丙烯酸乳液生产工艺废气的处理研究
丙烯酸废气执行的排放标准
丙烯酸废气执行的排放标准
随着工业化的发展和城市化的加速，丙烯酸产业在我国得到了迅速的发展。
然而，丙烯酸生产过程中产生的废气对环境和人类健康都会造成影响。
因此，为了保护环境和人民健康，国家制定了丙烯酸废气排放标准。
丙烯酸废气排放标准主要涉及以下方面：
1. 丙烯酸废气中的污染物种类和浓度要求。
根据国家相关标准，丙烯酸废气中的有害气体浓度、颗粒物浓度、氮氧化物浓度等都有明确的要求。
2. 排放管道和设备的要求。
丙烯酸废气的排放应采取有效的措施，如喷淋洗涤、吸附和焚烧等，以达到净化和减排的目的。
排放管道和设备的材质和尺寸也需要符合相关标准。
3. 监测和报告要求。
丙烯酸生产企业需要对废气排放进行持续监测，并及时向环保部门报告相关数据。
如果发现废气排放超过标准要求，企业需要立即采取措施进行整改。
丙烯酸废气排放标准的实施，有利于减少环境污染，保护人民健康，促进丙烯酸产业的可持续发展。
- 1 -。
丙烯酸废气处理系统仪表控制技术
丙烯酸废气处理系统仪表控制技术发布时间：2022-01-21T01:56:22.335Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：赵贵斌李锡鹏[导读] 丙烯酸装置尾气中含有丙烯、丙烷、甲醛、乙醛、乙酸、丙烯酸及一氧化碳等多种对环境有害的成分。
兰州石化化肥厂甘肃兰州 730060摘要：丙烯酸尾气处理系统的工艺过程和主要控制方案。
催化反应器多点温度的联锁控制优化，包括催化反应器的控制、超温安全联锁及联锁控制优化。
关键词：尾气处理系统；联锁控制；优化0引言丙烯酸装置尾气中含有丙烯、丙烷、甲醛、乙醛、乙酸、丙烯酸及一氧化碳等多种对环境有害的成分。
丙烯酸尾气处理系统是依据催化燃烧的原理处理化工尾气，消除丙烯酸装置氧化单元排放，尾气中的有害气体(主要是尾气中的有机物与一氧化碳)，使丙烯酸装置氧化单元排放尾气达到GB16297-1996，《大气污染物综合排放标准》中关于化工行业大气污染物排放标准要求的任务。
丙烯酸尾气处理系统不但能净化处理丙烯酸尾气，还能产生过热蒸汽。
不但保护环境而且可有效的利用能量。
1丙烯酸尾气处理系统的工艺流程丙烯酸主装置急冷塔的丙烯酸尾气进入界区后，与补充气〔根据尾气组分的不同，视系统运行情况，可能是仅开循环鼓风机，或是两台鼓风机同时开启)混合，经尾气换热器预热到反应温度后，通过电加热器进入催化反应器。
在金属蜂窝贵金属催化剂作用下进行催化氧化反应,将尾气中的丙烯、丙烷、甲醛、乙醛、乙酸、丙烯酸及一氧化碳等污染环境的成分转化为二氧化碳和水，催化反应器处理后的净化烟气经过蒸汽过热器过热蒸汽,再通过尾气换热器回收余热并加热进料尾气后，最终达标气体通过烟囱排放。
2解决方案通过DCS实现的。
主要包括:反应器入口温度调节、电加热器出口温度调节、反应器出口温度调节、尾气放空量调节、过热蒸汽温度调节等。
因为废气处理是环保设施，正常运行时需满足环保物料泄放要求。
在事故工况时，丙烯酸尾气中有机物含量将会大大超过允许的浓度，为保护催化剂，尾气处理元需要联锁停车，同时主装置也应同步停车，以确保没有污染气体排入大气。
丙烯酸及酯的废气处理
丙烯酸及酯的废气处理作者：金丰富来源：《管理观察》2009年第10期摘要：本文介绍了丙烯酸及酯的废气处理的催化燃烧方法,通过此方法可以从根本解决废气的污染问题。
关键词：丙烯酸及酯废气处理催化焚烧大气污染是我国目前最突出的环境问题之一,有机废气（挥发性有机化合物Volatile Organic Compound简称VOC）是大气环境主要污染源之一。
由于它的毒性大,对人体健康的危害十分严重,尤其是苯类和多环芳烃,它们侵犯人的神经、呼吸、血液和生育系统,轻则使人头昏、眩晕、恶心,重则导致再生障碍性贫血、白血病、致癌危及生命,故迫切需要治理。
目前在有机废气治理上常用吸附法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、焚烧法、化学洗涤法、生物法等。
由于丙烯酸及酯是恶臭性气体，而且挥发性较强，在考虑了治理效果和成本后我们采用了蓄热式催化燃烧装置。
蓄热式催化燃烧装置由催化燃烧器、过滤器、阻火器、控制阀门、风机、管道和电控箱等组成。
本装置结构新颖,技术先进,净化性能优良 ,净化率为96～99.9%。
同时由于采用蓄热式换热器,其换热效率在95%以上,运行能耗和运行费用低,VOC浓度为1000-1500mg/m3时,即可自热平衡(无耗运行),总平均能耗≤0.002kW/m3,远低于现有各种燃烧治理法(TO,CO,RTO)的能耗,甚至低于吸、脱附催化法的能耗。
本装置的控制系统采用PLC、触摸屏、变频器和优质品牌的电气元件,性能优良,控制全自动化,智能化,操作方便,同时设置手动控制系统,以备检查和调节之用。
本装置的主机是催化燃烧器,利用催化剂使废气中的有毒物质(HC化合物)氧化为无毒的CO2和H2O,其转化规律符合下列化学反应方程式:4CmHn+(4m+n)O2→4mCO2+2nH2O+Q通常,VOC完全氧化(直接燃烧或热力燃烧)需要较高的温度和较长的停留时间,以苯为例,如果没有催化剂,要达到完全氧化的目的,其温度需在760～800℃以上,且停留时间至少需1～2s,在催化剂的参与下,完全氧化温度和停留时间显著下降,仅需280～320℃和0.1～0.2s,有些难治理的VOC,例如多环芳烃、含树脂微粒的废气以及已形成气熔胶的有机物等,一般也只要450～550℃或稍高一些温度就能完全氧化。
工业处理丙烯酸的废水工艺流程
工业处理丙烯酸的废水工艺流程英文回答：Industrial Wastewater Treatment Process for Acrylics.Acrylics are a versatile group of polymers with a wide range of applications in industries such as automotive, construction, electronics, and packaging. However, the production and processing of acrylics generate wastewater that contains various pollutants, including acrylic monomers, solvents, and heavy metals. These pollutants can have detrimental effects on the environment if not properly treated.The industrial wastewater treatment process foracrylics typically involves the following steps:1. Preliminary Treatment: This step involves the removal of coarse solids and debris from the wastewater. It can be achieved through screening, sedimentation, orflotation.2. pH Adjustment: The pH of the wastewater is adjustedto an optimal range for subsequent treatment processes.This is usually done by adding acid or base.3. Coagulation and Flocculation: Coagulants and flocculants are added to the wastewater to destabilize and aggregate suspended solids. The formed flocs are then removed by sedimentation or filtration.4. Biological Treatment: The wastewater is treated biologically using activated sludge or membrane bioreactors to remove organic pollutants. Microorganisms in the biological system degrade the pollutants through aerobic or anaerobic processes.5. Chemical Oxidation: Chemical oxidants such as ozone, hydrogen peroxide, or chlorine are used to further oxidize and remove persistent pollutants that are not biodegradable.6. Filtration and Disinfection: The treated wastewateris filtered to remove any remaining suspended solids and disinfected to kill pathogenic microorganisms.7. Sludge Treatment: The sludge generated during the treatment process is stabilized and dewatered before disposal or reuse.中文回答：丙烯酸工业废水处理工艺流程。
丙烯酸的生产工艺及应用思考
丙烯酸的生产工艺及应用思考摘要:丙烯酸是制造丙烯酸树脂涂料、油漆的重要有机合成原料，明确丙烯酸的生产工艺及其应用方向加强工艺控制和管理是十分必要的，本篇文章也将目光集中于此，从生产工艺流程出发，分析在丙烯酸生产过程当中需要注意的问题，并阐述了丙烯酸的应用方向，以及生产过程中的管理要点，希望通过本篇文章的探讨和分析可以为相关单位提供更多的参考与借鉴，对生产工艺作出有效控制和调整，提高丙烯酸生产质量。
关键词：丙烯酸；生产工艺；应用方向；管理路径丙烯酸是一种具有醋酸刺鼻气味的无色液体，其酸性、腐蚀性相对较强，且可以溶于水、乙醇、乙醚，很容易会发生氧化反应和聚合反应，化学性质相对而言较为活泼，就现阶段来看，丙烯酸的应用方向是相对较广的，较为常见的包含以下几种。
一、丙烯酸的应用丙烯酸的用途较为广泛，可以用于生产涂料、制造农药、净化废水等相关领域。
首先，从制造农药的角度来分析，丙烯酸可以当作表面活性剂和络合剂应用于农药制作当中，这可以更好的提高农药的杀虫效果，同时也可以将丙烯酸应用于除杂剂制作当中，其目的是为了有效去除杂草，进而避免周围其他植物生长过多导致农作物生长过程当中土壤养分不足，影响农作物生长质量和速度。
除此之外，丙烯酸也可以帮助农药更好的溶解于水中，提高其活性，进而提高杀虫效果。
其次，丙烯酸可以应用于涂料生产当中，是涂料生产过程中重要的组成成分之一，在涂料制作中合理应用丙烯酸可以更好的保证涂料的附着力，进而让涂料的耐腐蚀性、使用寿命得到有效提升，使之更符合于市场需求。
再次，丙烯酸可以应用于合成材料制作当中，和聚合物类似的物质相结合生成稀酸树脂稀酸树脂，是橡胶、纤维素、塑料制作的重要材料。
最后，丙烯酸也可以应用于废水净化当中，当然丙烯酸在废水治理的过程当中是具有一定指向性的，现阶段废水构成是相对而言较为复杂的，而丙烯酸主要是针对于废水中的悬浮颗粒物进行废水处理，可以发挥丙烯酸凝固性能相对较强的优势，进而有效凝聚废水中的悬浮颗粒物和有机物，经过时间的推移，让这些污染物有效沉淀，达到废水净化的效果[1]。
丙烯酸的生产工艺问题浅析
丙烯酸的生产工艺问题浅析1、直接氧化法丙烯酸生产工艺丙烯氧化法生产丙烯酸的原料有水蒸气、空气、丙烯，生产过程中将三者按照一定的比例通过催化剂床层发生氧化反应。
丙烯在第一反应器中氧化成丙烯醛，在第二反应器中氧化成丙烯酸。
其中水蒸气发挥稀释作用，避免爆炸的同时，防止副反应的发生。
反应化学方程式为:反应中除产生丙烯酸，还因发生副反应生成醋酸、碳氧化物等。
2、丙烯酸生产相关子系统研究氧化法生产丙烯酸工艺流程较为复杂，有很多子系统参与其中，包括丙烯系统、空气系统、反应系统、急冷吸收系统、废气废水处理系统等，接卜来逐一进行分析。
2.1丙烯系统丙烯系统的作用在于制备气态丙烯，即，液体丙烯由丙烯罐进入到进料消气器缓冲消气后，进入到蒸发器中进行气化处理。
通过调节将蒸发器上部气相压力控制在0.6MPa，并将蒸发器中的液位调节至50%。
同时，经过热器进行过热处理，将丙烯气体的出口温度控制在(50士5 )℃。
丙烯气体从过热器出来后，调节流量后进入进料混合器，和增湿空气充分混合。
2.2空气系统空气系统的作用在于制备满足生产条件的空气。
在该系统中添加空气中的水含量，严格控制混合物进入到易燃区。
同时，注重在密封气中充入干燥密封气，达到保养催化剂的目的。
另外，检查紧急停车所需条件，发生异常后能够及时停车。
2.3反应系统丙烯与增湿空气充分混合后进入列管式固定床反应器，其中列管中装有催化剂，在一定温度条件下发生反应生成部分丙烯酸以及丙烯醛。
考虑到丙烯醛可能发生深度氧化生成CO2与CO，因此，在固定床反应器卜部设置由热水泵、闪蒸器构成的冷却段，有效阻比丙烯醛深度氧化情况的发生。
出口气体和补加的空气进行充分混合后进入另个列管式固定床反应器，进一步氧化成丙烯酸。
该反应器的列管中装有催化剂，列管问分布有热载体。
2.4急冷吸收系统出口气体输送至流出物冷却器，将温度冷却至160-180℃后，输送至塔中进一步降低温度，以防比生成丙烯酸聚合物。
在流出物冷却器中通过调节排气量将上部的气相压力控制在0.28-0.35MPa，并将液位控制在50%。
丙稀酸废水处理技术
生化法处理丙烯酸及酯废水处理简介一、丙烯酸行业发展情况丙烯酸是丙烯系列产品最大衍生物，广泛用于广告业、建筑业、交通业及IT 业等多种核心行业，是一种与国民经济密切相关的重要的化工原料。
丙烯酸及其酯类用途广泛，涉及建筑、交通、纺织等多个核心行业，是关系国计民生的重要化工原料，随着国民经济的发展，丙烯酸及其酯类需求量和生产量疾速上升，20世纪90年代以来，我国丙烯酸及酯供求缺口逐年增大，该行业产量增长迅速。
1998年，我国丙烯酸及酯的产量分别为10.46万吨和11.16万吨，而2010年则分别达到了102.86万吨和102.33万吨，期间年均复合增长率分别高达23.28%和21.47%。
预计未来五年我国丙烯酸及酯行业产量仍将保持年均14%和13%以上的增长速度。
丙烯酸及其酯类生产成为我国新近发展工业。
2010年由于国外丙烯酸装置出现较多运行故障，导致丙烯酸及酯产品短缺，中国丙烯酸及酯产品出口猛增。
欧美丙烯酸及酯产品的产能与需求正常情况下是基本平衡的，从2011年起中国丙烯酸及酯装置产能又将快速增长，下游应用市场的拓展显得更为紧迫。
从2011年至2014年国内主要有如下装置将建，成投产，有数据表明中国是全球丙烯酸市场需求增长最快的国家，丙烯酸市场的主要增长点在中国。
另外我国建筑、交通、纺织等相关行业的快速发展继续增加对丙烯酸乳胶等丙烯酸酯产品的需求。
另外，洗涤剂行业无磷化的推行也将大大促进聚丙烯酸钠盐的发展。
由于丙烯酸酯产品橡胶具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等性能，在汽车行业亦应用广泛。
由于中国丙烯酸市场发展迅速，国内外企业纷纷投资建设后扩建丙烯酸及酯装置，从2011年至2014年国内主要有如下装置将建成投产：1)2011年2月浙江卫星第二套丙烯酸装置已建成投产，产能6万吨/年丙烯酸。
2)2011年年底江苏裕廊第五套丙烯酸装置将建成投产，产能16万吨/年丙烯酸。
2011年年底浙江卫星第三套丙烯酸装置将建成投产，产能6万吨/年丙烯酸。
丙烯酸废气装置催化氧化问题及优化方案
118研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2021.04 (上)会减慢响应速度。
D 的另外一个作用是抵抗外界的突发干扰，阻止系统的突变。
通过模型和图表进行PID 参数的作用和调试：（1）逐步增大P ，观察P 对响应速度和力度的影响，调到系统发生振荡，再进行减小。
当P=0.1时，响应很慢，但不会振荡。
逐步增大P ，P=1，有振荡，但慢慢在衰减。
继续增大P ，P=3，振荡会逐步加大。
取振荡但会衰减的P=1继续调整，在迷信飞机调试时，当振荡发生时，再稍微减小一点P 。
（2）加入D，看D 对振荡的控制能力，D 过小时会发生过冲，D 过大时会产生迟滞，以稍微有一点过冲为最佳状态。
D=0.5时，有少量振荡和较大的过冲想象，衰减的很快。
D=1.3，基本没过冲。
D=2，响应迟滞，减慢了响应速度。
取以稍微有一点过冲时的D=1.3为最佳状态。
但实际调试时，给与飞机外力，飞机在复位时有少量过冲为宜。
（3）加入0.2的偏差，观察偏差对位移的影响。
可以看到，如果没有I 的作用，偏差将一直存在，尽管P 产生了一个抵抗力，但只是阻止了系统继续运动，但偏差一直在。
（4）加I ，观察I 对偏差的修正的能力，I 加快了响应的速度，但同时也会导致过冲或振荡。
I=0.3基本可以消除偏差所产生的影响，依然产生了少量的过冲，但提高了在有偏差时系统的精度。
I=3更进一步加快响应速度，但产生了振荡。
取基本能纠正偏差的I=0.3，因为飞行器长期稳定由姿态模式的LEVEL 参数来解决，所以I 不用太大。
（5）增大一点D，减小一点I 产生的过冲，取消偏差，因为I 的加入，有一点过冲。
增大D，D=2.2，减小过冲。
没有GPS 的配合下，I 的积分具有较大的误差，一般误催化剂以高温合金钢金属蜂窝为载体，在停车检修过程当中，工作人员发现所使用的废气催化剂，在局部位置出现了烧毁问题。
催化剂以高温合金钢金属蜂窝为载体，由于局部热点失去了韧性，在轻轻接触之后出现断裂粉碎；在高温稳定化处理的氧化铝涂层上，以高度分散的铂、钯贵金属活性组分也出现了涂层严重脱落的情况。
论两极破乳—生化处理工艺处理丙烯酸乳液废水
论两极破乳—生化处理工艺处理丙烯酸乳液废水摘要：丙烯酸乳液在国民基础建设中广泛存在，该废水具有COD高、固体悬浮物量大、B/C比小、营养成分单一等特点。
本文通过工艺优化，实现工艺效率及效果的提高。
关键词：破乳；生物接触氧化；乳液废水1 概述丙烯酸乳液是一种具有广泛的适用性的化学品，由于其无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，具有优异的光泽与透明性，抗粘连性能好的特性。
被用作水工、港工、公路、桥架、冶金化工等工业民用建筑等钢结构混凝土的防渗、防腐等修补新型化工材料。
随着国民经济的增长，丙烯酸乳液的产能被不断提升，大量企业投身乳液的生产行列，丙烯酸乳液生产废水的处理便成了环境保护工作的一个课题[1]。
2 废水分析（1）废水来源丙烯酸乳液废水来源主要为产品周转灌装桶清洗废水、反应釜等生产设备清洗水及地坪清洗水等。
（2）成分组成乳液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳状液中进行的聚合过程，体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组份组成。
丙烯酸乳液废水中既包括乳液聚合物以及其合成过程中使用的单体等组成成分。
（3）废水性质丙烯酸乳液废水主要特点是化学需氧量（CODCr）较高（约20000~35000mg/L）,悬浮物（SS）浓度较高（约1×107mg/L），B/C比较低（约为0.2%，其BOD5约300~500 mg/L），其余水质参数：温度常温，pH约8~9，NH3-N约100 mg/L。
3 废水处理工艺与特点3.1 废水处理工艺流程生产车间产生的废水经收集管道进入集水池，集水池中废水通过污水泵送到酸破乳絮凝池，絮凝的废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池上清液出水进入碱破乳絮凝池，再经沉淀池固液分离处理，然后上清液与调节池中的生活污水同时泵入生物接触氧化池，在生物接触氧化池中废水中的COD等污染物被进一步去除，再经沉淀池沉淀处理后，污水达标排放。
工艺流程图如图1所示：图1丙烯酸乳液废水处理的工艺流程3.2 工艺特点（1）两极破乳工艺酸破乳絮凝池与碱破乳絮凝池均为三联池，其池体第一格为破乳池，第二三格为pH回调及絮凝池。
丙烯酸乳液生产废水处理站的改进设计
ｅ ｎ ｎ ｉ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ｒｔ ｔ ｎｆ ｉ ｐｏｅｔ ｍｉ ｔｎｅ ｖ ｏ ｍ ｎａ ｐｏ ｃ ｏ ｒｔ ｓ ｒ ｃ． ｅ ｒ ｌ ｅ ｉ ｏ ｈ ｊ
Ｋ ｅ ｒ ｓ：ａ ｒ ｌｃ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ｃｙ ｉ ｍｕｌｉｎ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ；ｒ ｔｏ ｏ ｓｏ ｓｅ ｔｒ ａｉ ｆＢ／Ｃ；ｃ ａ ｌ ｔ ｎ ａ ｄ ｓ ｄｉ ｎ ａｉ ｎ；ｂ ｏ ｏ ｉａ ｒａ ｍｅ ｔ ｌ ｇ ｏ ｇ ａ ｉ ｎ ｅ ｍｅ ｔｔｏ ｕ ｏ ｉ ｌｇｃ ｌｔｅ ｔ ｎ ；ｓｕｄ ｅ ｄ ｈ ｄ ａ ｉｎ ｅ ｙ ｒｔ ｏ
当前国内面临 的一大技术难 题。上海某特种化学制造有限公司二期 厂房新建的废水处理 站 ， 在调试后发现存在着 系统设计 、 备安 设 装质量 以及无法达标等一系列问题 。上海华强环保设备工程公 司受业 主委托 ， 结合 本公 司的成功案例与经验 ， 通过实验室试 验 ， 对工
艺流程进行 了优化设计 ， 并对该废水 处理站 的物化 、 化和污泥等处理系统的设备 、 生 电气及仪表作 了一系列改进 ， 使其实现了安全 、 高 效、 稳定地运行 ， 出水水质达标排放 ， 并通过 了政府环保验收。 关键 词 ： 丙烯酸乳液废水 ；／ ； Ｂ Ｃ 物化处理 ； 生化处理 ； 污泥脱水
ｂ ｌｅ ｔｔ ｎ ｔ ｔｗａ ｐｉ ｚ ｄ ｔ ｓｇ ｆｅ ａ ｏ ａｏ ｙ ｔ ｓｓ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ，ｅ ｅ ｔ ｃ ｌ＆ ｙ ｃｉ ｎ ｏ ｍｅ ｄ ｉ．Ｉ ｓｏ ｔ ｍｉｅ ｏ ｄｅ ｉｎ ａ ｒｌ ｂ ｒ ｔ ｒ ｅ ｔ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｒ ｃ ｓ ，ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ｌｃｒ ａ ｔ ｉ ｉｓｒ ｍｅ ｔａ ｏ ｔｃ ａ ｕ ａ ｉｎ ａ ｄ ｓ ｄ ｍｅ ｔ ｔ ｎ，ｂｉｌｇｃ ｌ ｔｅ ｔ ｎ ｎ ｌ ｄ ｅ ｄｅ ｙ ｒ ｔ ｎ Ｎｏ ｉ ｃ ｎ ｏ ｅ ａｅ ｓ ｆｌ ｎ ｔｕ ｎ ｂ ｕ ｏ ｇ ｌ ｔ ｎ ｅ ｉ ｎ ａ ｉ ｏ ｏ ｏｏ ｉａ ｒ ａ ｍｅ ｔａ ｄ ｓｕ ｇ ｈ ｄ ａ ｉ ． ｏ ｗ ｔ ａ ｐ ｒ ｔ ａｅ ｙ ａ ｄ ｒｌａ ｌ ｔ ｈ ｓ ｉ ｏ ｅ ｎ ｎ ｆｌ ｎ ｕ ｌｔ ｔ ｉｃ ａ ｇ ｔｎ ａ ｄ ｎ ｅｉ ｂｙ ｗｉｈ ｔ ｉ ｍｐｒ ｖ ｍｅ ｔａ ｄ ｅｆ ｕｅ ｔｑ ａ ｉ ｗｉ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｓａ ｄ ｒ ｓ，ａ ａ ｓｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ａ ｃ ｐ ａ ｃ ｆｇ ｖ ｙ ｈ ｎｄ ｐ ｓ ｈ ｏ ｇ ｈ ｃ ｅ ｔ ｎ ｅ ｏ ｏ －
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丙烯酸乳液生产工艺废气的处理研究
摘要:设计将高、低浓度废气分开处理,配料、反应釜有组织排放、储罐区废气通过收集管道接至冰乙二醇吸收塔,去除废气中的各种污染物质,采用乙二醇吸收。
车间和污水站收集的无组织排放废气和水吸收塔出口的废气一起进入废气总管,采用酸碱两级吸收,分别用于净化氨和其它酸性废气。
关键词:丙烯酸乳液苯乙烯氨
浙江某化工涂料企业主要进行丙烯酸乳液的生产,目前生产规模为年产2万吨丙烯酸乳液。
生产过程产生的工艺废气主要为丙烯酸乳液生产过程产生的苯乙烯、丙烯酸、氨气、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯废气。
由于周边环境较为敏感,厂区需对废气进行收集处理,使其排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准,无组织排放浓度满足厂界标准。
1、生产工艺
该厂生产的各类丙烯酸乳液生产工艺基本相同,具体生产工艺流程为:
①将乳化剂溶解于水中,在激烈搅拌下,用泵将单体分别打入乳化锅,然后进行滴加,40min内滴加完毕,以制备单体预乳化液。
②把20%单体预乳化液加入反应釜中,同时加入引发剂,升温至70-72℃。
③保温至物料呈蓝色,此时会出现一个放热高峰,温度可升至80℃以上。
④待温度下降后开始滴加剩余单体预乳化液,滴加速度以控制釜内温度稳定为准。
⑤单体乳化液加完后,升温至95℃并保温30min后冷却,加20%氨水或碳酸氢钠调节pH值。
2、废气的控制与收集
将车间内所有反应釜的放空管、高位槽放空管、真空泵等有废气散发的部位和车间无组织废气均接入废气总管,保持废气总管内和车间内微负压。
设计风量为15000m3/h,其中配料、反应釜采用泵输送,可保证风量控制在3000m3/h之内,其它无组织排放废气气量控制在12000m3/h之内。
对贮罐设置呼吸阀,减少原料的挥发损失。
卸车过程中,贮罐的放空管与槽罐车槽罐呼吸管软连接,以保证置换气体不在厂区内扩散;在计量放料时,计量槽内呼吸管软管连接至废气总管,以保证挥发气体不在贮罐区内扩散。
车间内采用负压抽风方式抽出的气体进入废气吸收装置处理后高空排放。
设置专门的原料桶和
产品桶堆放车间,采用负压抽风方式。
所有收集的废气均送至废气吸收装置处理后高空排放。
3、废气的治理措施
具体工艺流程见图1。
图1废气处理工艺流程图
工艺设计说明:
本处理工艺考虑将高浓度废气和低浓度废气分开处理,配料、反应釜有组织排放、储罐区废气通过收集管道接至冰乙二醇吸收塔,主要去除废气中的各种污染物质,采用乙二醇吸收。
经分析和多次试验,该厂所使用的原料均可溶于乙二醇,因此采用乙二醇作吸收剂。
吸收塔采用填料塔。
循环液自流进入塔下端的循环槽A,循环液采用循环泵送入吸收塔上部的喷淋装置。
循环液部分进入冷却装置,维持塔内循环液的温度为10℃以下。
吸收液(乙二醇+水)每个月全部更换一次,每次进行更换的量约为1000kg。
经处理后的废气再经水吸收塔吸收处理,回收尾气带出的乙二醇后并入废气总管。
设置阀门调节各进气管的风量。
车间(主要是放料时的废气)和污水站收集的无组织排放废气和水吸收塔出口的废气一起进入废气总管,采用酸碱两级吸收,分别用于净化氨和其它酸性废气。
车间无组织废气采用负压抽风方式抽出的气体进入废气吸收装置处理后高空排放,变无组织排放为有组织排放。
该部分废气收集效率为95%。
酸碱吸收塔用水采用反渗透浓水作为吸收液,吸收液定期更换,处理达标后排放。
经处理后的废气在引风机的作用下,将废气送入排放筒排放,排放高度为15m。
经济可行性分析
该装置设施投入主要为吸收塔、循环槽、风机、冷却装置等,一次性设备投资约为44万元。
根据现有废气处理装置的运行情况,将车间内所有反应釜的放空管、高位槽放空管、真空泵等有废气散发的部位和车间无组织废气均接入废气总管,保持废气总管内和车间内微负压,该措施在技术上和经济上是切实可行的。
根据现有的废气处理装置运行情况调查,该套处理系统只需有一名操作管理人员。
其废气处理直接运行成本即为一名操作管理人员工资、电费及维修费用三部分组成。
①操作管理人员工资:按每人每年工资 1.5万元计。
②耗电费用:冷冻机功率:7.60kw,循环水泵功率为3.0kw,利用系数为0.8;风机功率为5.0kw,利用系数为0.8,电价按1.0元/度,按每天运行12h计算,则电费为4.5万元/a;③维修费用:动力设
备按每年1.5万元计。
则该废气处理装置年运行费为7.5万元。
4、主要设备选型
(1)风机
型号:9-19MO4.5A
规格:Q=3000m3/H H=4000Pa N=5.0KW
数量:每套装置2台,共4台。
(2)吸收塔
塔体: 1000×6500,下部为循环槽。
填料类型:鲍尔环
填料尺寸:50×50×0.8
填料高度:4.5m
材质:PP
数量:共2台。
(3)循环槽
外形尺寸:1800×1000,与吸收塔连体。
材质:PP
数量:每套装置1台,共2台。
(4)循环泵
型号:SBH50-120
规格:Q=15m3/H H=18M N=1.50KW
数量:每套装置2台,共4台。
(5)乙二醇罐
外形尺寸: 1800×2000
材质:PP
数量:每套装置1台,共2台。
(6)排气筒
外形尺寸:600×15000,外用钢套作支架,排气口离地15m。
材质:PP
数量:共1支。
(7)电控柜
车间内废气装置:风机与生产情况配合启动。
循环泵与风机联动。
贮罐废气装置:风机由时间继电器控制,循环泵与风机联动。
(8)冷却装置
主要用于循环液A的冷却,提供冷量不低于3万cal。
5、实际运行效果
本工程经调试后正式投入运行,并委托当地环境监测站进行了连续2d的监测,监期间生产负荷为85.3%,满足环境保护验收监测工况要求。
监测过程分别在厂区四周设4个测点,测定项目分别为苯乙烯、氨和恶臭无组织废气。
在车间东废气收集管进口、车间西废气收集管进口和污水池废气收集管进口监测苯乙烯、氨和恶臭有组织排放。
根据监测结果可知,本工程各污染因子的排放浓度、排放速率均达到其执行标准要求。
车间废气处理装置污染物去除率苯乙烯31.5%、氨36.1%。
6、结论
(1)本处理工艺从废气产生的角度严格了废气收集措施,从卸车区、贮罐区、取料区进行了全密闭考虑;在生产车间各废气产生点采用点源和面源相结合的方式进行收集,就实施情况而言,已取得了一定效果。
(2)本工艺采用乙二醇作主吸收剂,水作辅助吸收剂,为使废气全面达标排放提供了良好保障,尤其是采用制冷后,效果较为明显。
(3)本工艺中的两种吸收剂均可回用生产,不产生二次污染,为废气装置长期稳定运行提供保障。
(4)本工艺考虑采用高、低浓度二个废气收集系统。
高浓度废气采用乙二醇冷却吸收,吸收温度可控制在10℃以下,然后再用水吸收,这样的处理工艺更有利于物料的回收,同时减少乙二醇的损失。