浅谈在电厂中常用的温度测量方式及故障处理方法
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法
火电厂热控设备运行及维护常见故障处理方法
火电厂热控设备是火力发电的重要组成部分，其稳定运行对于保障电力供应至关重要。
然而，在设备运行中，常常出现各种故障，对于这些故障我们需要及时处理，以保证设备
的可靠运行。
本文将针对火电厂热控设备的常见故障进行讲解，及其处理方法。
1、传感器故障
当热控设备传感器出现故障时，可能导致温度测量不准确，从而影响到设备的正常运行。
对于传感器故障，可采用下列处理方法：首先排查传感器的供电电压是否正常，检查
其连接是否松动或腐蚀，如有问题及时更换；其次，检查传感器的线路是否短路或断路，
如有需要及时修复。
2、控制器故障
控制器的故障往往会导致设备的控制不准确，影响热控设备的正常运行。
对于控制器
故障，需要先检查控制器的电源供电是否正常，其次检查控制器的控制信号是否正常，如
存在问题需要及时修复。
同时还需要检查控制器的内部线路，确认是否需要更换电容或晶
体管等元器件。
3、执行器故障
4、传输设备故障
5、软件故障
软件故障往往是由于程序逻辑错误或人为操作不当导致的。
对于软件故障，需要重新
校准热控设备的参数设置，以确保设备的正常运行。
其中包括更新程序代码、清除故障历
史记录等操作。
二、结语
针对火电厂热控设备的常见故障，我们需要及时排查原因，并采取有效的处理方法。
在平时的运行中，可定期对热控设备进行维护，如更换磨损的部件、检查传输线路是否正
常等，以确保设备的稳定运行。
通过有效维护和管理，可提高设备的可靠性和安全性，保
障火力发电的正常运行。
火电厂热控仪表故障类型及检修要点
火电厂热控仪表故障类型及检修要点摘要：热控仪表是火力发电厂机组安全运行的重要设备之一，可以全面监控机组运行的温度、压力、流量等参数，监控设备的运行状态，为机组运行提供有效数据参数，提高机组运行的稳定性。
因此，加强对热控仪表的检修，提升热控仪表的规范化管理水平，对于促进电厂机组稳定安全运行具有重要的意义。
关键词：火电厂；热控仪表；故障；检修1.火电厂热控仪表常见的故障类型1、温度测量仪典型故障。
安装温度测量仪时，考虑到实际安装环境对设备温度未能精准表现，很容易出现设备运行故障问题。
例如，在测量设备内部介质实际温度时，假如测量仪处于易腐蚀且通风不畅地带，很容易增加测量仪出现故障的概率。
相应的，容易造成实际测量值的误差。
同时，将温度测量仪安装在炉膛时，实际插入相对较深，或者相对较浅，都将会影响到实际测量温度准确性。
2、压力测量仪典型故障。
压力测量仪指针失灵，不会根据压力变动而变动，在某一固定位置停留不动。
真实数据与实测数据间存在误差且误差数值较大。
测量仪指针振幅过大。
3、流量测量仪典型故障。
流量测量仪中水差压式流量计最为常见。
一般该类型测量仪由一次装置和二次装置构成。
在实际测量工作开展中，难免会遇到指针移动不灵活以及指针一定幅度比较小等问题，进而将会影响整个测量数据的准确性。
1.电厂热控仪表常见故障原因1.密封故障。
在电场热控仪表使用过程中，密封故障比较常见。
若热控仪表电缆接口处没有做好密封，在运行过程中水汽等会进入到仪表的内部，在潮湿的环境下，仪表内的金属元件容易出现腐蚀，不仅会影响到仪表的准确性，而且还会缩短其使用寿命，甚至会导致出现电源短路的问题，对火电厂的正常生产造成不利的影响。
出现这类故障的原因主要有两类：一方面，厂家为了压缩成本，没有做好密封处理，或者火电厂为了压缩采购成本，采购时没有对质量进行严格的控制；另一方面，工作人员在进行热控仪表的安装时，没有采用与仪表相匹配的密封垫圈，导致仪表的密封性较差。
电力设备温度监测技术
电力设备温度监测技术随着电力设备的广泛应用，对其运行状态的监测显得尤为重要。
而其中，电力设备的温度监测技术是一项关键技术，它能够及时发现设备故障，并采取相应的措施进行维修，从而保障电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍常见的电力设备温度监测技术及其应用。
一、红外热像技术红外热像技术是一种通过测量物体表面的红外辐射来反映其表面温度的非接触式测温技术。
在电力设备温度监测中，红外热像技术被广泛应用于发电机、变压器、电缆等设备的温度监测。
其工作原理是利用红外相机捕捉物体表面的红外辐射，然后通过软件分析并生成热像图，以直观地显示设备的温度分布情况。
红外热像技术具有测量范围广、响应速度快、操作简便等特点。
通过对设备进行定期的红外热像检测，可以发现设备的异常温升，提前预警并及时进行维修，避免设备事故的发生。
二、光纤光栅传感技术光纤光栅传感技术是一种应变或温度敏感的光学传感技术，其原理是利用光纤中的光栅结构对环境参数的变化产生光的相位和强度调制，然后经过光纤的传输，最终通过外部的光学测量系统进行信号检测和分析。
在电力设备温度监测中，光纤光栅传感技术可以通过将光纤传感器装置于设备内部，实时监测设备内部的温度情况。
该技术具有传输距离远、抗电磁干扰性能好等优点，能够对设备的微小温度变化进行准确测量，并及时向监控中心反馈温度异常信息。
三、电阻式温度传感技术电阻式温度传感技术是一种常见的温度测量技术，其原理是使用一种温度敏感的电阻元件作为传感器，通过测量电阻的变化来间接反映温度的变化。
在电力设备温度监测中，电阻式温度传感技术常被应用于变压器、电动机等设备的温度监测。
通过将电阻传感器放置于设备内部或接触设备表面，通过测量电阻值的变化来判断设备的温度变化情况。
虽然电阻式温度传感技术的测量精度较低，但由于其结构简单、成本低廉，因此在一些简单的设备温度监测场景中仍然得到了广泛应用。
综上所述，电力设备温度监测技术在电力系统中具有重要的作用。
温度检测技术常见问题及解决办法
常见问题解答问：我能使用多少英尺的热电偶线？答：对于具体设备，请查看其规格来了解是否对输入阻抗有限制。
但根据经验，最大将电阻限制为100 Ω，并且这取决于线规；直径越大，电阻越小，信号传输的距离就越长声，则需要能传输4 ~ 20 mA信号的变送器，这样可以传输更长距离，并且抗噪声能力更强。
问：我应该使用接地探头还是非接地探头？答：这取决于仪器。
如果有任何机会可以存在接地参考（通常在输入未隔离的控制器中），则需要非接地探头。
如果仪器是手持式仪表，则几乎总是使用接地探头。
问：我需要使用何种型号的继电器来控制我的加热器？答：这必须通过已知参数进行计算。
获取加热器的总功率，并用该值（以瓦特为单位）除以加热器的额定电压（以伏特为单位）。
所得答案将是安培数，且固态和机械继电器标定。
问：我可以将4 ~ 20 mA控制输出发送到图表记录器来检测过程输入吗？答：不可以。
控制输出专用于控制阀或一些等效控制设备。
如果您需要将模拟信号发送到记录设备，则请选择具有“重传或记录器输出”选项的控制器。
问：我可以将一个热电偶信号分到两个独立的仪器吗？答：不可以。
热电偶信号是非常低级的毫伏电压信号，只应连接到一台设备。
分到两台设备可能会导致读数错误或信号丢失。
解决方案就是，使用“双”热电偶探头，或使用变偶输出转换为一个4 ~ 20 mA信号；然后新信号便可发送到多个仪器。
问：各种热电偶的精度和温度范围为何？答：这些数据已汇总在第11页的表格中。
重要的是要了解精度和范围取决于以下因素：热电偶合金材料、测量温度、感应器结构、护套材料、测量介质、介质状态（液态、直径（外露时）或护套直径（热电偶线未外露且已经过铠装时）。
问：为什么我不能使用任何万用表测量热电偶的温度？如果我不使用热电偶温度计，会导致何种误差？答：热电电压的量值取决于特定热电偶合金头的闭路（感应）端及开路（测量）端。
使用热电偶的温度感应仪器会考虑测量端的温度来确定感应端的温度。
发电行业热成像测温系统解决方案
发电行业热成像测温系统解决方案随着能源消耗的不断增加，发电行业越来越重要。
在发电过程中，温度监测是一项关键任务，因为高温可能导致设备故障和事故发生。
因此，发电行业需要一种高效可靠的温度监测系统来帮助识别和解决潜在的问题。
针对这一问题，热成像测温系统是一个理想的解决方案。
该系统使用红外热成像技术，能够在不接触物体的情况下，非常快速地获取物体表面的温度分布情况。
以下是关于热成像测温系统的一些解决方案。
1.高温监测：热成像测温系统能够实时监测发电设备和输电线路的温度。
通过检测可能存在的高温区域，发电厂工作人员可以及时采取措施来防止设备故障和火灾。
2.识别热失效部件：热成像测温系统可以帮助监测设备中的热失效部件。
通过检测异常的温度分布，系统能够识别可能发生故障的设备。
这使得发电厂能够提前更换可能故障的部件，避免停机时间的增加。
3.节能：通过使用热成像测温系统，发电厂可以找到能源浪费的地方。
例如，系统可以识别输电线路上的局部过热现象，帮助发电厂制定合理的维护计划，避免能源浪费。
4.安全性提升：热成像测温系统可以帮助发电厂检测潜在的火灾隐患。
通过及时发现设备中的热点，发电厂能够采取必要的措施来消除火灾隐患，提高安全性。
5.远程监测：热成像测温系统可以实现远程监测和远程报警功能。
通过安装一套数据传输系统，发电厂可以通过互联网远程监视设备的温度变化，并在发现异常情况时及时通知工作人员。
总之，热成像测温系统是解决发电行业温度监测问题的理想解决方案。
它能够帮助发电厂识别高温区域、检测热失效部件、节能、提升安全性以及实现远程监测和报警功能。
这些功能使发电厂能够更好地管理和维护设备，确保发电过程的顺利进行。
电力系统测温的方法
电力系统测温的方法电力系统测温的方法电力系统测温是确保电力设备正常运行和安全运行的重要手段之一。
随着电压电流的发展，电力系统中的温度会因为电流过载、电压过高等因素而升高，进而影响电力设备的运行效率和寿命。
因此，准确测量和监测电力系统的温度变化对于保障电力系统的安全稳定运行至关重要。
本文将介绍一些常见的电力系统测温方法。
一、红外热像仪测温法红外热像仪测温法是一种比较常见且非接触式的测温方法。
它能够通过测量目标物体辐射出的红外辐射能量来获取目标物体的温度信息，且无需直接接触目标物体。
红外热像仪测温法具有测量速度快、准确度高、操作方便等优点。
在电力系统中，可以使用红外热像仪对变压器、电线电缆、绝缘子、开关设备等进行测温，通过实时监测设备的温度变化，及时发现潜在的问题，提前采取措施，避免设备故障和事故的发生。
二、电阻测温法电阻测温法是利用电阻材料在温度变化下的电阻值变化来推算出温度的一种测温方法。
根据材料的温度系数与电阻值之间的关系可以推算出材料的温度。
电阻测温法适用于电力系统中需要精确测量的设备，如发电机、变压器、电缆接头等。
通过布设测温电阻或测温电阻装置，在设备关键部位固定位置测温，可以实时监测设备的温度变化，提早预警并采取措施。
三、红外测温仪测温法红外测温仪测温法是一种常见的接触式测温方法，它通过将接触式测温仪放置在目标物体表面，利用热波传感器测量目标物体的表面温度。
红外测温仪测温法具有操作简单、测温速度快的特点。
在电力系统中，可以使用红外测温仪对设备的各个部位进行测温，及时发现设备的温度异常，预防设备的过热故障。
四、电缆测温法电缆测温法是一种通过测量电缆的温度以了解电缆负载和冷却状态的方法。
电缆测温法是通过将温度传感器安装在电缆的外皮上来测量电缆的温度。
电缆测温法适用于对电缆进行实时温度检测的场景，通过监测电缆的温度变化，可以判断电缆的负载情况并及时采取补救措施。
总结起来，电力系统测温的方法主要包括红外热像仪测温法、电阻测温法、红外测温仪测温法和电缆测温法。
发电机组用测温RTD技术条件及故障对策探讨
发电机组用测温RTD技术条件及故障对策探讨邹祖冰【摘要】The safe and stable operation of the hydro-generating units becomes more and more important with the larger ca-pacity unit of hydropower stations are applied. It is necessary to monitor the operating temperature that is an important indicator of hydro-generating units. In this paper, application of RTD in temperature measuring of generating units is discussed in two as-pects. The technical requirements of RTD are analyzed and summarized to propose technical specifications and recommendations;the failures of RTD in several large hydropower stations are analyzed and classified to discover the causes of failure, and then the rational preventive measures are put forward. The suggestions on technical requirements and development of RTD are given on the basis of the above analysis and conclusion.%随着水电站单机容量越来越大,水轮发电机组的安全稳定运行显得越来越重要,机组运行温度是水轮发电机组安全运行的一项重要指标,因此监测运行温度非常必要。
电厂热控仪表的故障及预防措施分析
电厂热控仪表的故障及预防措施分析摘要：热控仪表作为电厂机组安全运行的主要设备之一，能够全面监控各个机组的运行温度以及流量和压力等参数，有效对设备运行的状态实施监控，为机组的运行提供有效的数据参数，维持和提升机组运行的稳定以及安全性。
由此可见，需要做好热控仪表的检修以及维护工作，以此提升热控仪表管理效果和规范性。
关键词：电厂；热控仪表；故障；预防措施热控仪表是当前在电厂中常用的仪表之一。
在电厂的运行过程中，经常会出现仪器仪表的故障问题，影响发电效率和正常运行，所以必须要针对电厂中各类仪表的故障进行分析，并且采取合理的预防措施。
本文深入分析了电厂中热控仪表出现故障的原因，探究在进行预防的过程中具体的措施，进而确保能够为我国电厂的正常运行奠定良好的基础。
1热控仪表故障检测和预防的重要性在电厂的运行过程中，各类仪器仪表的检测起到了非常重要的作用，不仅能够保障电厂生产设备的正常运行，还能够使电厂可以稳定地提供电能，而热控仪表作为电厂运行过程中重要的基础装置必须要对其进行实时检测。
热控仪表主要由压力表、流量仪表、控制仪表及闪光报警仪表等元器件组成，在操作时，其主要作用是能够对电厂生产过程中的压力、液位、温度及流量情况等进行相应的检测，同时按照电厂生产任务的相关要求及设备运行的实际情况等，协调各部门之间的工作。
热控仪表一旦出现了故障，将会导致自动化系统中的温度和流量异常，液位出现波动。
不仅会影响热控仪表自身的检测，还会对整个电厂中的电力系统造成严重的威胁，所以必须要加强对热控仪表的检测频率。
2导致电厂热控仪表出现故障的因素2.1人为因素影响人为因素影响主要体现在两个方面，首先是对于电厂热控仪表，在维护的过程中措施不得当。
各类仪表在长期运行过程中，都必须要进行一定的维护操作，尤其是在前期安装时，必须要确保能够严格按照设计图纸安装，同时在检修的过程中，要及时拆除不能正常运行的仪表，并且通过合理的维修措施，再进行安装使用。
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浅谈在电厂中常用的温度测量方式及故
障处理方法
摘要:温度测量是电厂企安全业生产中重要的环节，文本通过介绍两种常用的测温元件以及它们常见的故障处理，使得涉及到这两种温度元件故障处理时，处理人员能从故障表现判断可能问题出在哪里，从而高效率地进行解决，减少时间成本，为设备的安全稳定运行提供保障。
关键词：电厂；温度；测量；故障处理
1、概述
温度是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。
在电厂热力生产过程中，温度是保证安全生产，经济发电的一个重要参考数值。
例如，在电厂中过热蒸汽温度控制的不好，过热器和水冷壁管就可能因为过热而爆管；汽轮机本体设备温度控制的不好，在机组启停时，温度不均就要产生危险的热应力；又如排烟温度设置不合理，则会影响锅炉的效率；主蒸汽温度设置不合理，则汽轮机的效率也会受到影响。
综上这些问题就会使得能量损失、多耗燃料、减少发电量，从而影响经济效益。
因此，准确地测量温度对于保证电厂生产过程的安全和提高经济效益是极其重要的。
2、常见温度测量方法
在电厂中常见的温度测量方法为接触式测温法。
接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。
这种方法优点是直观可靠、测量稳定、精度高。
另外还有的测温方式为非接触式测温法。
非接触式测温法的特点是感温元件不与被测对象相接触，而是通过辐射进行热交换，但由于受物体的发射率、被测对象到仪表之间的距离以及烟尘、水汽等其他的介质的
影响，这种方法一般测温误差较大，故在电厂中这种方法并不常用。
在电厂中接
触式测温法常用的测温元件包含两种，一种为热电阻测量，一种为热电偶测量。
2.1热电阻测温
热电阻是中低温区最常用的一种温度元件。
它的主要特点是测量精度高，性
能稳定。
其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而
且被制成标准的基准仪。
热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜。
热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性
来测量温度及与温度有关的参数。
因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就
可以测量出温度。
目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即
Rt=Rt0[1+α（t-t0）]
式中，Rt为温度t时的阻值；Rt0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。
半导体热敏电阻的阻值和温度关系为
Rt=AeB/t
式中Rt为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。
相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千
欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右。
金属热
电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、
性能可靠，在过程控制中的应用极其广泛。
2.1.1热电阻测温常见故障分析及处理方法
一、显示仪表指示值比实际值低或示值不稳
故障原因1：热电阻元件插深不够，没有顶到保护套管端部。
处理方法：查明套管长度，选用合适长度的热电阻元件，安装时保证热电阻
元件顶到套管端部。
清理保护套管内的铁屑、灰尘。
故障原因2：保护套管内积水。
处理方法：清理保护套管内的积水并将潮湿部分加以干燥处理。
保护套
管做好密封措施，防止再次进水。
故障原因3：热电阻测量回路短路或接地。
处理方法：如外回路短路或接地，用万用表检查短路或接地部位并加以消除。
如热电阻元件内部短路或接地，应更换热电阻。
二、显示仪表指示偏大
故障原因1：热电阻测量回路断路。
处理方法：如外回路断路，用万用表检查断路部位并加以消除。
如热电阻元
件内部断路，应更换热电阻。
故障原因2：热电阻接线端子虚接或接触不良。
处理方法：检查接线端子及导线，去除氧化部分，紧固接线端子。
三、显示仪表指示负值
故障原因1：热电阻测量回路接线错误。
处理方法：使用万用表检查热电阻回路，恢复正确接线顺序。
故障原因2：热电阻测量回路有干扰。
处理方法：检查热电阻测量回路应使用屏蔽电缆。
检查热电阻测量回路，
与动力电缆之间最小距离应符合电缆敷设规定。
检查电缆屏蔽应单端可靠接地，接地线应连接牢固可靠。
如以上方法仍无法消除干扰，可采取热电阻三相并接电
容等抗干扰措施。
四、热电阻值与温度关系有变化
故障原因：热电阻丝材料腐蚀变质。
处理方法：更换热电阻。
2.2热电偶测温
另外一种常见的接触式测温元件为热电偶测温。
热电偶也温度测量仪表中常
用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气
仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度，它的特点是精度高、经济以及温度宽。
各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常
由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表
及电子调节器配套使用。
热电偶测温的基本原理是两种不同成份的导体（称为热
电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当两个接合点的温度不同时，在回路中就
会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。
这就是所谓
的塞贝克效应。
热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量
介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。
热电偶实际上是一种能量转换器，它将热能转换为电能，用所产生的热电势
测量温度，对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：
1、热电偶的热电势是热电偶工作端的两端温度函数的差，而不是热电偶两
端温度差的函数；
2、热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的
长度和直径无关，只与热电偶材料的成份和两端的温差有关；
3、当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与
热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是
工作端温度的单值函数。
2.2.2热电阻测温常见故障分析及处理方法
一、热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
故障原因1：热电极短路。
处理方法：如潮湿所致，则进行干燥；如绝缘子损坏，则更换绝缘子；如接线柱处积灰，清扫积灰；如补偿导线线间短路，找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线。
故障原因2：热电偶热电极变质。
处理方法：在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶。
故障原因3：补偿导线与热电偶极性接反或补偿导线与热电偶不配套。
处理方法：重新正确接线或更换相配套的补偿导线。
故障原因4：热电偶安装位置不录或插入深度不符合要求。
处理方法：重新按规定安装。
故障原因5：热电偶冷端温度补偿不符合要求或热电偶与显示仪表不配套。
处理方法：调整冷端补偿器或更换热电偶或显示仪表使之相配套。
二、热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
故障原因1：显示仪表与热电偶不配套或热电偶与补偿导线不配套。
处理方法：更换热电偶使之相配套或更换补偿导线使之相配套。
故障原因2：有直流干扰信号进入。
处理方法：查找原因，排除直流干扰。
三、热电势输出不稳定
故障原因1：热电偶接线柱与热电极接触不良。
处理方法：将接线柱螺丝拧紧。
故障原因2：热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地或热电极将断
未断。
处理方法：找出故障点，修复绝缘或更换热电偶。
故障原因3：热电偶安装不牢或外部震动。
处理方法：紧固热电偶，消除震动或采取减震措施。
故障原因4：外界干扰（交流漏电，电磁场感应等）。
处理方法：查出干扰源，采用屏蔽措施。
3、结语
生产过程要随时对温度进行测量，以达到对机炉的检测、调整、控制的目的，综上通过浅谈常见温度元件的测温方法、原理及故障处理，为在现场的设备维护
人员处理相关问题时提供一定的参考，达到快速处理、准确处理的目的，保证生
产系统的连续安全运行。
参考文献
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[2]王俊杰.检测技术与仪表[M] .武汉理工大学出版社,2003:35-50.。