虾料生产工艺流程图

第一篇 原料的接收
一、投料 ①、一号投料口（不用经过粗粉碎的原料） ②、二号投料口（需要经过粗粉碎的原料）
二 、原料的输送设备 ①、刮板输送机 ②、斗式提升机 ③、螺旋输送机
A、刮板输送机
1. 常见的中长距离的输送，主 要用于原料的接收、混和机 卸料和成品的输送。
2. 优点：结构简单、重量轻、 体积小，密封性好，安装维 修方便；而且能做水平、倾 斜方向的输送，功率消耗较 低
3. 物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接 近锤端速度，容易形成物料环，造成物 料升温，锤片磨损增加，原料水分损失 等不良后果。
4. 因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得 以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎 机就是有效地阻止了物料环的形成。
三 、影响粉碎效果主要因素
A. 原料的影响 B. 锤片的影响 C. 吸风系统的影响
脉冲的影响：
1. 脉冲在使用过程中主要会出现： 2. 电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋
不能得到清理，从而风网阻力增加，影响 粉碎机的产量； 3. 布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓 度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响 粉碎机的产量。
入机物料流量的影响 ：
1. 进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要。 2. 如果流量不稳定，其驱动电动机的工作电
虾料生产工艺流程
现场品控培训
虾蟹类配合饲料生产工艺流程图
大块原料
• 投料
一次配料
初清筛 粉料
一次配料仓
永磁筒
中粗原料
粗粉碎
• 添加小料添加剂
一次混合
超微粉碎
油水添加
二次混合
二次配料
高方筛 二次配料仓
待制粒仓
调质器
制粒
冷却
滚筒干燥
后熟化
破 碎
颗粒料
料
分级筛
待破碎仓
成品仓
破碎机
一次分级筛
包装
第一篇 原料的接收 第二篇 粉碎 第三篇 配料与混合 第四篇 调质与制粒 第五篇 熟化、冷却 第六篇 虾料线常见加工质量问题
3. 机构：机槽、刮板链条、链 条捣鬼、链轮、链条张紧装 置、链条清理装置、传动装 置、料位监测器。
B、斗式提升机
1. 提升机的基本结构：机头、 机筒、机座、畚斗和畚斗 带组成
2. 优点：结构紧凑、占地面 积小、提升物料稳定、噪 音小、密封性能好、提升 高度大、输送能力强。
3. 缺点：过载敏感、进料量 大易堵塞，畚斗及传动带 容易磨损
一、粉碎目的
1. 增加物料表面积以利于消化吸收。 2. 使某些物料易于处理和输送。 3. 提高物料混合的混合均匀度。 4. 有利于制粒、挤压等进一步加工。 5. 满足顾客的偏爱。
二、饲料粉碎的工艺组成
1. 常用的粉碎流程 2. 粉碎系统的附属设施
1、常用的粉碎流程—先配料后 粉碎
优点： ① 减少配料仓，节约成本。 ② 在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。 缺点： ① 需要较大的动力。 ② 对生产效率的影响很大。 ③ 原料混合物的流动性差。 ④ 需要更多的清理设备。
C、螺旋输送机
1. 结构简单、造价低、动力消耗低，适用于 输送不易碎物料和不易分级的原料。
2. 主要用于料仓的卸料、设备的供料和中间 输送等。
3. 主要结构由螺旋轴、机槽、传动装置和中 间轴承。
第二篇 粉 碎
一．粉碎的概论 二．粉碎机的工作原理 三．影响粉碎效果的主要因素
一、粉碎的概论
A. 粉碎目的 B. 饲料粉碎的工艺组成
• 风机的影响：
1. 不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要 配备风机，
2. 风机主要是提供风量与风压两个风网主参数，风 量以保证管道中的输料风速及产量并留一定的余 量，
3. 风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定 的余量,保证粉碎机筛板下方负1 000～1 500Pa。
4. 选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。
A、原料的影响
1. 原料种类不同，其籽结构及物理性质会有一定 差异，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉 碎单位重量物料的功耗各异。
2. 通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗饲料 较难粉碎，因为粗饲料中粗纤维含量高，而且 有韧性，只有剪切作用粉碎效果最好。
3. 此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉 碎。
流则随之波动，影响主电机正常工作。 3. 因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以
保证充分发挥主电机的工作性能。
第三篇、混合工序
A. 混合概念 B. 常见混合机 C. 影响混合工艺效果的因素
A、混合概念
混合：在外力的作用下，各种物料相互参和，使料堆中各个 小体积中的每一种组分占有的比例相一致的过程。物料 的混合分为以下三种类型：
B、混合机的种类
B、锤片的影响
1. 当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象 若干把切刀，
2. 锤片过厚，则效率不高，过薄又易磨损 3. 故在我国是根据性能价格比来定的，一般采用
5mm或6mm的矩形锤片。 4. 转子上锤片的多少对粉碎能力有较大的影响，
每个锤片数目通过正交试验得到。并以锤片密 度来衡量。
三、吸风系统的影响
密封的情况下，将吸 风系统带出的微粒进 行回收，减少浪费。
③ 滤尘器：安装在投料 口，用于集尘。
二、部 结 构
锤片粉碎机的工作原理
1. 原料依靠重力从粉碎机顶部进入粉碎室 下落的速度为9~18m/min。
2. 原料在破碎区于与锤片的顶端之间接触， 由于两者之间的速度差造成原料的破裂。 破碎的颗粒随后向着筛网加速运动。颗 粒可能穿孔，或者从筛网上弹回来再次 进入快速运动的锤片中。
1、常用的粉碎流程——先粉碎 后配料
优点： ① 配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。 ② 粉碎系统不影响生产效率。 ③ 多个粉碎系统可以粉碎不同的原料。 ④ 物料的流动性稳定，喂料器方便控制。 缺点： ① 需要较多的配料仓，增加投资。
2、粉碎系统的附属设施—吸风 系统
① 风机、风管。 ② 沙克龙：在保证风路
1. 对流混合：对流混合中许多成团的物料从混合物的一处
移向另一处，但物料内的不均匀状态不易被破坏，最终 的混合均匀度不高。
2. 扩散混合：物料的单个粒子与其它粒子相互吸引、排斥、
参插，进行无规则运动，但他的扩散速度很慢。
3. 剪切混合：粒子与粒子间彼此形成剪切面，粒子间通过
相互参插而增加物料的混合均匀度。 无论采用何种混合设备，以上三种混合类型总是同时存在。