循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析

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循环流化床锅炉掺烧气化渣和煤泥的可行性研究

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35T循环流化床灰渣量分析

35T循环流化床灰渣量分析1.1工程概况本工程以白山市地方矿劣质烟煤为主要燃料。

每台锅炉燃煤量约为6t/h，硫份为0.5%，燃煤加钙法（即干法脱硫）Ca/S为4.0。

所以，每台锅炉需要加入CaO脱硫剂0.2t/h。

1.2煤质资料注：1、1卡=4.1868焦耳2、该数据来源于白山热电有限责任公司2×300MW工程的煤质分析报告，该电厂燃煤主要为通化矿务局的劣质烟煤，和白山市地方矿劣质烟煤。

1.3粉煤灰和炉渣产生量的计算根据《环境统计手册》，煤炭燃烧形成的固态物质，其中从除尘器收集下的称为粉煤灰，从炉膛中排出的称为炉渣。

锅炉燃烧产生的灰渣量与煤的灰分含量和锅炉的机械不完全燃烧状况有关。

灰渣产生量常采用灰渣平衡法计算，由灰渣平衡公式可导出如下计算公式：锅炉炉渣产生量（GZ）：式中：B—锅炉燃煤量，t/h；A—燃煤的应用基灰分(即收到基灰分)；η—除尘效率，%；CZ、Cf—分别为炉渣、粉煤灰中可燃物百分含量，%。

一般CZ=10%~25%，循环流化床取CZ=20%；一般Cf取15%~45%，循环流化床取Cf=25%.CZ、Cf也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。

dz、dfh—分别表示炉渣中的灰分，烟尘中的灰分各占燃煤总灰分的百分比，%。

dz=1-dfh，当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值查表取得。

当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。

根据上述公式计算：循环流化床dfh值按沸腾炉取dfh=60%,产生炉渣量:GZ=(0.4X6X46.26%)/(1-20%) =1.3878 t/h煤灰产生量:GF=(0.6X6X46.26%X98%)/(1-25%)X10%=2.176t/h脱硫加入CaO脱硫剂0.2t/h，生成Caso4 0.486 t/h灰渣。

则产渣量为1.3878t/h+0.486 t/h=1.8738 t/h1.3粉煤灰和炉渣的主要成份煤灰渣是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末，主要成分Si02、Al2O3、Fe3O4、FeO、还有少量的CaO、MgO等，主要用途是城市垃圾填埋；煤灰坝处理；道路、铁路、排水工程；水利、隧道、堤、坝、闸防渗；蓄液库防渗；输水、输液渠道、固体废料堆放防渗；屋顶防漏；建筑物地下室、地下仓库、地下车库防潮；桩膜围堰、围海造陆、码头工程等。

循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析

循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析一、细灰渣的来源及特点循环流化床锅炉在燃烧过程中，会产生大量的废弃物，包括废渣和灰渣。

其中细灰渣是指在燃烧过程中产生的较细的灰烬颗粒，通常直径小于0.1mm。

细灰渣的主要成分包括无机成分和有机成分，其中有机成分以碳为主要成分，无机成分包括硅、铝、铁、钙、镁等元素。

细灰渣通常呈现为灰白色，具有一定的流动性和流动性，因此在废弃物中具有较大的应用潜力。

二、细灰渣的处理技术1. 细灰渣的物理性质细灰渣是一种固体颗粒，具有一定的比表面积和孔隙结构。

其物理性质直接影响着细灰渣的处理方式和效果。

细灰渣的比表面积较大，因此对于吸附和反应具有较大的活性。

细灰渣的孔隙结构影响着细灰渣的渗透性和流动性。

针对细灰渣的处理技术需要充分考虑其物理性质。

2. 细灰渣的处理方法在工业生产中，对细灰渣进行处理的方法可以包括物理处理和化学处理两种。

物理处理主要包括颗粒物料的筛分、研磨、压实等方法，通过改变细灰渣的颗粒大小和形状实现对其物理性质的改变。

化学处理主要包括浸出、酸洗、碱洗等方法，通过改变细灰渣的化学成分实现对其物理性质的改变。

3. 细灰渣的应用领域随着工业技术的发展，对细灰渣的应用领域也越来越广泛。

细灰渣可以用于制备水泥、混凝土、砖块等建筑材料，也可以用于制备废弃物填埋场的覆盖层、环保材料等。

还可以用于制备陶瓷、涂料、颜料等化工产品。

三、细灰渣的设计和分析1. 细灰渣的设计原则在工业生产中，对细灰渣进行处理和利用时，需要遵循一定的设计原则。

需要充分了解细灰渣的物理性质和化学成分，从而确定处理方法。

需要根据细灰渣的处理目标和要求确定处理工艺的相关参数，包括处理时间、处理温度、处理压力等。

需要充分考虑细灰渣的后续利用方式，从而确定处理效果和成本。

2. 细灰渣的分析方法对细灰渣进行设计和分析时，需要进行一系列的分析实验。

需要对细灰渣的物理性质进行表征，包括比表面积、孔隙结构、粒径分布等。

循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析

循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析1. 引言1.1 背景介绍循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析一直是燃煤电厂烟气处理中的一个关键问题。

随着燃煤电厂的规模不断扩大和环保要求的不断提高，如何有效处理和利用细灰渣成为亟待解决的难题。

循环流化床锅炉和掺烧气化炉是两种常见的燃煤燃气设备，在实际运行中会产生大量的细灰渣。

细灰渣是一种富含煤炭灰分和其他污染物的固体废弃物，对环境造成严重影响。

设计合理的细灰渣处理方案对环境保护和资源利用具有重要意义。

本研究旨在探讨循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计和分析，通过对循环流化床锅炉的原理和掺烧气化炉细灰渣特点进行分析，提出有效的处理方案，并评估其性能。

通过对细灰渣的处理技术进行深入研究，为实现细灰渣的资源化利用提供理论支撑和技术指导。

本研究还将总结设计与分析结果，展望未来研究方向，并给出结论，为相关领域的研究和实践提供参考。

1.2 研究意义循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析的研究意义在于提高能源利用效率和减少环境污染。

随着能源需求不断增加和环境问题日益突出，传统燃煤锅炉已经越来越难以满足要求。

而循环流化床锅炉和掺烧气化炉作为新型清洁能源设备，具有高效燃烧、低排放的特点，具有巨大的发展潜力。

通过设计和分析循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣处理技术，可以有效解决传统锅炉存在的灰渣处理难题，提高废弃物的资源化利用率。

细灰渣处理技术的研究对于减少环境污染和提高空气质量也具有重要意义。

通过本研究的探索与实践，将为相关领域的技术进步提供有益的参考和借鉴，为推动清洁能源产业的发展和促进环境保护作出积极贡献。

1.3 研究目的研究目的是为了设计和分析循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的处理方案，解决细灰渣对锅炉和气化炉运行性能的影响。

具体目的包括：1. 确定合适的细灰渣处理技术，提高循环流化床锅炉和掺烧气化炉的热效率和环境保护性；2. 优化设计方案，降低细灰渣对设备的冲击和磨损，延长设备寿命；3. 评估新设计方案的性能指标，包括燃烧效率、排放指标等，为工程实践提供科学依据。

循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析

循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣是指在循环流化床锅炉中，将不同能源的固体燃料进行气化，产生的灰渣进行细灰处理和利用的过程。

这种技术可以有效提高锅炉的热效率，减少污染物的排放，并且可以实现废弃物的资源化利用。

本文将对循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析进行详细介绍。

循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计需要考虑以下几个方面：气化温度、氧化剂与燃料的比例、氧化剂的类型和粒径、废气处理等。

合理设置气化温度可以提高气化效果，增加燃烧反应速率，同时降低气化过程中的污染物排放。

通过调节氧化剂与燃料的比例可以调整气化过程中产生的燃料气化效率和产物分布。

选择适当的氧化剂类型和粒径可以改善气化炉的反应动力学和传热特性。

废气处理是循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计的重要环节，可以通过喷射吸附剂、湿式废气处理装置和高温脱硝等方式实现。

对于循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计，还需要进行细灰渣的分析。

细灰渣是气化过程中产生的固体残渣，其中含有大量的未完全气化物质和重金属元素。

通过对细灰渣的成分分析和物理特性测试，可以确定其适用的综合利用方式。

对于未完全气化物质的成分分析，可以进一步优化气化过程的参数设置，提高气化效率。

对于重金属元素的分析，可以评估细灰渣对环境的影响，并制定相应的治理措施。

除了细灰渣的分析，循环流化床锅炉掺烧气化炉还需要进行能耗分析和经济性评价。

通过能耗分析可以评估气化过程中的能量损失和能源利用效率，进而优化工艺设计，提高能量利用效率。

经济性评价则可以评估该技术在工程应用中的经济效益和可行性，包括投资、运行成本和收益等方面的考虑。

循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析需要综合考虑气化温度、氧化剂与燃料的比例、氧化剂的类型和粒径、废气处理等方面的因素；对细灰渣进行成分分析和物理特性测试，制定适用的综合利用方式；进行能耗分析和经济性评价，提高能量利用效率和经济效益。

循环流化床锅炉的灰渣综合利用

循环流化床锅炉的灰渣综合利用循环流化床锅炉以其在环保方面的突出优势和可以燃烧劣质燃料，在国内外得到快速发展，循环流化床锅炉在燃烧劣质燃料时，产生大量灰渣，灰渣综合利用技术有以下几方面。

一、灰渣常规利用技术1.生产水泥水泥是一种水硬性胶凝材料，按成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。

水泥品质指标包括氧化镁(<5.0％)、三氧化硫(<3.5％)、烧失量(≤5.0％)、细度、凝结时间、安定性和强度等。

循环流化床锅炉灰渣的主要化学成分是SiO2、Al2O3和CaO等，因此，从化学组成看，它可以作为生产水泥熟料的原料，灰渣目前已广泛用于水泥生产。

2.生产多种形式砖1)蒸压煤矸石灰渣砖：蒸压煤矸石灰渣砖的原材料为煤矸石灰渣、磨细生石灰、石膏、骨料。

胶结料的配比为石灰19％，石膏5％～7％，其余为煤矸石和灰渣，骨料与胶结料比为2.5。

2)烧结砖：烧结煤灰砖是以煤灰(灰渣)和粘土为主要原料，再掺加其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙烧等工序而成的一种新型墙体材料。

3)免烧砖：它的主要原料为煤矸石、煤矸石灰渣及来源于石料厂、钢铁厂的工业废渣，其他辅料为石灰、水泥、石膏、添加剂等。

它的成型机理是：灰渣、煤矸石、炉渣等含有较高氧化硅、氧化铝、氧化铁的工业废渣，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅、铝型玻璃体。

4)煤灰水浸砖：煤灰水浸砖是以80％左右的煤灰为原料，加入20％左右的石灰作胶结料，另少量的石膏为外加剂。

经过混合、搅拌、沉化、成型、晾干后再经化学浸液、加温浸渍而成的一种新型墙体材料。

3.用于化学工业灰渣中的组分与常用的填料基本相同，只是在含量上有差别。

例如灰渣中的Si02起到增强、补强作用，代替常用的粘土、白炭黑；A1203起增量作用，可代替特种碳酸钙；CaO可起增量补强作用，作用相当于轻质碳酸钙、重质碳酸钙、特种碳酸钙；S03可代替通常加入的硫起硫化剂的作用；未燃尽的可燃物起到炭黑的作用。

循环流化床机组除灰渣系统设计研究

•212- I 工程设计丨 Engineering Design (2019年第18删循环流化床机组除灰渣系统设计研究胡佳琪(中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司，河北石家庄050031)摘要：文章根据循环流化床机组的除灰渣系统设计过程，对循环流化床锅炉机组除灰渣系统及石灰石粉储存输运系统的设计、选型、布置等多方面进行总结。

底渣釆用经冷渣器冷却后链斗输送机和斗提机输送至渣仓方案，石灰石和飞灰釆用乞力输送方案，压缩空气采用全厂压缩空气集中配置的方案。

供同行参考和讨论。

关键词：循环流化床锅炉：除灰渣系统；石灰石粉输送系统中图分类号：TK229.6 文献标志码：A 文章编号：2096-2789 (2019) 18-0212-021 工程概况工程位于贵州省兴义市，规划容量：4X350MW ；本期建设规模：4X350MW 超临界循环流化床纯凝湿冷机组，同步安装烟气脱硫、脱硝装置，并实现超低排放。

厂内除灰渣系统釆用灰渣分除、气力除灰方案，灰渣及脱硫石膏全部综合利用。

厂外设置临时备用贮灰场。

2 设计原始资料2.1锅炉燃煤量本工程燃煤为原煤和煤肝石的混合燃料，原煤及煤肝石均产自兴义当地煤矿。

一台炉的燃煤量如表1所示。

表1燃煤量(t/h)注：(1)年计算灰渣量按6500h 计算。

(2)除尘效率99. 97%. (3)灰渣的分配比例为5 : 5. (4)表中灰渣量己包含炉内、炉外脱硫时增加的排灰渣量。

名称设计煤种校核煤种燃煤量225.51202.7一台炉炉内脱硫石灰石耗量如表2所示。

表2石灰石耗量(t/h)名称设计煤种校核煤种石灰石粉耗量76. 33682.2锅炉灰渣量锅炉排灰渣量，如表3所示。

表3灰渣量名称设计煤种校核煤种灰量354.464t/h 295. 492t/h 2304016t/a 1920698t/a354. 56t/h295. 576t/h 2304640t/a1921244t/a灰渣量709. 024t/h 591. 068t/h 4608656t/a3841942t/a3 除灰渣系统3.1除渣系统除渣系统采用滚筒式冷渣器+机械输送系统方案。

循环流化床锅炉掺烧气化炉细渣分析

循环流化床锅炉掺烧气化炉细渣分析1 概述内蒙古博大实地化学有限公司气化炉采用多元料浆气化技术，产气化炉粗渣16.67t/h，气化炉细渣8.33t/h。

气化炉粗渣根据博大实地化学有限公司2015年3月残碳检测，其残碳平均值为11.64%，含碳量较低，可送至水泥厂用于水泥生产。

气化炉细渣根据博大实地化学有限公司2015年3月残碳检测，其残碳平均值为22.96%，含碳量较高，如送至水泥厂生产水泥，会降低混凝土的强度和耐久性，故气化炉细渣不可以直接用于水泥生产。

由于其有较高的含碳量，可以和锅炉燃料煤混合后送至循环流化床锅炉内燃烧，燃烧后的锅炉灰渣则可以送至水泥厂生产水泥。

但由于气化炉细渣的一些固有特性，掺烧气化炉细渣将会对锅炉的正常运行产生诸多不利影响。

2 气化炉细渣的掺烧2.1 掺烧气化炉细渣节能对比博大实地化学有限公司含碳量为19～25%气化炉细渣的湿基低位发热量为300～400kcal/kg左右。

博大实地现在锅炉燃料煤的收到基地位发热量为4400～4900kcal/kg，将气化炉细渣和燃料煤按1.5∶8.5的比例掺烧，掺烧后的混合燃料低位发热量平均为4012kcal/kg。

博大实地目前3台180t/h的循环流化床锅炉平均产蒸汽量为376.7t/h，则混合燃料消耗量经计算为：60.21t/h，其中燃料煤消耗量为：51.18t/h。

在不掺烧气化炉细渣时，3台180t/h循环流化床锅炉产376.7t/h蒸汽时的燃料煤消耗量经计算为：51.95t/h，则掺烧气化炉细渣后可节约燃料煤0.77t/h，年节约燃料煤6160t。

只要锅炉燃烧时各项指标正常，气化炉细渣的掺烧比例可以逐步增加。

2.2 掺烧气化炉细渣热量核算博大实地产气化炉细渣8.33t/h，含水率50%，如掺入循环流化床中燃烧，气化炉细渣中50%的水份进入锅炉炉膛内要吸热气化成水蒸气，锅炉的排烟温度为130℃，则这部分水蒸气将已130℃的温度离开锅炉，从进入炉膛至排出锅炉需吸收热量为10.98GJ/h。

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循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣设计与分析
随着我国工业和能源消耗量不断增大，传统的能源资源正在逐渐减少，对环境的污染
也越来越严重。

因此，循环流化床锅炉掺烧气化炉技术应运而生。

这种技术可以把各种燃
料资源进行有效利用，减少对环境的污染，具有很高的经济效益。

在这种技术中，细灰渣
是循环流化床锅炉掺烧气化炉的重要组成部分之一。

因此，本文将介绍细灰渣的设计与分析。

一、细灰渣的分类
细灰渣是指直径小于0.5mm的煤灰，也包括其他燃料产生的灰、碳和氧化物等。

根据
本体燃料特性和燃烧条件的不同，细灰渣可以分为两类：一类是煤灰（包括烟煤、无烟煤、褐煤等），另一类是其他非煤类细灰渣，例如生物质、垃圾焚烧等。

由于细灰渣成分复杂、形态多样，其性质也很复杂，不同类型的灰渣有着不同的性质。

一般来讲，细灰渣的物理特性包括粒度分布、比表面积、密度等，而化学特性则包括元素
组成、水分、有机质含量、无机物含量，还有温度、燃烧工况等。

这些特性对于灰渣回收、利用以及对环境的影响都有着很大的影响。

在细灰渣的设计与分析中，需要对其物理特性和化学特性进行研究，以便为循环流化
床锅炉掺烧气化炉提供良好的细灰渣性能。

1、物理特性
① 粒度分布：灰渣的粒径大小直接影响到它的利用价值，一般来说，粒径小的细灰
渣利用率更高。

因此，应合理掌握循环流化床锅炉掺烧气化炉的燃烧参数，使得细灰渣粒
径分布适宜。

② 比表面积：比表面积越大，细灰渣的利用价值越高。

一般来说，细灰渣的比表面
积随着粒径减小而增大。

③ 密度：细灰渣的密度直接影响到它在气体流中的运动状况，因此密度的大小也是
需要注意的。

2、化学特性
① 元素组成：细灰渣中涉及的元素种类和含量对于灰渣回收、利用具有重要意义。

一般来说，细灰渣中含有的元素种类较多，其中有重金属元素，这些元素容易对人体造成
伤害。

② 水分：细灰渣中的水分含量是细灰渣发生变化的根本因素，在细灰渣使用和处理
过程中，水分含量的大小很容易影响到脆性和粉碎度。

③ 有机质含量：细灰渣中的有机质含量对其在环境保护和资源利用方面具有重要意义。

有机质含量高的细灰渣，在工业应用中具有更广阔的应用前景。

④ 无机物含量：细灰渣中的无机物含量也是细灰渣利用中需考虑的内容。

无机物含
量的多少不仅影响到细灰渣的热值，还影响到细灰渣的化学性质。

四、总结
循环流化床锅炉掺烧气化炉细灰渣的设计与分析是循环流化床锅炉掺烧气化炉工艺技
术研究的重要内容。

细灰渣的物理特性和化学特性对于循环流化床锅炉掺烧气化炉的燃烧、污染控制和能源回收等难题都具有重要意义，合理的细灰渣设计和分析具有重要意义。