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知识不仅是指课本的内容,还包括社会经验、文明文化、时代精神等整体要素,才有竞争力,知识是新时代的资本,五六十年代人靠勤劳可以成事;今天的香港要抢知识,要以知识取胜本科毕业论文(设计)机械设计制造及其自动化***20**1*00**专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工科指导教师姓名、职称(教授)20 年月日摘要多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备目前设备制造厂生产的热压机已基本定型为了改进热压机的结构性能和降低制造成本本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算使下托板在结构上更加合理降低了材料和能源消耗提高了生产率设计主要结合现有的设计理念在符合设计要求的前提下设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构这种结构制造方便无需大型加工设备并且选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料使用钢板焊接的加工工艺因而生产工艺性较好一般机械厂均能制造设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件使用了Pro\E软件进行受力分析关键词:侧压式热压机结构设计受力分析AbstractThe multi-layered hot press is the production plywoodthe shaving boardbuilding board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basicallyto improve hot press's structure performance and reduce the production costthis article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structureand to hot press's important part under carrier's structurethe intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates causes the carrier to be more reasonable in the structurereduced the material and the energy consumptionraised the productivity. The design main union existing design ideain conforms to under the design requirements premisein the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rackthis kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipmentandthe selection has mainly used the I-steelthe angle steel and so on commonly used materialuses processing craft which the steel plate weldsthusthe production technology capability is goodgenerally the machine shop can make. In the design has mainly used CADengineering drawing soft wares Pro \ E and so onused the software Pro \ E to carry on the stress analysis.窗体顶端Key words: lateral pressure typethermal-pressing machinestructural designstress analysis窗体底端目录1.引言 11.1五层侧压式热压机的发展概况及现状11.2热压机的特点21.3热压机的发展带来的机遇和挑战32.热压机的结构设计 42.1框架结构52.2柱塞结构62.3上托板结构 62.4下托板结构72.5平衡机构简要设计82.5.1工作原理82.5.2齿条的设计112.5.3键的选择112.6轴承的选取122.7侧压缸支架结构122.8侧压缸螺栓设计校核133.热压机主要部件的受力分析153.1立柱的设计校核153.2上托板的设计校核153.3下托板的结构设计213.4下横梁底板受力分析24附录26参考文献27致谢281.引言热压机是人造板生产线的主要设备之一热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求为保证产品质量就热压机而言一方面:要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数控制产品质量;另一方面:热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求确保压制品质量热压机的发展促进了人造板工业的繁荣而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力国内需要的连续压机还需要从国外进口这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高国内的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作相关的产品也有望在未来几年问世本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设计使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析在指导教师的指导下以及同组同学的共同研讨下基本达到了预期目标1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状最早在人造板行业出现的热压机就是多层压机它主要是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来用于以纸浆来生产最早的纤维板最初的多层热压机尽管还不完善但已经具有现代多层压机的雏形装卸板系统、加热装置、压机闭合开启装置等都为人们所了解这些多层压机的制造商则是来自人造板设备技术比较发达的德国如辛北尔康普公司和贝克一冯赫伦公司前者至今仍然在世界人造板设备供应领域占据重要的地位而后者却已于20世纪80年代退出了市场的竞争行列后来多层压机在刨花板生产中获得了极大的成功并推广开来多层压机的使用在促进刨花板工业的发展的同时推动了整个人造板工业的进步而刨花板行业的发展又为多层热压机的不断改进提供了生产依据最初人造板多层压机的主要制造商主要集中在欧洲包括比松公司、辛北尔康普公司、贝克-冯赫伦公司迪芬巴赫公司和顺智公司等之后随着多层热压机制造技术的推广美洲以及包括中国在内的一些亚洲国家也加入到多层热压机设备供应商之列近年来随着热压机技术的发展欧洲的主要热压机生产厂家已经将主要的生产力转移到连续热压机的生产上而我国的上海人造板机器厂、美国的华盛顿铁工厂则成为除欧洲厂商外的多层热压机市场上较为重要的供应商美国的华盛顿铁工厂一直致力于多层热压机的发展产品的层数、压机幅面也不断加大而我国的上海人造板机器厂则是多层热压机市场的后期之秀依靠国内强大的市场支持目前已向国内外市场提供了多套多层热压机设备为了提高单机生产能力多层热压机采用两种途径提高产能一是增加压机层数二是增大热压板的幅面目前通常使用的热压机层数为10-15层最多可达40层幅面主要有4英寸和8英尺1.2热压机的特点热压机除整个结构布局合理、紧凑、外形美观、精密度高外还具有以下特点:控制系统多样化此热压机的控制系统有光电管、无触点开关和行程开关这些控制电器元件灵敏、耐用而且大部分元件安装在热压机顶部使得热压机结构紧凑、整洁热压机主体部分是由一定厚度的钢板焊接成的框架式不易变形;梯形块上设置倒角便于找正热压机的低压泵、高压泵和电机全部安装在油箱架下边占地面积小该热压机由于装有蓄压器因此可起到缓冲作用以增加热压机的稳定性当液压系统达到一定压力时高、低压泵可自动停止工作;当压力不足时可自动开启高、低压泵补充到规定油压使液压系统总保持在规定的油压范围内1.3热压机的发展带来的机遇和挑战随着房地产业的飞速发展带动了装修业的快速发展从而带动了集成材业的发展集成材保留了天然木材的材质感外表美观材质均匀克服了木材易变形、开裂的缺点利用短小料可获得人造板和实木不能替代的方材板提高了木材的使用价值它是室内装饰、木质地板和中高档家具生产的理想材料集成材的生产主要由拼板机来完成使得拼板机的市场需求量越来越大随着板材生产厂家的需要的不断提高要求拼接出来的板材尽量平整木条之间的不平度较小拼接的整板变形量小没有弯曲、扭曲、翘曲现象为此保证设备上下工作面的平面度、刚性、上下平面的平行度比较关键另外必须改善拼接工艺减少板材拼接受力不均保证热拼板机承载面内受热均匀但我国的拼接设备与德国、意大利等发达国家比还相对比较落后主要表现在设备的自动化程度低配套使用的设备较少还存在很多单机使用现象全自动拼板生产线在国内尚还空白另外我国的拼接板精度不高后序加工量大余料浪费较多随着生产规模的不断扩大多层热压机的层数在不断增多幅面也在不断加大然而多层热压机的缺点也越来越显现出来:1)热压辅助时间长压机有效生产率低使用多层压机需要相应配置附属的装板、卸板系统这无形中增加了热压的辅助时间再加上压机自身所需要的闭合开启时间导致热压周期长生产效率低而且压机的层数越多辅助时间越长辅助系统也越复杂2)随着层数的增多多层压机对系统的同时闭合系统要求更高而且由于在热压过程中各层板坯受压不同造成成品板的产品厚度不均产品稳定性差3)由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热使产品产生较厚的预固化层砂光余量大4)热压板在热压过程中直接受湿热蒸汽的作用热压板腐蚀严重影响使用寿命5)受压机开档和热压板的限制多层压机生产的产品规格具有一定的限制不能满足人们对产品多规格的要求尽管多层压机具有以上缺点但是到目前为止多层压机仍然占据热压机市场的大部分市场份额成为人造板生产的主要压机之一改善机架应力状态的措施:(1)在同样重量下减簿板厚增加宽度以提高机架抗弯刚度减少应力(2)避免在机架内侧钻孔、焊接零件以免引起应力集中可将零件布置在立柱的外侧(3)在机架上增加几块补板以提高上、下横梁的抗弯刚度和立柱的刚度(4)减小拐角处的应力集中可以采取圆弧过渡或斜角过渡(5)正确选择焊缝位置机架板一般都是拼焊而成的焊缝强度一般都低于母材而且有焊接应力所以焊缝要选在应力较小的位置而且要沿立柱方向不能沿横梁方向2.热压机的结构设计五层侧压式热压机的整机设计采用了框架式结构整体使用工字钢和钢板焊接而成根据热压板的具体的参数选择成品压板和侧压板整机结构见下图:图2-1 五层侧压式热压机的结构其中热压机的主要技术参数为:上下压力:90吨(将层层热压板向上顶起且保证压机工作时板坯不发生翘曲泄压时靠压机自重下降)侧向压力:10吨(将板坯侧向加紧)热压板尺寸:2550*1370*42mm两热压板之间的间距为100mm详细尺寸结构参考零件图:BYSJ-012.1框架结构最上部为上托板为加强强度上托板与第一个热压板间需焊接厚度为10 mm的钢板每个热压板间距离是100mm侧压缸在同一侧与侧压板连接止推板在另一侧厚度均为10mm热压板通过方形钢管和阶梯形挡块定位为了方便热压机在工作时热压板上升过程中位置的找正将梯形挡块开有45度倒角以便起到引导作用为了使两个侧压缸推力相同以及下托板在上升过程中的平稳使用齿轮齿条机构进行调节第六块热压板直接焊接于下托板上它与下托板之间同样有一厚度为10mm钢板加强其强度柱塞缸与焊接在底座上的法兰通过螺栓连接在一起使用厚度为14mm的钢板四个柱塞缸通过两组齿轮齿条控制同步压力立柱采用H钢型号为28a2.2柱塞结构该结构主要有两部分组成柱塞和柱塞缸两者的结构分别表示如下图示:图2.1柱塞结构柱塞缸主要采用14mm的钢板卷筒焊接而成其结构简单制造方便将该结构安装在下横梁上并通过一块14mm厚的钢板与之焊接为一体钢板上安装法兰以实现工作要求2.3上托板结构为了考虑材料和该结构的受力特点通过对不同结构形式的托板受力分析选择受力最小且受力最为合理的结构其结构设计为两边带有加强肋中部为正方形结构且加强肋在其对角线上结构示意图如下所示:图2.3 上托板结构详细尺寸结构参考零件图BYSJ-022.4下托板结构下托板是该机器的主要受力部件之一为了使受力均匀和节省材料从而降低生产成本在参考了以往的设计经验并通过对不同结构形式的托板进行受力分析最终选择了受力最小且受力最为合理的结构其结构设计为将托板均匀分成四部分每部分的加强肋设计在其对角线上连接柱塞法兰的结构设计在该肋板的几何中心上结构如下图所示:图2.4下托板结构详细尺寸结构参考零件图:BYSJ-032.5平衡机构简要设计2.5.1工作原理由于液压系统在工作时对柱塞缸的压力油供应不均匀而使下托板以及侧压板在工作时不平衡为了使液压缸柱塞将下托板顶起工作时下托板平衡的上升及侧压板工作时平衡的对板坯进行加紧而设计了该平衡机构它主要由齿轮齿条机构来保证将两个相同的齿轮安装在同一根轴上将齿条与下托板相连在侧压板上的平衡机构的结构于此相同在此仅以下托板处的平衡机构的结构为例加以说明具体结构如下图所示:图2.5平衡机构(齿轮齿条机构)参考了机械设计齿轮设计例题分析由于该压机的工作压力最大为90吨所以平衡机构中齿轮转速不高受力不是太大的特点可将齿轮精度等级确定为IT7(GB10095-88)选择其材料为40Cr()硬度为280HBS齿条的材料选为45钢(调质)硬度为240HBS两者材料硬度差为40HBS符合了设计的基本要求现将其主要的设计过程简要叙述如下:1)初选齿轮齿数为=24齿数比u=4;2)主要公式:接触疲劳许用应力分度圆直径:T=Fd/2=11250其中F为液压缸工作参数90t;d为平衡轴直径;有机械设计表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8有图10-21d按齿面硬度查齿轮的接触疲劳强度极限=600;由图10-19去接触疲劳寿命系数=0.953)按齿根弯曲强度设计时=0.93mm由图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度极限=500查图10-18取弯曲疲劳寿命系数=0.85取弯曲疲劳安全系数S=1.4故而 =303.6载荷系数查表10-5查得齿轮的接触疲劳强度决定了承载能它仅与齿轮的直径有关为同时考虑制造及安装方便可将该齿轮的模数适当放大取为m=2.5这样设计的齿轮齿条传动既能满足齿面接触疲劳强度又满足了齿根弯曲疲劳强度并做到了结构紧凑便于生产制造齿轮的主要设计参数:材料:40Cr(调质)精度等级:IT7模数:2.5压力角:20°齿槽宽:3.93 mm齿顶高:2.5 mm齿根高:68.76 mm齿高:5.62 mm齿厚:3.93 mm齿根圆半径:64.38 mm具体尺寸参阅零件图:BYSJ-042.5.2齿条的设计根据齿条的特性及该机构的特点其设计参数有:材料:45钢(调质)精度等级:IT7模数:2.5齿形角:20°齿槽宽:3.93 mm齿顶高:2.5 mm齿根高:3.12 mm齿高:5.62 mm齿厚:3.93 mm齿根圆半径:26.88 mm结构示意图如下:图2.5.2齿条结构参考零件图:BYSJ-052.5.3键的选择根据平衡轴径d=25mm查附表5.20普通平键(GB 1095、1096-2003摘录)选择普通A型平键主要参数:轴深 t=4.0毂深t=3.3根据齿轮宽选键长L=55mm;材料Q275A (GB/1096-2003)2.6轴承的选取根据前文中设计的轴的最小直径d=25mm查机械设计手册选取深沟球轴承代号为:6005 具体参数见下图:其中查机械设计课程设计附录4.2 深沟球轴承(GB/T 276-94摘录)得到主要的参数值有:d=25mmD=47mmB=12mm2.7侧压缸支架结构由于该支架主要对侧压缸起固定作用将其焊接在热压板上工作时随热压板一起上下运动经受力计算该结构主体部分可由14mm钢板焊接;加强肋部分由10mm钢板焊接组成这种结构在受力方面比较理想结构示意图如下:图2.7侧压钢支架三视图具体尺寸参阅零件图:BYSJ-062.8侧压缸螺栓设计校核根据热压机的侧压力10吨以及部件的连接需要初选公称直径为13mm的螺栓为保证其正常工作现对其进行校核受轴向载荷的紧螺栓(静载荷)连接的校核计算结果:工作载荷 Fc = 3.125 kN残余预紧力系数K = 1.6总载荷 F0 = 8.13 kN相对刚度λ = 0.25预紧力 Fp = 7.34 kN螺栓机械性能等级 = 6.8螺栓屈服强度σs = 480 MPa安全系数 Ss1 = 2螺栓许用应力 [σ] = 160.00 MPa选择材料为:45钢螺栓公称直径 Md = M13螺栓小径d1 = 10.106 mm螺栓计算应力σ = 132.1 MPa校核计算结果:σ≤[σ] 满足强度要求受轴向载荷的紧螺栓(动载荷)连接校核计算结果:工作载荷 Fc = 3.125 kN相对刚度λ = 0.25螺栓材料:Q235A螺栓抗拉强度 = 440 MPa螺栓屈服强度 = 240 MPa抗压疲劳强度= 140 MPa尺寸因数ε = 1制造工艺因数= 1受力不均匀因数 = 1缺口应力集中因数= 3.9安全系数= 2螺栓许用应力幅= 17.95 MPa螺栓公称直径= M12螺栓小径= 10.106 mm螺栓计算应力幅= 4.89 MPa校核计算结果:≤满足故选择公称直径为13的螺栓材料为Q235A处理3.热压机主要部件的受力分析3.1立柱的设计校核立柱采用工字钢根据热压机的对称结构立柱仅受拉力作用没有附加的弯矩和扭矩由计算公式:式中: --所选材料的弹性极限这里选取Q235A=210MPaA--工字钢的横截面积S--设计计算安全系数取S=2.F--工字钢受力将数据代入公式得:A=61.4c㎡据此选取型号:热轧工字钢28a(GB706-88)详细尺寸见零件图3.2上托板的设计校核上托板与热压板间附有10mm厚钢板来加强其强度上托板由厚度为14mm高为300mm的钢板焊接而成由于其复杂的交叉结构传统的材料力学分析解决问题的方法十分繁琐此处借用WildfirePro/E 5.0里面的有限元分析工具进行校核计算首先建立三维模型如图:图3.2.1上托板三维模型三维模型建成后进行受力分析的准备工作:先进行模型设置-材料选择-材料的分配-施加位移约束-定义位移约束-定义载荷性质(第一块热压板受到均匀的压力载荷将90t压力均匀分配到热压板上)-建立模型-分析定义-结果定义图3.2.2上托板受力模型系统开始运行随后便可运行出想要得到的结果如图所示:图3.2.2整体受力系统开始运行随后便可运行出想要得到的结果如图所示:图3.2.3运行结果图3.2.5受力结果从图3.2.5中看出该结构最大应力处应力为79.9Mpa该结构用45号钢其抗拉强度为353MP由于90t为该热压机极限压力热压机在工作是几乎不会达到该力此设计结构是偏安全的符合设计要求计算机运算过程如下:------------------------------------------------------------Mechanica Structure Version L-03-38:spg设计研究 "Analysis1" 的摘要Sat Jun 82011 22:46:54运行设置块求解器的内存分配: 128.0并行处理状态当前运行的并行任务限制: 2当前平台的并行任务限制: 64自动检测到的处理器数: 2创建元素前正在检查模型...这些检查考虑到了以下事实:AutoGEM 会自动在具有材料属性的体积块中、具有壳属性的曲面上和具有梁截面属性的曲线上创建元素自动生成元素创建元素后正在检查模型...未在模型中发现错误Mechanica 结构模型汇总主单位制: millimeter Newton Second (mmNs)长度: mm力: N时间: sec温度: C模型类型: 三维点: 2486边: 12685面: 18003弹簧: 0质量: 0梁: 0壳: 0实体: 7803元素: 7803标准设计研究静态分析 "Analysis1":收敛方法: 单通道自适应绘制栅格: 4收敛环日志: (22:47:32)>> 通道 1 <<计算元素方程 (22:47:33)方程总数: 129213最大边阶数: 3解方程 (22:47:40)后处理解 (22:48:04)检查收敛 (22:48:10)资源检查 (22:48:15) 过去的时间 (秒): 81.67CPU 时间 (秒): 79.34内存使用量 (kb): 339829工作目录磁盘使用量 (kb): 495616>> 通道 2 <<计算元素方程 (22:48:16)方程总数: 153891最大边阶数: 6解方程 (22:48:24)后处理解 (22:48:55)检查收敛 (22:49:01)计算位移和应力结果 (22:49:07)RMS 应力误差估计:载荷集应力误差占最大主应力的百分比---------------- ------------ -----------------LoadSet1 8.66e+00 8.2% of 1.06e+02 资源检查 (22:49:27) 过去的时间 (秒): 153.27CPU 时间 (秒): 138.64内存使用量 (kb): 355804工作目录磁盘使用量 (kb): 619520模型的总质量: 1.088271e+00模型的总成本: 0.000000e+00WCS 原点的质量惯性矩:Ixx: 7.44852e+05Ixy: -1.54093e+05 Iyy: 3.17051e+06Ixz: -9.50469e+05 Iyz: -8.27875e+04 Izz: 2.47457e+06 相对于 WCS 原点的主 MMOI 和主轴:最大主应力中间主应力最小主应力 3.18179e+06 2.89414e+06 3.14004e+05WCS X: -3.68288e-02 -4.06791e-01 9.12779e-01WCS Y: 9.97058e-01 4.64826e-02 6.09449e-02WCS Z: -6.72202e-02 9.12338e-01 4.03882e-01 相对于 WCS 原点的质心位置:( 1.27500e+031.11055e+026.85000e+02)质心的质量惯性矩:Ixx: 2.20786e+05Ixy: 9.89530e-10 Iyy: 8.90748e+05Ixz: 2.44472e-09 Iyz: 2.91038e-10 Izz: 6.92026e+05 相对于 COM 的主 MMOI 和主轴:最大主应力中间主应力最小主应力8.90748e+05 6.92026e+05 2.20786e+05 WCS X: 0.00000e+00 0.00000e+00 1.00000e+00 WCS Y: 1.00000e+00 0.00000e+00 0.00000e+00 WCS Z: 0.00000e+00 1.00000e+00 0.00000e+00 约束集: ConstraintSet1: PRT0001载荷集: LoadSet1: PRT0001模型上的合成载荷:在全局 X 方向: -7.205480e-08在全局 Y 方向: 8.803620e+05在全局 Z 方向: 6.876427e-09测量:max_beam_bending: 0.000000e+00max_beam_tensile: 0.000000e+00max_beam_torsion: 0.000000e+00max_beam_total: 0.000000e+00max_disp_mag: 3.651136e-01max_disp_x: -5.989933e-02max_disp_y: 3.651109e-01max_disp_z: 4.774524e-02max_prin_mag*: -1.058371e+02max_rot_mag: 0.000000e+00max_rot_x: 0.000000e+00max_rot_y: 0.000000e+00max_rot_z: 0.000000e+00max_stress_prin*: 8.868574e+01max_stress_vm*: 8.874455e+01max_stress_xx*: 7.934842e+01max_stress_xy*: 4.213737e+01max_stress_xz*: -2.307811e+01max_stress_yy*: -6.292490e+01max_stress_yz*: 2.411726e+01max_stress_zz*: 4.270502e+01min_stress_prin*: -1.058371e+02strain_energy: 2.373799e+04** 警告: 在结果奇点 (或接近位置) 计算由星号 (*) 标记的测量这些测量的值可能不准确在对它们进行解释时必须使用工程评价分析 "Analysis1" 已完成 (22:49:27)内存和磁盘使用情况:机器类型: Windows NT/x86求解器的 RAM 分配 (兆字节): 128.0总过去的时间 (秒): 154.09总 CPU 时间 (秒): 139.13最大内存使用量 (千字节): 355804工作目录磁盘使用量 (千字节): 619520结果目录大小 (kilobytes):71392 .\Analysis1最大数据库工作文件大小 (kilobytes):427008 .\Analysis1.tmp\kblk1.bas158720 .\Analysis1.tmp\kel1.bas33792 .\Analysis1.tmp\oel1.bas运行已完成Sat Jun 82011 22:49:283.3下托板的结构设计结合该部件的结构特点利用三维Pro\E建立立体模型如下图所示:图3.3.1加力后的三维立体模型按照以上方法进行加力、加约束、建立静态分析模型运行结果如图:图3.3.2运行结果图3.3.3运行结果图3.3.4运行结果从图中可以看出该结构受到的最大压应力为70Mpa材料为45号钢(抗压强度为353Mpa)的结构该压机的额定工作压力为90吨在工作压力极少达到所设压力的情况下这种设计是偏于安全的因而符合设计要求3.4下横梁底板受力分析由于该机械工作时推力最大只有90吨而在正常工作情况下是很少达到此压力的所以按照设计要求在比较了几种设计方案后确定了下横梁的结构考虑到其复杂的结构用传统的力学方法很难实现对它的受力分析为了便于受力校核此处使用了Pro/E 里的有限元分析工具对其进行受力分析和校核并根据该机械的工作特点以及其受力特点人为地模拟施加力建立如下三维模型:图3.4.1加力后的三维模型设定相应的约束后运行出结果如图:图3.4.2整体受力运行结果图3.4.3运行结果从图中可以看出该结构所受最大压强为25.7MPa对45号钢(抗压强度为353Mpa)来说是非常安全综上所述该设计在结构和受力方面都符合设计要求附录【1】型钢结构表:【2】调质:淬火后又高温回火的双重热处理其目的是:提高了强度又保持了材料的韧性还改善了材料的切削加工性【3】回火:淬硬后加热到AC1以下的某一温度保温一定时间然后冷却到室温的热处理工艺其目的是:(a)消除工件淬火时产生的残留应力防止变形和开裂;(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性达到使用性能要求;(c)稳定组织与尺寸保证精度;(d)改善和提高加工性能【4】附零件图:轴承座图号BYSJ-07参考文献[1] 胡广斌.人造板热压机的发展历程.中图分类号:TS653 文献标识码:A 文章编号1001-5299(2005)01-0050 -04.[2] 秦少芳.框架热压机主要受力件设计的探讨.木材工业1996(3):16一20.[3] 多层热压机设计.沈阳重机厂吴新泉.中国学术期刊电子出版设1994-2001.[4] 袁东.世界人造板机械发展现状与趋势[J].世界林业研究2007 C 20 ) 60-67.[5] 李绍昆姜仁龙.中密度纤维板多层热压机的热压过程分析[[J].中国人造板 2008 . 6:20-23.[6] 种奇军熊键国种凤军.人造板热压机框架、油缸等的简易设计计算[[J].中国人造板2006 C 1)31-33.[7] 李沿海.日本KU一IHPD 1515型热压机设计特点[[J].林业机械与木工设备 2001 1: 33-34.[8] 路健张伟.国际人造板机械发展状况与技术特点.木材加工机械2003 (5) : 1-720.[9] 川哀华柯尊忠郭世英.热压机框板结构优化设计[[J].合肥工业大学学报怕然料学版1990 13(222-27.[10] 林秀安.大型多向模锻液压机关键技术的试验研究.中国机械工程学会第二次锻压学术年会论文1979.[11] 张剑峰杨一匕.我国人造板机械工业发展现状、存在问题及展望[J]2000 C 4 ) 27-32.[10] 苏阳崔学红邵林波.热压机框架板的受礼分析及其改进[[J].昆明冶金高等专科学校学报2003 19(2):18-21.[11] 穆国君.密排缸压机框式机架强度的简单计算[[J].木材加工机械 1990 } (4) : 5-8.[12] 东北重型机械学院.650吨板框式结构模锻液压机一试验研究.机械工业部8022235科研课题论文1981.致谢。

机械设计制造本科毕业论文

机械设计制造本科毕业论文

题目泵用直流发电机机壳加工工艺及夹具设计学校名称:中央广播电视大学指导教师:学生XX:王锋学号:69专业:机械制造及其自动化本科入学时间:2012年秋季摘要本文通过对某型号泵用直流发电机机壳的图纸和要求进行了分析,拟定出该零件合理的机械加工工艺路线,编制出工艺规程,对机床设备的选择也作出了相应的分析,并且根据实际情况设计合适的夹具以满足生产要求,从而达到高效率,高要求的生产目的。

零件加工工艺方面:确定毛坯的制造形式;总结出设计工艺规程的原则,工艺过程中的基本要求以及设计过程中的原则和方法,并对设计工艺过程中的主要依据作出了一定的分析:重点是对基面的选择及加工方法的确定进行了探讨,继而确定出零件的加工工艺规程,在具体的生产条件,把较为合理的工艺过程和操作方法,按规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产的。

工艺规程一般包括零件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备等。

夹具设计方面:以能一次装夹同时加工机壳上表面孔和侧面窗口孔位目的,根据对夹具方案,定位元件,加紧机构的确定设计出方便、可靠、易行的夹具。

并对误差以及装备误差进行了相对具体的分析,并且阐述了夹具的使用方法。

关键词:机壳加工工艺夹具设计目录引言 (1)第一章生产过程和工艺过程组成 (2)1.l 生产过程和生产系统组成 (2)1.2 设计工艺过程的基本要求 (2)1.3 设计工艺过程的原则和方法 (2)1.4 设计工艺过程的主要依据 (3)1.5 基准与定位 (4)1.6 工序的集中与分散 (4)1.7 机床和工艺设备的选择 (5)第二章零件分析及工艺规程设计 (7)2.1 产品零件的功用 (7)2.2 机床零件图纸分析 (7)2.3 确定毛坯 (8)2.4 定位基准的选择 (8)2.5 尺寸链及计算 (9)2.6 加工余量的确定 (9)2.7 切削用量的确定 (10)2.8 工艺路线的制定 (11)2.9 具体工序加工方式的确定 (13)第三章机床夹具的设计 (16)3.1 夹具设计的目的和意义 (16)3.2 钻孔工序夹具的设计 (17)3.2.1 夹具方案的确定 (17)3.2.2 定位元件的确定 (18)3.2.3 夹紧机构的确定 (19)3.2.4 误差分析 (20)3.2.5 装备误差分析 (20)3.3 夹具的使用 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)引言此次设计内容主要包括:工艺路线的确定,各种图纸的绘制,夹具方案的确定及制作等。

机械设计专业毕业论文(精选样本6篇)

机械设计专业毕业论文(精选样本6篇)

机械设计专业毕业论文(精选样本6篇)
1. 论文标题1
此论文研究了机械设计中的某一特定问题,并提出了解决方案。

通过设计实验和分析结果,论文展示了该解决方案的有效性,并对
其应用进行了讨论。

2. 论文标题2
本研究聚焦于机械设计中的另一个重要问题,并通过文献综述
和实验验证,提出了一种新的解决方案。

论文还对该解决方案在实
际应用中的潜力进行了评估和分析。

3. 论文标题3
该论文探讨了机械设计中的一个具体案例,并通过理论分析和
实验验证,提出了一种创新的设计方法。

论文还对该方法的优势和
局限性进行了探讨,并提出了未来的改进方向。

4. 论文标题4
此篇论文研究了机械设计中的一个具体问题,并通过数值模拟和实验验证,验证了提出的解决方案的可行性。

论文还对该解决方案的优缺点进行了评估,并提出了进一步的研究方向。

5. 论文标题5
本研究聚焦于机械设计中的一种新技术,并通过实验验证和性能评估,证明了该技术在特定应用中的有效性。

论文还探讨了该技术的潜在应用领域,并提出了未来的研究方向。

6. 论文标题6
该论文研究了机械设计中的一个重要问题,并通过实验和数值模拟,提出了一种新的解决方案。

论文还对该解决方案的可行性进行了评估,并讨论了其在实际应用中的潜力和限制。

以上是六篇机械设计专业毕业论文的标题,每篇论文都针对不同的问题进行了深入研究,并提出了创新的解决方案。

这些论文通过实验验证和理论分析,为机械设计领域的发展做出了贡献,并为未来研究提供了方向和启示。

机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)

机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)

机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)摘要随着科学技术的飞速发展,机械设计制造及其自动化技术已经成为现代工业的重要支柱。

本文旨在对机械设计制造及其自动化技术进行全面而深入的研究,探讨其在实际应用中的现状、问题及发展前景。

本文对机械设计制造及其自动化技术的基本概念、原理和发展历程进行了简要介绍,然后对国内外机械设计制造及其自动化技术的应用现状进行了详细分析,对机械设计制造及其自动化技术的发展趋势进行了展望。

关键词:机械设计制造;自动化;现状;问题;发展趋势第一章绪论1.1 研究背景机械设计制造及其自动化技术是现代工业发展的重要基础,对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。

随着我国经济的快速发展,机械设计制造及其自动化技术在我国的应用越来越广泛,对于推动我国工业的现代化和转型升级具有重要作用。

1.2 研究目的和意义本文旨在对机械设计制造及其自动化技术进行全面而深入的研究,探讨其在实际应用中的现状、问题及发展前景。

通过研究,可以为我国机械设计制造及其自动化技术的发展提供理论支持和实践指导,对于提高我国机械设计制造及其自动化技术的水平具有重要意义。

1.3 研究方法和内容本文采用文献综述、案例分析等方法,对机械设计制造及其自动化技术进行全面而深入的研究。

研究内容包括机械设计制造及其自动化技术的基本概念、原理和发展历程,国内外机械设计制造及其自动化技术的应用现状,以及机械设计制造及其自动化技术的发展趋势。

第二章机械设计制造及其自动化技术概述2.1 机械设计制造及其自动化技术的基本概念机械设计制造及其自动化技术是指利用计算机技术、信息技术、自动化技术等现代科学技术,对机械产品的设计、制造、检测、维护等全过程进行自动化控制的技术。

机械设计制造及其自动化技术主要包括机械设计、机械制造、机械自动化三个方面的内容。

2.2 机械设计制造及其自动化技术的基本原理机械设计制造及其自动化技术的基本原理主要包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助检测(CAT)等。

机械设计毕业论文(范本)

机械设计毕业论文(范本)

机械设计毕业论文(范本)黄冈职业技术学院毕业设计课题名称:设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器目录第1章、总述 (4)一、机械设计基础毕业设计的目的 (4)二、机械设计基础毕业设计的内容 (4)三、机械设计基础毕业设计的要求 (4)第2章、传动装置的总体设计 (5)一、减速箱的工作原理 (5)二、电动机的选择 (6)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (7)四、运动参数及动力参数计算 (7)第3章、传动零件的设计计算 (9)一、带轮传动的设计计算 (9)二、带轮的安装与维护 (11)第4章、轴的设计计算 (12)一、从动轴的设计计算 (12)二、从动轴校核轴受力图 (13)第5章、滚动轴承的选择及校核计算 (16)一、从动轴滚动轴承的设计 (16)二、主动轴滚动轴承的设计 (17)第6章、键联接的选择及校核计算 (18)一、从动轴与齿轮配合处的键 (18)二、主动轴与齿轮配合处的键 (19)第7章、润滑的选择 (20)第8章、联轴器及轴承盖的选择 (21)一、联轴器的选择 (21)二、轴承盖的选择 (21)第9章、减速器箱体和附件设计 (22)一、减速器箱体: (22)二、附件设计: (23)小结 (26)参考文献 (27)摘要本次毕业课题设计中的减速机选择的是非标准减速器。

一级圆柱齿轮减速机是位于原动机和工作机之间的机械传动装置。

机器常由原动机、传动装置和工作机三部分组成。

合理的传动方案不仅应满足工作机的性能要求,而且还要工作可靠、结构简单紧凑加工方便、成本低、传动效率高以及使用和维护方便。

关键词:传动装置箱体齿轮低速轴Abstract The subject of design graduates choose non-standard gear reducer. A cylindrical gear reducer is located between the prime mover and working machine mechanical transmission device. Machines often the original motivation, transmission and work machine of three parts. Sound transmission programs should not only meet the performance requirements of the work machine, but also reliable operation, simple structure, compact and easy processing, low cost, high transmission efficiency, as well as easy to use and maintain. Key words: low-speed gear box gear shaft第1章、总述一、机械设计基础毕业设计的目的(1)培养我们综合运用所学的机械设计课程的知识去解决机械工程问题的能力,并使所学知识得到巩固和发展。

机械工程毕业论文范文(通用3篇)

机械工程毕业论文范文(通用3篇)

机械工程毕业论文范文(通用3篇)1目前机械专业教学中存在的问题教学内容创新性不足,理论与实践相脱节机械专业的课程包括机械制造、机械绘图、机械设计、电工与电子、模具制造、数控车床、PLC编程等,这些课程都需要在实践中学习和掌握,如果单纯采用传统的课堂教学方式,学生只能盲目地学习书本中的理论,而不能融入先进的案例,就会使学生的创新与实践应用能力逐步下降。

而目前很多机械专业教师依然采用这种以教为主的教学模式,未能够结合项目教学法、实践教学方法、实验教学法等多种教学方式,通过增加教学内容的创新性来培养学生的实践创新能力,出现严重的理论教学与学生实践操作间的脱节情况,导致学生学习兴趣下降,教学效果不理想。

教学方法落后,缺乏实践性目前很多高校依然采用传统的教学模式,单纯注重理论知识的传授,而忽视了学生实践操作能力的培养,造成学生在学习过程中盲目追求理论分数高低,最终不能用其所学理论去指导实践的情况,更无从谈及实践中的创新能力培养。

因此,作为一项以培养学生实践操作能力为主的课程,应当加大课程教学中的实践环节比重,改变传统以课堂理论知识传授为主的教学方式,发展创新教育,为学生在实践中培养创新能力提供有力条件。

“工学结合”教学策略与模式有待进一步完善目前,部分高校依然墨守成规,忽视教学在校园教育发展中的重要作用。

尤其是在人才培养的过程中,未能够与企业及社会发展需求相适应,对机械专业“工学结合”的教学模式与实习实训的重视程度较低,让学生不能够在实践实习中进一步巩固所学理论知识,从而激发起创新灵感。

2机械专业创新教育相关意见培养适合当今企业及社会需要的机械专业应用型、创新型人才,一方面要求高校教育能够充分重视学生专业知识的掌握情况,另一方面也要求高校教育能够与人才实际需求紧密结合,培养一批具有扎实基础知识与较强实践创新能力的机械专业人才。

针对于此,笔者对机械专业教育创新提出几点意见。

创新实践教学体系机械专业以培养技能型人才为主,实践是其人才培养过程的关键环节,要求高校教育能够加强学生理论知识学习与实践应用的结合。

(完整版)机械本科毕业论文

(完整版)机械本科毕业论文

(完整版)机械本科毕业论⽂⼤连理⼯⼤学本科毕业设计(论⽂)殷钢冷却板冷却微流道电⽕花加⼯研究Electrical discharge machining of the microgrooves oninvar cooling plate学院(系):机械⼯程学院专业:机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名:学号:指导教师:康仁科教授评阅教师:⾦洙吉教授完成⽇期:2012年5⽉27⽇⼤连理⼯⼤学Dalian University of Technology摘要殷钢,属于铁镍合⾦的⼀种,因其形变随温度变化极⼩,故可作为⾼发热量⾼精密仪器的散热元件。

针对某种⼤⼝径⽔冷式仪器冷却板的制造要求,根据⽔冷式腔镜换热效率和结构稳定性对冷却微流道的形状、尺⼨、排列⽅式、加⼯精度及表⾯质量的要求,提出了采⽤叠加组合紫铜板、铣削紫铜电极进⾏微细电⽕花加⼯以及采⽤锯⽚铣⼑进⾏微细铣削加⼯殷钢冷却板冷却微流道的技术⽅案。

使⽤组合紫铜版电极、铣削紫铜块电极对殷钢表⾯的微流道进⾏电⽕花加⼯试验,分析殷钢电⽕花加⼯特性,并通过分析加⼯后殷钢外形整体形貌、材料去除率、表⾯质量、侧⾯间隙、电极损耗速度等,结果表明,组合式紫铜板电极不适合殷钢冷却板微流道的微细电⽕花加⼯,⽽铣削紫铜块电极可以作为殷钢冷却板微流道电⽕花加⼯的⼯具电极。

使⽤锯⽚铣⼑交叉微铣削殷钢冷却板微流道,第⼀次铣削的微槽⼝形貌较好,没有“飞边”现象,但是交叉铣削时,由于槽壁的刚度较差,会产⽣严重的“飞边”现象。

考虑到电⽕花加⼯时⼯具电极磨损严重,价格⾼,提出了先铣削后电⽕花加⼯的⽅法,经试验,该⽅法得到的微槽形貌、精度均能够满⾜要求,从⽽得出结论利⽤铣削与电⽕花组合加⼯的⽅法进⾏微流道的加⼯。

关键词:电⽕花加⼯;殷钢;微流道;⾼能散热元件Electrical discharge machining (EDM) of themicrogrooves on invar cooling plateAbstractInvar is one of iron-nickel alloys. Because of its low thermal expansion, it can be used as a cooling element of the instruments. For the requirements for some kind of large-caliber water-cooled cooling plate, according to the requirements of the cooling micro-flow channel shape, size, the way of the arrangement the machining accuracy and surface quality of the water-cooled mirrors copper plates, milling copper electrode for EDM to manufacture cooled micro channel on invar cooling plate as well as using blade cutter for fine milling the cooled micro channel on invar cooling plates. Use a combination electrode of the copper version and milling the copper electrode for EDM test on the surface of the invar cooling plate, and analyze the electrical discharge machining characteristics of invar and overall morphology of the invar shape, the material removal rate, surface quality, side of the gap, electrode wear rate. The results show that the combined copper plate electrode is not suitable for micro-flow channel for cooling plate of invar EDM, milling copper block electrode can be used as the tool electrode for the cooling plate of invar micro fluidic channels. Using blade cutter to mill the micro-flow channel on the invar cooling plate crossing, the morphology of the first milling is good, there is no “flash” ph enomenon, but the second cross-milling, due to the poor stiffness of the groove edge, . Taking in toaccount the EDM tool electrode’s serious wearing, meet the requirements. Then we conclude that the method of using milling and EDM combination is the one to manufacture the micro-flow channel on the invar.Key Words:EDM; Invar; Micro-flow channel; High-energy cooling components⽬录摘要............................................................. Abstract................................................................. I 1绪论....................................................................1.1研究的背景与意义 (1)1.1.1研究的背景 (1)1.1.2研究的意义及主要⼯作 (1)1.2殷钢的性质及应⽤ (3)1.2.1殷钢的性质 (4)致谢.............................................................1绪论1.1研究的背景与意义1.1.1研究的背景某军⼯仪器的反射镜在正常⼯作时发热量极⼤,由于绝⼤多数材料都有热胀冷缩的特点,因此该仪器如果应⽤普通材料,势必会受到热胀冷缩的影响,其精度将⼤⼤降低,甚⾄不能正常⼯作,所以开发该仪器的主要⼯作放在了寻找形变受温度变化影响极⼩的特殊材料和仪器的散热问题上。

(完整版)机械系本科毕业设计论文2

(完整版)机械系本科毕业设计论文2

中文题目:AD系列普通车床改数控电气部分设计英文题目:The AD series bed changes the numbercontrols the machinebed electricity part the design系(院)名称:机械工程系专业班级:学生姓名:指导教师姓名:指导教师职称:讲师2008年5月AD系列普通车床改数控电气部分设计专业班级:04机制本科(3)班学生姓名:荣j指导教师:宋 5 职称:讲师摘要近年来,随着国内各种类型机床改造需求的扩大,机床改造已经逐渐形成了一个产业,其中绝大部分是数控机床的改造,我们毕业设计组选择了AD系列数控车床设计作为我们毕业设计的课题。

设计的目的:提高机床的自动化程度,提高机床生产率及加工成品的一致性,降低操作者劳动5度,降低机床对操作者熟练程度的要求。

以数控机床为代表的数控设备的生产与应用水平反映了一个国家的机械与电子工业水平。

它的推广应用对提高劳动生产率和产品质量,改变我国制造技术落后的状况起着极为重要的作用。

改造后机床达到的效果:易于操作,加工效率高,废品率低,成品一致性好;能实现螺纹及形状复杂的轴套类零件的加工,能够进行切槽、钻、扩等加工,尤其适用于多品种,中小批量的轮番加工,工艺适应性5。

关键词数控机床变频器 CNC PLCThe AD series bed changes the number controls themachine bed electricity part thedesignAbstract In recent years, transformed the demand along with the domestic various types molding machine bed the expansion, the engine bed transforms already gradually industry, in which major part was the numerical control engine bed transformation.Our graduate design group choose the design of the AD series lathe as the issues of graduate projection.The purpose of design: Increases automation degree of the machine tool, raise the rate of production and process the consistency of finished product, lower the labor strength, decrease the request for the well-trained degree of operator. The production and application of NC equipments, especially NC machine tools reflect the level of one country's machine and electronic industry. Its accelerated acceptance for improving the quality of products, rate of production and the level of our country's manufacturing technique.1.The result that machine bed attain after reforming:the machine tool works screw and shaft sleeve with complicate shape. Canturns chamfer, drill, extend etc, especially in variety kindsand small-size batch process. It 额定电流0.32A。

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毕业设计(说明书)2010 届仿宋_GB2312三号,下划线长度应相同,左右两端对齐题目轴承衬套自动化装配机专业机械设计制造及其自动化学生姓名╳╳╳学号06082428指导教师╳╳╳论文字数15000完成日期2010年5月湖州师范学院求真学院教务部印制原创 性 声 明本人郑重声明:本人所呈交的毕业论文,是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。

毕业论文中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处。

除文中已经注明引用的内容外,不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。

对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本声明的法律责任由本人承担。

论文作者签名: 日 期:关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师指导下所完成的论文及相关的资料(包括图纸、试验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等),知识产权归属湖州师范学院求真学院。

本人完全了解湖州师范学院求真学院有关保存、使用毕业论文的规定,同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权湖州师范学院求真学院可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用任何复制手段保存和汇编本毕业论文。

如果发表相关成果,一定征得指导教师同意,且第一署名单位为湖州师范学院求真学院。

本人离校后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为湖州师范学院求真学院。

论文作者签名:日期:指导老师签名:日期:摘要:本次毕业设计主要简单的介绍;接着分析了轴承衬套自动化装配机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所设计的装配机各主要零部件进行了校核。

轴承衬套自动化装配机由四个主要部件组成:输送机构、轴承座定位机构、自动下料机构、装配机相关说明 1. 摘要要反映设计的特点,如本设计针对。

,采用。

机构方式,达到了。

目的(或效果)等等2. 关键词,关键词不是论文题目的简单拆分,要反映整个设计的内容。

是整篇论文的缩影,让人一目了然。

for graduationassembly machine is introduced. Secondly, the bearing bush automateddesigned machine on the main components are checked. Bearing bush automated assembly machine consists of four main components: transport sector, bearing positioning mechanism, automatic unloading mechanism, assembly body. Finally, the deficiencies of the bearing bush automated assembly machine design process proposed, in order to facilitate the future design improvements.Key words:第1章绪论 (1)1.1 设计解决的问题 (1)1.2 设计时注意的问题 (1)1.2.1 具有足够的推力 (1)1.2.2 保证工件准确定位 (1)1.2.3 具有足够的强度和刚度 (1)2.1 设计内容 (2)2.1.1 设计任务 (2)2.1.2 设计要求 (2)2.2 设计方案的构想 (3)3.1 衬套装配摩擦力计算 (4)4.1 设计要求 (5)4.1.1 设备工况及要求 (5)4.1.2 设备工作程序 (5)4.1.3 控制与连续要求 (5)4.1.4 执行元件工艺参数 (5)4.1.5 工作循环时间顺序图 (5)参考文献 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

致谢 (7)附录图纸列表 (8)选择设计轴承衬套自动化装配机这种通用机械,能培养我们独立解决工程实际问题的能力,通过这次设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用,也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。

(此处空行,其他级别不空)1.1 1.2 1.2.1 在工作台被推动时,要计算其本身外加轴承座的重量所产生的摩擦力,至于摩擦因数的选择要参考平台与导轨的材料和两者间接触表面的粗糙情况[8]。

1.2.2 保证工件准确定位为使轴承座和衬套在装配时保持准确的相对位置,必须根据衬套的形状,选择相应的导向头形状。

还有衬套放置时采用直槽导向,以便自动定心。

1.2.3 具有足够的强度和刚度(无论几级标题都要加粗,顶格写,汉字与数字之间空一个字符,即半个汉字)2章 总体方案的确定 2.1 设计内容2.1.1 设计任务1.轴承座材料为200HT ,衬套材料为铝基轴承合金,内径为45mm ,外径为50mm 。

外径与轴承座孔配合为mmH5/k650φ,如图2-1。

2.每分钟完成3个轴承衬套的安装。

3.工作环境:室温C ︒60~5,室内。

图2-1 轴承座与衬套2.1.2 设计要求主机采用液压系统为动力源,整机用钢板焊接而成。

液压系统:控制阀采用集成块式安装。

控制系统采用PLC 控制。

1-螺旋式送料机构 2-芯轴 3-挡板 4-气缸1 5-气缸3 6-夹套 7-传送带1 8-齿轮箱9-传送带2 10-电动机 11-气缸2 12-气缸4 13-导向运输槽 14-接触开关图2-2 直线型传送带的压合装配机示意图图序(图号)及图名置于图的下方,居中编写。

小五号宋体,英文和数字为Times New Roman ,图片居中。

图中出现在文字应与图名字体和字号大体一致。

图名与图应放置在同一页中。

换章另起一页。

换页操作方法:在上一页文字末尾按下ctrl+Enter 组合键,或插入分页符 统一放在图2-2上面指引线上数字应按顺序标准,且大小应与图相符,大致为小五,图要清晰。

内容中编号用1、2等表示,下一级用(1)、(2)等表示,第三级用①、②等表示。

有第四级时,用a.、b. 注意“(1)”在英文状态下输入的,字体为Times New Roman ,且全文统一。

换章另起一页。

换页操作方法:在上一页文字末尾按下ctrl+Enter 组合键,或插入分页符2.2 设计方案的构想1.自动装配设计首先查阅文献[9],根据轴承衬套与轴承座的尺寸、公差配合、材料特性,计算出衬套压入轴承座所需要最大压入力的大小。

接着根据这个最大压入力的大小,选择传动方式,并将可采用的传动方式按照加工效率、生产成本、可靠程度等原则进行刷选[10]。

确定传动方式后,查阅文[9]献,选择相应型号的传动元件。

按照液压缸或气缸安装定位要求设计支架,对支架进行应力分析使其满足强度要求。

紧接着设计支架滑轨,计算滑动最大推力,选用传动方式,再根据文献选用元件。

大致结构如图2-2。

2.自动给料设计这里最主要是设计分配器,首先计算应力大小,选择合适的液压缸元件,对分配器销轴进行强度校核。

然后设计料箱,要求允许衬套逐行排列能自动下滑。

大致结构如图2-3。

3.轴承座自动定位和夹紧第3章 设计计算3.1 衬套装配摩擦力计算1.过盈连接的最大过盈量m ax δ已知:轴承座材料为HT200,衬套材料为铝基轴承合金,内径为φ45mm ,外径为φ50mm 。

外径与轴承座孔配合为mmH5/k650φ。

接触表面粗糙度别为3.2和0.8。

查参考文献[5]知:018.0002.0011.0050H5/k650+++=φφ 则EI esmax =-=δ (3-1)2.计算过盈连接的强度 [6]知,采用这种方式应考虑配合表面微观峰尖被擦去的部分为)(8.0221RZ RZ u +=,故装配后可能产生最大径向压力m ax P 按参考文献[6]中式(7-11a )及式(7-12),利用弹性力学]7[求得:第4章 液压系统的设计4.1 设计要求 4.1.1 设备工况及要求该液压系统主要完成轴承座与衬套的装配,要求:室温条件,在装配工程中,衬套与轴承座孔之间的同轴度要好,全套动作20秒内完成。

4.1.2 设备工作程序该液压系统主要完成轴承座与衬套的装配,要求手工将轴承座置于工作台上,启动开关,液压缸驱动工作台至装配点,定位液压缸运动使轴承座定位,导引缸运动穿过轴承座和衬套,顶出液压缸推动导引缸活塞带着衬套往回走,实现衬套与轴.承座的装配过程,接着顶出液压缸、导引缸运动、定位液压缸、驱动液压缸依次复位;更换轴承座的同时,分配器上液压缸运动,将料箱中的衬套传至V 型块上,启动开关复位。

如此循环往复运动。

4.1.3 控制与连续要求1.所有动作要求顺序控制,部分回路选用远程电控。

2.衬套自动投放,在轴承座回收、安放过程中完成。

4.1.4 执行元件工艺参数液压缸参数,如下表4-1。

表4-1 液压缸工艺参数缸号 名称 数量 最大行程 最大速度 #1 驱动缸 1 1000 380 #2 夹紧缸 3200 220 #3导引缸 1400200 #4 顶出缸 1 200 200 #5分配器缸2502004.1.5 工作循环时间顺序图具体时间如下图4-1所示。

图4-1 液压缸工作顺序图宋体/imes New Roman,小五,居中 表号与标题:小五号宋体/Times NewRoman ,居中。

表格统一采用三线表,其中上下线宽为211,中间线宽为1参考文献[1] Gao Yu. Sun, Bin Li, Ping Li. Parameterize Tooth Profile Slope Deviation Measuring Uncertainty inYang, et al. Research and Implementation of the Calculation of Based on VB[J]. Machinery Design & Manufacture, 2010, 20(1): [J]. 航空学报, 1990, 11(11): 641-643.[4] 张良栋, 隆小庆, 叶序彬等. 航空发动机高温氧化腐蚀与保护[J]. 全面腐蚀控制, 2002, 3:3-7. [5] 陈予恕. 非线性振动[M]. 北京: 高等教育出版社, 2002.[6] 吴福光, 蔡承武, 徐兆等. 振动理论[M]. 北京: 高等教育出版社, 1987. [7] Hydraulic Pump Selection Guide. . 2007.[8] 吴强, 胡阿妮. 复合衬套装配专用装置.中国: CN200620069651.7 [P]. 2006-06-06.[9] Tom Singh, Wolf Ein Singhose. Tutorial on Input Shaping/Time Delay Control of ManeuveringFlexible Structures[C]// Proceedings of the American Control Conference, Anchorage, May, 2002: 资料尽量有两篇电子图书资料;最好有三篇以上参考文献资料是近三年的。

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