QRQC质量问题的快速反应
QRQC质量控制快速反应管理
QRQC质量控制快速反应管理QRQC管理办法QRQC管理工作的指导思想指导思想。
为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。
QRQC管理目的：对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制定本管理办法。
QRQC管理适用范围：本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC 公司管理工作。
QRQC管理作用及职责：1.主要作用：1.1 收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2 组织召开公司级及各部门的QRQC会议；1.3 制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；1.4 管理、维护QRQC纪录和报告书；2.QRQC管理职责：2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由制造部、品质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。
2.2 最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策，受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。
2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。
2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；QRQC管理会议议程：（一）QRQC会前准备工作：1、了解的现状与不足；2、改变我们的思路；3、指定人员负责QRQC会议现场布置；4、指定人员负责收集当天需要审查的问题；（二）将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；。
QRQC质量控制快速反应管理办法
IPQC
5
质量检讨报告
5
前一工作日来料品质状况
品质部
IQC
3
质量检讨报告
6
安全及5S指摘说明
生产部
2
7
QRQC会议交办事项/持归会的追踪项目/遗留课题追踪
各领导
2-5
8
1、针对品质未达、设备异常、物料异常等情况根据生产部、品质部的具体要求；
2、重大事项解析
责任单位
书面报告
6.4 会议内容：
6.4.1 会议工程生产经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期；
6.6.2 每月汇总公布问题发生的数据趋势图；
6.6.3 超过1个月的改善课题必须每两周最少检讨一次；
7．解决问题：
7.1 采用8D问题解决流程：
1）D1选择团队：建立跨部门的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限；
2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时描述工程师或专家的意见；
4
客户投诉1起或1台；
★
★
★
5
产品无法按时保质保量交付（欠料）
★
★
★
★
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6
售后未改善不良品
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7
班组
防错验证失效
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8
停线
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9
启动遏制
★
★
★
10
4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理
4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题
QRQC品管快速反应机制Quick Reaction Quality Control
QRQC品管快速反应机制Quick Reaction Quality Control1.QRQC可以先拿个小组或车间来试点运行,取得成将效后再推广到其它小组;其它车间/部门,最后到全公司的QRQC.3个层级的QRQCA.生产线QRQC:关注于/每个生产线的不良--领导/组长---参与者/全体操作人员--频次/每次不良发生-- 可提供支持者/生产线管理员& 车间主管& 车间质量工程师.B.车间QRQC:关注于/车间里的主要问题--领导/车间主管--参与者/车间各职能人员+生产线管理员 --频次/每天--可提供支持者/车间主管+ 车间质量主管.C.工厂QRQC:关注于/安全问题&客诉问题---领导/工厂经理---参与者/职能部门人员--频次/每天---可提供支持者/公司总经理& 公司质量经理.QRQC 延伸:A.供应商QRQC:关注于/ C1, C2, C3 & WR 质量事故---领导/采购经理---参与者/采购员---可提供支持者/SQA & 供应商代表,总经理& 质量经理.B.物流QRQC:关注于/供应商& 客户物流事故---领导/物流经理---参与者/物流小组& 物流供应商---可提供支持者/工厂经理& 采购经理.C.项目QRQC:关注于/项目开发中的问题---领导/项目经理参与者/项目小组成员---可提供支持者/其他项目经理& R&D 经理.2."在实际开展中有很多问题。
"不太明白你说的具体问题?? ---------每天对所发生的问题进行统计分析,如果问题很多,先对关键的/不良率高的产品或项目进行原因分析/对策改善.一般为不良率高的前三项目即可.3.QRQC的San Gen Shugi 三现主义:. A-Real Place (Gen-ba) on shop floor;B-Real Parts (Gen-butsu) with real bad parts;C-. Reality (Gen-jitsu) with data.4.如何才能成功推行QRQC?---管理层参与& 清醒认识自己的弱项---根植于三现主义---从现场得到信息---逻辑性地思考方式:---什么问题?---根本原因是什么?(制造因+流出因)---遏制措施是什么?---遏制措施效果如何?---每天QRQC+在职培训---激励员工举例分析:车间的QRQC---Who attends ? :谁参加---APU Manager and APU Quality 车间主管和车间质保---Plant Manager & Quality Manager, for Customer Claims 厂长和质量经理---Supervisors 主管---Method, Maintenance 工艺，维修---Others as required : SQA, Project, Logistics…其他人，如需要：SQA, 项目，物流……---Contents :内容---Review impact of yesterday’s actions审查昨天的行动的影响---Review 3 most important problems of the Production (Choice done by Production Manager, Importance is based on criticity, complexity, recurrence and quantity of parts) 审查生产中３个最主要的问题（生产部经理的决定，根据严重度，复杂度，频度和产品的数量）---When ? :什么时候---Every day 每天---How ? :如何做---Using presentation boards with following information : 用带有以下数据的信息板---Action rules 行动规则---Quality consolidated results of APU车间质量巩固的数据---Results split by APU’s : for each APU, have every day result of the month, and monthly results 车间的数据：每个车间的日报，月报。
快速响应的质量控制(QRQC)的六个关键点
在质量管理实践中，QRQC是一项行之有效的质量管理方法。
QRQC(Quick Response Quality Control)的字面意思是快速反应的质量控制，它包括如下两点：1.快速反应，以遏制和降低停产损失；2.彻底解决，以绝后患！QRQC是一种管理态度——在现场用以解决所有类型的问题，并关注优先问题。
QRQC的6个关键点●现地—在问题发生时，问题发生地●现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较●现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话，与标准比对●快速反应—立即反应，首先保护顾客●逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?●在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可QRQC的基石：三现●现地(Gen-ba) 哪里是现地?事件发生处,事件发生时●现物(Gen-butsu) 什么是现物?用来比对的东西：坏的和好的●现实(Gen-jitsu) 什么是现实?用数据说明事实日常的QRQC活动●谁应该牵头进行 QRQC 过程?为了进行QRQC,我们需要教练/领导者●如何领导变革?每天由经理进行在岗训练●为什么?从现地学习，祝贺员工，获得动力，提供公平的提升机会实践中，QRQC成功的关键之一是当有问题出现时，相关的负责人能够马上得到反馈和通知。
只有得到了反馈和通知，相应的技术人员才能针对问题立即行动采取措施，这是快速响应的基础条件。
近年来，随着信息化技术的发展以及数字化、自动化技术的应用，这一点已经有了较好的解决方案。
以我们的数字化检测与质量大数据系统为例，我们在帮助企业从各种检测终端自动、实时地采集测量数据、消除信息孤岛、自动生成质量报告的同时，更能帮助侦测和预警质量问题和质量风险。
当发现问题和风险时，我们就会在第一时间以事先约定的方式通知指定的技术人员进行处理。
而报警方式可以根据需要进行灵活的选择和配置，比如，通过自动触发现场的物理报警灯进行声光报警、通过电子邮件或即时通讯工具通知相应的人员、通过现场的看板进行可视化的告警等。
qrqc快速反应质量控制管理规范
QRQC/QRQE管理办法（IATF16949-2016）1、目的规定了公司QRQC活动开展的指导思想和实施方法。
2、范围适用于公司QRQC工作的管理。
3、术语QRQC—Quick response quality control，即快速反应质量控制。
是通过每日开展以QRQC信息中心为主体的现场质量问题快速改善活动，达到质量信息在全公司范围内的共享，消除产生不合格的主要原因，减少不合格品的发生，举一反三，避免类似质量问题的重复发生，同时规范现场质量管理，进而提高实物质量水平的一种方法。
4、组织机构4.1、组织成员4.1.1、公司QRQC小组成员：质量副总经理、品质保证部部长、现场质量室主任、现场质量工程师、供方质量工程师、市场信息管理室主任、研发中心主任、制造技术部部长、SCM部部长、装备部部长、各责任单位部长和质量工长4.1.2、各车间小组成员：作业部长、质量工长、装备部技术人员、制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师、作业班长、生产协调人员4.2组织层级5、职责5.1品质保证部负责组织成立公司QRQC活动小组，组织各相关单位审议责任单位QRQC活动中原因分析和措施是否适当，判定是否提交QRQE进行处置；5.2各相关部门对涉及到本部门质量信息的处理和管理工作负责，及时成立QRQC小组快速对质量问题进行反应。
5.3现场质量工程师负责QRQC活动的组织、分析、验证，对质量信息关闭的有效性负责。
5.4QRQC推进员负责QRQC会议记录和评价6、控制要点6.1QRQC会议前信息的收集、传递和处理。
6.1.1各作业部各相关作业人员发现不良后反馈到本部门QRQC推进员，作业部QRQC推进员组织制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师（必要时供方质量工程师参加）及作业班长分析原因并制定临时对策，然后填写《QRQC对策表》提交次日QRQC会讨论6.1.2品质保证部现场质量工程师组织公司QRQC小组对不良原因分析和措施进行论证，论证通过的由车间和现场质量工程师跟踪措施执行情况并根据现场品质合格率统计数据进行验证6.1.3判定需要通过技术手段进行完善和支持，转入QRQE；6.2质量信息管理层级判定标准6.3QRQC活动相关说明6.3.1品质保证部负责QRQC质量问题处理的汇总、分析、过程跟踪、结案登记，对信息处理过程中出现推诿、应付等的单位实施考核，并将管理考核提交给经营规划部。
qrqc管理规定
qrqc管理规定QRQC（Quick Response Quality Control，快速响应质量控制）是一种高效的问题解决方法，它能帮助企业快速识别和解决生产过程中的质量问题。
为了确保QRQC的有效实施和落地，制定QRQC管理规定对于企业来说尤为重要。
本文将介绍QRQC管理规定的内容和要求，并说明其在企业中的应用。
一、背景和目的QRQC管理规定旨在推动企业建立快速响应质量控制机制，提升问题解决效率和产品质量水平。
通过明确管理规定，可以提供全员参与、快速反应的解决问题流程，并确保各个环节的质量控制得到有效落实。
二、范围和适用对象QRQC管理规定适用于企业内各个部门和岗位，包括生产、质量、工程、供应链等相关部门和人员。
无论是生产线上的一线员工，还是领导层的管理人员，都应该遵守和执行QRQC管理规定。
三、QRQC管理的基本原则1. 快速响应：对质量问题进行快速反应和处理，避免问题扩大化和延误。
2. 问题优先：将问题解决放在首要位置，抓住关键问题，避免盲目应对和资源浪费。
3. 团队合作：建立跨部门、跨岗位的团队合作机制，充分利用各方资源来解决问题。
4. 持续改进：针对问题的根本原因进行分析和改进，确保类似问题不再发生。
四、QRQC管理规定的要求1. 问题发现与报告：任何员工在发现问题后应立即上报，确保问题能够得到及时处理。
2. 问题分析与定性：由专业团队对问题进行详细分析和定性，确定问题的性质和影响。
3. 解决方案制定：团队根据问题的性质和影响，制定解决方案，并明确责任人和时间节点。
4. 执行与跟踪：责任人按照解决方案进行执行，并进行跟踪和反馈，确保解决方案有效实施。
5. 成果评估与总结：解决方案执行完成后，进行成果评估并进行总结，以便对类似问题进行类推和经验积累。
五、QRQC管理规定的应用实例以某汽车零部件生产企业为例，该企业每天都面临着大量的生产问题和质量问题。
通过QRQC管理规定的应用，该企业成功解决了以下问题：1. 生产线上的一个工序出现频繁的产品缺陷问题。
快速反应质量控制QRQC管理推行规定
QRQC管理推行规定一、目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策，防止品质问题的再次发生，提高作业者的品质意识，特推行快速反应质量控制（QRQC）管理。
二、QRQC和三现主义定义QRQC 并非是一个工具，也不是一个体系，而是应用在各个领域的文化/观念（生产线、工厂、物流、供应商），它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部的、内部的质量问题。
它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
主要体现在以下几方面：1.反应的速度；2.深入的分析，找准根本原因；3.根除质量问题的重复发生；4.增进横向交流。
三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。
1.现场:到真正发生问题的地方去；2.现物：比较合格品和不合格品；3.现实数据：用真实的数据区描述事实。
三、车间QRQC推行方法和要求1、推行方法1)谁参加？：车间主管、班组长和相关操作工及有关人员；2)做什么？：处理生产线上的问题；3)什么时候？：每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时；4)扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程；5)如何做？：在生产现场张贴“快速反应措施计划表”（附表1），车间主管或班组长和相关操作工一起用手填写；2、具体要求1）、实施“红箱子”管理，即在生产现场放置红箱子，所有不合格品放在红箱子，至少保留2个工作日，不合格品上要标明缺陷部位，红箱子内不得放其他杂物；车间主管必须了解红箱子内的所有缺陷；2）、实施看板管理，“质量自控矩阵表”、“PPM统计表”、“快速反应措施计划表”。
a、“质量自控矩阵表”（附表2）由检验员负责填写，至少每班更新一次；b、“PPM统计表”（附表3）由检验员负责填写，每天更新一次，每月3日前统计完上个月的PPM；看板上至少要有过去6个月的历史记录；c、“快速反应措施计划表”（附表4）由车间主管或领班负责，选择较重大的问题进行填写。
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种用于解决问题和提高质量的管理方法，它强调快速响应和持续改进。
本文将介绍QRQC 的具体内容、实施步骤以及其在企业中的应用。
一、QRQC的内容QRQC管理办法主要包括以下几个方面：1.问题定义（Q）QRQC的第一步是准确定义问题。
准确地描述问题是解决问题的基础，只有明确了问题的本质，才能有针对性地进行改进。
在问题定义中，必须包括问题的性质、范围、影响等相关信息。
2.快速响应（R）QRQC要求快速响应问题，及时采取行动。
这需要相关人员能够迅速意识到问题的存在，并采取措施来处理问题。
快速响应有助于降低问题的影响范围，避免进一步的损失。
3.根本原因分析（Q）QRQC强调根本原因分析，目的是找到问题的根本原因，以便解决问题的根源。
通过分析问题的根本原因，可以避免问题的重复发生，并提出针对性的改进方案。
4.对策制定（C）QRQC要求制定对策来解决问题。
对策应该是具体可行的，能够有效地解决问题。
同时，对策制定需要考虑成本和效益，以确保问题的解决方案是可持续的。
5.持续改进（C）QRQC强调持续改进，通过不断地监控和评估，找出潜在的问题和改进空间。
持续改进是保持质量水平和提高业绩的关键，只有不断地改进，企业才能保持竞争优势。
二、QRQC的实施步骤QRQC的实施需要按照以下步骤进行：1.组织团队首先，需要组织一个专门的团队来负责QRQC的实施。
团队成员需要具备问题解决和改进的能力，并对企业的业务和流程有深刻的了解。
2.确定问题团队成员需要共同确定当前面临的问题，明确问题的性质、范围和影响。
问题的定义需要准确、具体，方便后续的根本原因分析和对策制定。
3.快速响应一旦问题被确定，团队成员需要迅速响应，采取措施进行问题的控制和限制。
快速响应是避免问题扩大化和产生进一步损失的关键。
4.根本原因分析问题得到控制后，团队成员需要进行根本原因分析，找出问题的根本原因。
qrqc管理规定
qrqc管理规定QRQC是一种高效的管理工具，用于快速识别并解决问题。
它代表着"Quick Response Quality Control"，也就是快速响应质量控制。
QRQC 管理规定被广泛应用于各个行业，帮助组织在最短的时间内找到问题的根本原因，并采取相应的对策来解决问题。
本文将介绍QRQC的定义、步骤以及其在管理中的应用。
一、QRQC的定义QRQC是一种团队合作和问题解决的方法，它强调快速反应和集中精力解决问题。
这种方法基于以下几个原则：1. 快速反应：在发现问题后，团队应立即采取行动，不耽误时间。
2. 创新思维：通过集思广益，寻找新的解决方案并尝试。
3. 数据驱动：通过收集和分析数据，找出问题的根本原因，而不只是解决表面问题。
4. 闭环反馈：通过实施改进措施并跟踪结果，确保问题彻底解决。
二、QRQC的步骤QRQC方法一般包括以下步骤：1. 问题识别：团队成员需要迅速发现和确认问题，并明确问题的性质和严重性。
2. 紧急控制：为了防止问题的恶化，团队需要尽快采取措施，保护客户和组织利益。
3. 根本原因分析：通过使用常见的问题分析工具（如5W1H、鱼骨图等），团队需要找到问题的根本原因，而不仅仅是处理表面现象。
4. 制定对策：团队需要联合起来，共同制定解决问题的对策，并明确每个人的责任和时间表。
5. 实施对策：团队开始执行对策并跟踪其结果。
这需要团队成员精诚合作，并确保改进方案的有效性。
6. 总结和反馈：完成对策的实施后，团队需要总结经验教训，并进行必要的反馈，以便在类似问题出现时获得更好的处理方法。
三、QRQC在管理中的应用QRQC管理规定可以广泛应用于各个层面和部门，包括生产、质量、销售等。
在生产方面，QRQC管理规定可以帮助团队快速识别问题，以确保生产线的稳定性和效率。
通过快速反应和根本原因分析，团队可以及时消除生产过程中的障碍，减少生产成本，并提高产品质量和客户满意度。
qrqc管理规定
qrqc管理规定QRQC管理规定是一种有效的问题解决方法，可以帮助组织在面对挑战和困难时快速、高效地解决问题。
本文将介绍QRQC管理规定的流程和具体实施步骤，以及它在实际应用中的好处和注意事项。
一、QRQC管理规定的概述QRQC（Quick Response Quality Control）是一种起源于日本的问题解决方法，主要用于解决生产过程中出现的质量问题。
QRQC管理规定的目标是快速、准确地找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施，以防止问题的再次发生。
这一方法常被广泛应用于制造业，但也适用于其他领域。
二、QRQC管理规定的流程1. 确定问题：首先，需要明确发生的问题是什么，可以通过收集相关数据、观察现场、听取工人和客户的意见等方式来了解问题的具体情况。
2. 快速反应：一旦问题明确，团队需要迅速反应，将问题与负责人沟通，并启动QRQC管理规定的流程。
此时，团队成员应该专注于问题，并互相合作，以快速找出解决问题的方法。
3. 分析原因：在快速反应的基础上，团队应该对问题进行深入分析，找出造成问题的根本原因。
这一过程可以通过使用5W1H（What、When、Where、Who、Why、How）的方法来确定，以确保全面、准确地理解问题。
4. 制定改进措施：在分析原因的基础上，团队应该制定相应的改进措施，以解决问题，并防止问题的再次发生。
这一步骤需要确保改进措施具有可操作性，并能够从根本上解决问题。
5. 实施和验证：改进措施的实施与验证是QRQC管理规定的最后一步。
团队需要积极地实施改进措施，并通过对比前后数据、观察生产现场等方式，验证改进效果。
如果改进措施有效，问题得到解决，QRQC管理规定的流程就可以结束；如果改进措施没有达到预期效果，那么团队需要回到分析原因的步骤，重新制定改进措施。
三、QRQC管理规定的好处1. 快速解决问题：QRQC管理规定是一种快速、高效的问题解决方法，可以帮助组织快速找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
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Focus on management‘s role: coaching and monitoring 关注于管理层的作用：培训 和监控
2005 target : QRQC launched in all Faurecia sites worldwide 2005年目标：在全球的所有佛吉亚工厂启用QRQC
9
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1.
What is the Manager's role in problem solving ?
问题解决过程中管理者的作用是什么？
3 post-it / person 每个人列出三条
2.
What are the key points for an effective problem solving ? 有效解决问题的关键是什么？
Number of sites 工厂的数 量 15 PPM
35 30 25 20 15 10 5 0
2007年的目标 是15PPM
<15
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3 post-it / person 每个人列出三条
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4
2. Introduction to QRQC QRQC介绍
2 Examples 两个例子 History 历史 Definition 定义
2 different approaches to tackle an issue 2种不同的方法去解决一个问题
1.
A first approach to problem solving 第一个解决问题的方法
• •
Key points关键点 Assess efficiency + speed评估效率和速度
17
Paper boards 纸板
Do not attack ALL problems at the same time
Paper boards 纸板
2 simple paper boards纸板的两个样板
With Support Functions支持职能
By supervisor, With Gap leader And operators 工段长和GAP组长 及操作工使用 By UAP Mgr, With supervisor and GL 生产部经理和工段长 及GAP组长使用
QRQC in brief QRQC摘要
QRQC IS NOT a new quality tool 不是一个新的质量工具
It is a MANAGEMENT culture 它是一种管理文化 To solve ANY KIND OF ISSUE 可以用来解决任何类型的问题 On the SHOP FLOOR 在车间 With reviews at given time and with given attendance 在固定的时间与固定的人员共同回顾
PPM X84
63878
Sotexo PPM figures 2004 2004年Sotexo的PPM的数据
33354
PPM
35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 Janv.04.
18360
7305
6353 2846 1662
Juillet.04.
2386
2.
A second approach to problem solving 第二个解决问题的方法
•
•
Key points 关键点 Assess efficiency + speed 评估效率和速度
3.
Summary总结
6
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2
1.
Requirements for a performing problem solving 解决问题的必要条件
Brainstorming 头脑风暴
2.
3. 4.Leabharlann 5. 6.Go to the place where it happens 到问题发生的地点去 REAL PARTS真实的零件 a bad part vs. a good part, produced in the same conditions 将在相同生产 条件下生产的坏零件与好零件进行对比 REAL DATA真实的数据 Speak with data, compare to standards 用数据说话，与标准对比 QUICK RESPONSE快速反应 Respond at defect, do right away 对缺陷做出反应，立即去做 LOGICAL THINKING逻辑思维 To find out root cause 找到根本原因 ON JOB COACHING在职培训 Train, Monitor, Support, congratulate 培训、监控、支持、祝贺
History 历史
• Invented by Nissan in the 90‘s 90年代由尼桑公司创造 1. Real-time data collection, processing and dissemination, 实时的数据收集、处理及分发 2. Regular reviews (shift, day) at fixed time to share info, clarify responsibilities and launch reactive actions 在固定的时间定期（班、天）回顾并分享信息，明确职责并启动行 动计划 Adopted by Valeo in 2002 2002年被法雷奥采用 Target : change company culture, 目标：改变公司文化 Focus on standards 注重标准
A daily check-list
日常检查清单
Did I learn something 我学到了什么?
Did I teach something 我传授什么给别人了吗?
Did I congratulate somebody 我祝贺别人了吗?
Did I improve something 我改进了什么?
1. 2.
Drifts from existing standards 偏离标准 Inexistent / not well defined standards 不存在标准或者标准不合适
Prevent recurence 防止再现 Measure performances 业绩考评 Capitalize know-how 经验标准化
• Also adopted by Renault, PSA, Philips…也被雷诺、标致雪铁龙、飞利
浦等公司采用
• QRQC is becoming a standard of quality management in the Automotive industry QRQC正在成为汽车行业质量管理的标准
Best : visual management for respect of standards 实施可视化管理是最好的尊重标准
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Speak with data - What is the standard ?
用数据说话－标准是什么？
Standards, what for 标准是什么 ? What are the main causes for our quality Train newcomers 新员工培训 problems 我们质量问题 Check work conformity 检查工作是否 符合标准要求 的主要原因是什么?
Aoû t.04.
1265
Sept.04.
997
Oct.04.
758
Nov.04.
413
Dé c.04.
Fé v04.
Mars.04.
Avril.04.
Mai.04.
Juin.04.
Montage
Chaine Validation
Elect.
QV2
QV1
V2
V1
Objectif 6 MR
Decision to launch QRQC at Faurecia 决定在佛吉亚启动QRQC
<50
<100