4.混合型塑胶跑道面层施工方案
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
13mm厚混合型塑胶面层施工方案
塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm 厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm 厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设立测设控制网，涉及轴线和水准点。
标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。
（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设立永久性标记，以便进行复核。
土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，严禁超挖。
基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。
基槽清底后，应立即验槽。
基础施工：（1）、验槽后，按设计规定浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。
（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。
内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达成设计规定，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度规定达成90%，如有弹软路基须进行专业解决，以满足塑胶面层对基础的规定。
2、按设计规定摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范规定。
3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。
100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工规定，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。
（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达成体育工艺的设计规定。
跑道塑胶工程施工方案范本
一、工程概况本工程为XX学校运动场跑道塑胶施工，全长400米，宽10米，总面积为4000平方米。
跑道采用混合型塑胶跑道，具有全天候、抗老化、耐磨、环保等特点。
二、施工准备1. 材料准备：聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、防水底漆、PU底胶、颗粒（2-4）、跑道喷涂等。
2. 工具准备：塑胶拌和机、运料车、高压喷枪、空气压缩机、叉车、经纬仪、百米卷尺、美工刀、三米直尺、塞尺等。
3. 人员准备：配料工、刮板工、拉板工、修边工、粘接技师、放线工、喷线工等。
三、施工流程1. 施工组织设计：确定施工组织结构，明确各部门职责，制定施工进度计划。
2. 基础处理：对基础进行打磨、修补，确保基础平整度达到要求。
3. 放线：确定四条曲直分界线，放线标线以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
4. 铺涂底胶：使用专业的封底胶，按照甲乙组比例1:4进行拌和，均匀涂抹在基础面上，厚度控制在2-3毫米。
5. 铺设颗粒层：将EPDM颗粒或PU颗粒均匀撒在底胶上，用刮板平整，厚度控制在5-8毫米。
6. 喷涂跑道面层：将聚氨酯预聚体、混合聚醚、颜料、助剂等材料按照比例拌和，用高压喷枪均匀喷涂在颗粒层上，厚度控制在8-10毫米。
7. 确保平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
8. 后期养护：施工完成后，对跑道进行养护，确保跑道质量。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、环保、耐磨、抗老化等性能优良的塑胶材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保跑道质量。
3. 平整度：用三米直尺和塞尺检查跑道平整度，确保平整度达到要求。
4. 表面质量：跑道表面光滑、颜色均匀、无明显接缝。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
塑胶跑道面层施工方案及方法
塑胶跑道面层施工方案及方法1.材料准备-胶粒：选择质量好、颜色鲜艳的塑胶胶粒，根据使用需求选择不同硬度等级的胶粒。
-网格布：选用耐磨性好、防水性能优异的网格布，用于胶粒的固定和加强。
-粘合剂：根据胶粒的类型和材质选择相应的粘合剂。
-其他工具：包括滚筒、扫把、刮刀、胶粘器等。
2.准备工作-清理场地：将施工场地进行必要的清理，清除杂物和尘土，确保地面平整。
-测量场地：对施工场地进行精确测量，并根据实际尺寸进行标线，确定施工范围。
-水泥基层施工：如果地面为水泥基层，需要进行水泥基层的施工，确保地面平整、坚实。
3.网格布施工-铺设网格布：将网格布按照场地尺寸剪裁成合适的大小，然后铺设在场地上，并用钉子、胶水等固定在地面上。
确保网格布平整牢固。
4.胶粒铺装-胶粒调制：按照胶粒的使用说明将胶粒和粘合剂进行充分搅拌，确保混合均匀。
-胶粒铺装：将胶粒均匀地撒在网格布上，利用滚筒和扫把将胶粒均匀压实，确保胶粒与网格布紧密结合，并形成平整的面层。
5.养护保养-养护时间：根据粘合剂的使用说明，确定面层的养护时间。
通常情况下，养护时间为24-48小时。
-养护措施：避免强烈阳光直射、大雨水浸、锐器刮割等对面层的损害。
在养护期内，定期检查面层状况，并进行必要的维护、保养。
总结：塑胶跑道面层施工需要严格按照材料的使用说明和施工工艺进行操作。
在施工前需进行充分的准备工作，包括清理场地、测量场地、水泥基层施工等。
在铺装胶粒前需先铺设网格布，然后将胶粒铺装在网格布上。
最后，按照粘合剂的使用说明进行养护保养。
只有合理的施工和养护方法，才能确保塑胶跑道面层的稳定性和持久性。
混合型塑胶跑道工程施工方案
混合型塑胶跑道工程施工方案1、混合型塑胶跑道面层施工（1）材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
(2)施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
②材料启用时，封盖须先清洁干净。
(3)施工工艺：①往搅拌机倒材料应先倒硬化剂（透明液状物），接着倒主剂（色彩液状），再按比例掺合黑胶粒。
②搅拌时搅拌机应正反互转，搅拌时间为2-3分钟，使材料充分搅拌。
③将搅拌好的混合料运动场地进行摊铺。
④用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。
⑤将不含黑胶粒的面料倒入场地，用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平。
⑥整场均匀播洒一层防滑、耐磨颗粒。
待其固化粘合牢固后，用竹扫将未粘合牢固的颗粒扫除。
⑦在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。
(4)工艺特点：采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。
②面层的摊铺是在第一次摊铺底材（厚度为8-9mm）完全固化后进行，并且其厚度约在2-2.5mm，防滑颗粒粒径为4-5mm，当颗粒下沉到一半时就被顶托，固化后其下半部嵌入面层之中，从而克服了一次性施工中早撒粒下沉出现秃面，晚撒粒粘结不牢的现象。
③由于面层是厚度2-2.5mm全塑型聚氨酯，不含黑胶粒，成本虽高，但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。
6、跑道划线塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。
复合型塑胶跑道面层施工工艺
复合型塑胶跑道面层施工工艺一、施工规定：施工温度不低于10℃。
二、施工程序：施工次序：打扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→填缝→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
三、施工准备：1、桶装料摆放：1.1规定按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整洁；1.2放置时，颜色、批号不得错乱；1.3物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用；1.4检查桶壁及封口不得有漏料现象；2、颗粒摆放：2.1按颜色与种类分别摆放与料台后侧；2.2颗粒不许与地面直接接触，防止受潮；2.3清点包数、精确称量每一包，以备使用；2.4注意防火。
3、料台摆放：3.1规定在施工时可观测全局；3.2与摊铺现场距离不要太远；3.3规定接料、放料、送料都以便；4、设施就位:4.1安顿电源位置,专人管理；4.2机具装配及调试；四、底层处理1、清理场地：必须清除现场基础面旳杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。
2、保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。
围挡自身要有稳定性。
3、保护现场内已经有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用，使其不受施工污染。
五、中层橡胶颗粒铺设：1、准备：选择合适天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。
确认施工重要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备,调试正常,盛料工具无杂质，手用工具齐备。
确认供电正常，检查场地内打扫洁净。
2、秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤精确秤量。
3、混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，严禁将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。
4、搅拌：用卧式搅拌机充足搅拌。
5、送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，保证持续送料。
6、摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，保证每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。
7、修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面旳杂质点及混在橡胶颗粒中旳杂质物（包括没搅匀旳橡胶颗粒块），收拾洁净，缺料处进行及时补料，抹平压光。
混合型塑胶跑道施工工艺和方法
混合型塑胶跑道施工工艺和方法
混合型塑胶跑道施工工艺和方法是指将橡胶颗粒、专用PU胶等材料按照一定比例混合后铺设在地面上，形成塑胶跑道。
下面是一般的混合型塑胶跑道施工工艺和方法：
1. 地面处理：清理施工区域的杂草、灰尘等杂质，并保持地面平整。
若原地面不平整，需要进行修复。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工。
一般包括铺设防渗透膜、填充碎石、夯实等步骤。
3. 混合料调配：将橡胶颗粒和专用PU胶按照一定比例进行混合。
混合时需要确保颗粒和胶水充分混合均匀。
4. 跑道施工：将混合料均匀地铺设在基层上，并使用专用的平整机进行压实和调整厚度。
施工中要注意保证每一块混合料的接缝处紧密贴合。
5. 修边和线刷：待混合料铺设完成后，进行修边工作，保持跑道整洁美观。
同时，根据需要进行线刷施工，包括跑道边线、分道线等。
6. 固化养护：施工完成后，进行固化养护。
根据胶水的要求，一般需要养护一段时间以保证跑道的弹性和使用寿命。
需要注意的是，混合型塑胶跑道的施工工艺和方法可能会有一些差异，具体操作还需根据具体的项目要求和材料特性进行调
整。
此外，施工时需保证施工质量和安全，严格按照相关规范和施工要求进行操作。
塑胶跑道面层施工方案
塑胶跑道面层施工方案概要本文档旨在描述塑胶跑道面层施工方案。
塑胶跑道面层是一种常见的运动场地面材料，具有良好的弹性和耐磨性，被广泛应用于田径运动场和室内运动场等场地。
本文将介绍塑胶跑道面层的选材、施工准备、施工步骤以及施工后的养护等内容。
1. 选材1.1 主材塑胶跑道面层的主要材料是橡胶颗粒和聚氨酯或乙烯基胶粘剂。
橡胶颗粒通常采用回收橡胶颗粒，具有较好的弹性和耐磨性。
胶粘剂选择聚氨酯或乙烯基胶粘剂，具有良好的粘结性能。
1.2 辅助材料施工过程中还需要一些辅助材料，如底层材料、底漆等。
底层材料可以选择经过处理的沥青混凝土或混凝土。
底漆可以选择与胶粘剂兼容的底漆。
2. 施工准备2.1 基础处理施工前需要对跑道的基础进行处理。
首先清除基础上的杂草、尘土等杂物，确保基础表面干燥、平整。
对于破损严重或老化的基础，需要进行修补或重新铺设。
2.2 材料准备准备所需的主材、辅助材料以及必要的工具和设备。
主材应按照施工方案的要求进行配比，确保施工质量。
2.3 施工人员培训确保施工人员掌握相关技能和施工工艺，保证施工过程中按照规范操作。
3. 施工步骤3.1 底漆施工将底漆均匀地涂布在基础表面，保证底漆与基础完全接触，并等待底漆充分干燥。
3.2 胶粘剂涂布将聚氨酯或乙烯基胶粘剂均匀涂布在基础上，使用刮板或滚筒辊压工具将胶粘剂均匀刮布或辊压，确保胶粘剂与底漆充分粘结。
3.3 橡胶颗粒铺装在胶粘剂还未干燥的情况下，将橡胶颗粒均匀铺装于胶粘剂上。
可以使用喷洒或撒播的方式，确保橡胶颗粒的均匀分布。
3.4 打磨和压实在橡胶颗粒铺装完成后，使用专用的打磨机械对表层进行打磨，使其表面光滑平整。
然后使用压路机对整个面层进行压实，增强其粘结性和稳定性。
3.5 圆弧线施工根据需求，在面层上标出要施工的圆弧线。
使用模具或刷涂的方式将胶粘剂填充至圆弧线的位置，并将相应的颜色橡胶颗粒均匀铺装在圆弧线上。
3.6 表层封闭待面层干燥后，使用适当的封闭材料对面层进行封闭处理，增强其耐久性和耐候性。
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13mm厚混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。
可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强,日常维护保养简单易行。
混合型塑胶跑道价格适中,适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场.一、混合型塑胶跑道性能:全天候性：塑胶铺面是一种全天候铺面,在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。
弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险,提高竞技水平.防滑性:塑胶铺面能保证其表面不打滑,并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。
伸縮性好、耐钉刺：由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求，由此，当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂，具有很长的使用寿命.耐磨性:由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能.抗老化:由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料,即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。
阻燃:由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂,即使跑道遭遇明火也不会燃烧。
当然,并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。
稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。
色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化:由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃,加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。
二、混合型塑胶跑道的优点外形美观——塑胶场面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平整，给运动者爽心悦目之感。
有益健康——塑胶良好的弹性和防滑性，可有效保护运动者的腿部关节，防止意外受伤。
满足各种比赛要求——塑胶运动场场地画线的尺寸都是按照国际体育竞赛标准精确划定,一次成形，永不掉色耐磨损，免去了经常划线的麻烦。
维护方便容易——塑胶场地由于使用特殊的复合材料制成，在各种恶劣的气候条件下仍能保持色泽艳丽,不易老化变形，因此无须特别维护。
经济-—表面看采用塑胶面层运动场费用较高，但由于其经久耐用,加上有优质的服务保障，因此大大降低了人工保养费用,属“一次投资长期受益”。
提供安全的活动场地——聚氨酯材料面层的跑道平坦均匀，吸震，弹跳自如,是一种集运动、技术、防护功能于一体的国际公认的最佳训练和比赛的场地，有效地防止膝关节受伤。
符合环保要求——塑胶场地的所有用料均属无毒、无害，有益于保护环境的材料.三、场地预处理1、预处理材料，彩色颗粒、石英砂、胶水,混合均匀。
2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平,注意不要在场地上洒落多余的材料。
3、贴网布,在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A 甲白胶水。
4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙,也不能重复打胶。
5、根据场地情况，放好施工线,以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。
四、施工计划编制1、根据施工条件编制场地施工计划,要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划,同时分析施工材料计划,以便每天施工时作参考.2、施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
五、施工前准备工作1、取得甲方提交的开工报告的批复.2、材料准备检查到场材料情况，辅助材料一次性到场,主材料以不影响正常施工为原则,如期进场.按施工计划和场地实际情况合理地堆放材料,堆放材料时做好防潮防水措施，检查容器是否渗漏,有渗漏的应立即转移到场外。
胶水要按不同用途分开堆放,防止使用时出错.颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。
搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护措施，防止污染环境。
3、主要设备检查、调试.主要设备包括搅拌机、摊铺机。
清洁设备后，对各机动传动部件加注润滑油，然后通电试机,确保各设备性能正常。
按施工计划和场地状况，合理地布置各机械设备，便于施工.其中搅拌机应尽可能地放在原材料堆放的地方，以缩短原材料搅拌时所需的搬运时间。
4、人员准备，人员是否足够，身体状态是否正常，分工是否明确,各人员对自己的工作岗位职责要求是否明确,项目组织对施工人员进行一次现场管理教育，保证安全文明施工措施落到实处。
5、现场防护施工范围区设置好防护措施,禁止外来人员或车辆进入施工区。
现场布置一定数量的彩旗，在入口处放置一块明显的告示牌.和甲方单位提前联系请求配合做好现场施工区的防护工作。
如有其它施工队伍在现场同时施工的时候，要通过甲方向其它施工队伍负责人讲明我们的施工现场防护要求，请求他们配合。
对于不能完全符合施工要求的现场，工地负责人必须及时向甲方领导及自己上级领导汇报,协商制订现场防护措施.6、技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比和施工有关技术要求，特别要注意施工范围和边线的处理方法.六、施工技术措施和方案（1)、测量放线用经纬仪精确地测出跑道区域与场地其他区域（如半圆区），其他场地设施之间的分界线，确定施工的范围、顺序和方向.并将施工接缝正好落在分界线上，使场地浑然一体,自然美观。
(2）、铺设前准备工作每日铺设前应做好以下准备工作:2.1了解天气情况、进行环境检查.确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃不得施工。
2.2清扫场地，用鼓风机进行清扫,除去拟铺设场地的落叶和尘土。
如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。
留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢,产生质量事故。
2。
3对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。
2。
4设备检查：确保各设施运转正常.2.5检查原材料，确认无受潮,无变质,可正常使用.2.6如当天铺设区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉1-2cm原先铺设区域边缘的胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整.（3)、底层铺设本工程塑胶跑道采用13mm厚无脱粒混合型塑胶,面层为聚氨酯胶粘合防滑颗粒。
整个场地的铺设按照设计图纸、国际田联和塑胶跑道深圳标准（合成材料运动场地面层质量控制标准)的相关规定进行施工。
我公司铺设塑胶面层采用二次铺设法，以保证塑胶面层与基层粘结牢固。
塑胶基层平整后，采用反复冲水的办法，调整补平基层，然后再铺设塑胶的底胶层和面胶层。
这样工期虽可能稍长，但确保了工程质量，塑胶层施工后一次成优，整个场地不会积水。
塑胶跑道二次分层施工工序（详见附图）。
3．1主要材料说明无脱粒混合型塑胶跑道面层是由(甲组1:4乙组)、环保颗粒经混合搅拌,聚合反应而成。
甲组由不同性质的聚醚和环保型MDI混合做成预聚体。
乙组生产所需的主要材料全部是进口材料,如胶联剂、防老剂及抗紫外线剂等十余种原材料混合、搅拌、研磨、脱水而成.EPDM颗粒（三元乙丙环保材料）是在特制的平台上制成胶片，经过切割、打碎、筛选出粒径在3mm左右的红颗粒，作为跑道专用标准型颗粒,颗粒色泽鲜艳，使用寿命长、不会产生断裂、抗老化强等优点。
3．2施工流程塑胶底胶层铺装工艺:甲组：乙组＝1：4甲组＋乙组（混合搅拌3分钟) 按比例加入的环保颗粒（搅拌1分钟30秒）机械摊铺底胶层修理底胶层试水找平清扫场地。
塑胶面胶层铺装工艺:甲组＋乙组(混合搅拌2分钟30秒) 加颗粒搅拌放入专用喷涂机中喷涂表面刷保护漆测量放线自检收尾工作.3。
3施工方法a塑胶施工前准备1、塑胶铺设所需的机械设备必须在塑胶铺设前2天进场，并检查施工机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
2、在塑胶铺设施工前将所有的原材料发至现场，清点所有材料的品种及数量, 材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水.3、检测了解铺设现场的温度和湿度，按原材料的批号作小试验,观察实地铺设情况，确保无误后方可投入使用。
4、基础复验清理及补平5、施工队进场后，用净水冲刷,清扫场地，把泥土、杂物清扫干净。
场地外2米内不得有杂物，以防刮风吹入场地，确保塑胶场地的粘接牢度和表面干净.基础清理的要求:使基础表面应无油、无灰、干燥.6、按照田径场设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，用三米直尺检测场地的平整度，如有不平之处，做好标记,用胶液补平.采用环刀法检测场地的密实度.在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
基础复验的要求：平整度达到95%以上，密实度达到95%以上.b塑胶跑道底胶层铺设1、所需材料：甲组、乙组、环保颗粒.2、将甲组：乙组＝1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（搅拌约2分钟30秒），最后加入比例为25%的环保颗粒，搅拌1分钟30秒。
3、将搅拌好的混合料倒入已定好位的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。
底胶层铺设厚度：13mm无脱粒混合型聚氨酯塑胶铺设底胶厚度为9mm，耙钉高度为9mm，加厚区可按其要求厚度进行耙订底调节来控制塑胶厚度.施工时注意在常温下进行施工，以保证不因气温影响而起泡影响工程质量。
4、边刮胶边用灰刀将边部接缝处以及不均匀处修接好。
5、底胶层摊铺完后，要进行胶面的处理，清理胶粒、胶皮等杂物。
6、试水补平：当底胶铺设完10小时后，对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述混合料或纯胶料进行找平.（4）、塑胶面层的摊铺a材料:高强度浆料，耐磨、耐晒、耐老化EPDM胶料。
b 将甲组：乙组＝1：1材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀(搅拌约2分钟30秒）后. 再加入（1—3mm)EPDM颗粒搅拌2分钟后倒入喷涂机进行喷涂。
c将搅拌好的胶料倒入喷涂机中进行第一遍的喷涂，喷涂时气压和出料速度要调到适当，已达到最佳的喷涂效果，喷完第一遍后等完全固化后进行第二遍喷涂，喷涂进行方向要跟第一遍相反，配比及方法同于第一遍。
(5）、场地放样及划线a。
严格按照施工图精确测绘，按国际田联标准制作放线图，向甲方汇报并经甲方确认，并办理工手续。
b。
清除跑道面层上所有障碍物。
c。
经专业测量单位,测出中心点及切点并出具报告。
根据《国际田联2003田径规则》要求测量出各点位线的位置并做出线痕。
按国际田联标准测量确定各种标志线的位置。
可采用油漆或大头针在塑胶面层上做记号。