 9.6〜13.2
（2）水泥水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。
（3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
（4）粘结剂：LDA粘结增强剂（液体）
（5）颜料：高质量无机耐候颜料。
2、施工前准备
施工前应作好组织、物质、技术三大准备。
（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工
项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职。
（2）现场的准备：人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配
备；
（4）水电设施到位
3、技术准备
了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件，根据实际要求，熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案，为顺利完成该工程做好技术上的准备。
（1）审核施工图纸，提出审图意见，做好工程的技术交底工作。
（2）标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组，会同
有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线。
（3）配合监理人员，取样送实验室进行试验配比。
（4）绘制施工进度图，指导具体施工。
三、彩色透水混凝土的施工工艺
1、基层的施工
（1）基层素土：首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后，
压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。
（2）基层3：7 灰土
工艺流程为：
准备工作f施工放样f运输f拌和f摊铺f整平碾压f自检f修整f养生
1）施工前的准备
在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理。
然后进行测量放样。
2）运输用自卸汽车拉运素土、白灰运至施工现场分别成堆，白灰应浸好过筛.
3）拌和
将素土与与白灰按照7：3的重量比例用装载机拌匀。
出料时要取样检查是否
符合设计的配合比，并抽检其配合比、含水量是否变化；拌和的混合料的含水量根据天气变化情况一般比最佳含水量高出1~2%；高温作业时，早晚与中午的含水量要有
区别，要按温度变化及时调整。
4）摊铺
根据摊铺厚度将广场划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专人指
挥，按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，灰土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。
5）摊铺整平
采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。
6）碾压
先稳压——开始轻振动碾压——再重振动碾压，压至无轮迹为止；碾压时每道之间后轮重叠1/2 轮宽；碾压遍数无轮迹为止。
7）养生及交通管制碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生，并保持在整个养生期间的潮湿状态。
养生采用洒水车经常洒水进行，每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持表面潮湿，不应时干时湿。
2、透水混凝土广场的施工工艺流程为：
准备工作一实验一施工放样一运输一拌和一摊铺一整平碾压一自检一修整f养生1）施工准备为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路
边的排水系统，用于排除过量的雨水。
2）配合比设计及工程实验
对各种原材料按规定进行试验，透水混凝土配合比：原材料（立方米）用量一般为：C52.5普通硅酸盐水泥：4〜7mn骨料：LDA增强剂：自来水：400 公斤：1500 公斤：8 公斤：120 公斤。
根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据，提请监理一同取样，保证工程按计划进行。
3）测量放线首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高
及平整度。
铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。
测量放线采用水准仪，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程
师检测合格后方可施工
1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30 秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3 次加入继续进行搅拌约1.5-2 分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
注意事项：A.施工现场必须有专人负责材料配比。
B.严格控制水灰比，即水的加入量，水在搅拌时分2-3 次加入，
严禁1 次性加够。
3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合
物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在10 分钟以内，运输过程中不
要停留。
4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须
及时。
对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器，。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项：A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用1.1 —1.15。
B.
平板振动器不宜使用时间过长，防止过于密实，而出现离析
现象。
C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于35C时，尽量避开
正午时段。
5）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验
标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d,使其在
养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1 天开始洒水养护，高温时在8 小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水透水混凝土湿养时间不少于7 天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—10 天。
6）涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3 天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。
防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙
7）清场施工完成，通过自检质量达到要求后，开始撤场。
一般为喷保护剂前，大型机械设备和大部分施工人员先撤。
留3-4 人填缝和喷保护剂。
喷完保护剂后，项目经理及技术负责人联系组织验收工作，其余工具设备，施工人员撤场（根据现场情况可留1-2 人）。