中国增材制造产业发展报告(2017)

2017年电气机械和器材制造行业深度分析报告

1 目录

1. 行业运行情况 ................................................................................................................... 1

1.1. 行业投资规模 ............................................................................................................ 1

1.2. 行业产出情况 ............................................................................................................ 2

2. 进出口情况 ....................................................................................................................... 5

2.1. 进口情况 .................................................................................................................... 5

2.2. 出口情况 .................................................................................................................. 10

3. 行业发展经营情况 ......................................................................................................... 16

中国及部分省市铸造行业相关政策汇总促进增材制造与传统铸造工艺融合发展

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

国家层面铸造行业相关政策

显示，近些年来，为了促进铸造行业发展，中国颁布了多项关于支持、鼓励、规范铸造行业的相关政策，如2022年工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布的关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见严禁新增钢铁产能。坚决遏制钢铁冶炼项目盲目建设，严格落实产能置换、项目备案、环评、排污许可、能评等法律法规、政策规定，不得以机械加工、铸造、铁合金等名义新增钢铁产能。

国家层面铸造行业相关政策发布时间发布部门政策名称主要内容

2022-02-07 工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见严禁新增钢铁产能。坚决遏制钢铁冶炼项目盲目建设，严格落实产能置换、项目备案、环评、排污许可、能评等法律法规、政策规定，不得以机械加工、铸造、铁合金等名义新增钢铁产能。

2021年5月中国铸造协会铸造行业“十四五”发展规划绿色贷款将汽车铸件、能源动力及输变电装备铸件、轨道交通铸件等领域关键铸件，列为“十四五”期间铸造行业需要重点攻关的一批影响高端装备制造业发展瓶颈的关键铸件

2019年9月中国铸造协会铸造企业规范条件绿色贷款（T/CFA0310021-2019）团体标准针对行业现状，瞄准国际先进，规定了铸造企业的建设条件与布局、企业规模、生产工艺、生产装备、质量管控、能源消耗、环境保护、安全生产及职业健康和监督管理规范条件。

2018-07-03 国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知加大秋冬季工业企业生产调控力度，各地针对钢铁、建材、焦化、铸造、有色、化工等高排放行业，制定错峰生产方案，实施差别化管理。

增材制造技术与产业的发展及前景分析

170摘要：当前增材制造技术已经在多个领域应用，相关产业的发展非常迅速，利用增材制造技术可以有效解决传统技术中复杂零部件的成型问题。增材制造技术弥补并融入当前生产模式，从经济、社交和创意等方面改变着我们的生活。关键词：增材制造技术；发展；前景分析；3D打印增材制造技术是利用材料学、光学等综合学科知识将材料堆积成具有一定结构和功能的零件的一种先进技术，又称3D打印技术。与传统的制造技术不同，增材制造技术不需要刀具设备和复杂的操作工序，只需要利用三维数据，即可以在相应的设备上制造出所需的零件，利用增材制造技术可以解决传统制造的弊端，提升产品的制造速度。本文主要从增材制造技术和产业概述出发，分析增材制造技术的发展现状及其前景。一、增材制造技术与产业概述(一)增材制造技术的概念及原理增材制造技术起源于20世纪80年代，它是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的对原材料去除—切削、组装的加工模式不同，是一种通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。常见的增材制造技术工艺有以下几种：一是熔融沉积成形技术(FDM)，对热熔性材料加热融化，通过喷头挤出，而后固化成形；二是立体光固化成形技术(SLA)，利用紫外线或其他光源照射使光敏树脂凝固成形，逐层固化；三是选择性激光烧结成形技术(SLS)，利用激光照射材料，使材料熔融后烧结成形；四是分层实体制造技术(LOM)，让一层层材料相互黏合，然后切割成形；五是粉末黏结成形技术(3DP)，铺设粉末，然后喷射黏合剂，让材料粉末黏结成形；六是电子束熔化成形技术(EBM)，利用电子束轰击材料，使材料熔融后烧结成形。(二)增材制造技术的特点与传统制造相比，增材制造具有较大的优势，其主要体现在以下几个方面：一是造物周期短，传统制造往往需要根据产品的样式制造相应的模具，之后才可以进行产品的加工和生产，而利用增材制造技术无需模具造物周期短，这样在时间和费用上都可以有一定程度的降低，从而节约成本；二是制造方法简单，增材制造技术能够实现设计和制造一体化，这样就可以解决一些传统制造工艺较难解决的问题，特别是大型薄壁件、蜂窝状复杂结构部件、钛合金等难加工、易热成形等零件的制造方面增材制造具有较大优势；三是增量制造，传统制造工艺是做减法，在去除一些材料的基础上进行加工，但增材制造是做加法，增加材料进行加工，这样可以有效提升材料的利用率，而且不受产品结构的控制；四是适应单件小批量个性化需求，增材制造能降低小批量生产的成本，对于传统制造来说，无论是大批量还是小批量都需要专门的设备、模具以及生产线，因此，小批量生产的成本较高，基于此很多企业可能不大愿意进行小批量生产，而利用增材制造技术可轻松实现单件小批量生产，可实现差异化、个性化单件的定制生产。二、增材制造技术与产业发展现状增材制造技术与产业的起步时间较早，经过二十多年的发展，目前，美国、德国、以色列等国家处于领先水平。国内在彦永年、史玉升、卢秉恒等先驱的努力下，在核心技术上具有领先的一面，科学研究上，清华大学、北航、西安交大和华中科大等都成立了研发中心，并且其科研水平达到世界一流，但是科研与市场的衔接度不高，还并没有产生较高的经济效果，产业化方面发展稍显滞后。尽管增材制造技术所取得的科研水平较高，而且其专利数量也比较多，但是其还存在一定的问题，比如说低水平重复率较高，所研发的成果未能实现商品化和产业化。同时，企业对于增材制造技术的认识不足，在资金和人才投入方面力度不高。目前，增材制造大部分的资金投入都是政府承担，个人企业的投入率是比较低的。早期由于3D打印技术设备较为昂贵，很多中小型企业都没有能力承担。就现阶段增材制造技术和产业发展来说，国外仍是其主要消费市场，美国是增材制造技术产业的发源地，其次是西欧和中国，2019年，我国增材制造技术行业的市场规模达20亿美元。从增材制造技术的发展来看，其发展前景非常可观。随着国家和市场的重视，如今已经有很多知名企业投入增材制造技术的研发中。截止到2019年，全球3D打印市场的规模已经高达138亿美元，与上一年相比增长了将近21.2%。从细分领域来看，最主要的收入来源为3D打印机和3D打印材料。从应用领域来看，主要其中在独立制造、医疗保健、教育领域、专业服务领域以及消费者服务领域等几个方面。增材制造技术用于器官移植和医疗器械制造，同时还能够应用到毁容患者面部重建，在骨科、牙科等众多领域中已经开始应用这一技术。在教育中应用这一技术可以让学生自行设计、建模并打印。如今，很多高校、职业院校都开设了3D打印技术专业。在2020年抗击新冠病毒疫情期间，3D打印技术也发挥了有效的助力作用，3D打印无需模具、快速成型的技术优势得以发挥，快速、灵活的响应医疗物资生产需求。例如，匹克、万华化学、安世亚太、华翔增量制造、湖南云箭集团等众多中国企业以自身技术力量、商业资源，生产3D打印护目镜、3D打印增材制造技术与产业的发展及前景分析李文扬泉州市高级技工学校

田世宏强调：瞄准国际标准提高水平,增强我国经济社会发展质量

Ｊ堑　Ｊ　皇　

田世宏强调：瞄准国际标准提高水平，增强我国经济社会发展质量　

日前，国家质量监督检验检疫总局（以下简　称“质检总局”）党组成员、国家标准化管理委　

员会（以下简称“国家标准委”）主任田世宏带　队。先后赴山东潍坊、淄博，江苏江阴、太仓、　苏州．北京中关村等地调研质量和标准化工作　在调研过程中．田世宏充分肯定各地在运用　

标准化服务地方经济社会发展中的积极探索和显　著成效，并指出，　“瞄准国际标准提高水平”是　

党的十九大对新时代质量和标准化工作提出的新　任务、新要求，新《中华人民共和国标准化法》　

颁布实施为标准化事业发展提供了新机遇　田世　宏强调，要认真学习贯彻党的十九大精神．认真　落实《中共中央　国务院关于开展质量提升行动　

的指导意见》，进一步深化标准化改革，建立健　全统一管理、分工负责、运行高效的标准化工作　

机制：开展全面标准化建设。加强全面质量管　理，深入推进“标准化＋”行动，促进质量提升，　

增强质量优势；加快提升国际标准化工作水平。　

以标准引领产业、企业走出去：有效实施新《中　华人民共和国标准化法》，加快完善地方法规制　度：大力加强质量基础设施建设．构建ＮＱｌ一　

站式服务体系．推动质量发展和产业转型升级　

全国认证认可标准化技术委员会换届大会在京召开　

日前．全国认证认可标准化技术委员会　

（ＳＡＣ／ＴＣ　２６１）换届大会在北京召开。国家质量　监督检验检疫总局党组成员、国家标准化管理委　员会主任田世宏．第一届全国认证认可标准化技　

术委员会主任委员、中国认证认可协会原会长王　

凤清出席并讲话　田世宏在讲话中强调．ＳＣＡｆＩ－Ｃ　２６１下一步　的工作要聚焦质量提升，瞄准国际标准．提升服　

务水平　他对新一届认证认可标准化技术委员会　

提出三个要求：要严格标准化技术委员会管理，　要提高标准制修订效率和质量．要发挥技术委员　

会人才培养平台作用　作为首任主任委员．王凤清对未来的工作提　

出四点希望．要多思考如何推动认证认可理论技　术创新与标准研制协调发展．加快培育认证认可　

国内外增材制造SLM用TC4金属粉末工艺性能研究

增材制造是推动制造业升级的重要技术之一，TC4作为研究最广泛的钛合金，是目前众多增材制造方法中的研究热点。在“《中国制造2025》重点领域技术路线图”中，增材制造用材料被明确提出作为重点发展的方向，其具体的技术发展战略方向是：低成本钛合金粉末满足航空航天3D打印复杂零部件用粉要求，低成本钛合金粉末成本相比现有同等钛合金粉末降低50～60%。在工信部等部委联合发布的“增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）”中，提出了提升金属增材制造材料质量的重点任务：研究金属球形粉末成形与制备技术，开发空心粉率低、颗粒形状规则、粒度均匀、杂质元素含量低的高品质钛合金金属粉末。

1 SLM用TC4金属粉末的不同参数对成型件质量的影响

TC4金属粉末作为SLM成形工艺的主要原材料，其工艺性能对SLM成型件质量具有显著的影响。在实际生产过程中，许多操作过程均涉及到粉末的存储、运输、供给、混合以及填充等步骤，在这些操作步骤中，粉末材料的工艺性能必须达到一定的标准。目前，增材制造领域提出将粉末的流动性作为检测粉末材料工艺性能的一项重要指标，而粉末材料流动性受到诸多其他指标的影响，如松装密度、流动性、球形度、粒径分布、空心粉、夹杂、微量元素[2-3]。因此，对SLM工艺用TC4金属粉末材料工艺性能的研究需要从多个指标进行。

1.1 松装密度

松装密度反应了铺粉时的紧密堆积程度，关系到成形件的致密度。

1.2 流动性

TC4粉末的流动性波动范围大、流动性差的粉末容易出现铺粉不均一，导致成形件内部和表面产生缺陷。

1.3 颗粒粒形

限于目前金属粉末雾化工艺，金属液流被雾化喷嘴产生的高速脉冲气流击碎并凝固形成微细粉末颗粒时，粉末颗粒并不完全是球形，存在棍状、橄榄核状、卫星粉等形貌。

1.4 粒径分布

“增材制造与激光制造”重点专项2017年度项目(编制大纲)

— 1 —

“增材制造与激光制造”重点专项

2016年度项目申报指南

项目申报全流程指导单位：北京智博睿投资咨询有限公司

— 2 — 依据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》和《中国制造2025》，科技部会同有关部门组织开展了《国家重点研发计划增材制造与激光制造重点专项实施方案》编制工作，在此基础上启动增材制造与激光制造重点专项2016年度项目，并发布本指南。

本专项总体目标是：突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术；攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备；突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制高端激光制造工艺装备；到2020年，基本形成我国增材制造与激光制造的技术创新体系与产业体系互动发展的良好局面，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。

本专项按照“围绕产业链，部署创新链”的要求，围绕增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应

— 3 — 用与示范设置任务。

按照突出重点、分步实施的原则，2016年首批在增材制造与激光制造2个方向上启动29个项目。

1．增材制造

1.1高性能金属结构件激光增材制造控形控性研究（基础前沿类）

研究内容：针对激光熔覆沉积大型金属结构件和激光选区熔化成形复杂金属结构件，研究激光/金属热交互作用及熔池冶金动力学行为和超高温移动熔池非平衡凝固行为，揭示增材制造构件成形的几何特征和沉积态组织形成规律；研究成形过程的应力应变和变形开裂规律，提出预防变形开裂的工艺准则；研究增材制造过程及后续热处理过程材料组织形成规律，形成优化的热处理制度；研究增材制造工艺条件下合金成分与材料组织和性能的关系，形成增材制造专用合金的设计原则；研究金属结构件增材制造的质量控制与评价方法，形成质量评价规范与标准。

考核指标：熔覆沉积成形结构件最大方向成形尺寸≥3m，变

2017中国复合材料行业调研及前景分析报告

2017-2021年中国复合材料行业调研及前景分析报告

2017-2021年中国复合材料行业市场调研及前景分析报告

1 ▄ 核心内容提要

产业链（Industry Chain）

狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节；

广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。

市场规模（Market Size）

市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。我们对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。

消费结构（consumption structure）

消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。

2 市场份额（Market shares）

《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》发布

福建轻纺2018年1月第1期

《增材制造产业发展

行动计划（2〇17_2〇2〇年）》发布

为贯彻落实《中国制造2025》，曰前，工业和信

息化部.麵改革委，教育部，公瓢财政部，®

务部.文化部.J3生计生委.海关总署，质检总局.

知识产觸齡制定了《增材制造产业发展ffgji十划(2017-2020年）》（以下简称《行动指南》），以

推进我国增材制造产业快速可持续发展，加快培育制

造般展新动能。《行动指南》的行动目标是到2020年，增材制造

产业年销售收A®过200亿元，年均增速在30%以上。

关键核心技术达到国际同步发展水平，工艺装备基本

满足行业应用需求，在部分领域实现规模化应用，国

际发展能力明显提升。

在培育龙头企脑面，我国将引导中小企业围绕

细分市场向“专、精、特、新”方向发展，加快B艮务

模式和商业模式创新，體全产业链协同錄，助推

增材制造龙头企业的发展壮大。同时，鼓励具有一定

增材制造产业特色优势的地区，进一步完善资本、土

地等综合配套体系，汇集产业链上下游优势企业，加

快培育世界级先进增材制造产业集群〇 (吴妍）

质检总局、国家标准委、民政部联合印发

《团体标准管理规定（试行）》

2〇18年1月1日，新修订的《标准化法》正式实

施。为配套落实好《标准化法》对团体标准的有关规

定，经国务院标准化协调推进部际联席会议第四次全

体会议审议通过，近日，质检总局、国家标准委、民

政部联合印发了《团体标准管理规定（试行）》（以

下简称《规定》）。

据介绍，《规定》共五章，分别为：总则、团体

2《

福建轻纺》

中国增材制造装备制造经营现状及增材制造产业发展趋势分析

中国增材制造装备制造经营现状及增材制造产

业发展趋势分析

一、增材制造的分类及产业链

增材制造(又称3D打印)是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品

的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻

影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。

3D打印的工作原理是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件将其离散分解成若

干层平面切片，由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将材料进行逐层堆积

黏结，叠加成型，制造出实体产品。

目前3D打印主要分为桌面级和工业级两种。桌面级是3D打印技术的初级阶段和

入门阶段，能够很直观地阐述3D打印技术的工艺原理。由于桌面级3D打印机价格

相对便宜、携带方便、易于操作等，因而其应用场景主要集中于家庭、办公等场

景。

3D打印行业产业链从上中下游来看，上游为塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各

种材料。中游为3D打印设备及技术，下游则为制造、医疗、建筑、军事等应用领

域。

二、行业发展现状

增材制造，俗称3D打印，已经成为了制造业最具代表性和最受关注的颠覆性技

术之一。目前，在各国政府和市场的共同推动下，增材制造热点应用争相出现、前

沿技术研发速度不断加快。

2017年6月30日，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准

《国民经济行业分类》国家标准，编号GB/T4754-2017，替代原《国民经济行业分

类（GB/T4574-2011）》，新标准将于2017年10月1日正式实施。这是增材制造装备制造首次作为独立的行业列入《国民经济行业分类》之中。在

新的国家标准中，增材制造装备制造是指以增材制造技术进行加工的设备制造和零

部件制造。

国家出台了一系列政策对增材制造（3D打印）行业进行大力扶持，针对产业发展

政策不断出炉，为行业持续发展提供了良好的政策环境。

增材制造是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技

术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的深度结合，正深刻影响

国务院关于推进供给侧结构性改革加快制造业转型升级工作情况的报告

文章属性

• 【制定机关】国务院

• 【公布日期】2017.04.24

• 【文号】

• 【施行日期】2017.04.24

• 【效力等级】国务院规范性文件

• 【时效性】现行有效

• 【主题分类】经济体制改革

正文

国务院关于推进供给侧结构性改革加快制造业转型升级工作情况的报告

--2017年4月24日在第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十七次会议上

工业和信息化部部长苗圩

全国人民代表大会常务委员会：

受国务院委托，现就推进供给侧结构性改革，加快制造业转型升级工作有关情况做汇报，请审议。

一、总体工作情况

制造业是实体经济的主体，是技术创新的主战场，打造具有国际竞争力的制造业，是提升我国综合实力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。党中央、国务院高度重视制造业发展。党的十八大指出，要推动战略性新兴产业和先进制造业健康发展。十八届五中全会强调，要实施“中国制造2025”，加快建设制造强国。国务院常务会议专题研究供给侧结构性改革、实施“中国制造2025”工作。各部门、各地方认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，扎实有序推进供给侧结构性改革和制造业转型升级。

改革开放特别是新世纪以来，我国制造业发展取得了举世瞩目的成就，总体规模快速扩大，创新能力明显增强，产业结构持续优化。“十二五”期间，我国制造业实现了年均9%的增速，成为抵御全球金融危机、保持宏观经济平稳发展的重要支柱。尤其是2015年“中国制造2025”实施以来，在党中央、国务院坚强领导下，以推进供给侧结构性改革为主线，国家制造强国建设领导小组具体指导推动，各项工作取得了积极成效。发布实施《中国制造2025》11个专项规划指南，推动出台一批配套政策措施，各省（区、市）制定了贯彻实施方案或行动纲要，横向联动、纵向贯通、各方协同的政策体系基本形成。2016年制造业增加值同比增长6.8%，为全国GDP实现6.7%的增速奠定了坚实基础。