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增材制造(3D打印)国内外发展状况报告
增材制造（3D打印）技术国内外发展状况--西安交通大学先进制造技术研究所2013-07-09一、概述增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除（切削加工）技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法。
自上世纪80年代末增材制造技术逐步发展，期间也被称为“材料累加制造”（Material Increse Manufacturing）、“快速原型”（Rapid Prototyping）、“分层制造”（Layered Manufacturing）、“实体自由制造”（Solid Free-form Fabrication）、“3D打印技术”（3D Printing）等。
名称各异的叫法分别从不同侧面表达了该制造技术的特点。
美国材料与试验协会(ASTM)F42国际委员会对增材制造和3D打印有明确的概念定义。
增材制造是依据三维CAD数据将材料连接制作物体的过程，相对于减法制造它通常是逐层累加过程。
3D打印是指采用打印头、喷嘴或其它打印技术沉积材料来制造物体的技术，3D打印也常用来表示“增材制造”技术，在特指设备时，3D打印是指相对价格或总体功能低端的增材制造设备。
增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。
而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。
近二十年来，增材制造技术取得了快速的发展。
增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了许多增材制造设备。
目前已有的设备种类达到20多种。
这一技术一出现就取得了快速的发展，在各个领域都取得了广泛的应用，如在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息、艺术设计等。
增材制造的特点是单件或小批量的快速制造，这一技术特点决定了增材制造在产品创新中具有显著的作用。
增材制造技术实习报告
实习报告：增材制造技术一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业也在不断变革。
增材制造技术，又称3D打印技术，作为一种新兴的制造技术，近年来在我国得到了广泛的关注和发展。
在我国政策的支持下，增材制造技术在航空航天、汽车、医疗等领域取得了显著的成果。
为了更好地了解增材制造技术及其应用，我参加了为期一个月的增材制造技术实习。
二、实习内容实习期间，我主要参与了以下几个方面的内容：1. 增材制造技术的基本原理及工艺：通过学习，我了解了增材制造技术的基本原理，即通过逐层叠加的方式，将数字模型转化为实体模型。
同时，我还学习了常见的增材制造工艺，如粉末床熔融、激光烧结、材料喷射等。
2. 增材制造设备的操作与维护：在实习过程中，我有机会操作多种增材制造设备，如3D打印机、激光切割机等。
同时，我还学习了设备的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行。
3. 增材制造材料的选择与应用：实习期间，我了解了不同类型的增材制造材料，如塑料、金属、陶瓷等，并学会了根据实际需求选择合适的材料。
此外，我还了解了材料性能的测试与评价方法。
4. 增材制造在实际应用中的案例分析：通过实习，我了解了增材制造技术在航空航天、汽车、医疗等领域的应用案例。
这些案例让我深刻认识到增材制造技术在解决实际问题方面的潜力。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰：1. 理论知识方面：我系统地学习了增材制造技术的基本原理、工艺及材料，为今后在实际工作中应用增材制造技术奠定了基础。
2. 操作技能方面：我掌握了多种增材制造设备的操作方法，提高了实际操作能力。
同时，我还学会了设备的维护与保养，确保设备的高效运行。
3. 创新能力方面：实习过程中，我了解了增材制造技术在解决实际问题方面的优势，激发了我的创新意识。
在今后的工作中，我将不断探索增材制造技术在各个领域的应用，为我国制造业的发展贡献力量。
4. 团队合作方面：在实习过程中，我与同事们共同完成了多个任务，提高了团队协作能力。
增材制造实习报告心得
增材制造实习报告心得首先，我要感谢学校给我提供了这次宝贵的增材制造实习机会。
在这段时间里，我深入了解了增材制造技术，并在实践中掌握了相关技能。
这次实习让我对增材制造有了更全面、更深入的认识，也使我受益匪浅。
增材制造，又称3D打印，是一种先进的制造技术。
与传统的减材制造不同，增材制造是通过对材料自下而上逐层叠加的方式，将三维实体变为若干个二维平面，从而实现制造过程。
增材制造技术具有很多优势，如可制造复杂几何结构的部件、提高原材料的利用效率、缩短产品研发和实现周期等。
在实习过程中，我深刻体会到了这些优势。
在实习过程中，我学习了增材制造的基本原理和常用技术。
增材制造技术主要包括SLA、LOM、SLS和FDM四种技术。
这些技术各有特点，适用于不同类型的材料和应用场景。
例如，SLA技术适用于高精度、高解析度的制作，而FDM技术则适用于rapid prototyping 和小批量生产。
通过学习这些技术，我明白了增材制造的广阔应用前景和潜力。
在实习过程中，我还参与了实际操作。
在指导老师的帮助下，我使用增材制造设备制作了一个简单的部件。
从设计到制作，我深刻体会到了增材制造的便捷性和高效性。
与传统制造方式相比，增材制造可以节省大量时间和成本，同时提高产品的性能和质量。
然而，增材制造技术仍存在一些局限性。
例如，目前增材制造的成本相对较高，技术成熟度有待提高，且在材料、软件、设计等方面有特殊要求。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战，如设备操作失误、打印过程中出现故障等。
但通过与指导老师和同学的交流与合作，我学会了如何解决问题，并不断改进自己的操作技能。
通过这次实习，我不仅掌握了增材制造的基本知识和技能，还培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。
我相信，这次实习对我的未来学习和职业发展将产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，将增材制造技术应用到实际中，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
增材制造实习报告心得
增材制造实习报告心得这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及实习心得体会。
干机械很苦,我在这个月的实习中，每天是站着的, 一站就是一天, 8个半小时。
我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累,比当初军训站军姿差, 2天下来我全身都是痛，但是没办法,这就是选择。
一开始可能自己有点受不了,心思便歪了，想借理由请假,哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作,以后要面对的,现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。
信念-直常在,然后一切的一切问题不再是理由了。
我很努力,很上进,靠自己的坚定意志把这个月干好。
上天是公平的, 自己的努力没有白费,老板很看得起我。
很好!我对自己说。
这就是自己想要的,不是吗?虽然我现在的工作很简单，一直是按开关,全自动化,脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作,老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。
但是后来想想，实这也是考验,兴许老板在考验你的耐心和认真呢?渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自2说:这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊,在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好,我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长,我相信。
一、思想上的转变以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着学的。
然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了,厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
二、第一次亲身感受了所学知识与实际的应用传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
在增材制造实习报告的心得体会
增材制造实习报告的心得体会在过去的一段时间里，我有幸参加了增材制造的实习项目。
这是我第一次接触到这项前沿技术，内心充满激动和期待。
通过这次实习，我对增材制造有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
以下是我在实习过程中的一些心得体会。
首先，增材制造技术给我留下了深刻的印象。
这项技术能够在无需传统机械加工的基础上，直接将材料堆积成所需的形状，大大提高了制造效率和灵活性。
在实习过程中，我参观了增材制造的设备和工作流程，见证了从设计到成品的整个过程，深感其技术的魅力和潜力。
其次，实习过程中，我深入了解了增材制造的应用领域。
这项技术不仅在制造业中具有广泛的应用前景，还可以应用于医疗、建筑、航空航天等行业。
这使我认识到，增材制造技术的发展将对我国的经济和科技进步产生重要影响。
此外，实习期间，我积极参与了实践操作。
在导师的指导下，我学会了使用增材制造设备，并亲自动手制作了一些样品。
这个过程虽然充满了挑战，但也让我明白了实践是检验真理的唯一标准。
通过实际操作，我更加熟悉了增材制造的原理和技巧，也提高了自己的动手能力。
在实习过程中，我还结识了许多优秀的同学和导师。
大家共同学习、探讨问题，共同进步。
我深受这种团队氛围的感染，意识到团队合作的重要性。
同时，我也从导师和同学们身上学到了许多宝贵的知识和经验，这将对我的未来发展产生积极影响。
最后，实习使我认识到自身的不足。
在实习过程中，我遇到了许多问题，有些甚至超出了我的知识范围。
这使我意识到，要想在增材制造领域取得更好的成绩，我还需要不断学习，提高自己的综合素质。
总之，这次增材制造实习给我留下了深刻的印象。
我不仅学到了许多专业知识，还锻炼了自己的实践能力。
我将以此为契机，继续努力，不断提高自己，为我国增材制造领域的发展贡献自己的力量。
中国增材制造产业发展报告
中国增材制造产业发展报告一、背景介绍随着科技进步和制造业转型升级，增材制造作为一种新兴的制造技术，正逐渐成为世界制造业的热点领域。
增材制造技术利用数字化设计与制造技术，通过逐层生长的方式，将材料精确堆积成所需的产品，改变了传统制造中切削、锻造等工艺的局限性，掀起了一场制造业的变革。
中国作为世界制造工厂，正积极推动增材制造技术的发展，加快产业转型，战略布局未来产业发展。
本报告将对中国增材制造产业的发展现状、挑战和发展前景进行深入分析和展望。
二、中国增材制造产业发展现状1. 增材制造技术快速发展近年来，中国政府将增材制造作为战略性新兴产业来积极扶持，不断加大科研力度和资金投入，促进技术创新和产业发展。
目前，国内增材制造技术不断提升，涵盖金属、塑料、陶瓷等多种材料，应用领域也逐渐拓展到航空航天、汽车制造、医疗器械等行业。
2. 产业链初步建立随着技术的不断成熟，中国的增材制造产业链逐渐完善，从材料供应、设备制造到零部件生产和应用服务等各个环节产业链条逐渐形成。
一批企业和研究机构积极投身增材制造领域，推动产业发展。
3. 应用范围不断拓展随着技术的不断进步，增材制造技术在航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑等领域的应用逐渐增多，为传统制造业带来了新的发展机遇，同时也为高端制造业提供了新的发展方向。
三、中国增材制造产业发展中的挑战1. 技术瓶颈尽管中国的增材制造技术有了长足的进步，但与国际领先水平相比仍有差距，特别是在材料选择、工艺控制、设备制造等方面仍面临一定挑战。
需要增加技术投入，加强研发力量，提高技术水平，提高产业竞争力。
2. 产业生态不完善中国的增材制造产业生态尚未完全形成，相关政策法规、标准体系及人才培养等方面仍需加强。
需要加大政策支持，加强标准化建设，推动人才培养，形成完善的产业生态。
3. 企业自身发展困难一些企业长期面临资金不足、技术不够成熟、市场认可度不高等问题，导致增材制造产业发展中的一些困难。
2023年增材制造行业市场调查报告
2023年增材制造行业市场调查报告增材制造，又称为三维打印、即时制造、快速成型等，是指通过一定的工艺将材料逐层堆积，以构建三维实物的一种制造技术。
随着制造业的不断升级，增材制造技术在各个行业中得到了广泛的应用。
本篇报告将对增材制造行业的市场进行调查和分析。
一、市场规模增材制造行业市场规模在近年来持续增长。
根据市场研究公司的数据显示，2019年增材制造市场规模达到了115亿美元，而到2024年预计将达到340亿美元。
市场规模的增长主要得益于增材制造技术的不断发展和应用领域的不断扩大。
二、应用领域增材制造技术在各个行业中都有广泛的应用。
首先是制造业领域，增材制造可以用于制造各种复杂零部件和模具，提高生产效率和产品质量。
其次是医疗领域，增材制造可以用于制造人工关节、植入物等医疗器械，提供个性化的医疗解决方案。
此外，增材制造还在航空航天、汽车、建筑等行业中得到了广泛的应用。
三、市场竞争格局目前增材制造行业竞争激烈，市场上存在众多的企业。
主要的竞争对手包括3D Systems、Stratasys、EOS、HP等公司。
这些公司在增材制造技术研发和解决方案提供方面具有一定的优势。
此外，传统制造业企业也开始加大在增材制造领域的投入，加剧了市场上的竞争。
四、市场发展趋势增材制造行业未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.技术进步和创新：随着技术的不断进步，增材制造技术的精度和速度将得到提高，同时新的材料也将被开发出来，扩大应用领域。
2.个性化定制：随着人们对个性化产品的需求不断增加，增材制造技术将有更广阔的应用前景。
个性化定制的产品将成为市场的主流。
3.节能环保：增材制造技术可以实现材料的精确使用，减少材料的浪费，同时也可以减少对环境的污染。
4.产业链完善：随着增材制造技术的发展，相关的产业链也将逐渐完善，包括材料供应商、设备制造商、解决方案提供商等。
五、市场前景总体来说，增材制造行业有着广阔的市场前景。
随着技术的不断进步和应用领域的不断扩大，增材制造技术将在各个行业中得到更广泛的应用。
增材制造技术调查报告
增材制造技术调查报告近年来，随着科技的不断发展，增材制造技术（Additive Manufacturing, AM），也被称为3D打印技术，已经成为制造业中的一个重要领域。
增材制造技术通过将材料逐层堆叠，逐渐构建出复杂的物体，与传统的减材制造技术相比具有许多优势。
本文将对增材制造技术进行调查，探讨其应用领域、发展趋势以及可能面临的挑战。
首先，增材制造技术在制造业的应用领域非常广泛。
它可以用于快速原型制造、定制化生产、零件修复以及复杂结构的制造等。
在快速原型制造方面，增材制造技术可以迅速制作出产品的样品，加快产品研发周期。
在定制化生产方面，增材制造技术可以根据个体的需求进行定制生产，满足消费者对个性化产品的需求。
此外，增材制造技术还可以用于零件修复，可以通过添加材料进行修补，减少零件报废和更换的成本。
最后，增材制造技术还可以制造复杂的结构，如蜂窝状结构、骨状结构等，使得产品结构更轻、更坚固。
其次，增材制造技术在未来的发展趋势方面，有几个关键点值得关注。
首先是材料的多样化和优化。
随着增材制造技术的应用范围不断扩大，对不同性能和特性的材料的需求也越来越多。
因此，研究人员正致力于开发更多种类的增材制造材料，并对其性能进行进一步优化。
其次，制造速度和工艺的提高也是一个重要的趋势。
由于增材制造技术通常是逐层堆叠的过程，制造速度相对较慢。
因此，研究人员正在不断开发新的工艺和方法，以提高制造速度和效率。
此外，增材制造技术与其他制造技术的结合也是一个发展趋势。
比如，与传统的机械加工相结合，可以大大提高制造效率和精度。
然而，增材制造技术在实际应用中仍然面临一些挑战。
首先是材料质量的一致性和可靠性问题。
由于增材制造技术是逐层堆叠的过程，材料的性能和质量容易受到影响。
因此，如何确保增材制造材料的一致性和可靠性是一个重要的问题。
其次是成本的问题。
虽然增材制造技术可以实现定制化生产和零件修复，但其材料和设备的成本仍然较高。
中国增材制造产业发展报告
中国增材制造产业发展报告标题：中国增材制造产业发展报告一、引言增材制造，也被称为3D打印，是一种基于数字模型，通过逐层叠加材料来制造物体的技术。
近年来，中国在增材制造领域的进步显著，已成为全球增材制造产业的重要参与者和推动者。
二、产业规模与发展现状1. 产业规模：根据最新的数据，中国的增材制造市场规模持续扩大，年复合增长率远超全球平均水平。
这主要得益于政策支持、市场需求增长以及技术进步等因素的驱动。
2. 技术发展：中国在金属3D打印、生物3D打印等关键领域取得了重要突破，部分技术已达到国际领先水平。
同时，国内企业也在设备研发、材料制备、软件设计等方面不断提升，形成了较为完整的产业链。
三、政策环境与市场驱动1. 政策环境：中国政府高度重视增材制造产业的发展，将其纳入“中国制造2025”等重要战略规划，推出了一系列扶持政策，包括资金支持、税收优惠、人才培养等，为产业发展提供了良好环境。
2. 市场驱动：随着航空航天、汽车、医疗等行业的应用需求增加，中国增材制造市场的潜力巨大。
尤其在个性化定制、复杂结构零件制造等方面，3D打印的优势日益显现。
四、挑战与机遇尽管中国增材制造产业发展迅速，但仍面临一些挑战，如核心技术的突破、标准化体系的建立、市场接受度的提高等。
然而，随着5G、人工智能等新技术的融合，以及“双循环”新发展格局的构建，中国增材制造产业将迎来更大的发展机遇。
五、未来展望展望未来，中国增材制造产业有望进一步加速发展，成为推动制造业转型升级的重要力量。
预计在技术创新、市场拓展、产业链完善等方面将取得更大突破，为中国乃至全球的制造业带来深远影响。
总结，中国增材制造产业正处在快速发展阶段，其未来的潜力和影响力不容忽视。
我们期待这个领域能持续创新，为我国制造业的高质量发展注入新的活力。
增材制造项目可行性研究报告
增材制造项目可行性研究报告一、引言增材制造（Additive Manufacturing，AM），也被称为3D打印，是一种以逐层添加材料的方式来制造物体的新兴制造技术。
相比传统的减材制造方法，增材制造具有成本低、制造周期短、灵活性高等优势。
本报告对增材制造项目的可行性进行研究分析，旨在评估该项目的可行性，并为决策者提供决策参考。
二、项目背景目前，全球增材制造市场正在迅速发展，应用领域涵盖了航空航天、汽车制造、医疗器械等众多行业。
然而，国内增材制造市场尚处于起步阶段，存在巨大的发展潜力。
基于此背景，我们研究了在本地区建立一家增材制造企业的可行性。
三、市场分析1.市场规模根据相关市场调研数据显示，未来几年增材制造市场规模将保持快速增长。
全球增材制造市场规模预计到2026年将达到500亿美元。
2.市场需求增材制造技术可以应用于多个领域，包括航空航天、汽车制造、医疗器械等。
这些行业对高精度、个性化的制造需求不断增加，因此对增材制造技术的需求也随之增加。
3.竞争分析虽然国内增材制造市场发展潜力巨大，但也存在竞争压力。
目前市场上已经有一些增材制造企业，它们拥有一定的市场份额和技术实力。
因此，我们需要通过提供优质的产品和服务来与竞争对手区分开来。
四、技术分析1.增材制造技术增材制造技术包括激光烧结、电子束熔化和喷墨打印等多种方法。
企业应根据自身需求选择合适的技术。
2.设备投资和运营成本增材制造设备的投资和运营成本是一个重要的考虑因素。
在选择设备时，需要综合考虑设备的精度、效率和价格，并制定合理的运营成本控制措施。
五、经济分析1.项目投资根据项目规模和需求，预计项目投资总额为1000万元。
其中包括设备、场地租赁、人员培训等方面的费用。
2.收入预测根据市场需求和定价策略，预计项目第一年的收入为500万元，之后每年增长10%。
3.成本分析项目的主要成本包括设备运营、人员工资、原材料采购等。
据初步估算，项目的年平均成本约为300万元。
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增材制造报告
西北工业大学
一、实验背景
3D打印技术也称增材制造技术，加工过程中打印材料通过打印机喷嘴挤出，逐层累积、叠加，进而完成整个制造过程。
其具有高效率、低成本、能够加工
形状复杂的制件、无加工废料等特点，为零件的加工制造提供了一种新方法。
近年来，3D打印技术在工业中的应用成为研究重点，但由于其逐层叠加的加工方式，层与层之间的结合是通过固体物料和熔融物料相互粘接来实现，由此导致了试样打印表面品质较差问题的同时，也导致了试样力学性能相对较低，这成为限制其在工业领域广泛应用的关键因素。
提高打印制品的力学性能和打印精度是
3D打印技术的一个重要研究方向。
二、实验目的
研究3D打印关键工艺参数（填充密度、打印层高、打印壁厚和打印温度等等）及试件结构对聚乳酸（PLA）试样剪切强度的影响。
三、试件制作参数
首先，利用Solidworks软件设计试样的3D模型，保存为STL格式；其次，把STL文件导入Cura软件中，导出gcode格式文件放入打印机中便可以打印。
白色试件的打印参数为Cura软件上显示的，红色试件打印参数为雷老师提供的。
白色试件设定的参数为：
品质
填充
速度&温度
支撑&成型
红色试件参数为：
四、简支梁的力学分析
试件长100mm ,重10g，材料为聚乳酸PLA，分别在试件10mm，90mm处放置支撑，在试件中心施加负载，下图是在材料力学分析软件上关于剪力与弯矩的分析图，依据此剪力图与弯矩图，设计试件形状。
（图中施加的力大小为30N）
五、solidworks建模与仿真
根据弯矩图的形状，我们的试件也设计成中间厚，往两端方向逐渐减薄，同时为了方便两个方向的测试，我们设计成了轴对称结构，使其两个方向的惯性矩相同。
以下为设计图与受力仿真图。
结构设计图
受力仿真图
图中颜色代表应力大小，观察图中仿真结果，颜色分布基本均匀，没有应力集中或突变的地方，所以此设计结构较为合理。
其中仿真中的材料参数根据下面PLA材料参数表设计。
六、实验结果与分析
试件断裂结果如下图
实验数据结果
白色试件红色试件
应力大小 2.4Mpa 12.8Mpa
以上两个应力都为切应力，可以看出，两个试件的数据差异较大。
对比两个试件的打印参数进行分析，首先是填充密度，白色试件的填充密度为15%，红色试件的填充密度为100%。
填充密度是指线料在打印试样外形结构内填充的密实程度。
填充密度为100%时为完全填充，此时打印试样为完全密实的实体；填充密度为零时为无填充，此时打印试样为内部无填充的壳体；填充密度在0~100%之间时，打印试样内部形成空间网状结构。
很显然，在两个试件的打印温度大致相同的情况下，密度大的红色试件承受的切应力也较大。
经查阅资料可知为使ＰＬＡ物料熔融充分，打印温度需要设定在190℃以上，打印温度为210℃时，试样的拉伸强度达到最大，打印温度为220℃时，断裂伸
长率达到最大。
两个试件的打印温度分别为210度与200度，温度导致的差异不明显。
其二是打印成型方向，白色试件是沿侧面向上成型，红色试件是沿轴线向上成型，这也是造成差异的原因。
七、与其他小组的结果对比
下图中从上到下的红色顺序即为组号顺序
第一组第二组第三组第四组
白色试件（Mpa） 5.4 2.4 4.0 6.7
红色试件（Mpa） 4.1 12.8 9.3 8.1
除了第一组外，其余组的红色试件的切应力大小都大于白色试件的，我们组为第二组，数据也比较有趣，红色试件的切应力大小都较大于其他组的，而白色试件都较小于其他小组的。
八、总结
通过此次的实验课程，我们了解了3D打印技术，学习了其产品成型过程，其打印参数如打印温度、填充密度等对产品质量的影响，让我们在平时接触3D打印产品时不再是一问三不知，能够有一定的了解。
随着时代的发展，消费者对商品的需求逐渐趋向多样化、个性化和碎片化，全球制造业孕育着制造技术体系、制造模式、产业形态和价值链的巨大变革，3D 打印作为一项新型的数字化制造技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。
3D打印技术直接由数字驱动，不受形状复杂程度的限制，是采用材料逐层累加方法制造实体零件的工艺方法，由点到面到体进行成型，它可以解决传统制造技术无法实现的宏、微结构一体化制造问题，大大提高了制造复杂零件的能力，它让设计变得更加丰富多彩、魅力无穷。