供热联网技术要求

供热联网技术协议供热单位：新民市福源热力有限公司（甲方）用热单位：（乙方）乙方开发建设的“”住宅小区，与甲方的福源热源厂采暖联网，为保证供暖运行安全稳定，经甲乙双方友好协商，就乙方施工的二次网、单体建筑及换热站供暖系统相关技术要求达成以下协议条款：（一）、二级网技术要求1、设计参数供水设计温度t g=60℃、回水设计温度t h=40℃，设计压力P=1.6MPa。

；地热和空调供暖系统的二级网参数根据实际情况具体确定２、管材技术要求Q235-A，公称直径DN≥200用螺旋缝电焊接钢管；公称直径DN＜200用无缝钢管，详见表一。

３、管道连接方式管道除与法兰阀门法兰连接外，均为焊接，焊条型号E4303，焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ２８—89）。

４、保温技术要求管道保温材料采用预制聚氨酯硬质泡沫，性能要求见表二，外保护层采用高密度聚乙烯，接头现场发泡，热熔套接口，管件保温预制。

其管径及公差应满足EN253或CJ/T114-2000要求。

施工要求表面平整光滑，其性能见表三。

二级网预制保温管数据表表一高密度聚乙烯技术性能表表三５、井室及阀门技术要求主干线重要部位及各支线必须设置截断井和支线阀门井，单元入口设入户井、末端设置吐水井。

井室技术要求——井室空间要求满足施工及检修要求；砖混砌筑或整体井室，并根据实际情况满足承重需要；内外防水；过墙套管严格按照规范施工，不得有泄漏；设置一个井口；靠近内设集水坑和爬梯。

截断井设置原则——在各支线管道之前设置截断井，内设截断阀门、循环管及阀门，泄水阀门。

泄水阀门设置在截断阀门之前。

设置压力表和温度计。

支线井设置原则——在主干线分支处设置支线井，内设支线阀门、循环管及阀门，泄水阀门、手动调节阀门。

泄水阀门设置在支线阀门之前。

设置压力表表座和不设置温度计。

入户井设置原则——在单元进户设置入户井，内设入户阀门、循环管及阀门，泄水阀门、手动调节阀门。

泄水阀门在入户阀门前、后均设置。

设置压力表表座和不设置温度计。

吐水井设置原则——在各支线末端设置吐水井，内设吐水阀门。

阀门选型原则——工作压力P=1.6MPa，阀体材质为铸钢，法兰连接。

其中：截断阀门、支线阀门、入户阀门、吐水阀门采用三偏心金属硬质密封法兰蝶阀。

调节阀门采用手动调节阀门。

泄水阀门、压力表座为球阀。

当管道管径≤DN80时，上述阀门全部采用球阀（调节阀除外）。

６、管道敷设方式和补偿器技术要求有条件的情况采用无补偿直埋方式，否则采用有补偿直埋方式，设置混凝土浇筑固定墩。

补偿装置采用免维护直埋补偿器。

不设置井室。

安装规范——（GB50235—98）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ２８—89）。

７、管网的冲洗、试压、试运行管网的冲洗、试压、试运行，按照《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ２８—89）第九章进行。

8、管道检验按照《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ２８—89）执行。

对于不具备水压试验的管道及过街套管内的管道，实行100%超声波探伤，20%射线检验。

9、二次网施工要求管道埋深大于1.2米：管道下禁止有回填土：管沟撼砂要求：管道下100mm，管道上150mm；管道安装施工过程中必须使用临时盲板，防止残土杂物进入管道；三通、弯头等管件必须预制保温，禁止现场保温；焊口接头保温采用热熔套或收缩带，现场浇注料。

禁止使用预制保温瓦、缠玻璃丝布刷油保温工艺；进户口钢管和PPR管接头必须采用钢制法兰，禁止使用塑料法兰。

（二）、单体建筑供暖系统技术要求1、设计参数供水设计温度t g=70℃、回水设计温度t h=50℃，设计压力P=1.6MPa。

；地热和空调供暖系统的二级网参数根据实际情况具体确定。

２、管材技术要求使用无缝钢管或PPR管，禁止使用焊接钢管或流体管。

3、立管布置立管布置在公共部位，禁止布置在用户室内。

4、分户箱内用PPR球阀代替锁闭阀5、PP-R管物理及化学性能符合国家标准。

6、地热管必须采用耐热聚乙烯管——PE-RT S5系列，物理及化学性能符合国家标准。

（三）、无人值守换热站技术要求1.范围及技术要求1.1范围换热站内部除换热站土建及外接水电以外的全自动无人值守换热机组、玻璃钢水箱、旋流除污器及电气设备采购安装。

1.2 成套供热机组包括：板式换热器，可选品牌为： APV、ALFALAVAL、Sondex、Danfoss。

电动调节阀，可选品牌为:DanfossAME、honeywell或具有同等品质功能，经甲方认可的产品。

压力、温度表需独立配置。

循环泵，可选品牌为：Grundfos或Wilo。

（一运一备）。

补水泵（一运一备），可选品牌为：Grundfos或Wilo。

球阀或蝶阀,常关阀门采用Naval、Danfoss或KMC的焊接球阀。

注水阀、排水阀、放气阀、安全阀、止回阀过滤器循环水泵变频器及补给水泵变频器，可选品牌为： Danfoss FC301、302系列、ABB ACS510。

机组配电柜应符合《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-94）相关规定，要求元件单侧布置。

安装位置与换热机组底座分离，避免震动对电气元件的工作不稳定。

机组配电柜与设备元件间连接线由生产厂家现场勘测，根据实际情况配线。

电子软启动器触摸屏可选品牌为：昆仑通态7寸彩屏（800*480）。

提供触摸屏编程软件及附属连接设备、编程电缆，并要求供货商提供原有机组更改为该品牌触摸屏的技术支持。

控制器，控制器可选品牌为：Danfoss Apex20、SIEMENS ACX32，并均含与供暖中控系统通信用的通信模块及通信卡。

提供所选型号控制器编程软件及附属连接设备、编程电缆，以便在控制器进行更换时，招标方自行进行软件安装，并实现其原有功能。

流量计可选品牌为：一次侧上海星空一体式电磁流量计，补水侧真兰旋翼式流量计。

温度、压力传感器，可选品牌为：SIEMENS电流传感器DTU 要求品牌为宏电。

1.3 机组及附件要求机组供货商应根据机组供货范围确定机组组成的设备、阀门、电气设备、仪表及控制设备的品牌、生产地、规格、型号、参数等明细并提供相应产品中文说明书。

热力机组应按照相应的规定、规范和标准进行高标准的设计、制造和安装。

•机组应能在所有给定的条件下正常运行。

机组换热器应成套提供，且磨光和涂层，供热机组的高度不应大于3000mm。

每个热力机组均应安装在地面牢固的框架上，并有足够的检修空间，多台板换并联时，板换间距离不小于500mm。

仪表和元件应放置在易于识读、维修，并对元件不易产生机械损伤和对维护人员无危险的位置。

机组Y型过滤器应安装在易于拆卸清洗的位置，排污口应指向机组外侧，并应远离电器设备。

供热机组应在生厂内完成制造、组装及测试，除由于运输对外形尺寸的限制等要求，本机组应在工厂制造和组装。

如超限，机组应分体运输、现场组装。

•在此条件下，组装应包括在供货范围内。

供应商应提供机组安装、运行和维护所必须的材料及设备。

机组应根据要求配备报警和连接用电线，且必须配备下列电气开关。

－主开关－泵开关泵故障报警应预先连接在电气接线盒内。

所有电气线路均应引至机组的线排上，电线、电缆敷设应该按照施工规范进行安装，配电箱不需安装在机组上（但应由机组供货商供货），业主将根据现场实际情况确定配电箱的安装位置，但供货商应保证，一旦机组接上配电箱就能正常工作。

在控制柜上必须留有进线电源电缆的位置，明确标注。

测量控制仪表中应采用1.0㎡铜芯屏蔽电缆，型号、规格应符合设计要求。

严格按照《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》施工。

如果是机组运行所必须的设备，即使在图和说明中没有提到，也必须包括在供货范围内。

标书中所说的“包括在供货范围内”是指其价格应包括在供货价格中。

机组设计完成生产前，应将机组尺寸图、电气、仪表配线图等交于订购方审核，确认完成后，方可进行生产。

1.4 机组标注要求下列项目有明确的要求，随机文件中就每台机组列表提供相关数据（其中二次侧流量可按全自动供热机组清单中所列运行循环泵流量计算）。

1.板式换热器换热面积；2.机组一、二次侧压降；3.一、二次网管径、流速；4.电动调节阀及其KV值；5.流量计管径；6.循环泵、补水泵特性曲线。

2.技术规范2.1 技术条件2.1.1环境条件环境温度： -19～45 O C最大相对湿度： 90 %2.1.2设计条件机组一次侧最大压降：50 kPa机组二次侧最大压降：60 kPa在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取不应大于3300kW/㎡·K，且每平米板片供热面积≤750平方米（供热面积），机组设备、管道、阀门等的选型计算均以上述参数为准。

供热机组在正常运行时，其管道内介质流速一级网不大于 1.5m/s；二级网不应大于2.0m/s。

2.1.3一、二次侧水质注：未处理水的取样温度为16℃。

2.1.4 补水水质补水水质与二级网水质相同。

2.2标准和规范换热机组的设计、制造和安装应符合相应的国际法规和国家法规，并应符合相应的国际标准（ISO，DIN，EN或相当的标准）。

电气设备必须符合国际电工委员会制定的最新条款和相应的中国法律、条例和规定。

2.3技术要求2.3.1板式换热器在正常条件下,换热器应长期保持其机械性能和防腐性能。

板片材质为AISI316L钢材或具用同等性质的材质，并应进行必要的处理，使其在正常运行条件下，具有良好的耐氯离子腐蚀性能，厚度0.50mm，要求做渗透检验和放大镜检验，并应说明检验的比例。

其外观及性能应符合JIS G4035《不锈钢冷扎钢及钢带技术要求》或GB16409-1996《板式换热器》，或与之相当的其它标准。

压制后板厚减少量不大于原板厚的30%。

机组交付时，提供板片材质检验报告。

换热量小于3MW的供热机组（地热用户）或换热量小于5MW的供热机组（散热器用户）可采用一台板式换热器。

不论机组换热量的大小，不允许三台或三台以上板式换热器并联。

换热器选型板式换热器选型要结合一、二次网流量进行选择，防止出现换热面积够而通流能力不足（即通过增加板片提高换热量）。

垫片免粘接胶垫可拆卸式板式换热器：免粘接垫片为EPDM，卡式,寿命不少于5年。

在预紧状态下,压力为1.6MPa,介质温度为130•℃热水的条件下,泄漏率不大于0.2mg/s.mm 。

结垢因素换热器尺寸决定后，考虑结垢因素的影响，每台换热面积留15%的裕度。

供货商应在现有水质条件下选择合适的污垢系数,并应至少在一个采暖季（152天）内不用清洗。

清洗所必需的阀门和管堵都应包括在供货范围内。

2.3.2自动控制2.3.2.1 现场控制单元机组必须就地设置现场控制单元对热力系统进行现场监测与控制。

1.功能现场控制单元应具备微处理器及存储器多输入输出的自动控制设备，它应该能独立工作，实现以下功能：1)参数采集、处理（包括数字运算、逻辑运算、流量累计及热量计算等）和就地显示功能。