关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案
8关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案可以根据具体工程的类型和特点而有所不同。
以下是一些建议的关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案：1.基坑支护技术：重点：选择合适的基坑支护结构，确保基坑的稳定和施工的安全进行。
难点：基坑支护结构设计、材料选型和施工的难度较大。
解决方案：根据地质勘察结果，选择合适的基坑支护技术；加强施工监控，及时调整和加固支护结构。
2.高层建筑结构施工技术：重点：确保高层建筑结构的安全和稳定。
难点：高层建筑结构的施工高度大、进度紧，存在较大的风险和困难。
解决方案：使用先进的施工设备和技术，提高施工效率；精心组织施工流程，确保施工质量和进度；加强安全管理，严格遵守相关标准和规定。
3.隧道施工技术：重点：保证隧道施工的安全和顺利进行。
难点：隧道施工需要克服地质条件复杂、施工环境恶劣等困难。
解决方案：进行全面的地质勘察，合理设计隧道结构；选用适合的隧道施工方法和技术；加强施工监控和质量管理。
4.桥梁施工技术：重点：确保桥梁的结构安全和稳定。
难点：桥梁施工需要克服施工条件复杂、施工工艺难度大等问题。
解决方案：合理设计桥梁结构，采用适当的施工工艺；选用先进的施工机械和设备，提高施工效率；加强施工监控和质量管理。
5.城市地下管道施工技术：重点：确保地下管道的施工质量和进度。
难点：城市地下管道施工需要克服地下障碍物、交通繁忙等困难。
解决方案：进行全面的勘察和设计，避免地下障碍物；采用合适的施工方法和技术，加强施工安全和管理；协调与道路交通的关系，减少对交通的影响。
6.深基坑开挖技术：重点：确保深基坑的开挖稳定和施工安全进行。
难点：深基坑开挖需要克服周围环境影响、支护结构设计和施工难度大等问题。
解决方案：充分了解和评估周围环境的影响，选择合适的支护结构；加强施工监控和安全管理，确保施工安全和进度。
7.装配式建筑施工技术：重点：保证装配式建筑质量和施工效率。
关键施工技术,工艺及工程实施的重点,难点和解决方案
关键施工技术,工艺及工程实施的重点,难点和解决方案
关键施工技术，工艺及工程实施的重点、难点和解决方案会根据具体的项目有所不同。
下面是一些常见的情况：
1. 基础施工技术和工艺的重点在于保证结构的稳定和安全。
难点可能包括地质条件复杂、地下水位高等因素。
解决方案可以是进行深基坑支护、合理设计排水系统等。
2. 高层建筑的施工技术和工艺的重点在于提高施工效率和安全性。
难点可能包括吊装大型构件、高空作业等。
解决方案可以是使用塔式起重机进行吊装、实施严格的安全管理措施等。
3. 隧道工程的施工技术和工艺的重点在于保证隧道的质量和施工进度。
难点可能包括地质条件复杂、地下水位高等因素。
解决方案可以是使用先进的隧道掘进机进行施工、合理设计排水系统等。
4. 桥梁工程的施工技术和工艺的重点在于保证桥梁的稳定和安全。
难点可能包括大跨度构件的安装、混凝土浇筑等。
解决方案可以是使用大吨位起重机进行安装、采用特殊的浇筑工艺等。
5. 建筑装饰工程的施工技术和工艺的重点在于保证装饰效果和施工质量。
难点可能包括施工材料的选择、施工工序的协调等。
解决方案可以是加强质量检验和验收工作、提前进行材料采购等。
综上所述，关键施工技术，工艺及工程实施的重点、难点和解
决方案因项目而异，需要根据具体情况综合考虑并制定相应的施工方案。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案要点
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、道路、车棚：用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运；（1）、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。
2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。
3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。
（2）土方挖、运：采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。
可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。
采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。
（3）小区楼间主路及次路的施工：3.1石灰土处理路基石灰采用袋装石灰粉。
石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。
摊铺时持线找平，用12～15t碾碾压，强度及平整度满足要求。
素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。
碾压时用6～8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12～15t碾压实到相对密实度达到95％（重型击实）。
对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。
3.2水泥碎石混砾合料混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。
施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。
摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。
初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95％（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。
接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。
各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺3％425＃水泥拌合回填、夯实。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案随着社会的发展，建筑施工技术、工艺和工程项目实施过程中面临着许多的问题。
这些问题往往是工程按期交付、质量控制和安全保障的关键难点。
针对这些难点，我们需要采取综合的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
本文将探讨关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点，并提出解决方案。
一、关键施工技术1.塔吊施工技术塔吊是在建筑施工过程中必不可少的工具，但是它的搭设和拆卸过程中存在一定的困难。
主要难点包括塔吊的搭设高度、对周边环境的影响和搭设过程中的安全风险。
解决方案是通过提前进行技术研究和合理安排搭设过程，在保证安全的前提下尽量提高施工效率。
2.高空作业技术在高层建筑施工过程中，高空作业是不可避免的。
关键难点包括高空作业的安全保障和施工效率的提高。
解决方案包括提前进行安全培训，加强现场监督和管理，采用适当的施工工艺和设备，提高操作人员的技术能力。
二、关键工艺1.深基坑工程深基坑工程是大型建筑施工中的重点难点。
工程施工过程中需要克服的问题包括基坑边坡的稳定、基坑排水和基坑支护等。
解决方案包括选用合适的支护材料和工艺，提前制定详细的工程方案，并进行现场调整和监督。
2.钢结构施工钢结构施工是大型建筑项目中常见的工艺之一、钢结构施工的关键难点包括焊接质量控制、构件安装精度和防腐防火等问题。
解决方案包括建立科学的焊接质量监控体系，进行精确的构件测量和安装，以及采用适合的防腐防火措施。
三、关键工程项目实施1.铁路、桥梁等交通工程施工交通工程的施工中面临的难点包括工期紧、施工过程封闭、施工影响范围广等问题。
解决方案包括合理安排施工计划和进度，与交通管理部门充分沟通，提前进行影响分析和风险评估。
2.水利、能源等重大基础设施工程重大基础设施工程的施工过程中存在的难点包括地质条件复杂、环境保护要求高等问题。
解决方案包括进行详细的地质勘探和分析，合理选择施工技术和设备，严格遵守环境保护法规。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在本次工程项目中，关键施工技术主要包括以下几个方面：1. 高精度测量技术：由于本项目对施工精度要求极高，因此需要采用高精度的测量技术，以确保施工的准确性和可靠性。
2. 信息化施工管理技术：利用现代信息技术进行施工管理，提高施工效率和质量，减少施工过程中的信息传递延误。
3. 新型材料应用技术：为了满足工程项目的特殊需求，需要使用一些新型材料。
对这些材料的选用、加工和安装技术需要进行深入研究和严格控制。
二、工程项目实施的重点本项目实施的重点包括以下几个方面：1. 质量控制：在施工过程中，必须严格控制质量，确保每一道工序都符合设计要求和相关标准。
2. 工期控制：由于本项目时间紧、任务重，因此必须对工期进行严格控制，确保按时完成。
3. 成本控制：在保证质量、工期的前提下，尽可能地降低成本，提高项目的经济效益。
三、工程项目实施的难点本项目实施的难点主要包括以下几个方面：1. 技术难度高：由于本项目涉及许多高难度的施工技术，因此对技术实施带来了很大挑战。
2. 工期紧张：由于项目对工期的要求较高，如何在保证质量的前提下缩短工期是本项目的一大难点。
3. 场地限制：施工场地有限，如何合理安排施工顺序、优化施工流程是本项目实施的另一难点。
四、解决方案针对以上关键施工技术、工程项目实施的重点和难点，提出以下解决方案：1. 对于高精度测量技术，我们将采用先进的测量设备和方法，并对测量人员进行专业培训，确保测量精度。
2. 对于信息化施工管理技术，我们将引入项目管理软件，实现施工信息的实时共享和动态管理，提高管理效率。
3. 对于新型材料应用技术，我们将与材料供应商紧密合作，深入了解材料的性能和加工工艺，确保材料的选用、加工和安装都符合要求。
4. 对于质量控制，我们将建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的质量检查和控制。
5. 对于工期控制，我们将制定详细的施工计划，并采用项目管理软件进行进度监控，确保按时完成。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案在工程项目实施中，有一些关键的施工技术和工艺，这些不仅关乎到工程的进度和质量，更直接影响到整个项目的成败。
今天我们就来聊聊这些重点、难点，以及解决方案。
一、关键施工技术分析1.1 深基坑施工技术深基坑的施工是现代工程中的一大难点。
这类工程对土壤、地下水、周边环境等都有严格的要求。
比如，基坑开挖后，要确保不会对周围建筑造成影响，尤其是在城市中心的项目。
这里的技术关键在于如何选择合适的支护结构。
常见的有钢支撑和混凝土支撑。
用钢支撑时，施工速度快，但成本相对较高；而混凝土支撑则稳固，但工期较长。
1.2 施工安全管理安全无小事，尤其是在复杂的施工环境中。
高空作业、深基坑等都是潜在的危险源。
要想确保工人安全，必须做好安全管理。
培训、监测和应急预案缺一不可。
例如，施工前要进行详细的安全培训，确保每位工人都知道操作规程和潜在风险。
安全帽、护目镜等个人防护装备的使用也是绝对不能忽视的。
二、工艺及重点难点分析2.1 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑看似简单，但其中的学问可不少。
首先，混凝土的配比需要精准，水泥、沙子、石子的比例都得合适。
其次，浇筑过程中要注意温度和湿度的变化。
气温过高，混凝土容易干裂；而湿度过大，又可能导致施工难度增加。
2.2 施工过程中的协调在大型项目中，各个工种之间的协调至关重要。
比如，土建与电气、给排水等工种要密切配合，避免出现重复施工或相互干扰的情况。
项目经理要及时与各工种负责人沟通，确保每个环节都顺畅进行。
2.3 资源配置和调度资源的合理配置是项目顺利进行的保障。
人力、材料、设备要协调到位，避免出现“人到没活干，活到没材料”的窘境。
定期召开调度会，及时了解各工序的进展和存在的问题，可以有效提高资源利用率。
三、难点解决方案3.1 深基坑渗水问题深基坑渗水是施工中的一大难题。
常常让人感到头疼。
为了解决这个问题，可以采取降水措施，比如井点降水。
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定砂浆强度不稳定的原因主要是计量不准，配合比多数工地使用体积比，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。
另外，水泥混合砂浆中塑化材料用量常常超过规定的用量，降低了强度。
塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，也会降低强度。
同时，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
预防措施包括确定砂浆配合比，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。
建立施工计量校验、维修、保管制度。
对于塑化材料一般为混料，计量更为困难，应严格控制。
在砂浆搅拌加料顺序上，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。
1.2 组砌方法不正确混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”的现象。
这是由于混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。
预防措施包括让操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、一砖厂的砖。
1.3 水平灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，原因主要是铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
另外，用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。
防治措施包括改进砌筑方法，应用“三一”砌砖法。
同时，严禁干砖上墙。
二、钢筋混凝土模板工程2.1 模板工程2.1.1 柱模板该段落无法修复，删除。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第1节对本工程项目实施的重点、难点分析1、重点、难点一：本工程建设规模大，涉及专业多，确保工期目标的实现，是本工程的重点。
2、重点、难点二：隐蔽工程和特殊部位的正确处理，确保工程质量和效果，是本工程的难点。
3、重点、难点三：绿色环保材料的选用，以及材料的管理，是本工程的重点。
4、重点、难点四：安全、文明、环保施工，降低噪音，是本工程的重点。
第2节针对本工程项目实施重点、难点的解决方案一、针对工期目标的措施1、人员保证措施(1)项目部人员组成：因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大，公司特安排人员具有类似工程的施工管理经验，以保证项目部整体管理力量。
(2)项目经理及施工管理人员均常驻现场，每周不少于6天，每天不少于8小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工，确保工程质量、材料即时到位，确保本工程按质按期完成施工任务。
(3)为保证工期的按时完成，公司将组织精兵强将，迅速熟悉图纸，领会设计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班，24小时施工，同时承诺重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成。
2、劳动力的管理(1)充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
(2)正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
(3)编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。
(4)建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。
(5)合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
(6)编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
(7)开展科学研究，促进技术进步。
全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。
(8)提高管理水平，科学的组织生产。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案在施工项目的实施过程中，关键的施工技术、工艺和工程项目的重点是那些与项目完工和质量密切相关的部分。
同时，施工项目实施过程中的难点是那些在实际操作中会遇到困难和挑战的部分。
为了解决这些问题，需要制定相应的解决方案。
以下是对关键施工技术、工艺和工程项目实施的重点、难点分析以及解决方案的探讨。
一、关键施工技术和工艺1.基础施工技术和工艺基础是保证建筑物稳定性的基础，其施工技术和工艺对于项目的完成质量和安全性非常重要。
一般来说，基础施工技术和工艺涉及地基处理、基坑开挖、土方平整等，这些关键点的处理直接决定了建筑物的承重能力和抗震性能。
解决方案：在基础施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证施工设备的质量和执行的准确性。
同时，进行现场监督和检查，确保施工过程中的每一步都符合规范要求。
2.结构施工技术和工艺结构施工技术和工艺是确保建筑物结构安全稳定的关键点，这包括混凝土浇筑、钢筋焊接、木结构组装等工艺。
解决方案：在结构施工过程中，需要确保施工材料的质量和施工的准确性。
对于混凝土浇筑，要控制浇筑质量，保证混凝土的均匀性和强度。
对于钢筋焊接，要进行焊接工艺评定，确保焊接接头的质量符合要求。
对于木结构组装，要注意连接节点的设计和施工，保证结构的稳定性。
3.安装施工技术和工艺安装施工技术和工艺是确保机电设备、管道等安装合理、稳定的关键点。
这涉及到设备的吊装、管道的连接等工艺。
解决方案：在安装施工过程中，需要进行设备的合理排布和布置，确保安装的准确性和稳定性。
对于大型设备的吊装，要进行吊装方案的设计和计算，确保吊装的安全性和稳定性。
对于管道的连接，要进行焊接或者密封处理，保证管道的质量和连接的可靠性。
二、工程项目实施的重点和难点分析1.异形部位的施工在施工过程中，可能会遇到一些异形部位，如曲面、棱台等，这些部位施工困难度较大，容易出现问题。
解决方案：对于异形部位的施工，应提前进行详细的方案设计和技术交底，选择合适的施工工艺，保证施工的准确性和质量。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案随着建筑行业的不断发展和城市建设的推进，施工技术工艺在工程项目实施中显得尤为重要。
合理的施工技术工艺可以保证工程质量、进度和安全，然而在实际操作中，我们常常会遇到各种重点难点问题。
本文将讨论关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点，并提供解决方案。
一、基坑开挖技术工艺基坑开挖是施工项目的第一步，也是最为基础和关键的工艺。
在实际情况中，基坑开挖会遇到以下难点：1. 复杂地层条件：地质条件多变，地层硬度不一，如遇到岩石、软弱土等地层，会增加开挖难度。
解决方案：根据地质勘察报告，采取相应的开挖工艺和施工方案，如在岩石地质条件下使用爆破技术，对于软弱土地层，则可采用加固处理或先预留一定边坡后再进行开挖。
2. 基坑支护问题：在开挖过程中，基坑需要进行支护，以保证工人和设备的安全。
解决方案：常用的基坑支护方案有桩、墙、梁式支护、土钉墙支护等，根据具体情况确定最合适的支护方案，并结合使用。
二、高空作业技术工艺高空作业是工程项目中常见的环节，例如大楼外墙的涂装和维修、高耸建筑物的安装等。
高空作业存在以下难点：1. 安全问题：高处作业风险高，施工人员需要进行高空作业技术培训，并采取严格的安全措施。
解决方案：施工团队必须配备经验丰富的高空作业人员，并进行现场安全管理，如设置护栏、使用安全带等。
2. 施工设备选择：高空作业需要合适的施工设备，如吊篮、升降机等。
解决方案：根据具体作业要求和施工设计，选择合适的施工设备，并确保设备的安全使用。
三、地下管道施工技术工艺地下管道施工是工程项目中不可或缺的一部分，例如给排水管道、电力管道等。
地下管道施工存在以下难点：1. 环境限制：地下空间狭小，作业空间受限。
解决方案：地下管道施工需要进行精确的测量和设计，确保施工空间符合要求，并采取合理的施工方案，如分段施工、人工开挖等。
2. 排水问题：地下施工容易积水，需要进行有效的排水处理。
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第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节工程项目实施的重点、难点和解决方案及合理化建议1工程项目实施的重点、难点和解决方案2合理化建议建议1：高层柱采用自密实混凝土。
实施效果：（1）自密实混凝土具有卓越的流动性，能够通过钢筋密集，结构截面比较复杂的工程部位，填充密实，且不离析。
（2）免去振捣程序，依靠自重成型密实，降低施工噪音，利于环保。
（3）提高施工效率，降低工期。
建议2：柱脚采用钢纤维混凝土。
实施效果：（1）强度和重量比值增大。
（2）具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭强度：钢纤维混凝土抗拉强度提高25%～50%,抗弯强度提高40%～80%,抗剪强度提高50%～100%。
钢纤维混凝土由于抗拉、抗弯、抗剪强度高,能承受较大的围岩和土体的变形作用而保持良好的整体性。
（3）具有卓越的抗冲击性能：材料抵抗冲击或震动荷载作用的性能,称为冲击韧性,钢纤维混凝土抗冲击抗压韧性可提高2～7倍,冲击抗弯、抗拉等韧性可提高几倍到几十倍。
（4）收缩性能明显改善：钢纤维混凝土较普通混凝土的收缩值降低7%～9%。
（5）抗疲劳性能显著提高（6）耐久性能显著提高：钢纤维混凝土抗裂性、整体性好、收缩率低,因而防水、防渗性、耐冻融性、耐热性、耐磨性、抗气蚀性和抗腐蚀性均有显著提高。
建议3：W-1、W-2柱子包裹处采用矩形截面实施效果：利于支模加固，提高施工效率，保证混凝土成型质量。
建议4：道路采用混凝土碎渣回填。
实施效果：节约混凝土材料从而节约成本，符合四节一环保绿色施工要求。
建议5：钢构件加锚栓建议6：增加钢柱埋件定位固定装置实施效果：根据设计图纸要求，各类机房、设备房楼地面多为地砖地面，其存在以下缺点：（1）机房和设备房的设备基础是厂家后期提供的，设计图纸中没有设备基础面层装修做法，造成设备基础面和设备房间地面观感非常不协调，对设备基础后期清理和维护非常不方便；（2）机房和设备房的设备基础尽管厂家后期提供的图纸中有减震装置，但是后期设备运行后多少会有震感，采用地砖地面，后期会造成开裂、空鼓等质量问题。
针对本工程特点，结合我司多年创优经验，建议各类机房、设备房及设备基础改为环氧树脂楼地面，在确保使用功能的同时，又协调美观。
第二节关键施工技术、工艺1高大模板施工方案1.1编制说明按照建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20 KN/m的模板支撑系统属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上，以上需按高大模板支撑系统有关规定进行专家论证。
根据上述文件要求，组织编制本方案，对本工程所有高支模进行统计并编制具体施工方法，以指导现场施工。
1.2高支模区域分项工程概况1.2.1模板支撑系统高度超过8m的区域根据本工程施工图纸，本工程W-3、W-4、W-5首层层高为8m，模板支1.3.1支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
1.3.2支撑形式及材料选择本工程高大模板区域支撑架体采用普通钢管扣件支模架搭设，立柱顶端高度调节采用可调托座。
钢管规格全部为标准件Φ48×3.5（考虑钢管使用中的磨损、锈蚀，本方案中按Φ48×3进行计算）。
模板体系选用40mm×90mm木枋作为背楞，模板拼缝处采用木枋；18mm厚胶合面板作为底、侧模(考虑模板使用中的磨损，变形等因素，本方案中按15mm进行计算）。
1.3.3支模架体设计1.4.1技术准备（1）施工前熟悉图纸及相关规范，根据施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制高大模板支撑施工方案。
（2）在模板制作、安装施工前，结合结施、建施以及设备安装等图纸，复核各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等。
（3）为便于复杂结构部位顺利施工，对于施工要求高、形状复杂的结构以及构件提前画出放大比例的大样图。
（4）模板工程安装或拆除前，由技术部组织现场工长及各施工班组负责人进行详细的技术交底。
1.4.2材料准备根据本工程结构施工部署及施工进度计划要求，高大模板施工拟配备1.5.1施工工艺流程支撑架搭设施工流程：放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
梁、板模施工流程：支撑架搭设→调整标高、及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
1.5.2模板制作（1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
（2）梁模、板模按图纸尺寸并结合现场实际情况下料。
1.5.3模板安装满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距≤250mm，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。
楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。
楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。
楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。
1.6支模架构造要求与技术措施1.6.1支撑构造总体要求（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；（4）多层支撑时，上下二层立杆的支点应在同一垂直线上，并设垫板；（5）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
1.6.2高支模基础要求在高支模施工期间，由于高支模施工时地坪未施工，立杆直接作用在素土上承载力不满足要求，在高支模施工前先对地基进行场地平整，高支模架体搭设时在立杆底设置14#槽钢，从而增加地基承载力。
1.6.3立杆构造要求（1）首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
（2）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
（3）一般部位的每根立柱底部应设置木垫板，木垫板厚度不宜小于50mm，大小不小于250mm。
（4）严禁将上、下立杆错开固定在水平拉杆上。
（5）高大模板支架立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
（6）梁板底立杆采用可调托座时，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆；托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
1.6.4扫地杆构造要求（1）必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200 mm 处的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）架体遇到高低跨部位时，立杆基础不在同一高度上，必须将高跨立杆的扫地杆向低跨满堂架延伸拉通。
1.6.5水平杆构造要求（1）水平杆扣件接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
（2）架体搭设时，必须保证架体每步水平杆及扫地杆纵横双向满设，最上一步水平杆至梁底（板底）间距不大于400mm。
1.6.6剪刀撑构造要求（1）水平剪刀撑：模板支架四边与中间每6m在架体底部、顶部设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为3m-5m。
（2）竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，在架体内部纵横向每4跨（且不大于5m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为41）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°-60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
1.6.7与周围结构拉接措施（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
（2）用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵（1）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，伸出长度不超过300mm，插入立杆内的长度不小于150mm。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。
（3）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固节点，与室内满堂架相互拉结。
（4）高架模板立杆布置按规则图形整体布置（原则上按矩形布置），以利于架体构造杆件的设置和架体的稳定性，架体应确保高宽比不大于4，先弹线后施工。
1.6.9安全防护网挂设要求对于高支撑模板支撑架体，水平兜网在第二步步距位置满挂。
1.6.10材料要求（1）模板材质要求：面板厚度为15.00mm，面板弹性模量E为10000.00N/mm2；面板抗弯强度设计值fc15.00N/mm2技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每㎡单板脱胶不大于0.001㎡。
每㎡污染面积不大于0.005㎡。
（2）杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差＜1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差＜-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得＞0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。