先张梁施工工艺1
先张法施工工艺（全面讲解）
先张法施工工艺（全面讲解）一、先张法的概念：先张法的制梁工艺是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时锚固在张拉台座上，待构件混凝土符合设计规定的强度和弹性模量(或龄期)时，逐步放松预应力筋，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间的粘结作用,使混凝土获得预压应力。
二、先张法适用范围及优点1.适用范围：先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等。
2.优点：产工序少，工艺简单，施工质量容易保证，不需再构件上设永久性锚具，生产成本低，在长线台座上，一次可生产多个构件。
先张法施工工艺流程三、先张法施工的设备1、台座要求：有足够的强度、刚度和稳定性分类：墩式台座和槽式台座台座由台面、横梁和承力结构组成。
按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。
台座可成批生产预应力构件。
墩式台座槽式台座台座构造示意图台座要求：台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
2、张拉机械YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机卷扬机3、夹具要求：工作可靠，构造简单，施工方便，成本低，并能多次周转使用分类：张拉夹具和锚固夹连接器四、张拉力筋1.张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串连后才能张拉。
2. 张拉施工分为单根张拉和整体张拉。
多根整批张拉时为使多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行初调应力，应力一般取张拉应力的10% ~15%。
3.模板制作与安装（1）梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。
模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。
安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。
（2）梁体的模板安装均用边包底办法。
上口、下口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。
先张法空心板梁施工工艺
先张法空心板梁施工工艺先张法空心板梁是一种常用的结构梁类型，其特点是在混凝土梁内预埋钢筋，形成空洞结构，从而减小梁的自重，提高其承载能力和经济效益。
本文将详细介绍先张法空心板梁的施工工艺及注意事项。
一、施工准备1. 完善设计文件：在施工之前，需要详细查看和理解设计文件，并与设计人员进行沟通，确保施工方案的准确性。
2. 材料采购及准备：根据设计要求和项目计划，预先采购和备齐所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、脱模剂、模板、支撑和拆除设备等。
3. 现场布置：根据施工进度和施工空间的要求，合理布置施工现场，确保施工过程的安全、顺利进行。
二、模板制作及安装1. 根据设计要求和图纸，制作合适的模板，确保模板的平整度、垂直度和尺寸准确。
2. 在模板安装前，需搭设好支撑架，并进行严密的检查和测量，确保支撑的稳定性和可靠性。
3. 采用合适的方式将模板安装在支撑架上，保证模板的水平、垂直和位置的准确。
4. 在模板安装完成后，对其进行加固和防倾斜处理，确保模板的稳定性和安全性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，预先制作好各个部位的钢筋件，确保其数量、尺寸和质量符合要求。
2. 按照工艺要求，在模板内放置钢筋，并进行横、竖向的连接和绑扎，确保钢筋的正确、牢固。
3. 对预埋钢筋进行检查，确保其位置的准确性和固定性。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据设计要求和混凝土标准，合理配制混凝土，确保其强度和坍落度满足要求。
2. 混凝土浇筑：采用适当的方法对混凝土进行浇筑，确保混凝土填充到模板内的空隙中，并充分震实，防止空洞或裂隙的产生。
3. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，确保混凝土的养护质量。
五、脱模及后续工序1. 根据混凝土的硬化程度和设计要求，选择合适的脱模时间，并采用适当的方式进行脱模，确保模板的完好无损和梁体的平整度。
2. 在脱模后，对梁体进行必要的检查和修补，确保其表面的平整度、光洁度和尺寸的准确性。
先张法施工工艺(一)
先张法施工工艺(一)先张法施工工艺1. 简介先张法施工工艺是一种常用于建筑施工中的先进工艺，其主要特点是在进行土方开挖前，首先进行土体有效强度的处理与提高，从而提升土壤的承载能力，减少施工过程中可能出现的地基沉降和失稳问题。
2. 工艺流程•土壤勘察与分析–根据工程要求，对施工地的土壤进行勘察与分析，确定土壤的类型、组成及力学性质等参数。
•参考标准制定方案–根据土壤勘察结果，参考相关标准制定先张法施工工艺方案，确定施工过程中所需的工程技术标准。
•挖掘草根层–利用挖掘机等设备，将施工地表部分的草根层进行移除，以保证后续施工的正常进行。
•进行草本燃烧处理–将移除的草根层进行堆积并进行燃烧处理，使其迅速炭化，以提高土壤的排水性和稳定性。
•进行碎石铺设–在炭化后的土体表面，铺设一层碎石，以进一步加强土体的稳定性和强度。
•完成工程–在碎石铺设完成后，根据施工需求进行后续工程施工，如道路建设、建筑物施工等。
3. 功效与优点•提高土壤的承载能力–先张法施工工艺通过炭化草本层和碎石铺设等操作，有效提高土壤的排水性和稳定性，进而增加土壤的承载能力。
•减少地基沉降和失稳问题–通过增强土壤的力学性质，先张法施工工艺能够减少地基沉降和失稳风险，确保建筑物和道路的稳定性。
•节约施工时间和成本–先张法施工工艺采用先进的工程技术，有效利用土壤资源，减少施工现场的土方开挖量，从而节约施工时间和成本。
4. 适用范围先张法施工工艺适用于以下场景： - 道路建设 - 建筑物基础处理 - 地下管网铺设等施工工程5. 结语先张法施工工艺作为一种先进的工程技术，通过提高土壤的承载能力和稳定性，为建筑施工提供了可靠的基础支撑。
在实际应用中，需要根据具体工程情况和要求，科学制定施工方案，并结合其他工艺进行综合施工，以确保工程质量和安全。
6. 实际案例6.1 道路建设先张法施工工艺在道路建设中有着广泛的应用。
例如，在某城市的道路扩建工程中，施工方采用了先张法施工工艺。
先张法板梁施工工艺流程
预应力先张法空心梁板施工工艺流程(长线台座法)一、施加预应力（1）、千斤顶的校验：a、检查期限6个月，如有以下情况需重新检验。
1．张拉时钢绞线连续断裂；2．千斤顶漏油严重；3．油表指针不能退回零位；4．千斤顶调换油表等。
b、千斤顶使用前均按主动状态法校验，确定的张拉力与压力表读数之间的关系式。
c、张拉预应力钢绞线所用的工具锚、夹片的规格必须符合相关的技术规范和国家标准。
d、安装张拉设备时，使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。
e、尽量减少张拉设备的摩擦阻力并力求保持稳定。
（2）、施加预应力：a、构件如遇锚垫板位移造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，要用三角形垫板加以纠偏，并按预应力构件产品验受标准进行验收。
b、在张拉过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行。
c、张拉程序0→10%初应力→20%初应力→105%σk（持荷5min）→0→100σk（锚固）说明：σk作为张拉时控制应力值含预应力损失值。
d、张拉时须进行超张拉，以抵消钢绞线松弛应力损失，但其最大超张拉不得大于钢绞线标准抗拉强度的80%。
e、张拉时为保证施工安全，张拉结束后8h后安装钢筋、预埋件及模板等。
f、张拉后钢绞线实际伸厂量与理论伸长量的差值不得超过±6%，实际伸长量由初应力时的推算伸长量加上初应力到张拉控制应力σk的实际量测的伸长量两部分构成。
如发现有超过限值的情况，应查明原因后方可继续张拉。
g、张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，否则要更换钢绞线重新张拉。
h、张拉完毕后，应检查钢绞线与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不大于构件截面最短边长度的4%，否则应重新张拉。
i、放松钢绞线时，混凝土抗压强度应符合设计图纸规定的要求，如图纸无规定的，则不得低于混凝土设计标准强度的80%。
j、钢绞线放松后用切割或氧割方法切除，采用氧割时，应采取降温措施。
二、安装钢筋骨架a、钢筋的配置安装应严格按施工图纸的设计要求施工。
先张法空心板梁施工工艺流程
先张法空心板梁施工工艺流程先张法空心板梁施工工艺流程一、概述先张法空心板梁是一种非常常见的梁型结构，它具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍先张法空心板梁的施工工艺流程，以帮助施工人员更好地掌握相关技术。
二、工序说明 1. 设计阶段在施工前，先要进行结构设计。
设计时要考虑梁的受力情况、材料选用、预压力值等因素，以确保施工后梁的稳定性和安全性。
2. 材料准备材料准备包括混凝土、钢筋、钢板等材料的选购和准备。
需要注意的是，材料的质量和规格要符合设计要求，以确保梁的强度和稳定性。
3. 模板安装模板安装是梁的施工的基础工序。
首先，根据设计要求确定模板的尺寸和形状，然后进行模板的加工和制作。
安装模板时要注意固定牢固，以确保模板的稳定性和平整度。
4. 钢筋绑扎钢筋绑扎是提高梁的强度和稳定性的重要环节。
根据设计要求，在模板中进行钢筋的布置和固定，然后进行钢筋的绑扎。
绑扎时要注意绑扎点的选择和绑扎质量，以确保钢筋的稳固性和连接性。
5. 预压施工预压施工是先张法空心板梁的特色工艺。
首先，在梁中预埋压力板和张拉孔，然后在张拉孔中安装张拉锚具。
接下来，使用专用的液压张拉机进行张拉，直至达到设计要求的预压力值。
最后，固定张拉锚具，完成预压施工。
6. 混凝土浇筑在预压施工完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意浇注均匀、密实，避免出现空洞和裂缝。
浇筑完毕后，要及时进行养护，以确保混凝土的强度和质量。
7. 后续工序混凝土浇筑完毕后，可以进行拆模、后续处理等工序。
首先，等混凝土充分凝固后，可以拆除模板。
然后，对梁进行修整，修正梁的尺寸和形状，使其符合设计要求。
最后，进行梁的防腐处理和表面装饰，以延长梁的使用寿命和美化建筑。
三、安全措施在先张法空心板梁的施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 施工现场必须设置安全警示标志和防护设施，并配备专人进行管理和监督。
先张法施工工艺
七、质量通病和预防措施
• 4.构件刚度差
• 这种情况表现为使用荷载下，实际挠度超过设计规定值或构件过早开裂。产生的原因为混凝 土强度低、台座变形、摩阻损失、夹具回缩量以及温差等造成预应力损失过大，超过定值。 为此，在工艺上要注意如下几点: 保证台座有足够的强度、刚度和稳定性，以防止产生倾覆、 滑移和变形过大。台座的抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑系数不得小于1.3。如果利用台 面作为承力结构的一部分与台墩浇筑成整体，可有效地抵抗倾覆和滑移; 减少摩阻损失值。 张拉时应尽可能使张拉设备的轴线与钢丝中心线一致，以减少钢丝与锚固板孔洞之间的摩擦。 还应防止钢丝自重下垂增加与底模之间的摩擦。为此，可每隔一定距离放置一根ф8 mm～ ф10 mm 的圆钢筋头; 蒸汽养护应分两阶段升温，第一阶段将温差( 即升温的温度与张拉钢筋 时的温差)控制在20 ℃以内，待构件混凝土强度达到100kg/cm2 (对钢丝、钢绞线) 以上时，再 进行第二阶段升温。
整体张拉放松示意图
单根张拉放松示意图
七、质量通病和预防措施
• 1 “放张”时产生的端部裂缝
• “放张”时，预应力筋立即回弹，钢筋中巨大的拉 力便转而作用在混凝土构件上，致使预应力筋周围 的混凝土和其相邻的混凝土之间产生纵向水平裂缝。 为了防止这类裂缝的产生，应在端部10d(d 为预应力 筋直径) 范围内设置3 片～5片钢箍或钢筋网片。
• 1.适用范围：先张法多用于预制构
件厂生产定型的中小型构件，也常 用于生产预应力桥跨结构等。
• 2.优点：产工序少，工艺简单，施
工质量容易保证，不需再构件上设 永久性锚具，生产成本低，在长线 台座上，一次可生产多个构件。
三、先张法工艺流程
四、先张法施工的设备 • 1、台座 • 要求：有足够的强度、刚度和稳定性 • 分类：墩式台座和槽式台座 • 2、张拉机械 • YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机 • 3、夹具 • 要求：工作可靠，构造简单，施工方便， 成本低，并能多次周转使用 • 分类：张拉夹具和锚固夹
先张法施工工艺和注意事项
先张法施工工艺和注意事项一、先张法施工工艺1、建设长线台张拉台座建设长线张拉台基础，台背（牛腿柱）台座是以传力式设计的，为钢筋混凝土结构，经计算有足够的耐压强度，并保证在预应力钢绞线张拉过程和其它工序施工过程中无变形现象，从而保证钢绞线的张拉值和施工安全。
2、张拉梁的制作与使用长线钢绞线张拉梁用30mm厚的钢板和两件40工字钢拼焊而成的，分别为张拉固定梁和张拉行梁两种，张拉梁的结构有足够的刚度，保证在施工过程中无变形现象，并保证钢绞线张拉值的准确与安全。
在安放张拉固定梁和张拉行梁时，其水平对称线与底模中心线对中，用木楔调整高度，使张拉梁对称轴线与台背柱横轴线对中，将该长线槽内的底模纵轴线引到张拉台座的面板上，并按设计要求该长线槽预制板需的钢绞线固定在已经定好位的张拉梁上。
3、夹具制作夹具采用园套筒三片式夹具，夹片用20铬钢制造，夹片经有关部门进行检验合格的，使用时保证夹片平齐地夹持住钢绞线，使用前在套筒内壁稍涂黄油以使夹片的楔紧和用毕后便于退出夹片，每次在使用前对夹片进行详细检查，如发现有刻痕现象马上更换，保证张拉质量和安全。
4、长线张拉槽底模制作长线张拉槽底模设在两张拉台背之间，以钢筋混凝土的结构建设，本厂长线张拉槽全长115米，分两次浇筑混凝土，第一次先浇筑30公分的基础平面砼，在浇筑基础平面混凝土的同时预埋底模和传力防护垟的钢筋，基础平面混凝土强度达到一定强度后绑扎底模的钢筋骨架和焊接底模周边的角钢，而后支模板浇筑5、张拉机具①长线钢绞线张拉采用YC150Q－250型千斤顶两台，使用前对使用的千斤顶进行检查和系统标定经过标定的压力表和配套的千斤顶一定套使用，不得更换。
②油泵依据油泵说明要求先做空载运转，空载检验正常后做保压检验，经检验正常后进行施工使用。
③张拉机具除张拉固定横梁，张拉行（活）横梁、千斤顶、油泵外，还有配套的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢与钢绞线连接的杆线连接器，杆与杆连接的杆杆连接器，牢固精轧螺纹钢的钢母，预紧小千斤顶等。
二建市政梁的先张施工顺序和工艺流程
二建市政梁的先张施工顺序和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!二建市政工程中先张法施工顺序与工艺流程详解在市政工程建设中，混凝土预应力梁的施工是一项关键环节。
先张法t梁预制施工
.先法T梁预制施工<一>工艺流程先法预应力钢筋混凝土T梁预制施工工艺流程见附图。
<二>施工方法1．台座作为制梁底模支撑的台座采用砼基础,顶面依设计要求预留预拱度,预埋铁件,使底模置于台座后可连接紧密,线型符合预拱度线型,满足制梁要求,且在制梁过程中台座有足够的稳定性。
两端拉台座通过检算设计,采用钢管砼拼装台座。
制梁台座设计长度按每次预制一片梁考虑。
2．模板的设计与加工依据先预应力钢筋砼梁体图设计制梁模板,设计时模板的全长和跨度应考虑压缩量。
模板分底模、侧模和端模三部分进行加工；侧模分大块加工,栓接成一整体,底模现场加工成为一整体,与台座连在一起,端模加工成两块,放在下面的一块做成有孔眼,放在上面的一块做成无孔眼,上下两块之间栓接且与侧模和底模栓接成型。
模板加工采用5mm厚的钢板和∠75×50角钢、[120槽钢配套加工,5mm厚钢板用于制作面板,∠75×50角钢与[120槽钢加工成桁架,通过槽钢设置模板的上下拉杆,共同构成制梁的模板系统。
加工选择有资质的厂家加工。
加工时施焊严格按焊接工艺规定操作,焊缝高度和长度均应符合设计要求,不得有气孔和夹碴,确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性,保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。
3．原材料的控制<1>制梁用水泥必须有制造厂出厂试验报告单,现场检验合格后方可使用,出厂超过3个月或有受潮结块现象时,需重新试验决定。
选用硬质洁净的天然砂和坚硬的碎石,按检验频率分批进行检验,确保其技术标准符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规》之要求。
<2>拌合和养护用水亦应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规》的要求。
禁止使用具有侵蚀性的环境水作为拌合砼用水,砼用水化验合格后方可使用。
变质。
在使用前试验室经过试验,确定其性质,有效物质含量,溶液配制方法及最佳掺量,且在使用过程中,调拌均匀,并定期检查。
<4>钢材：具有合格证书或出厂检验报告单,外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污,每批按《铁路砼与砌体工程施工及验收规》的要求抽取试样,检验合格后,挂牌分类堆放方可施工。
先张法预制空心板梁施工工艺
表3.7 先张法空心板梁施工工艺流程先张法空心板梁施工工艺文字说明1、准备工作⑴长线台座的设置平整场地:制梁前要对所有制梁、存梁场地进行平整压实，台座下面土壤密实度达到98%以上，台座周围土壤密实度达90%以上。
设台座:台座选用承力柱槽式长线台座，台面及承力柱用C25砼浇注，台面平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水。
承力柱的设计保证受力后不移动，不变形，不倾覆，为了更安全在设计承力柱时将承力柱和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。
横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，用56CI字钢和20mm厚钢板焊制，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。
根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。
⑵加工模板底模由2～4mm钢板焊制，并用角钢固定于台面上，钢板焊接后用砂轮打平。
侧模采用定型整体钢模，分4米或2米一节，每0.5米加一竖肋，横肋按其侧压力大小分布制作。
内模选用充气胶囊。
⑶张拉机具在现场进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确立张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不宜低于 1.5级，校验千斤顶活塞的运行方向，与实际张拉工作状态一致。
⑷定位板的设置张拉后要有足够的定位板以保证在浇筑砼期间钢绞线能保持其适当的位置。
定位板上钻孔的位置与孔径符合图纸中钢绞线的规格和位置，孔径比钢绞线直径大1-2mm ，以便穿过。
⑸张拉准备计算预应力钢绞线的伸长值△L= 〃L 。
校验张拉设备、千斤顶、油压表等。
清理底模，并在其上涂脱模剂。
穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m 放置一条2cm 厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上。
对部分预应力钢铰线两端用内径φ17mm 塑料管套住与砼隔离，隔离长度符合设计规定。
2、预应力钢绞线的张拉将预应力钢绞线一端固定，用夹具锚固。
张拉操作时，将张拉端钢绞线穿过千斤顶穿心孔道使千斤顶头顶紧张拉杆的套筒，千斤顶的张拉油缸慢慢伸出，进行张拉时，按以下程序0→0.1δk →105%δk 0 →δk （锚固）δk 为张拉控制应力，张拉采用油表读数和伸长值双控制，当完成张拉规定程序并达到要求张拉力后，即对钢绞线进行锚固，再进行下一束张拉，张拉从中间到两边对称进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
35m先张法预应力箱梁施工工艺目前国内30米以上跨径预应力砼连续梁均采用后张法施工，尽管这种施工技术应用广泛，但是后张法施工中经常出现的堵孔、压浆不实、预应力不足等影响结构承载力与耐久性的质量问题却始终不能避免，许多预应力砼连续梁桥发生裂缝开展、持续下挠现象，造成安全隐患，成为工程通病，为此工程界提出了推广先张法的问题。
显然，如果采用先张法工艺，因预应力明确、无需管道、省却压浆，可以很好地避免上述问题。
国外先张梁应用比较广泛，如前苏联设计的先张梁定型设计跨经为15.8～33.5米，最大跨经已达69.2米；意大利、韩国在高速铁路的桥梁建设中均采用折线配筋的先张梁结构；韩国公路先张箱梁最大跨度达50米。
我国铁路部门在上世纪末开始了折线配筋先张梁的设计研究，并在青藏铁路线24米跨度T梁中使用，然而在我国公路桥梁领域，这项研究尚属空白。
基于上述背景，河南省高速公路发展有限公司以“折线配筋预应力砼先张梁的应用研究”为题，开展了专项研究。
按照课题研究安排，以中交第一公路勘察设计院编制的《装配式预应力砼箱型连续梁桥上部结构通用图》（35米，后张法）为基础，由河南省交通规划勘察设计院、河南海威工程咨询有限公司在河南省泌阳至桐柏高速公路桐柏淮河大桥中设计了先张法折线配筋预应力砼组合箱梁。
相应于直线配束箱梁，它能够有效降低梁端的主拉应力、改善结构受力性能；与后张法相比，则既可以避免后张法压浆不密实、预应力值不可靠带来的工程病害，从而提高结构的耐久性，又可以节省锚具管道、减少施工工序、降低维修养护费用，在一定程度上节省工程造价；同时具有便于工厂化预制，提高产品质量等优点。
1.设计计算先张法折线配筋预应力砼组合箱梁整体结构计算采用交通科研所开发的平面杆系有限元程序――GQJS9.3版，设计荷载根据河南省地方标准《高速公路设计技术要求》DB41/T 419-2005，汽车荷载为1.3倍的公路——I级。
3．施工图参考本次先张法折线配筋预应力砼组合箱梁施工图设计除遵守国家现行规范外，还参照中交第一公路勘察设计院2005年编制的《装配式预应力砼箱型连续梁桥上部结构通用图》（35米、后张法），按照规范，在保持相同安全储备、相同控制应力水准的前提下进行施工图设计。
根据经济指标分析，箱梁纵向按全预应力构件设计。
4．折线筋的弯折角度、摩擦损失、静力破断强度折减率35米先张法折线配筋预应力砼组合箱梁折线筋设计弯折角度约为4.7度。
根据铁道专业设计院的实验结论，折线筋的静力破断强度折减率随折角的增大而增大、随导向辊半径的增大而减小,据铁专院的研究成果，上述弯折角度是合适的。
为进一步优化折线筋的受力，35米箱梁设计的转向器采取特制减摩工艺，以便减小摩擦力，进而减小预应力钢筋破断强度的折减率及预应力损失。
5．转向器与张拉台座转向器是折线配筋先张法预应力砼箱梁制作的关键元件，参考铁专院的研究成果，本设计采用内置式转向器。
根据河南省高速公路发展有限公司“折线配筋预应力砼先张梁的应用研究”课题安排，桐柏淮河桥采用砼长线法张拉台座预制35米小箱梁。
6．先张法钢筋预应力损失设计计算中，因台座变形损失不能确定，拟于在张拉预应力筋时通过超张拉方法考虑；折线筋的弯起摩擦损失暂按铁专院试验结果值，待试验后调整；养护损失因台座与构件共同受热，不予计入；其余预应力损失项按规范计算，并将与现场测定数据进行分析比较，结合课题试验研究结果，通过调整张拉控制力包络弥补。
7. 先张法折线配筋预应力砼梁施工工艺一、准备工作（一）台座的施工：短线台座按照河南海威公司设计的《35m连续箱梁先张法张拉台座》浇筑钢筋砼结构及预埋件。
结构的浇筑、制造及安装的技术要求见设计说明。
（二）千斤顶和油泵的校正：梁场应配置4台（若上下横梁同时张拉则需8台）用于单根钢绞线张拉的前卡式千斤顶和每个台座用于张拉及放张用的QFSSD320-20分离式机械锁紧油压千斤顶，上述千斤顶必须与油泵和油表配套进行校验。
（三）千斤顶的安装：安装《35m跨预制箱梁先张法张拉台座》TZ-01-01安装QFSSD320-20分离式机械锁紧油压千斤顶，在安装该千斤顶时先顶出约10mm，以调平上下横梁。
（四）弯起器的安装：弯起器的安装时间宜在箱梁腹板钢筋绑扎之前和底板底层钢筋绑扎之后，安装时左右两侧对称布置。
（五）布设预应力钢绞线：钢绞线的折线筋的下料长度为40.82m，直线筋的实际下料长度为39.32m，布筋时可以从跨中向两端穿入，也可从一端穿入，以方便为主。
下料和布设过程中，要防止沾污预应力钢绞线。
（六）用前卡式千斤顶将上、下横梁上各根钢绞线张拉至65%的张拉力后，绑扎小箱梁两侧腹板的内外两层钢筋及底板的上层钢筋，合上外模。
（七）在预应力钢绞线张拉至65%后吊入内模迅速绑扎箱梁顶板钢筋。
二、预应力钢绞线张拉（一）预应力钢绞线的张拉力和伸长量及锚具1、单根钢绞线张拉控制应力按σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa、单根钢绞线张拉力N=195.3KN；2、单根弯起筋的伸长量285mm，直线筋伸长量274mm。
在用伸长量进行校核时，实际伸长值=实际测量的伸长值-该批钢绞线张拉65%时两端横梁的累计变形值-该批钢绞线张拉时反力梁被压缩值（按成对张拉2根、反力梁被压缩0.3进行累计）-两端顶抬横梁张拉65%的横梁变形值（上横梁变形值35.53mm；下横梁变形值4.76）-10%的起始测量值；3、采用两端同时张拉，鉴于锚具多次重复使用，建议使用单孔工具锚；预应力钢绞线的张拉，单根钢绞线初张拉力为65%，即用前卡式千斤顶将每根钢绞线张拉至126.945KN，经多次调整各根钢绞线张拉力使误差控制在5%以内；当合上内、外模板及箱梁顶板钢筋绑扎后，在台座两端先用两台QFSSD320-20分离式机械锁紧油压千斤顶顶抬下横梁两端，使18根直钢绞线总张拉力为3515.4KN，即每台千斤顶的顶力为1757.7KN。
再用两台QFSSD320-20分离式机械锁紧油压千斤顶顶抬上横梁两端，使28根弯起钢绞线总张拉力为5468.4KN，即每台千斤顶的顶力为2734.2KN。
鉴于单根钢绞线初张拉力为65%时是在弹性横梁和反力梁上分先后批次张拉的，后张拉的使先张拉的钢绞线张拉力减小，使现场张拉操作人员难以控制。
为此通过进行分批张拉单根钢绞线张拉力的计算，并制定了张拉顺序如下：(1)上横梁为了防止上横梁加载时偏载而引起横梁翻倒,上横梁上正对小箱梁左右对称腹板处从下往上计数共有7排钢绞线,每排2根.张拉时先单根张拉中间排2根钢绞线,然后对称中间排一上一下地单根张拉张拉完小箱梁两腹板内各14根钢绞线,两腹板内对应位置处预应力钢绞线要用两台前卡式千斤顶同时对称张拉。
（2）下横梁下横梁共锚固18根钢绞线，分上下两层分布在跨中60㎝的范围内，上层8根，下层10根。
张拉时从跨中开始，为了防止上横梁加载时偏载而引起横梁翻倒，用两台前卡式千斤顶，对称下横梁跨中线左上一根右下一根，右上一根左下一根分批的成对张拉。
直至下层最后两根钢绞线张拉完毕。
张拉时应先下横再上横梁，也可同时张拉，但下横梁的速度要快于上横梁。
三、预应力钢绞线的放张预应力钢绞线的放张，分三次放张。
拆除弯起器导向板的拉板与U形拉板的连接销→用分离式机械锁锁紧油压千斤顶将上横梁的折线钢绞线先放张1/3→用分离式机械锁锁紧油压千斤顶将下横梁的直线钢绞线先放张1/3→用分离式机械锁锁紧油压千斤顶将上横梁的折线钢绞线再放张1/3→用分离式机械锁锁紧油压千斤顶将下横梁的直线钢绞线再放张1/3→用分离式机械锁锁紧油压千斤顶将上横梁的折线钢绞线放张完毕→用分离式机械锁锁紧油压千斤顶将上横梁的折线钢绞线放张完毕，在张拉端的梁端钢绞线无应力状态下用用砂轮切割钢绞线。
用分离式机械锁紧油压千斤顶进行放张方法：内模在小箱梁混凝土养生期间已拆除，放张前应拆除外侧模，使放张时箱梁能自由压缩，否则将损坏模板或使箱梁开裂、或因箱梁横隔板的影响而无法放张，用分离式机械锁紧油压千斤顶进行预应力筋的放张工作时先顶升约小于0.5mm至能转动锁紧螺母为止边旋转锁紧螺母边油压卸载，缓慢进行，防止冲击。
不允许采用剪断或割断等方式突然放张，以避免最后放张的几根预应力筋产生过大的冲击而断裂，致使箱梁开裂。
四、先张法预应力施工注意事项(一)张拉前应对台座、横梁及各项张拉设备进行检查，符合要求后才可进行操作。
(二)在确定预应力筋的张拉顺序时，应尽可能减少倾覆力矩和偏心力，应先张拉靠近横梁截面重心处的预应力钢绞线。
宜分批、对称进行张拉。
预应力钢绞线应尽量减小摩阻力，不宜超张拉，特殊情况下，起最大超张拉力≤0.8的钢绞线极限强度标准值。
(三)采用双控法张拉时，当张拉已到达控制应力时，尚应校核预应力筋的伸长值。
当实际伸长值大雨计算伸长值或小于计算伸长值6%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可进行张拉。
(四)小箱梁中预应力钢绞线断裂或滑落的数量，严禁超过结构同一截面刚才总根数的1%，且严禁相邻两根预应力钢材断裂或滑落。
如发生此类情况，必须在浇筑混凝土前将发生的断裂或滑落的预应力钢绞线予以更换。
(五)锚固时，张拉端预应力筋的回缩量不得大于施工规范规定。
张拉锚固后，预应力钢绞线对设计位置的偏差不得大于5mm。
(六)弯起器直拉板与U形拉板的连接销及U形拉板拆下来后应清除其沾污的水泥砂浆，且浸泡在油水里。
(七)放张用8台分离式机械锁紧油压千斤顶在戴上大螺母之前应在螺纹内涂抹黄油，起润滑和防锈作用。
(八)梁场应加强液压张拉设备和工具的维修、保养，以防张拉和放张时出故障并可危及人身安全。
五、安全注意事项(一)上、下横梁QSSFD320-20千斤顶在支架导轨上一定要对中，预应力钢绞线一定要按顺序张拉，以防张拉时横梁倾覆。
(二)张拉时，正对预应力钢绞线两端禁止站人。
且两端应有挡板，严防钢绞线拉断和锚具飞出伤人，但在弯起器的抗拔桩处派人观察锚固件及销轴是否松动、开裂和变形过大。
(三)千斤顶顶抬横梁完成最后35%张拉钢绞线张拉力宜在钢筋绑扎完毕和合完内外模后进行。
(四)因先张法中的预应力钢绞线已经受力，且达到其强度极限75%（1395Mpa、195.3KN），在此状态下：1.混凝土的灌注不得倾倒，应徐徐灌入，以免冲击已受力的钢绞线；2.严禁在振捣密实混凝土时，振动棒碰触预应力钢绞线。
若在外模上采用附着式振捣器，则端模上的孔眼边与钢绞线外圆的间隙要大于振幅，以免振动时扰动已张紧的预应力钢绞线。