煤样制备

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煤样制备

煤样制备

煤样制备1、煤样制备的意义和工序煤样的数量,除了地质勘探的钻心煤样外,一般都比较多。

譬如,一个煤层煤样,约有100公斤左右;一个商品煤样,从火车采集的有几十公斤到几百公斤,从船舶采集的煤样可能成吨;生产煤样,少则3~5吨,多则超过10吨。

而煤质分析化验所需要的煤样,只数百克或几公斤。

从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样,并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致,即具有代表性,则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。

否则,即使采集的煤样具有代表性,化验也做得很准确,最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。

可见,煤样的制备技术虽不复杂,但它是煤质分析的重要环节。

大量实验数据还表明,虽然通常采样误差是大于制样误差,但要制样操作不得当,制样误差并不亚于采样误差。

煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。

2、煤样制备的总则制样的目的是将采集的煤样,经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。

制样方案的设计,是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。

制样误差来源一般有两个方面:(1)系统误差,(2)缩分误差。

系统误差必须导致测定结果不是偏高,就是偏低。

它是由一些固定原因引起的,如:外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等,系统误差是可以消除的。

缩分误差是随机的,原因是在缩分过程中,保留了一部分,舍弃掉另外一部分。

一般来说,留样越少,这种误差越大,原则上,为了减少缩分误差,在每步缩分中,最好保留尽可能多的煤样,但在实践中,为了减少处理量,又要保留尽可能多的煤样,我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。

3、制样基本条件的要求制样室应该宽敞、明亮,不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响,制样室地板需用水泥地面,应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分,储存煤样的房间不应有热源,为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性,制样室最好装备除尘系统。

煤样的制备规程

煤样的制备规程

煤样的制备规程摘要本文介绍了煤样的制备规程,包括煤样获取、样品处理、样品分析等方面。

煤质分析是煤炭生产、加工和利用中重要的技术手段,在煤炭资源开发利用中起着重要的作用。

因此,煤样的准确制备对煤质分析结果的准确性具有决定性的影响。

煤样获取煤样的获取应当遵循如下原则:1.煤样的选择应当具有代表性;2.煤样的获取应当遵循统一的规程;3.煤样应当直接从工业生产中获取;4.煤质分析应当始终使用同一来源的煤样。

在煤场、煤堆中选择具有代表性的煤样,一般应当采用点取法。

选择被代表的区域,然后在该区域内分别挖取一定数量、大小不一的煤样,将其混合均匀,逐一分装成袋或罐,统计样品量。

样品处理煤样处理的目的是使其符合煤质分析研究的要求。

样品的处理应当遵循如下原则:1.样品的处理过程应当避免二次污染;2.样品的加工过程应当保证样品状态不变。

对于精细煤样,有以下处理方法:1.煤样磨损:可以采用机械磨损或者手工磨损方法,使煤样磨损至一定粒度范围内;2.煤样筛分:可以采用振动筛等方法进行煤样筛分;3.煤样干燥:经过筛分后的煤样需要进行干燥处理,通常可以采用空气干燥或加热干燥的方法。

对于大块煤样,可以采用如下处理方法:1.煤样粉碎:采用钻孔抽样器等工具取得煤样后,经过粉碎处理,既可以得到精细煤样,也可以得到大块煤样;2.煤样分级:采用细筛、粗筛等工具进行分级,以获得具有一定粒度范围的煤样。

样品分析样品分析是煤质分析的重要环节,其结果直接影响到煤炭资源的利用效果和经济效益。

样品分析的方法和步骤如下:1.预处理标准样品样量是30~100g,通常先将其预处理,去掉杂质和水分,以保存较为稳定的煤样;2.成分分析煤质分析的基本成分包括水分、挥发分、灰分、固定碳和硫分等。

成分分析主要通过化学方法、物理方法等分析完成;3.品质因素品质因素包括热值、固定碳、可燃物、粉煤灰等。

品质因素的分析依靠专业的设备进行分析。

结论以上是煤样的制备规程,包括煤样获取、样品处理、样品分析等方面。

煤样的制备方法及安全注意事项

煤样的制备方法及安全注意事项

煤样的制备方法及安全注意事项煤的基本介绍煤是一种常见的燃料,主要用于发电、加热等领域。

煤的热值高、易储存、易运输等优点,在工业生产中有着广泛的应用。

然而,不同的煤种在燃烧时会产生不同的环境污染物,如二氧化碳、二氧化硫等。

因此,在对煤进行燃烧之前,一般需要对其进行测试,以确定该煤种在燃烧过程中可能产生的环境污染物的种类和浓度,以指导相应的防治措施。

煤样制备方法煤样制备方法是对所测煤样进行前处理的方法,其目的是消除或减小样品中的各种干扰,从而提高分析结果的准确性、精确度和可重复性。

下面介绍一种常见的煤样制备方法。

要求的设备和试剂在制备煤样前,需要准备以下设备和试剂:•煤样:需要一个煤样进行制备;•无水硫酸:用于去除煤中的无机杂质;•氯仿:用于去除煤中的有机溶剂;•乙醇:用于去除煤中的油溶性组分。

制备步骤1.取适量的煤样放入研钵中;2.加入约20ml的无水硫酸,并在热板上加热至80℃左右,持续加热1小时,使煤中的无机杂质得以去除;3.用20ml 氯仿将煤中的有机溶剂去除,轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右,持续加热30分钟;4.用20ml乙醇将煤中的油溶性组分去除,轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右,持续加热30分钟;5.将煤样过滤,用离心机进行离心处理,得到干燥的样品。

安全注意事项在进行煤样制备时,需要注意以下安全事项:1.煤样制备涉及到一些有毒有害化学试剂,如无水硫酸、氯仿等。

在进行实验前需了解上述试剂的毒性和危害性,并如实填写实验安全评估表;2.保证实验室内的良好通风,严格禁止在没有通风的环境下操作;3.严格遵守实验室的安全操作规程,佩戴好防护手套、眼镜和口罩,防止试剂溅到人体;4.在对煤样进行加热的过程中,不要离开台面,以防止可能的意外发生;5.热板加热完毕后需要关掉电源,等待其彻底冷却后再移动;6.进行实验时需要有其他人员在场,以应对可能的紧急情况。

结论煤样制备方法的正确实施,可以大大提高分析结果的可靠性和准确性。

煤样的制备

煤样的制备

煤样的制备1 制样总则1.1 制样的目的是将采集的煤样经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。

制样方案的设计,以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。

1.2 在下列情况下需要检验煤样制备的精密度:1.1 采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时;1.2 对煤样制备的精密度发生怀疑时;1.3 其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。

2 设施、设备和工具2.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥等房间)应宽大敞亮,不受风雨及外来灰尘的影响,要有防尘设备。

制样室应为水泥地面。

堆掺缩分区,还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板,贮存煤样的房间不应有热源,不受强光照射,无任何化学药品。

2.2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、其它密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎机等。

2.3 手工磨碎煤样的钢板和钢棍。

2.4 不同规格的二分器,二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的5~3倍,但不小于5mm。

格槽数目两侧应相等,各格槽的宽度应该相同,格槽等斜面的坡度不小于60°。

2.5 十字分样板、平板铁锹、铁铲、搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平等。

2.6 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。

2.7 可控制温度在45℃~50℃的鼓风干燥箱。

3 煤样的制备煤样制备工序包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥。

3.1 破碎采集来的任何煤样,其粒度远远超过化验所用煤样的粒度,必须破碎以减小粒度。

由于样量较大,若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度,则工作量太大,通常采用破碎,每级破碎之后弃掉一部分,以减少再破碎工作量。

破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目,以减少后续缩分步骤产生的误差,提高制样精密度。

同样数量的煤样,碎得愈细,颗粒愈多,缩分产生的误差就愈小,但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗,应该破碎到多大粒度后进行缩分要综合考虑这些因素。

破碎既可人工进行,也可使用机械处理,但人工制样只在没有合适机械的情况采用,因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失(蹦失)煤样。

商品煤样人工采取制备方法

商品煤样人工采取制备方法

商品煤样人工采取制备方法在煤炭生产和加工过程中,人工采取和制备商品煤是一个重要的环节。

下面将介绍商品煤样的人工采取和制备方法。

商品煤样的人工采取:1.定位采样法:选取煤炭堆场、煤场或者煤炭运输管线等位置,按照规定的样品数量和频率,通过煤堆中不同深度和位置采取样品。

采样过程中应注意避免混有杂质和掺杂的煤样。

2.均匀采样法:按照煤矿或煤炭企业规定的采样方法,通过煤炭标样的机械切割和混合,获得代表性的样品。

采样过程中要确保采样点分布均匀,采取足够的样品数量,以保证样品的可靠性和代表性。

3.煤样分层采样法:将煤炭样品的截面分成若干个等宽的块,通过采样工具在不同深度和位置上获取样本。

采样点选择应均匀分布,以减少样品的误差。

采样过程中注意避免破坏煤样结构和掺杂杂质。

商品煤样的制备方法:1.粉碎和粉煤制备:将采集到的煤样进行粉碎,通过颚式破碎机或者轧辊破碎机将煤块破碎成适宜的颗粒。

然后通过煤炭干燥机将湿度降低至一定标准。

最后,通过球磨机或者振动磨的磨煤工艺将煤样制备成颗粒度适宜的粉煤样品。

2.煤样加热处理:选取适量的煤样放入常压炉或者真空炉中进行加热处理。

通过对不同温度、不同时间的加热处理,可以获得不同阶段的变质煤样。

加热处理过程中要控制温度和时间,以保证煤样的特性和组成不发生变化。

3.煤样分级处理:通过筛分、分级等工艺将颗粒较大的煤块分离出去,获得不同粒度的煤样。

分级处理过程中要注意保持样品的完整性和代表性,避免煤样的混杂和变质。

4.煤样湿炼处理:将煤样放入湿炼罐中,添加一定比例的水和化学试剂,通过湿炼工艺将煤样进行改性或提取特定组分。

湿炼处理过程中要注意控制加热时间和温度,以及添加试剂的比例,以保证煤样的特性和组分得到有效提取和改变。

通过上述的人工采取和制备方法,可以获得符合质量要求和物理化学特性的商品煤样。

这些煤样可以用于煤质检测、煤炭加工及利用等相关研究领域,为煤炭行业的生产和发展提供科学依据。

煤样的制备

煤样的制备

煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分,可以 不经过1㎜的步骤,即缩分到3.75㎏时,全部能 通过3㎜圆孔筛,再用二分器缩分出不少于100 克或500克,分别用于制备分析试样和存查煤样。
(5)将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样,再进 一步破碎,使之全部通过1㎜方孔筛,掺和均匀 后,用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样, 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。
2、机械缩分器 大多数机械缩分器是旋转式的,如双圆锥样
品缩分器,旋转样品缩分器等。
(四)烘干设备 略。
五、煤样的制备方法
(一)准备工作
煤样是按照有关标准方法进行采制的,即从 被采煤中采取的数量较大的未经加工的商品煤或 其他煤样的总样。
受收到煤样后,须按来样标签逐项核对,并 将煤品种、粒度、煤样重量、来煤吨数、来煤单 位、来样日期等进行登记,同时进行编号。
(4)缩分机必须经过检验方可使用,检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时,必须使用二分器。 (三)煤样的缩制程序
(1)煤样粒度大于25㎜时,无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛,掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
(2)将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎,使 之全部通过13㎜方孔筛,掺和均匀后,用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样,同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 (3)将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎, 使之全部通过6㎜方孔筛,掺和均匀后,再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样,同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 (4)将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎, 使之全部通过3㎜方孔筛,掺和均匀后,用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样,同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。

煤样的制备


(2)将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎,使
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分,可以 不经过1㎜的步骤,即缩分到3.75㎏时,全部能 通过3㎜圆孔筛,再用二分器缩分出不少于100 克或500克,分别用于制备分析试样和存查煤样。 (5)将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样,再进 一步破碎,使之全部通过1㎜方孔筛,掺和均匀 后,用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样, 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。 (6)将缩分出的不少于0.1 ㎏煤样烘干后全部 磨细到粒度小于0.2 ㎜作为分析试样。 (四)分析煤样的制备(略)
(2)缩制煤样时,须严格按照粒度与煤样最少 质量的关系保留样品,缩分后留样质量与粒度的 关系如下图。煤样的缩分除水分大而无法使用缩 分机械外,应尽可能使用二分器或缩分机械,以 减少缩分误差。 煤样最大粒度与留样最小质量的关系
最大粒度(㎜) 50 25 13 6 3 1
缩分后允许最小 留样质量(㎏)

制备工作中另一不可缺少的作业是缩分。用 无系统偏差缩分器分出来的留样质量是否符合在 该粒度下所要求的最小容许量是影响制样质量的 有一个重要因素,它是制样中最容易产生误差的 环节,煤炭与其他散状物料一样,在一定块度和 矿物质含量条件下,存在着一个可以保持原煤样 平均煤质特性的极限数量。这一极限数量就是通 常所说的与粒度要求相适应的留样量。他与下列 因素有关: (1)粒度大小。随着煤样粒度的减小,其最 小保留煤样量也减少。 (2)不均匀性。煤的不均匀性愈大,则要求 缩分出的煤样的最小保留量也愈多。 (3)被测组分要求的精密度。被测组分要求 精密度高时,则保留煤量也要增多。
(三)缩分装置 1、二分缩分器 (1)二分器是二分缩分器的简称,它是一种非 机械试样缩分器,能将倒入其中的煤样分成两等 份,一份保留,另一份弃掉.煤样在缩分前不需要混 合,只将煤样连续均匀地倒入二分器斗中,以使每 个格槽进入煤样量均匀,且煤样能自由降落。倒 入煤样量要适当,以不堵煤为宜。 (2)二分器根据格槽宽度分大、中、小等三 种规格,槽的宽度为缩分煤样最大的粒度的2.5。 倍,但最少不得少于5mm。斜底倾斜角大于50 。 ~60 ,两边格槽数目不得小于8个,且总格槽数 为双数。

煤样制备

煤样制备1、煤样制备的意义和工序煤样的数量,除了地质勘探的钻心煤样外,一般都比较多。

譬如,一个煤层煤样,约有100公斤左右;一个商品煤样,从火车采集的有几十公斤到几百公斤,从船舶采集的煤样可能成吨;生产煤样,少则3~5吨,多则超过10吨。

而煤质分析化验所需要的煤样,只数百克或几公斤。

从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样,并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致,即具有代表性,则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。

否则,即使采集的煤样具有代表性,化验也做得很准确,最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。

可见,煤样的制备技术虽不复杂,但它是煤质分析的重要环节。

大量实验数据还表明,虽然通常采样误差是大于制样误差,但要制样操作不得当,制样误差并不亚于采样误差。

煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。

2、煤样制备的总则制样的目的是将采集的煤样,经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。

制样方案的设计,是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。

制样误差来源一般有两个方面:(1)系统误差,(2)缩分误差。

系统误差必须导致测定结果不是偏高,就是偏低。

它是由一些固定原因引起的,如:外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等,系统误差是可以消除的。

缩分误差是随机的,原因是在缩分过程中,保留了一部分,舍弃掉另外一部分。

一般来说,留样越少,这种误差越大,原则上,为了减少缩分误差,在每步缩分中,最好保留尽可能多的煤样,但在实践中,为了减少处理量,又要保留尽可能多的煤样,我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。

3、制样基本条件的要求制样室应该宽敞、明亮,不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响,制样室地板需用水泥地面,应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分,储存煤样的房间不应有热源,为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性,制样室最好装备除尘系统。

入厂煤样制备管理制度

入厂煤样制备管理制度第一章总则第一条为规范入厂煤样制备工作,提高煤样制备的质量和准确性,确保煤矿生产过程中质量的监控和控制,制定本制度。

第二条本制度适用于煤矿所有煤样制备工作。

第三条煤样制备工作是煤质监督和调研的基础工作,是保证化验准确性和煤矿生产质量的重要环节。

第四条煤样制备工作要严格按照本制度的规定进行,质量问题要及时解决。

第五条煤样制备工作人员要接受系统的培训和考核,具备相应的专业知识和技能。

第二章煤样制备的具体程序和要求第六条煤样制备工作按照以下程序进行:1.原煤样的选取:在煤矿设定的煤样选取点区域内,按照规定的选取标准和方法选取原煤样。

2.原煤样的制备:将选取的原煤样送往煤样制备室,进行必要的前处理工作(如破碎、粉碎等),制备成符合检测要求的煤质样品。

3.煤质样品的检验:将制备好的煤质样品送往化验室进行全面的化验和检测。

第七条煤样制备工作要遵循以下要求:1.煤样制备地点要保持整洁,通风良好,无积尘。

2.煤样制备工具和设备要保持干净,定期进行检查和维护。

3.原煤样的选取要随机抽样,保证样品的代表性。

4.制备过程中要严格按照标准操作规程进行,确保制备质量。

第三章质量控制和质量问题的处理第八条煤样制备工作要进行质量控制,确保制备出的煤样的准确性和可靠性。

第九条煤样制备工作要进行合理的质量检测,包括样品的平衡、颗粒度、混匀度等指标的检验。

第十条如果发现煤样制备中存在质量问题,要及时进行处理,如重新制备、更换工具设备等。

第四章煤样制备工作人员的责任和权利第十一条煤样制备工作人员要认真履行职责,严格按照规定进行工作。

第十二条煤样制备工作人员有权要求煤矿提供必要的工具设备和培训,以保证工作的顺利进行。

第十三条煤样制备工作人员要勇于提出意见和建议,参与质量改进和问题解决。

第五章附则第十四条本制度由煤矿制定,经领导审批后生效。

第十五条本制度的解释权归煤矿所有。

第十六条本制度自颁布之日起执行,可根据工作需要进行修订。

gb474-2008煤样的制备方法

gb474-2008煤样的制备方法
《GB/T 474-2008 煤炭、褐煤和煤粉性能测定规程》的制备方法包括:
一、制备研磨粉末试样:将原煤或煤型收到的样品分级,挑选适当规格的碎煤,将其分装到纸箱中;将煤粉破碎到指定大小,分装到带有密封盖子的金属容器中;
二、制备干燥试样:将按确定的比例(如:2~3千克/米3),用定量水浸泡煤粉,经搅拌均匀,或用注水器均匀地注入指定的水分,再在温度适宜(110℃~115℃)条件下干燥制备试样,使水分符合确定的要求;
三、制备强黏形式:将煤粉定量破碎至指定的大小,经搅拌后用旋转注射器将煤醇、油醇或其他煤熔馏挥发组分添加,搅拌均匀,放入装有封闭盖子的防潮容器中,在适宜的温度和湿度下晾干7天,然后放凉;
四、制备湿燧烧片:将研磨粉末试样装入湿燧烧器腔室中,采用燧烧方法制备湿燧烧片,经过湿燧烧制备后,将用测定湿燧失重及重量调节后的湿燧烧片,装入湿燧的金属容器中;
五、制备批量试样:为方便煤炭性能测定,根据具体要求从大量原煤中抽检,将抽检出的样品按其原始矿物含量进行分级,分送到不同单元中研磨成指定粒度的试样,装入大容器中混合,使煤样的均匀性符合测定要求。

将采到的煤样进行初步提纯,用筛选机进行粗筛,筛去浮渣,再用水洗清洁,去除灰尘和无用物质,保证提纯煤样的纯度。

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煤样制备1、煤样制备的意义和工序煤样的数量,除了地质勘探的钻心煤样外,一般都比较多。

譬如,一个煤层煤样,约有100公斤左右;一个商品煤样,从火车采集的有几十公斤到几百公斤,从船舶采集的煤样可能成吨;生产煤样,少则3~5吨,多则超过10吨。

而煤质分析化验所需要的煤样,只数百克或几公斤。

从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样,并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致,即具有代表性,则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。

否则,即使采集的煤样具有代表性,化验也做得很准确,最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。

可见,煤样的制备技术虽不复杂,但它是煤质分析的重要环节。

大量实验数据还表明,虽然通常采样误差是大于制样误差,但要制样操作不得当,制样误差并不亚于采样误差。

煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。

2、煤样制备的总则制样的目的是将采集的煤样,经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。

制样方案的设计,是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。

制样误差来源一般有两个方面:(1)系统误差,(2)缩分误差。

系统误差必须导致测定结果不是偏高,就是偏低。

它是由一些固定原因引起的,如:外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等,系统误差是可以消除的。

缩分误差是随机的,原因是在缩分过程中,保留了一部分,舍弃掉另外一部分。

一般来说,留样越少,这种误差越大,原则上,为了减少缩分误差,在每步缩分中,最好保留尽可能多的煤样,但在实践中,为了减少处理量,又要保留尽可能多的煤样,我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。

3、制样基本条件的要求制样室应该宽敞、明亮,不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响,制样室地板需用水泥地面,应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分,储存煤样的房间不应有热源,为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性,制样室最好装备除尘系统。

配备齐全制样时所需的各种破碎机械设备和缩分器具及制样辅助工具,有规格满足需要的制样标准筛、天平、台秤、温度可调的鼓风干燥箱、储存煤样的密闭容器等。

4、各种煤样的制备流程在煤样的制备工作中,为方便起见,采样时都同时采取全水分测定和一般分析试验用的共用煤样。

制备共用煤样时,应同时满足全水分试验煤样和一般分析试验煤样的要求。

一般分析试样应满足一般物理化学特性参数测定有关的国家标准要求,其粒度为0.2mm,煤样量约60-300g,并达到空气干燥状态,为了减少制样和化验方差,一般来说在可能情况下最好采用两阶段制样,即在第一阶段就将煤样破碎到3mm 以下并进行缩分,同时最大限度地减小缩分误差,当煤样粒度太大或水分太高时可在3mm以前增加一制样阶段,如13mm粒度阶段,如煤样量太大煤样粒度太大时再增加25mm阶段。

理论上讲全水分煤样可以在任一制样阶段分取,但为防止水分损失全水分煤样应尽可能早分取,通常在13mm粒度分取,在抽样前煤样处理应按专用全水分煤样进行,如在抽样前进行了空气干燥,则应测定外在水分并计入全水分。

全水分煤样最好用机械方法先从共用煤样中分取,抽取全水分煤样后的留样可用以制备一般分析试验煤样。

当水分过大而又不可能对整个煤样进行空气干燥时,可用人工方法(棋盘法、条截取带法、二分器法和九点取样法)分取。

如用九点取样法抽取全水分煤样,则必须先将之分成两部分(每份煤样量应满足要求),一部分用来制备全水分试验煤样,另一部分用于制备一般分析试验煤样。

存查煤样在一般分析煤样制备的同时,于一定的制样阶段分取。

存查煤样应尽可能少缩分,缩分到最大可储存量即可,也不要过多破碎。

如无特殊要求,一般可在3mm的煤样中缩分不少于700g作为存查煤样。

其它试验用煤样按一般分析煤样制备和共用煤样制备所述方法进行制备,但其粒度和质量应符合有关试验方法的要求。

粒度有特殊要求的项目的煤样制备,在相应阶段使用相应的设备制取,同时在破碎时应采用逐级破碎的方法,即只使大于要求粒度的颗粒破碎,小于要求的颗粒不再破碎。

其它试验用煤样如落下强度、可磨性、磨损度、热稳定性、结渣性、二氧化碳反应性以及煤的焦化指标测定等煤样。

图1 由共用煤样制备全水分和一般分析试验煤样程序五、空气干燥空气干燥的目的主要是除去煤样中部分水分(不需要达到空气干燥状态),使之顺利通过破碎机和缩分机等制样设备,它将视煤样水分高低具体确定,除水分较小的煤外,其它都需要在煤样制备的一定阶段进行干燥;使试样达到空气干燥状态(和周围大气湿度达到接近平衡)煤样水分变化达到最小程度,保证试验过程中样品称量结果的准确度和精密度,按国标方法测定煤样的外在水分,若全水分煤样需要从制样中分取,干燥前后都要称量重量。

煤样干燥方法主要有以下两种:1、空气干燥方法:将全部煤样在制样室的钢板上或制样浅盘内铺成均匀的薄层,自然风干;在无风天气情况下可打开门窗加快煤样的水分蒸发速度,否则不能打开门窗开抽风机;并每隔一定时间翻动一次,以缩短干燥时间。

煤层厚度不能超过煤样标称最大粒度的1.5倍或质量面密度为1 g/cm2哪个厚选用哪个。

2、加速干燥方法:可在比环境温度高10℃,但不超过50℃的带空气循环装置的干燥箱或干燥橱柜中进行干燥,但干燥后必须将煤样在试验室环境中放置一定时间(一般3h足够)使之与大气湿度达到平衡。

但易氧化煤、发热量、粘结性和膨胀性试样、外在水分试样,空气干燥温度不能超过40℃。

达到空气干燥状态的判定:如煤样在环境温度下与大气湿度达到平衡,即煤样连续干燥1h后,质量变化不超过0.1%即为达到空气干燥状态。

煤样制备中,应根据煤样的数量粒度、时间要求、设备情况等决定是否需要干燥,是自然风干还是加热干燥。

六、筛分和标准筛筛分的目的在于把未破碎到规定粒度的颗粒分离出来再破碎,并使煤样全部达到要求的粒度,从而使煤样粒度均匀,增加分散程度和减少缩分误差。

煤样过筛,要用标准筛进行,目前常用的标准筛有方形孔和圆形孔两种,根据国标要求在制样时选择使用,制样室一般常用的筛分标准筛规格如下:七、混合和缩分及缩分方法1.混合是将煤样各部分互相掺合的过程,目的是使煤样尽可能均匀,为下步缩分做好准备,以减少缩分误差。

混合工序只是人工堆锥四分法缩分和全水分煤样缩分时需要。

使用二分器缩分和以多子样为基础的缩分机械均无须混合。

2. 缩分是煤样粒度不变而质量减少的工序,它的目的在于保证煤样具有代表性的前提下减轻下步工序的工作负荷和逐步减少煤样质量,以便最终获得足够量的化验用试样,缩分是制样最关键的程序,应严格按照国标要求操作进行,且要保证每一粒度级别缩分后的最小留样量,GB474-2008规定如下:表2 缩分后总样最小质量缩分有机械缩分和人工缩分两种,为减小人为误差,应尽量使用机械缩分。

(1)人工缩分方法有堆锥四分法、二分器法、棋盘法、条带截取法、九点取样法等方法。

①堆锥四分法该法是一种比较方便实用的方法,但有粒度离析,操作不当会产生偏移,要严格按GB474-2008的规定进行。

堆锥四分法缩分煤样,是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体,再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。

每锹铲起的煤样,不应过多,并分两三次撒落在新锥顶端,使其均匀地落在新锥的四周。

如此反复三次,以使煤样的粒度分布均匀。

再由煤样堆顶端,从中心向周围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少时)成厚度适当的扁平体。

将十字分样板放在扁平体的正中,向下压至钢板,煤样被分成四个相等的扇形体。

将相对的两个扇形体抛去,留下的两个扇形体留下继续下一步操作。

为减少水分损失,动作要快。

②二分器法缩分时,用簸箕铲出适量样品,对准二分器入料口中线,将簸箕倾斜使试样呈柱从入料口自由下落,并沿分样斗长度方向来回摆动供入格槽。

应注意使煤样均匀地分布于全部格槽,摆幅不能超出二分器两端。

要使下落煤流处于中间,防止偏流,保证两侧煤样量相同。

要控制加煤速度,同时不停地适当拍打或晃动二分器,排出滞留在槽格上面煤粒,以免堆积造成堵塞。

二分器根据格槽宽度不同,有大、中、小三种型号,分别适用于最大粒度(全部过筛)为13mm、6mm及3mm以下样品的缩分。

二分器缩分法,是缩分点最密集、最均布,子样切割数最多,留样量最大,缩分精密度最高方法。

在参比试样和仲裁检验制样时必须使用二分器缩分法。

③九点取样法九点取样法只适用于全水分试样的缩分。

用堆锥法将煤样掺合一次后摊平或压平成厚度不大于煤样标称最大粒度3倍的圆饼,然后用取样铲和挡板从圆饼上取9个子样合并成一全水分试样。

煤样取出时不流出,每一铲多不退、少不补,混合与取样操作要迅速,用九点取样法取完全水分煤样之后,剩余的煤样应作为弃样处理,不能再制备成分析试验煤样。

九点位置分布:中心一个点,在样堆第一个正交线上1/2半径处4个点,在第二个正交线上7/8半径处4个点。

第一个正交线与第二个正交线间夹角为45度点位的布置皆以下圆半径为准。

如下图所示:图2 九点取样法示意图④棋盘法与条带截取法棋盘法是将试样充分混合后,铺成一厚度不大于试样标称最大粒度3倍且均匀的长方块,如试样量大,铺成的长方块大于2m×2.5m,则应铺2个或2个以上质量相等的长方块,并将各长方块分成20个以上的小块,再从各小块中部分别取样,取样时应使用专用的取样挡板和取样铲等制样辅助工具进行操作。

条带截取缩分法是将试样充分混合后,顺着一个方向随机铺放成一长带,带长至少为宽度的10倍。

铺带时,在带的两端堵上挡板,使粒度离析只在带的两侧产生。

然后用一宽度至少为试样标称最大粒度 3 倍,边高大于试样带厚度的取样框,沿样带长度,每隔一定距离截取一段试样为子样。

将所有子样合并为缩分后试样。

每一试样一般截取20个子样(2)机械缩分机械缩分可对未经破碎的单个子样、多个子样或总样进行,也可对破碎到一定粒度的煤样进行。

缩分可采用定质量缩分或定比缩分方式,定比缩分简单易行,较常见。

无论哪种方式其切割数、切割间隔、切割后煤样质量必须符合要求。

目前适用于制样室的破碎缩分机械有:联合制样机、锤式破碎缩分机电动缩分机等设备,其优点是简化了制样工序、减少了人为制样误差、降低了劳动强度,提高了工作效率。

八、煤样制备的精密度的检验精密度通常是指规定条件下所得独立测定结果之间的符合程度,是随机误差的量度。

制样精密度就是指相同条件下单次制样所得试样测定值之间的符合程度,在以下情况需要检验制备煤样的精密度:1.采用新的制备煤样的程序时;2.采用新的缩分机械时;3. 对制备煤样的精密度发生怀疑时;4. 其他认为需要检验制备煤样的精密度时。

下面为制样精密度检验方法:.取20个重约20kg的同种煤煤样,分别通过同一台制样设备进行破碎、缩分,制成粒度小于3mm的煤样,并将留、弃样分别制成不少于100g的两份分析煤样。

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