干熄焦专用提升机说明书
干熄焦汽轮机使用说明书(运行)2汇总
前言本册主要介绍汽轮机组运行的基本要求，电厂的实际运行规程，应根据用户的具体情况，参照锅炉、发电机等运行规程，通过试验确定。
（一）、额定参数冷态起动一、起动前必须进行周密的严格的检查工作：1、汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束；2、检查汽水系统、油路系统、疏水系统均正常;3、各蒸汽管路能自由膨胀。
4、检查各仪表测点必须正确且正常;5、检查各部件应完整无缺, 转动部分动作灵活、无卡涩现象。
各紧固螺钉均须拧紧。
开动盘车装置仔细倾听、检查无摩擦声;6、检查凝汽系统正常状况;7、检查调速系统位置正确性, 危急遮断油门处于脱扣位置。
8、检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果。
前轴承座与底板间滑动面注润滑油。
9、各项检查准备工作完成后，通知锅炉分厂供汽暖管。
二、暖管（到隔离阀前）暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。
暖管分低压暖管和升压暖管。
1、全开疏水门，逐渐将压力升至0.2~0.3MPa，金属温升速度不超过5℃/min，暖管20—30min。
当隔离阀前汽温达到130~150℃时，低压暖管结束。
2、升压暖管按下述要求：压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）0.3~0.6 0.05 50.6~1.5 0.1 51.5~4.0 0.2 54.0-9.0 0.5 5在升压过程中，应根据疏水量不断调整疏水门的开度，减少工质损失。
三、起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：1、开动油循环, 检查正常情况：(1) 润滑油压及轴承油流量；(2) 油路严密性；(3) 油箱油位。
新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后向油箱补充油。
2、试验盘车装置：(1) 起动盘车装置：①检查电机旋向。
②投入盘车装置，维持盘车状态倾听有无摩擦声3、起动高压电动辅助油泵，进行保安装置动作试验：(1) 起动盘车装置；(2) 将各保安装置挂闸；(3) 分别开启速关阀和调节汽阀到1/3行程，使各保安装置动作，检查速关阀、调节汽阀、抽汽阀是否迅速关闭；(4) 检查合格后，将各保安装置重新挂闸，起动阀手轮关到底。
干熄焦技术操作规程
干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。
1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。
1.3 做好开、停工的操作。
1.2 主操作手1.2。
1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1。
3 副操作手1。
3。
1 负责填写日报表。
1。
3.2 协助主操作手工作.1。
4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。
4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4。
3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4。
5 做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2。
1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。
2。
2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。
3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。
4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。
提升机在干熄焦上的应用
器 ，保证系统在优化形式下运行 。
三 、干熄焦装 置专用提 升机的前 景
随着节能和环保基本国策的推进，依靠科技进步， 降低 能源消耗，已成为新世纪推动我国工业持续发展的
运行 及发展 前 景。 关键 词 ： 干熄 焦 ； 升机 ； 提 制动 器 ； Ｌ Ｐ Ｃ程 序 ； 变频 器 ；限位 开 关 ；防脱钩 ．
中图分类号 ： Ｑ５０ Ｔ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ０９ ２７ ２ １ ） ０ ０７ ～ ２ １０— ３４（ ０ １ ３ — ０６ ０
持原速度不变连续运行 。
走行 电机 ：８ ×１ ．ｋ 台 ８ ５Ｗ 四台电机 可长时 间以高速２ ｍ ｍ ｎ 低速 保持原 ５／ｉ， 速度不变连续运行
熄炉 中与赤红焦换热从而冷却焦炭 ，并将余热 回收发
电的一项重大节能技术 。我公司干 熄焦装 置专用提升
机是从德 国凯泽斯 图尔焦化厂拆 回的利 旧大型特种设 备 ，委托太原重工股份有限公司对 原设备进行修 复、
版 社 ．０ ０ ２ １． ・
随时紧急停车，保证提升机本体及人员安全 。
（ ） 动 器 方面 三 制
为防止提 升机 构出现 溜钩 ，制动器选 用液 压盘式
制动 器 ，包括 工作 制动器 和 安全制 动器 两套 系统 。
提升机每次需要动作时，安全制动器 首先 开闸，开闸
到位后提升 电机出力达到一定的扭矩后 工作制动器开
可靠 安全 。
（ Ｐ Ｃ程 序 方 面 四） Ｌ
［ 西伯瑞盘式制动器安装、 ５ ］ 维护、 调试说明书．
干熄焦提升机旋编控制
流 机构 、 升机 构 、 提 运行机 构 、 Ｌ Ｐ Ｃ控 制及 照 明 电路 ， 其 相应 的控制柜 分为 配电柜 、 流柜 、 整 提升控 制柜 、 运
行控 制柜 、Ｌ Ｐ Ｃ控 制 柜 。 干熄 焦 提升 机 现采 用槽 型接 近 开关 、 位 开关 、 限 超 速 开 关 、 电保 护 、 问 保 护 、 限 位 保 护 、 载 保 继 时 极 偏
它 干扰 的影响 。 确存 在一定 的影 响 ， 为减 少 自然环 境和线 路产 生 电磁 的 ， 不受停 电 、 场干 扰对 提 升机 正 常运 行 ， 屏 蔽 电 缆 采 用 屏 蔽 电 非 缆 ， 屏蔽 电缆与 动 力 电缆调 整其 布 线 方 式 ， 障率 原 故
明显降低 。
２ 旋 编 安 装 方式
编码 器分增 量式 编码器和绝 对值 编码 器 ， 厂干 数 ， 我 什么 时候需要 知 道 位 置 ， 么时 候就 去读 取 它 的 什 熄焦 提升 机提升 和走行 均采用绝 对值 式编码 器 ， 主 位 置 ； 其 要原 理是依 据计 算机原 理 中的位码 来 没计 的 ， 比如 ： ８ 位码 （ ０ ００ １ ） ｌ ０ ０ ０ １ ， ６位 码 ，２位 码 等 。把 这 些 位 码 ３ 信息 反映在 编码 器 的码 盘 上 ， 是 多 道光 通 道 刻 线 ， 就 每道 刻 线 依 次 以 ２线 、 ４线 、 ８线 、 ６线 … ． 编 排 。 １ ． 如此编 排 的结 果 ， 比如 对 一个 单 圈绝 对 式 而 言 ， 是 便 把 一周 ３ ０分 为 ２ ，。 ２ … … 位 数 越 高 ， 精 度 ６。 ２ ，¨ 则
输 入 信 号 状 态 为 １时 上 升 待 机 位 Ｍ ２ １ ４继 电 器 得 ６． 电 输 出 ， 其 对 应 的 输 入 信 号 状 态 为 １ 使 。
干熄焦提升机操作规程意见建议
干熄焦提升机操作规程意见建议
1. 安全操作：在操作干熄焦提升机之前，必须确保已经理解并掌握了相应的操作规程。
操作人员应戴好安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护装备。
2. 维护保养：定期对干熄焦提升机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
注意检查润滑油、传动带、电气设备等部件的情况，并及时处理异常。
3. 操作规范：操作人员应按照正常的工作流程进行操作，确保提升机的运行平稳和安全。
遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或进行不规范操作。
4. 载荷限制：严格按照干熄焦提升机的最大载荷限制进行搬运操作，切勿超负荷使用，以免造成设备损坏或人员伤害。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照相应的应急处置流程进行处理。
确保人员的安全和设备的正常运行。
请注意，以上建议仅为一般性建议，具体的操作规程还需要根据您所使用的具体设备和工作环境进行制定和执行。
确保遵守相关安全法规和企业规章制度，保障工作安全和生产效率。
河南鑫磊干熄焦提升机方案
河南鑫磊能源有限公司160t/h干熄焦工程及余热发电项目提升机安装安全专项施工方案编号：04XL-B04-008编制单位：鑫磊能源项目经理部编制日期：2016年05月目录1.工程概况---------------------------------------------------------------- 11.1工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2工程特点及对策措施-------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.3起重机械主要参数表-------------------------------------------------------------------------------------- 22.编制依据---------------------------------------------------------------- 83.施工网络计划 --------------------------------------------------------- 104.施工现场平面布置图 ------------------------------------------------ 115.吊装方案--------------------------------------------------------------- 125.1吊装机械和吊具选用一览表 -------------------------------------------------------------------------- 12 5.2吊装机械选用 --------------------------------------------------------------------------------------------- 12 5.3 吊具选用--------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 5.4地基处理及承载力验算--------------------------------------------------------------------------------- 206.主要施工方法 --------------------------------------------------------- 206.1起重机械安装施工工艺流程 -------------------------------------------------------------------------- 20 6.2 施工准备--------------------------------------------------------------------------------------------------- 206.3施工方法及要求------------------------------------------------------------------------------------------ 217.起重机械试运转 ------------------------------------------------------ 257.1试运转流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 257.2试运转前的准备------------------------------------------------------------------------------------------ 257.3空负荷试运转 --------------------------------------------------------------------------------------------- 257.4静负荷试运转 --------------------------------------------------------------------------------------------- 267.5动负荷试运转 --------------------------------------------------------------------------------------------- 268.质量保证体系和措施 ------------------------------------------------ 278.1质量目标 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 278.2项目特种设备施工质量保证体系 -------------------------------------------------------------------- 278.3质量控制重点、难点------------------------------------------------------------------------------------ 278.4质量保证措施及质量通病的预防措施-------------------------------------------------------------- 289.施工组织体系和劳动力计划 --------------------------------------- 289.1施工组织体系 --------------------------------------------------------------------------------------------- 289.2劳动力计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 2810.机械、机具、材料配备计划-------------------------------------- 2910.1主要吊装、运输机械 ---------------------------------------------------------------------------------- 2910.2主要施工机械、机具 ---------------------------------------------------------------------------------- 2910.3施工作业用材料计划 ---------------------------------------------------------------------------------- 3011.职业健康安全管理体系及保证措施------- 错误!未定义书签。
提升机使用说明书
全数字直流调速电控系统使用说明书一、概述上海嵩科自动化工程有限公司为杨家坝铁矿成套的1.85*4多绳提升机全数字直流调速电控系统，具有技术先进、设备稳定、可靠、控制精度高、移相范围宽、整流波形好、脉动小、保护功能齐全、过载能力大、维修方便等优点。
系统中整流装置采用英国欧陆590C全数字直流调速器，主回路整流元件采用西安西电整流器有限公司生产的KP型可控硅并辅以相应的过电压抑制电路，主回路断路器采用了上海人民电器厂生产的ME断路器；提升机控制系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并采取了对开关量输入信号使用继电器隔离、对模拟量信号使用隔离模块等措施，提高了主控PLC系统的抗干扰能力，使系统具有技术先进、控制精度高、稳定性更好等优点。
本次设计提升服务水平为五个水平（其中本次施工为815米、995米两个水平，其余三个水平为延伸后二次施工时考虑）。
本次罐笼井提升机设计，具有如下特点：㈠、保留了原设计提升机主要设备，如：提升主机、主电动机、整流变压器、平波电抗器、直流快速开关、深度发送装置等，并保留了原高压供电方式，节省了总投资；㈡、液压制动系统采用了带蓄能装置的二级制动液压站，并为液压站系统调试编制了专用程序，使得液压站系统的调试变得既安全又简单、方便；㈢、针对提升机控制系统复杂、故障点多的特点，本次设计主控系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并利用SIEMENS产品TD200显示提升机运行高度、速度、运行时间等信息。
利用PLC强大的软件功能，设置了专家监控、指导系统，当系统不具备开车条件时，若操作了主操台右手柄，或进行了其他不当操作，系统将在TD200上显示“系统不允许开车”等相关信息，提示操作者进行相关检查，避免系统误动作；当系统发生故障停车时，除了在TD200上显示故障类型外，还将及时提示故障发生的时间（紧停时），故障的原因，故障的部位等信息，指导维修人员及早排除故障点，可以极大地缩短故障排除时间，方便维修，降低系统故障率；对系统其他信息如罐笼过减速点等也进行及时的提示。
第二章 干熄焦设备(2)
第二章干熄焦设备干熄焦设备系统主要由红焦装入设备、冷焦排出设备、气体循环设备、干熄炉以及干熄焦锅炉设备等组成。
本章以武钢140t/h干熄焦装置为例，主要介绍前四部分，干熄焦锅炉设备将在第三章单独介绍。
第一节红焦装入设备干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令。
接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上。
完全停稳后电机车向提升机井架走行，对位后接空罐。
随即满罐对位与提升，到提升极限后，提升机开始走行。
达干熄炉上方时，装入装置亦打开到位，提升机即开始卷下。
焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底闸门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。
红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
一、电机车电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接送红焦的任务。
电机车采用微速手动结合地面检测装置对位，对位误差在±100mm以内。
经APS定位系统夹住对位后，对位精度控制在±10mm内。
（一）设备介绍1．设备组成电机车主要由车体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系统及电气系统组成。
（1）车体车体由机器室、操作室、平台、走梯及栏杆等结构件组成。
机器室分为机械室和电气室，上部开有检修孔。
对整车而言，机器室顶部为一平台。
机械室内设空压机，电气室为整体隔热式，内设电气柜和气阀站、冷风机等。
操作室由平台支撑，置于车外侧，为整体隔热式，室内设操作台、控制箱、信号联络装置及冷风机等。
冷风机用压缩机置于司机室外。
靠炉侧设有风包及电源滑触线支架。
电机车两端设有刚性板钩插销连接，用于连接焦罐运载车。
车体结构如图2—1所示。
（2）走行装置走行装置由传动机构、车架、车钩和碟簧等组成。
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中国3000万经理人首选培训网站第五部分提升机使用维护规程（广西柳州钢铁集团总公司150t/h干熄焦工程）设备使用规程一、设备技术性能和允许的极限参数名称提升机提升设备形式钳式带钩子，特殊起重机提升速度m/min高中低额定负荷79.3 t 20 10 4 提升负荷64.3 t钢丝绳提升高度（正常/最大）35/35.5m减速机I=1/23.766，2台主电机400 kW 1台，720 rpm应急电机75kW 1台供电方式电缆小车走行设备走行速度m/min高低减速机i=1/13.74640 4 主电机AC75 kW×1台最大轮压39吨/轮应急电机AC7.5 kW×1台走行轨道QU100 轨距12000 mm主要附件1、直流电磁制动器：2、卷上齿轮联轴器：3、卷上检测器联轴器：4、手动式给油泵：5、卷筒：6、车轮：7、非常用走行减速机：8、油泵：二、设备交接班使用的规定中国3000万经理人首选培训网站1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。
3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。
4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。
5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
6、接班后设备发生的问题由接班者负责。
三、操作设备的步骤1、操作前的准备1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。
2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。
3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。
4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。
5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。
2、操作顺序1）提升中国3000万经理人首选培训网站（1）确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置，提升装置运行，以低速4 m/min提升吊具。
（2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。
（3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20 m/min）。
（4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速4m/min。
（5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。
2）运行（1）确认是否提升到焦罐可运行位置。
通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40 m/min）。
（2）确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（4 m/min）。
（3）确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。
然后操作制动器停止运行。
3）装焦（1）确认装料装置是否在规定的位置，然后通过提升装置开始下降，低速4 m/min。
（2）焦罐到位，在吊具继续下降的同时打开焦罐门，确认焦罐门是否已全部打开，提升制动、停止下降。
（3）根据计时器指令，将焦罐门保持数秒打开状态，将焦炭装入。
（4）开始提升运行，将速度加至4 m/min。
中国3000万经理人首选培训网站（5）在吊具上升的同时，焦罐门全部关闭，焦罐离位。
（6）确认焦罐是否已达停机位置，操作制动器，停止提升运行。
4）返回（1）确认焦罐是否已提升到可行走位置，通过行走装置，开始返回，将速度提至高速（40 m/min）。
（2）确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置，然后将行走速度降至低速（4m/min）。
（3）确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置，然后操作制动器，停止行走。
5）下降（1）确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处，通过提升装置下降。
（2）确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行，将下降速度提至高速20 m/min。
（3）确认导辊是否接近下部焦罐导轨，然后将下降速度减至低速（4 m/min）。
（4）确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。
（5）焦罐盖及焦罐到位，只有吊具继续下行。
（6）确认吊具是否打开，然后操作制动器，停止运行。
四、设备使用过程中的安全注意事项1、当设备运行中，不得进入移动设备（装料起重机、装料设备、中国3000万经理人首选培训网站漏斗台车、电机车、吊杆装置、升降塔内）的移动范围之内。
2、当设备运行中，不得触摸旋转体、震动体、移动体。
3、提升机的钢缆异常松驰，应立刻停止运转。
4、不得走入提升机荷重的下方。
5、设备运转中，如发生异常震动、异常声音、异常高温时，应停止运转。
6、严格实施定期自检。
7、工作中必须穿着安全帽、安全眼镜、耳栓、安全靴、护腿等劳保用品。
8、当风速达20 m/s以上时，应停止作业。
9、在提升机工作中，不得上下提升机。
10、使用提升机前，应先确认提升和走行用电磁制动器的动作，如发现制动器不动作，不得进行运转。
11、装入红焦时，切勿超过焦罐的壁高，否则会损坏焦罐外壳和提升机吊具等设备。
12、提升机的负载不得超过规定。
13、运行之前，还应确认在提升机的移动范围之内，没有人和物的阻碍。
五、设备运行中的故障排除1、自动控制系统故障时，改用现场手动操作。
2、当提升机故障时，立即按紧急按钮，切断电源。
中国3000万经理人首选培训网站3、如发生直接危害人身或设备安全时，立即停机。
4、运焦过程因故障不能运焦时，超过30分钟采取措施将红焦熄灭。
5、电动机或电气线路冒烟时，应立即停机切断电源后处理。
六、关键要害岗位工人或多人操作确认制1、按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。
中国3000万经理人首选培训网站设备维护规程一、提升机提升走行主回路单线图走行电机2台提升4台[共用电路]中国3000万经理人首选培训网站中国3000万经理人首选培训网站二、设备润滑五定图表电气设备（提升机）润滑油、工作表序号系统或设备名称供油部位供油方法润滑油、工作油种类初期充填量补充量补充周期油箱重量备注1 提升机直线提升负荷侧轴承MULTEMP SRL（协同油脂）190g110g3000 h轴承形式：NU226CM形式：FEK-BIKOW（400 kW. 400 V ）反负荷侧轴承MULTEMP SRL（协同油脂）380g300g3000 h轴承形式：6326CM（PIJ672-1）2 提升机直线行走负荷侧轴承MULTEMP SRL（协同油脂）260g80 g 3000 h轴承形式：NU318CMU形式：FCK-BIKMO（75 kW.360V）反负荷侧轴承MULTEMP SRL（协同油脂）190g60 g 3000 h轴承形式：TMB218CM（PIJ672-1）3 紧急提升负荷侧轴承ALVANIA NO.2（昭和SHELL石油）95 g 55 g 3000 h轴承形式：NU316CMU形式：FEF-BOW（75 kW.380 V）反负荷侧轴承ALVANIA NO.2（昭和SHELL石油）230g160g3000 h轴承形式：6320C3（PIJ672-4）负荷侧齿轮箱4 紧急行走负荷侧轴承Omara oil 100（昭和SHELL石油）1.4立1.4立2500 h(初次500 h)中国3000万经理人首选培训网站升升形式：CHHM15-4160-B-18（75 kW .380 V）负荷侧轴承换轴承——————2000 h或3 ~ 5年1次轴承形式：6307ZZ-CM（PIJ72-4）负荷侧轴承换轴承——————2000 h或3 ~ 5年1次轴承形式：6307ZZ-CM机械设备润滑油、工作表序号系统或设备名称供油部位供油方法润滑油、工作油种类初期充填量补充量补充周期油箱重量备注5 提升机提升减速机工业齿轮油2种，ISOVG220宇宙齿轮SE220（宇宙石油）680 L×1台=680 L680 L（更换）6个月680×1台·初期1个月全部换·第二次2000小时或每6个月换·1周检查1次油量·油面下降了适时补充走行一次减速机14 L×2台=28 L28 L（更换）6个月14 L×2台走行二次减速机22 L×4台=88 L88 L（更换）6个月9.8 L×1台紧急提升减速机工业齿轮油2种，ISOVG150宇宙齿轮SE150（宇宙石油）9.8 L×1台=9.8 L9.8 L（更换）1年1.4 L×1台紧急走行用减速电动机1.4 L×1台=1.4 L1.4 L（更换）1年0.95 L×1台提升检测斜面齿轮箱工业齿轮油2种，ISOVG220宇宙齿轮SE220（宇宙石油）0.95 L×1台=0.95 L0.95 L（更换）1年0.17 g×1台·1个月（3个月）一次用油枪补充中国3000万经理人首选培训网站序号系统或设备名称供油部位供油方法润滑油、工作油种类初期充填量补充量补充周期油箱重量备注提升检测器用齿轮箱相当于GEAISENLGI-OLISTERN ER385（ESSO）0.17 g×1台=0.17 g0.17 g（更换）故障发生时·每年换一次紧急提升齿轮联轴节（离合器型：KSS-280）相当于集中供油用Grease4种1号宇宙润滑油NO.1（宇宙石油）15.6 kg×2个=31.2 kg1 kg×2个=2kg1个月提升齿轮联轴节（KCCH-710）0.7 kg×1个=0.7 kg0.1 kg×1个=0.1 kg3个月紧急提升齿轮联轴节（KSS-280）0.6 kg×1个=0.6 kg0.05 kg×1个=0.05 kg3个月紧急提升齿轮联轴节（KSS-175）0.18 kg×1个=0.18 kg0.1 kg×16个=1.6 kg3个月走行齿轮联轴节（KSE-280）集中供油用油脂4种1号宇宙和润滑油1号（宇宙石油）0.48 kg×16个=7.68 kg0.1 kg×16个=1.6 kg1个月走行齿轮联轴节（KSE-242）0.3 kg×8个=2.4 kg0.05 kg×8个=0.4 kg1个月走行齿轮联轴节（KSS-190）0.21 kg×1个=0.21 kg0.05 kg×1个=0.05 kg1个月中国3000万经理人首选培训网站序号系统或设备名称供油部位供油方法润滑油、工作油种类初期充填量补充量补充周期油箱重量备注紧急走行齿轮联轴节（离合器：型：KSS-190）0.22 kg×1个=0.22 kg0.22 kg×1个=0.22 kg3个月紧急走行齿轮联轴（KSS-175）0.18 kg×1个=0.18 kg0.05 kg×1个=0.05 kg3个月提升卷鼓轴承（含平衡块）集中供油用润滑油4种1号15 kg0.1 kg×1个=0.1 kg1周5.6 kg×1台·每周手动泵供油1次（箱内油面下降时补充）走行车轮轴承（含H型轴承）宇宙集中润滑油1号（宇宙石油）40 kg0.1 kg×2个=0.2 kg1周5.6 kg×2台吊具耐热润滑油1号宇宙耐热润滑油A1号（宇宙石油）15 kg0.1 kg×1个=0.1 kg1周5.6 kg×1台钢缆工业用多目的油ISOVG10超级绳油NO.5P(FUTECINC)TELLUS-C-10(SHELL)5 L×4台=20 L5 L×4台=20L1个月5 L×4台·油面下降了适时补充走行轨道工业用多目的油ISOVG10法兰油《SUMMER TYPE》（FUTEC INC）TELLUS-C-10（SHELL）5 L×2台=10 L5 L×2台=10L1个月5 L×2台紧急提升离合器轴轴枕单元集中供油润滑油4种宇宙集中润滑油NO.1（宇宙石油）0.1 kg×4个=0.4 kg0.1 kg×4个=0.4 kg6个月·1个月（3个月）一次用油枪补充紧急走行离合器轴轴枕单元0.1 kg×4个=0.4 kg0.1 kg×4个=0.4 kg6个月走行油压缓冲油压工作油、工业用多目的油ISO VG32DAPHNYSUPER2.9 L×4台=11.6 L2.9 L×4台=11.6 L故障发生时2.9 L×4台中国3000万经理人首选培训网站三、设备定时清扫的规定1、交班前应对所属设备及工作场所进行全面清扫。