中国增材制造产业发展报告
增材制造(3D打印)国内外发展状况报告
增材制造（3D打印）技术国内外发展状况--西安交通大学先进制造技术研究所2013-07-09一、概述增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除（切削加工）技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法。
自上世纪80年代末增材制造技术逐步发展，期间也被称为“材料累加制造”（Material Increse Manufacturing）、“快速原型”（Rapid Prototyping）、“分层制造”（Layered Manufacturing）、“实体自由制造”（Solid Free-form Fabrication）、“3D打印技术”（3D Printing）等。
名称各异的叫法分别从不同侧面表达了该制造技术的特点。
美国材料与试验协会(ASTM)F42国际委员会对增材制造和3D打印有明确的概念定义。
增材制造是依据三维CAD数据将材料连接制作物体的过程，相对于减法制造它通常是逐层累加过程。
3D打印是指采用打印头、喷嘴或其它打印技术沉积材料来制造物体的技术，3D打印也常用来表示“增材制造”技术，在特指设备时，3D打印是指相对价格或总体功能低端的增材制造设备。
增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决许多过去难以制造的复杂结构零件的成形，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。
而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。
近二十年来，增材制造技术取得了快速的发展。
增材制造原理与不同的材料和工艺结合形成了许多增材制造设备。
目前已有的设备种类达到20多种。
这一技术一出现就取得了快速的发展，在各个领域都取得了广泛的应用，如在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息、艺术设计等。
增材制造的特点是单件或小批量的快速制造，这一技术特点决定了增材制造在产品创新中具有显著的作用。
增材制造全国行业发展概况介绍
增材制造全国行业发展概况介绍
增材制造作为一种新兴的制造技术，近年来在全国范围内取得了快速发展。
增材制造，又称为3D打印技术，是一种将数字模型直接转化为实物的制造方法，通过逐层堆叠材料来构建
物体。
相比传统的减材制造方法，增材制造具有快速、灵活、成本低等优势。
随着技术的不断进步，增材制造在全国范围内得到了广泛应用。
目前，增材制造在航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑等领域都取得了显著的成果。
在航空航天领域，增材制造技术被用于制造复杂零部件，如发动机喷嘴和涡轮叶片，提高了零件的性能和可靠性。
在汽车制造领域，增材制造被用于制造轻量化零部件，提高了汽车的燃油效率和安全性能。
在医疗器械领域，增材制造技术被用于制造个性化的假肢、牙齿和骨骼支架等，为患者提供了更好的医疗解决方案。
在建筑领域，增材制造技术被用于建造独特的建筑结构，如曲线墙体和复杂的支撑结构，提高了建筑的设计自由度和施工效率。
同时，国内的增材制造技术也在不断创新和发展。
目前，国内已经形成了一些具有核心竞争力的增材制造企业，推动了增材制造技术的应用和产业化。
政府也加大了对增材制造行业的支持力度，出台了一系列政策和措施，鼓励企业加大研发投入，提高技术水平，推动行业的健康发展。
总体来说，增材制造作为一种新兴的制造技术，在全国范围内呈现出快速发展的态势。
随着技术的不断进步和市场需求的不断增长，相信增材制造行业在未来还会取得更大的发展。
《增材制造十年发展及展望》
《增材制造十年发展及展望》随着科技的不断发展，增材制造作为一种革命性的制造技术，已经在过去的十年里得到了迅猛的发展，为制造业带来了巨大的变革。
本文将对增材制造在过去十年中的发展历程进行回顾，并展望未来的发展方向。
一、过去十年的增材制造发展历程1. 技术成熟度提升在过去的十年里，增材制造技术的成熟度得到了显著的提升。
各类增材制造设备和材料的研发不断取得突破，打印精度和速度不断提高，为工业生产提供了可靠的技术支持。
传统制造业中的零部件制造、航天航空领域的复杂零部件制造等都可以借助增材制造技术实现高效生产。
2. 应用领域拓展过去十年里，增材制造技术的应用领域不断拓展。
除了传统的航空航天领域，汽车制造、医疗器械、建筑业等行业开始逐渐引入增材制造技术，实现了材料的高效利用和设计的个性化定制。
增材制造技术在多领域应用的成功案例不断涌现，为未来的发展奠定了坚实的基础。
二、未来十年的增材制造展望1. 多材料工艺的发展未来增材制造技术将更多地关注多材料工艺的发展。
随着对材料性能要求的不断提高，如何实现多种材料的精准打印、分层叠加成为了当前的研究热点。
多材料工艺的发展将进一步提高增材制造产品的材料多样性和功能性，为更多领域的应用提供可能。
2. 智能化制造的推动随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，未来的增材制造将更加智能化。
通过智能化制造技术，可以实现对制造过程的实时监控、数据分析和自动化调整，提高生产效率和产品质量。
智能化制造还将为增材制造带来更多的创新可能，推动技术向更加智能化、人性化的方向发展。
3. 环保可持续发展在未来十年，增材制造技术将更加关注环保和可持续发展。
通过材料的再利用、能源的节约和生产过程的环保性改进，增材制造可实现更加环保的生产方式。
增材制造技术也将更加注重材料的可持续性和环境友好性，推动增材制造产业向更可持续、更环保的方向发展。
结语作为一种具有革命意义的制造技术，增材制造在过去的十年里取得了显著的发展成就。
增材制造行业发展趋势分析
增材制造行业发展趋势分析随着科技的不断进步和人们对于产品个性化需求的增加，增材制造行业正在迅速发展。
增材制造是一种通过逐层添加物质来制造产品的方法，与传统的减材制造相比，具有更高的灵活性和效率。
以下是对增材制造行业发展趋势的分析：1. 行业规模持续扩大：增材制造行业在过去几年里呈现出快速增长的趋势，预计在未来几年中国的增材制造市场规模将进一步扩大。
据市场研究公司IDTechEx预测，全球增材制造市场在2024年将达到1000亿美元。
2.应用领域不断拓展：增材制造已经广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
随着技术的进步，增材制造的应用领域将进一步扩大，包括电子产品、建筑和食品等。
目前已经有一些企业开始将增材制造应用于食品领域，通过3D打印的技术来制造各种个性化食品。
3.材料的不断创新：随着增材制造技术的发展，材料的选择也变得越来越重要。
传统的增材制造材料主要有塑料和金属，但是随着技术的进步，现在已经出现了各种不同种类的材料，包括陶瓷、玻璃和生物材料等。
这些新材料的出现将极大地推动增材制造的发展。
4.定制化生产的趋势：增材制造的一大优势是可以根据客户的需求进行个性化定制生产。
传统的制造方式往往需要大量的人力和设备投入，且成本较高。
而增材制造技术可以根据客户的需求直接制造产品，极大地提高了生产效率和产品质量。
5.跨行业合作的增加：增材制造需要不同领域的专业知识和技术，因此跨行业合作将成为增材制造行业发展的趋势。
例如，传统的制造企业可以与科技公司和设计公司合作，共同开发增材制造应用，以满足消费者不断变化的需求。
总之，随着科技的不断进步和人们对个性化需求的增加，增材制造行业将会迎来更大的发展机遇。
通过不断创新和跨行业合作，增材制造将在未来的制造行业中起到越来越重要的作用。
《增材制造十年发展及展望》
《增材制造十年发展及展望》（原创版）目录1.增材制造产业发展概况2.我国增材制造产业十年发展成果3.增材制造产业发展趋势4.增材制造产业未来展望正文随着科技的发展，增材制造技术逐渐成为制造业的重要组成部分。
增材制造技术，又称 3D 打印技术，是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积物料来制造物体的方法。
这种技术的出现，改变了传统制造业的生产方式，使得生产过程更加高效、灵活和精确。
在过去的十年里，我国增材制造产业发展迅速。
据统计，我国增材制造产业规模从 2012 年的 10 亿元左右增长到 2022 年的 320 亿元，实现了年均复合增长率超过 40%。
增材制造产业链的企业也超过了千余家，以增材制造为主营业务的规上企业数量从 2016 年的 20 余家增长到2022 年的近 200 家。
其中营收过亿的企业数量从 2012 年的 3 家增长到 2022 年的 42 家。
我国增材制造技术在多个领域取得了显著成果，包括金属增材制造装备、桌面级光固化增材制造装备和桌面级熔融沉积的增材制造装备等。
这些装备在精度、效率和稳定性等方面达到了国际先进水平，畅销国外。
未来，我国增材制造产业发展将面临新的机遇和挑战。
首先，随着技术的不断进步，增材制造在医疗、航空航天、汽车等领域的应用将更加广泛。
其次，增材制造将与其他先进制造技术相结合，形成混合制造等新模式。
此外，增材制造将与物联网、大数据等技术深度融合，实现智能制造。
然而，我国增材制造产业仍面临一些挑战，如关键技术研发、产业链不完善、生产成本高等。
因此，未来我国增材制造产业的发展需要继续加大研发投入，突破关键技术，完善产业链，降低生产成本，提高增材制造技术在各领域的应用水平。
总之，我国增材制造产业在过去的十年里取得了长足的发展，未来发展前景十分广阔。
《增材制造十年发展及展望》
《增材制造十年发展及展望》
摘要：
一、增材制造的定义与原理
二、增材制造的发展历程
三、增材制造在各领域的应用
四、我国增材制造的发展现状
五、我国增材制造产业的发展趋势与挑战
六、结论与展望
正文：
增材制造（Additive Manufacturing，AM）是一种将数字模型直接转化为实体的技术，通过逐层堆积物料来创建物体。
该技术涉及多个领域，如计算机辅助设计、材料科学、激光技术等。
自20 世纪80 年代以来，增材制造经历了从原型制造到生产应用的演变。
最初，该技术主要应用于快速制造、模具制造和航空航天领域。
随着技术的发展，增材制造逐渐拓展到医疗、汽车、电子和其他消费品制造等领域。
在过去的十年里，我国增材制造产业取得了显著的成果。
产业规模从2012 年的10 亿元左右增长到2022 年的320 亿元，年均复合增长率超过40%。
此外，增材制造产业链的企业数量也超过了千余家，其中营收过亿的企业数量从2012 年的3 家增长到2022 年的42 家。
我国增材制造产业在材料、零部件、装备和服务等环节均取得了重要突破。
国产金属增材制造装备、桌面级光固化增材制造装备以及大幅面砂型增材
制造装备等关键技术指标已达到国际先进水平。
然而，我国增材制造产业仍面临一些挑战，如技术研发、产业化应用、人才培养等方面。
未来，我国需加大技术创新力度，推动产业结构调整，提高产业链整体竞争力。
总之，过去十年，我国增材制造产业取得了巨大的发展成果，不仅在规模上实现了快速增长，而且在技术创新、产业应用等方面取得了突破。
中国增材制造发展历程
中国增材制造发展历程研究报告一、增材制造技术定义与概述增材制造（Additive Manufacturing，AM）是一种以三维数字模型为基础，通过逐层添加材料的方式制造出实体物体的制造技术。
它涵盖了广泛的技术领域，包括激光熔化、粉末烧结、喷墨打印、电子束熔化等。
增材制造具有制造复杂形状的能力，且具有高精度、高效率和高柔性的特点。
二、中国增材制造技术早期发展情况中国在增材制造技术方面的研究起步较晚，但发展迅速。
20世纪90年代，中国开始引入增材制造技术，并逐步在航空、航天、医疗等领域得到应用。
早期的设备主要依赖进口，但随着技术的发展和市场的扩大，国内设备制造商逐渐崭露头角。
三、增材制造技术在中国的应用领域增材制造技术在中国的应用领域不断扩大，主要包括航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑、艺术等领域。
在航空航天领域，增材制造技术被用于制造发动机部件、无人机等高精度零件；在汽车制造领域，增材制造技术被用于制造汽车零部件，提高生产效率和降低成本；在医疗器械领域，增材制造技术被用于制造人工关节、假肢等高精度医疗设备。
四、中国增材制造技术的研究与发展中国在增材制造技术方面的研究逐渐深入，高校和研究机构纷纷开展相关研究工作。
国家科技计划也加大了对增材制造技术的支持力度，推动产学研合作，加快技术成果转化。
同时，国内企业也逐渐加强了对增材制造技术的研发和应用，推动了增材制造技术的产业化和规模化发展。
五、中国增材制造技术的产业规模与结构随着中国经济的快速发展和制造业的转型升级，增材制造技术的市场需求不断增长。
中国增材制造技术的产业规模逐渐扩大，产业结构逐渐完善。
增材制造产业链包括设备制造商、材料供应商、服务提供商等环节，各环节之间的协同发展推动了产业的整体提升。
目前，中国增材制造产业的产值已经达到数十亿美元，未来还有望继续增长。
六、中国增材制造技术的创新与突破中国在增材制造技术的创新方面取得了不少突破，如自主研发的高功率激光熔化设备、高性能粉末材料等。
中国增材制造产业发展报告
中国增材制造产业发展报告一、背景介绍随着科技进步和制造业转型升级，增材制造作为一种新兴的制造技术，正逐渐成为世界制造业的热点领域。
增材制造技术利用数字化设计与制造技术，通过逐层生长的方式，将材料精确堆积成所需的产品，改变了传统制造中切削、锻造等工艺的局限性，掀起了一场制造业的变革。
中国作为世界制造工厂，正积极推动增材制造技术的发展，加快产业转型，战略布局未来产业发展。
本报告将对中国增材制造产业的发展现状、挑战和发展前景进行深入分析和展望。
二、中国增材制造产业发展现状1. 增材制造技术快速发展近年来，中国政府将增材制造作为战略性新兴产业来积极扶持，不断加大科研力度和资金投入，促进技术创新和产业发展。
目前，国内增材制造技术不断提升，涵盖金属、塑料、陶瓷等多种材料，应用领域也逐渐拓展到航空航天、汽车制造、医疗器械等行业。
2. 产业链初步建立随着技术的不断成熟，中国的增材制造产业链逐渐完善，从材料供应、设备制造到零部件生产和应用服务等各个环节产业链条逐渐形成。
一批企业和研究机构积极投身增材制造领域，推动产业发展。
3. 应用范围不断拓展随着技术的不断进步，增材制造技术在航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑等领域的应用逐渐增多，为传统制造业带来了新的发展机遇，同时也为高端制造业提供了新的发展方向。
三、中国增材制造产业发展中的挑战1. 技术瓶颈尽管中国的增材制造技术有了长足的进步，但与国际领先水平相比仍有差距，特别是在材料选择、工艺控制、设备制造等方面仍面临一定挑战。
需要增加技术投入，加强研发力量，提高技术水平，提高产业竞争力。
2. 产业生态不完善中国的增材制造产业生态尚未完全形成，相关政策法规、标准体系及人才培养等方面仍需加强。
需要加大政策支持，加强标准化建设，推动人才培养，形成完善的产业生态。
3. 企业自身发展困难一些企业长期面临资金不足、技术不够成熟、市场认可度不高等问题，导致增材制造产业发展中的一些困难。
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1世界代表性增材制造技术发展历程
1986年，美国科学家查尔斯•胡尔（Charles Hull）获得SLA技术发明专
利，并从成立全球首家增材制造公司3D Systems。
2中国增材增材制造产业发展历程
20世纪80年代末，我国启动开展增材制造技术的研究，研制出系列增材制造
装备，并开展产业化应用。
1产业规模快速增长
近年来，全球增材
制造产业呈现出高
速增长的态势，从
2012年的22亿美元
增长到2016年的
60.6亿美元，五年
来增长了近三倍。
2016年，全球增材
制造产业产值达到
60.63亿美元，同
比增长17.4%。
全球增材制造产业增长态势
全球增材制造产业地理分布格局
注重发展金属增材制造技术，产业发展和技术应用走在世界前列。
全球增材制造产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，
亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。
全球增材制造设备保有量分布格局
数据来源：
Wohlers Associates
备保有量占有率之和为66.7%。
备保有量居第三位，保有量占有率由2014年的9.2%升至2015年的9.5%，增长0.3个百分点。
3应用范围不断拓展
5
3
2015年，增材制造技术在工业机械、航空航天、汽车领域、消费品/电子、
医疗/牙科的领域的应用量位居前五，占应用的75.6%。
4企业并购持续进行
全球范围内的产业竞争加剧，以Stratasys、3DSystems和GE公
司为代表的行业巨头和用户企业通过持续并购，加速全球布局。
GE公司在增材制造领域的布局
5国外重点增材制造企业
2016年，国外增材制造重点企业呈现发展向好态势。
2015年-2017上半年中国规模以上企业总产值2015-2016
年中国增材制造产业产值构成 2017年上半年，中国规模以上企业总产值同比增长
50.5%为50.1%、26.9%、23.0%，增材制造装备产值占一半。
骨干企业产值呈现高速增长的势头。
2015-2016年中国代表性增材制造企业营业收入对比
2
产业发展格局初步形成
长三角地区
具备良好经济发展优势、区位条件和较强的工业基础，已初步形成了包括增材制造设备研究开发、生产、应用服务及相关配套设备的增材制造产业链。
环渤海经济区
增材制造产业发展处于国内领先地位，形成了以北京为核心，多地协同发展，各具特色的产业发展格局。
布在广州、深圳、珠海和东莞等地。
企业。
我国增材制造产业已基本形成了以环渤海地区、长三角地区、珠三角地区为核心，以中西部地区为纽带的产业空间发展格局。
3
行业应用持续拓展深化
C919中央翼缘条等部件 卫星集热窗框
航空航天
月亮灯
文化创意
方程式赛车 汽车排气管
汽车领域
发动机气缸 船用发动机机体
模具铸造
核级复杂流道仪表阀
核工业
脊柱间融合器
可吸收硬脑（脊）膜补片
医疗领域
4
服务支撑体系逐步完善
全国增材制造标准化技术委员会
国家增材制造产品质量监督检验中心（筹）
国家增材制造创新中心（筹）
中国增材制造产业联盟
2016年10月成立。
2016年12月批准筹建。
2016年12月批准筹建
2016年4月成立。
支撑体系
6
存在问题
产业规模化程度较低
专用材料发展滞后
关键装备和核心器件依赖进口
行业标准体系不健全
协同推进机制尚需完善
应用推广有待加强
产学研结合不够紧密，很多创新性技术仍滞留在高
校院所，很难实现产业化。
标准体系的缺失很大程度上制约了增材制造技术成果的累积、固化和推广应用，减缓了产业发展进程。
我国对增材制造技术的认识不足，创新应用能力还不够强。
工业级增材制造装备与发达国家还有较大差距，关键装备与核心部件严重依赖进口的问题依然较为突出。
目前国内只开发出钛合金、高强钢等几十种金属和非金属材料。
国内规模最大企业的年销售收入仅3亿多元，不到美国Stratasys 公司年销售额45亿元的7%。
C
D
存在问题
21
1
增材制造产业发展展望
123
4
工业级增材制造成主流方向
融合发展助推规模化应用
应用的深度和广度持续拓展
增材制造产业将持续高速增长
2015年全球金属增材制造设备销量增长了35%，2016年上半年同比增长17%；
在航空航天、汽车、航海、核工业以及医疗器械等领域对金属增材制造的需求旺盛，应用端呈现
快速扩展态势。
增材制造并非是对以“减材制造”、“等材制造”为基础的传统制造技术的取代与挑战； 推动增材制造融入现有生产体系，实现规模化应用。
增材制造技术的应用已从简单的概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向发展； 生物医疗领域，增材制造将从“非活体”打印逐步进阶到“活体”打印转变。
按照产业生命周期理论，预计未来10年，全球增材制造产业仍将处于高速增长期；
IDC 预测，至2020年全球增材制造产值将达289亿美元；
麦肯锡预测，到2025年全球增材制造产业可能产生高达2000-5000亿美元经济效益。