任务指导单(TIS)锅炉送风系统
建筑设备热源与冷源课件——单元5 锅炉送风排烟系统
5.1 锅炉的通风方式
在锅炉的实际运行中，调节送、引风机的风压，使炉 膛压力接近大气压（通常略低于大气压）。这种通风方式 既能有效地送入空气，又使锅炉的炉膛及全部烟道都在负 压下运行，使锅炉房的安全及卫生条件较好。若与负压通 风相比，锅炉的漏风量也较小。目前在供热锅炉中，大都 采用平衡通风。图5.1为锅炉采用平衡通风时烟、风道的正 负压分布图。
风、烟管道截面面积确定之后，可根据确定的断面形 状计算出几何尺寸。管道截面尺寸确定后应核算实际流速。
单元5 锅炉送风排烟系统
5.2 风、管道的设计及阻力计算
5.2.2 风、烟道的阻力计算
在平衡通风方式下，锅炉风、烟管道系统的阻力按空 气通道和烟气通道两部分分别计算。
在锅炉通风计算中，空气和烟气在锅炉通风系统中流 动所产生的阻力，有风、烟管道的沿程摩擦阻力Δhm、局 部阻力Δhj、燃烧设备阻力Δhr、锅炉本体阻力Δhg、省煤器 阻力Δhs、空气预热器阻力Δhk、除尘器阻力Δhc以及烟囱阻 力Δhyc。以下分别叙述各项阻力的计算方法。
单元5 锅炉送风排烟系统
5.2 风、管道的设计及阻力计算
5.2.1.2 风、烟管道的布置
锅炉风、烟管道设计应符合下列要求： （1）应使风、烟管道平直且气密性好，附件少，阻 力小。 （2）几台锅炉共用一个烟囱或烟道时，宜使每台锅 炉的通风阻力均衡。 （3）单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每 侧风道或每个烟道的阻力均衡。 （4）宜采用地上烟道，并应在其适当位置设置清扫 烟道的人孔。
单元5 锅炉送风排烟系统
5.3 烟囱的构造及计算
5.3.1 烟囱的种类和构造
5.3.1.1 烟囱的种类
根据制作材料的不同，烟囱分为砖烟囱、钢筋混凝土 烟囱和钢板烟囱三种。
锅炉安装作业指导书之送、一次、火检风机安装
1.工程概况1．1工程概况和施工范围：锅炉烟风系统采用平衡通风，每台炉配2台单级动叶轴流送风机，2台双级动叶轴流一次风机，送风机、一次风机均布置在炉后零米。
送、一次风机型号为：送风机AP1-25，一次风机AP2-17。
送风机主要由进气箱、机壳装配、转动组、扩压器、主轴承润滑及动叶控制油系统、电机、动叶调节装置等组成,送风机安装时最大起吊重量10吨。
一次风机主要由进气箱、机壳装配、转动组、扩压器、主轴承润滑及动叶控制油系统、电机、动叶调节装置等组成，一次风机安装时最大起吊重量为8吨。
风机吊装用主要机具拟使用50t汽车吊、150t履带吊、FQZ1380塔吊，以整体形式供货。
1．2主要工程量1．3工程特点1．3．1风机单件重量大，体积大，安装空间狭窄，要求精度高，难度大。
1．3．2质量检验点多，需灵活安排施工计划。
1．3．3安装时间较长，工序多。
1．3．4现场多方施工，交叉作业多。
1．4特殊设备的名称、质量及几何尺寸送、一次风机机壳装配是本次送、一次风机安装的主要部件，其几何尺寸分别为：送风机πr2b=π14002×2450mm，重心为轴承机壳的几何中心，总重量为10000Kg,一次风机πr2b=π10402×1040mm，重心为轴承机壳的几何中心，总重量为8000Kg。
2.编写依据2．1南阳天益发电有限责任公司三号机组主体土建及安装工程《施工组织总设计》2．2南阳天益发电有限责任公司三号机组《锅炉专业施工组织设计》2．3设计院施工图纸13-F1002S-J0302-05送风机安装图；13-F1002S-J0603送风机润滑油站及管道安装图。
2．4设计院施工图纸13-F1002S-J0302-06一次风机安装图；13-F1002S-J0605一次风机润滑油站及管道安装图。
2．5设计院施工图纸13-F1002S-J0506-03火检风机安装图2．6设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2．7《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版2．8《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-952．9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-20022．10电力建设安全健康与环境管理工作规定2．11火电机组达标投产考核标准 2001年版2．12《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》2．13类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3．1开工应具备的条件3．1．1设备已到现场，施工用图纸资料等已下发到位并经会审合格，设备基础已浇筑完毕。
送风机调试作业指导书(正式版)
XXXXXXXXX有限公司送风机单体调试作业指导书1.目的设备单体调试是检验设安装工艺备、设备性能及安全可靠的一项重要措施，是火电施工中的一项重要工序。
因此，必须认真做好单体调试的工作，确保机组分部试运及机组整套启动运行的安全可靠性。
为使锅炉送风机单体调试工作能顺利有效进行，确保调试人员人身及设备的安全，特编写此程序。
2.适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXX供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送风机单体调试。
3.编制依据3.1XXXXXXXXXXXXXX公司作业指导书编写导则；3.2中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸（F398S-J0302）；3.3中南电力设计院烟风系统图（F398S-J0203）；3.4送风机安装图纸及说明书；3.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）；3.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T 5047-95)；3.7火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；3.8电力建设安全健康与环境管理工作规定。
4.作业概述4.1工程概况XXXXXXXXXXXXXX供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1，是由XXXXXXX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。
锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机和两台双吸双支承离心式引风机，送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置。
4.2作业内容概述送风机主要由进气箱、转子与机壳组件、中间轴、联轴器、扩压器、电动机及控制润滑油站等其它附属设备构成。
送风机技术性能：4.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法：4.3.1.1送风机单独进行调试。
4.3.1.2送风机与引风机一起进行调试。
4.3.2技术经济评估：4.3.2.1送风机单独进行调试会造成炉膛出现正压现象，且与引风机分开调试既浪费时间、人力和物力，也造成调试成本的增加。
4.3.2.2送风机与引风机一起调试，交叉运行并合理调整风机的负荷，既可以避免送风机运行时炉膛出现正压现象，也可以节省时间、人力和物力，从而降低调试成本。
锅炉暖风器系统试运作业指导书
1号炉暖风器系统试运作业指导书
______年___月___日
编写人：______
审核人：______
批准人：______
发电运行部
炉暖风器系统试运作业指导书
1、建立1号炉暖风器系统试运作业指导书的目的：规范1号炉暖风器系统从检修状态向运行状态过渡的工作。
2、1号炉暖风器试运的范围：1号炉暖风器系统的管道、及阀门。
3、1号炉暖风器系统试运的步骤：
3.1 1号炉暖风器系统有关工作确认：见附件1“工作确认卡”
3.2 1号炉暖风器系统阀门传动：见附件2“1号炉暖风器系统阀门传动清单”
3.3 1号炉暖风器系统启动前各阀门的恢复：见附件3 “1号炉暖风器系统阀门恢复卡”
3.4 1号炉暖风器系统系统保护、联锁见附件4 “1号炉暖风器系统保护、联锁传动卡”
3.5 1号炉暖风器系统投入执行操作票见附件5“一号锅炉二次风暖风器系统投入操作票”
3.6 1号炉暖风器系统试运结果：见附件6“1号炉暖风器系统试运结果卡”
附件1：
1号炉暖风器系统工作确认卡
二、设备异动情况：
三、系统试运条件确认
设备部锅炉专业：_____________ 热控专业：_____________ 电气专业：________ 机组主值：___________ 附件2
1号炉暖风器系统阀门传动卡
附件3
1号炉暖风器系统阀门恢复卡
附件4：
1号炉暖风器系统保护、联锁传动卡
附件5：
热机操作票
河北国华沧东发电有限责任公司编号：
1号炉暖风器系统试运结果。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书引言：在工业生产中，锅炉是一种重要的设备，负责产生蒸汽或者热水，供应给生产线或者建造物。
正确操作锅炉对于保障生产安全和提高效率至关重要。
为了匡助操作人员正确、安全地操作锅炉，特编写本操作作业指导书。
一、锅炉操作前的准备1.1 确认锅炉型号和参数：在操作锅炉之前，操作人员需要了解锅炉的型号、额定工作压力、额定蒸发量等参数，以便正确操作。
1.2 检查锅炉安全阀：安全阀是保障锅炉安全的重要设备，操作人员需要定期检查安全阀是否正常运行，确保在压力过高时能及时释放压力。
1.3 检查燃料供应系统：确保燃料供应系统正常运行，燃料充足，燃烧稳定，以保证锅炉正常工作。
二、锅炉操作过程中的注意事项2.1 控制燃烧过程：操作人员需要根据生产需求和锅炉参数，调节燃烧器的火焰大小，保持燃烧稳定，防止燃烧不彻底或者过热。
2.2 监控水位和压力：定期监控锅炉水位和压力，确保在正常范围内，避免水位过低或者过高导致事故发生。
2.3 清理锅炉排污系统：定期清理锅炉的排污系统，避免污物阻塞导致排水不畅，影响锅炉正常运行。
三、锅炉操作后的处理3.1 关闭锅炉：在生产结束或者不需要使用锅炉时，操作人员需要正确关闭锅炉，住手供应燃料，排空水位，确保锅炉处于安全状态。
3.2 清洁锅炉表面：定期清洁锅炉表面，去除灰尘和污垢，保持锅炉外观清洁，延长使用寿命。
3.3 记录操作日志：操作人员需要记录每次操作的情况，包括启动时间、住手时间、水位压力数据等，以便日后查阅和分析。
四、锅炉维护保养4.1 定期检查锅炉设备：定期请专业技术人员对锅炉设备进行检查，发现问题及时处理，保证锅炉安全运行。
4.2 更换燃烧器零部件：燃烧器是锅炉的关键部件，需要定期更换磨损的零部件，保证燃烧效率和稳定性。
4.3 清洗锅炉管道：定期清洗锅炉管道，去除结垢和污垢，保证热传导效率，减少能源浪费。
五、应急处理措施5.1 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员需要即将住手锅炉运行，切断电源和燃料供应，采取相应措施避免事故扩大。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书一、引言锅炉是工业生产中常用的热能装置，用于将水加热为蒸汽或热水，供应给工艺过程或供暖系统。
为了确保锅炉的安全运行和高效工作，必须进行正确的操作和维护。
本指导书旨在为锅炉操作人员提供详细的操作指导和注意事项，确保锅炉的正常运行。
二、锅炉操作前的准备工作1. 检查锅炉设备：仔细检查锅炉设备的外观和内部部件，确保无任何损坏或异常情况。
2. 检查供水系统：检查供水系统的水源、水质和水压，确保水质符合要求并且水压稳定。
3. 检查燃料供应系统：检查燃料供应系统的燃料质量和供应管道，确保燃料充足并且供应管道畅通。
4. 检查排烟系统：检查排烟系统的烟囱和排烟管道，确保排烟畅通。
三、锅炉操作步骤1. 打开锅炉设备：按照操作手册上的步骤，逐步打开锅炉设备的电源和燃料供应，确保设备能够正常启动。
2. 调整燃烧器：根据锅炉设备的类型和燃料特性，适当调整燃烧器的参数，确保燃烧效果良好。
3. 监测锅炉运行状态：通过观察仪表盘上的指示器和仪表，监测锅炉的水位、压力、温度等运行状态，确保在正常范围内。
4. 控制燃料供应：根据锅炉的负荷需求，适时调整燃料供应的量，确保燃料燃烧充分且能够满足需求。
5. 操作锅炉附属设备：根据需要，操作锅炉的附属设备，如给水泵、循环泵等，确保其正常运行。
6. 定期检查锅炉设备：在操作过程中，定期检查锅炉设备的运行状态，如检查水位、压力、温度等指标，确保设备正常运行。
7. 处理异常情况：如果发现锅炉设备出现异常情况，如水位过高或过低、压力异常等，应立即采取相应的措施进行处理，确保安全运行。
四、锅炉操作注意事项1. 安全第一：在操作锅炉设备时，必须始终将安全放在首位，严格遵守操作规程和安全操作规定。
2. 严禁超负荷运行：锅炉设备有其额定负荷，严禁超负荷运行，以免对设备造成损坏或安全隐患。
3. 定期维护保养：定期对锅炉设备进行维护保养，清洗燃烧器、检查管道、更换滤网等，确保设备的正常运行。
锅炉送引风设计
摘要锅炉燃烧过程自动控制主要包括三项控制容: 控制燃料量、控制送风量、控制引风量。
为实现对燃料量、送风量和引风量的控制, 相应的有三个控制系统, 即燃料量控制系统、送风量控制系统和引风量控制系统。
以上三个控制系统之间存在着密切的相互关联, 要控制好燃烧过程, 必须使燃料量、送风量及引风量三者协调变化。
锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的需求, 同时保证锅炉的安全经济运行。
在锅炉燃料控制子系统中, 有三种方案控制燃料量, 分别为: 燃料反馈的燃料控制系统、给煤机转速反馈的燃料控制系统和前馈加反馈的燃料控制子系统。
其中, 给煤机转速反馈的燃料控制子系统是目前应用最多的。
送风控制一般采取串级比值控制系统, 辅之以含氧量校正信号。
引风控制系统一般引入送风量前馈信号, 使送风量与引风量相匹配。
锅炉送风机、引风机是锅炉系统的重要设备，对提高介质的燃烧利用率、保证锅炉的正常使用起着关键作用。
本次课程设计主要针对燃煤锅炉燃烧的送、引风系统进行设计。
关键词：锅炉、燃烧、自动控制、送引风目录摘要I1.锅炉燃烧过程分析11.1磨煤机的工作原理11.2给煤机的工作原理11.3空气预热器11.4一次风机工作原理11.5送引风机工作原理11.6燃烧器布置32.燃烧过程控制任务和调节量42.1.燃烧过程控制任务42.2燃烧过程调节量43.锅炉送、引风机风压及风量的理论计算5 3.1送风机风压与风量的确定53.2引风机的风压与风量的确定64.锅炉燃烧过程控制基本方案及分析84.1蒸汽出口压力控制系统分析94.2燃料量控制系统94.3送风量控制系统124.4引风量控制系统145.控制系统单元元件的选择175.1变送器的选择186.控制原理图187.致20参考文献221.锅炉燃烧过程分析燃烧设备主要有磨煤机、给煤机、燃烧器、风机等，下面分别做简单的介绍。
1.1磨煤机的工作原理球磨机主体是一个大圆筒形式, 筒装有大量钢球。
锅炉风烟系统ppt培训课件可修改文字
风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的目的。
风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。冷空气由两台送风机克服送风流程（空气预热器、风道、挡板等）的阻力，并将空气送入空气预热器预热；空气预热器出口的热风经热风联络母管，一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口，进入炉膛；另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气流程（包括受热面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等）的阻力将烟气抽吸到烟囱排入大气 。
（1） 冷却一次风口，防止风口过热变形； （2） 增强一次风的刚性，防止气流偏斜； （3） 周界风为一次风气流形成一层空气气幕，可防止煤粉火炬贴墙以及煤粉从气流中分离； （4） 在煤粉气流着火后，能及时供给少量二次风，有利于燃烧过程的发展。
轴流风机
工作原理 流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学知道，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。
投运风烟系统
1)检查确认烟风系统各风门、挡板已按系统检查卡检查完毕，并正确执行。确认锅炉本体、各风、 烟道人孔门、 看火门均已关闭严密。 2)启动A空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。 3）启动B空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。 4)启动A（B）侧引风机，检查其一切正常。调整炉膛负压至-50Pa左右，投入引风机自动。 5）启动A（B）送风机，检查其一切正常。 6）启动B（A）引风机，检查其一切正常。调整入口导叶开度与运行的引风机相一致后投入自动。 启动B（A）送风机，检查其一切正常。 7）通过配合调整引风机、送风机入口导叶开度使总风≥30%BMCR。
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部门区域日期2013.8编制张 贤位置所用时间锅炉房
4 h 特性符号序号1 234CM 56班次
工段长
签名
日期按照年度PM计划开展、实施锅炉年度PM维护。
响应前准备：
1.安全：执行安全操作规程文件标准；规范穿戴PPE；对动能实施安全锁闭。
2、准备好必要的工具和仪器。
3. 通知锅炉运行操作人员。
3
\1页生产管理部任 务 指 导 单（TIS)步骤描述步骤详细（怎么，为什么，关键点）
图片：(工具，特别劳保穿戴，
特别零件，布局图，等）设备动力保全室任务:TIS#04
行车传动系统（鼓风机、引风机）设备描述/编号特性符号 安全 命令步骤顺序 质量 关键测量锅炉辅机正常加工前的验证
1.与锅炉运行操作工确认设备完好可运行；质量保证
A.了解设备情况
B.电动机检查
C.联轴器检查
D.叶轮传动轴支撑座箱体、轴承检查
E.风机外罩、风管检查
F.控制电路检查
G.开机检测1、查看、熟悉设备相关资料（图1）
1.1 查看鼓（引）风机维修、保养记录，了解设备维修、运行状况。
1.2 查看鼓（引）风机维修保养技术标准。
.
1.3 询问运行操作人员设备运行情况。
2、电动机检查（图2、图5）
2.1 电动机地脚固定螺栓紧固。
2.2 电动机轴承润滑良好，径向间隙，轴向窜动量不超差。
2.3 绝缘检测达标（1000V以下常温≥0.5M Ω；1000V以上常温≥1.0兆欧）
3、联轴器、叶轮轴支撑座箱体检查（图2、图5）
3.1 联轴器连接螺栓紧固、轴心位移（轴向位移、径向位移和角度位移）不超差。
3.2 联轴器缓冲垫磨损不过量。
3.3 叶轮轴支撑座箱体油位正常、清洁、不漏油。
3.4 叶轮轴传动轴承润滑良好，径向间隙、轴向跳动不超差。
4、风机外罩风管检查（图2、图6、图7）
4.1 外罩、风管固定连接螺栓完好、紧固，无破损、漏风。
5、控制电路检查 （图3、图4、图8、图9、图10）
5.1 变频器运行状态显示参数正常、机体温度正常，元件、线路完好、无破损烧蚀。
5.2 降压启动控制电路元件完好，线路、元件无破损，烧蚀，仪表指示完好。
5.3 电控箱内外部清洁。
6、开机检测
5.1 电动机无异响、温升正常。
5.2 叶轮连接轴支撑座无震动。
5.3 叶轮连接轴传动轴承无过热、无异响。
6.4 控制电路无过热、无异响、无异味。
纠正行动1、解决故障/更换损坏零件；
2、需要时使用升级流程寻求帮助。
1报告1、操作工签字确认2、让你的主管知道设备维护完成；
3 在记录表中填写检查、维护信息（图11）。
签 名 栏班组长CM 图7-检查加工的首件 图6-更换/修复损坏部件 图8-maximo 汇报工单。