印花糊料性能测试方法
新型羧甲基纤维素钠
防染盐 S
糊料原糊
碳酸氢钠
加水合成
用
量
3
8
0
.1
50
2
100
1
.2
.2 印花工艺
印花色浆 → 印花 → 烘干(
90~100 ℃ )→ 汽 蒸(
102
~105 ℃ ,
12~15 mi
n)→ 冷水洗 → 皂洗(
95 ℃ ,
3 mi
n,
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n 及 30r
n 的 黏 度,按
照式(
1)计算印花黏度指数值 (
PVI),数据见表 3。
表 3 印花色浆 PVI 比较
型
号
糊料 A 色浆
S4r
3 测试/mPa·s
S4r
30 测试/mPa·s
PVI
15120
8600
0
.57
糊料 B 色浆
糊料 C 色浆
19040
12760
10980
9700
0
.51
6800
花均得色鲜艳、不发 花,与 单 一 海 藻 酸 钠 糊 料 D 相 比,
混合糊料 A、
B、
C 印花正面 K/S 值、
I
n
t
eg 值均高于或
得色量。从印花渗透率及反面 K/S 值、
I
n
t
eg 值来看,
混合糊料 A、
B、
C 均低于单一海藻酸钠糊料 D,这 是 因
量及印花渗透率更为优异,可能是随着取代度的增 加,
糊料 C 色浆
6
.553
9
.609
8
印花应用测试指导书130202
规范印花的应用测试方法，让各测试项目有数据一目了然，为精化配方和工艺提供直接的有效的参考依据。测试的主要性能指标包括：柔软度、回粘度、弹性、分散性、光泽度、遮盖力、水性牢度。
2适用范围
所有印花乳液性能的测试。
3引用文件
无
4作业内容以及方法
1）柔软度的测试：
测试方法：
（1）打浆：按如下配方和工艺进行打浆：
（2）测膜的系度时，可能会出现满刻度的颗粒，此时需要注意之前打浆时一定要把乳液分散好，加粉料时注意搅拌的转速和加料速度。必要时可将浆料进行研磨。注意工艺条件要一致。
（3）测回粘力时一定要留足够的布头以便样板固定在拉力机上，其180°拉翻的长度设置就是两块印花所重合对粘的长度。测回粘力之前一定要将所测布条测重。
（5）取下膜片，放置3分钟，测量拉伸部分长度L，记录。
测试结果：乳液胶膜的弹性以“定伸最大拉力F”和“拉伸率LS”表示，“定伸拉力F”有拉力机直接读数并记录，“拉伸率LS”由以下公式计算，F数值大的弹性好，LS数值小的弹性好。
LS=
4）分散度的测试：
测试方法：
（1）打浆（同上）；
（2）打浆后用细度计再次测细度并记录；
序号
材料
用量
工艺
1
乳液
60
1、称材料1~4入分散杯，在高速分散机上一边搅拌一边分散加入5，5分钟加完；
2、加完5后以1500rpm的速度高速分散30分钟；
3、分散结束后再加入6~8，以500rpm速度分散5分钟；停机，用细度计测产品的细度并记录；
4、取样测粘度，用9把粘度调整到60000~80000cp(4#6r)，并记录调粘转速和加入增稠剂的量。
5、进行其它测试工作。
2
印花糊料及其基本性能
印花糊料及其基本性能印花糊料及其基本性能印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物. 印花糊料在加到印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊.调制成印花色浆时,一部分染料溶解在水中,另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。
组成印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
特点新型印花糊料有以下优点：1、得色量高，节约染料。
该糊料粘而光滑，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位臵而不渗化，避免了使用传统糊料时易产生染色不均，色点，流渗，细线条断缺等弊病，使花纹轮廓清晰，色泽鲜艳并可节约染料。
2、色牢度高。
该产品在PH值5~13之间得色浆里不发生凝结和水解现象，耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料通过各种作用固着在纤维上。
3、提高生产效率和产品质量。
新型糊料粘度适宜，粘而不沾，触变性能高，用该糊料调制出得色浆，携带染化料在织物上时，不沾印花工具及织物，有效得避免了传统糊料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净，因沾网而拖带，因沾织物而难退浆等弊病，从而降低了次品率，提高了工作效率和产品质量，是印花行业中的一个新突破。
4、使用范围广。
该产品主要适用于活性染料，分散染料印花工艺中。
在酸性染料，快磺素（拉元拉兰）染料使用中能够降低50%的三乙醇胺用量。
可在滚筒，平网及圆网等印花工艺中使用。
可在纯棉，绒布，涤棉等织物印花中使用。
5、使用方法简单，易操作。
该糊料与海藻酸钠的使用方法一样，无需改变任何工艺。
先将自来水或温水放入桶内,在不断搅拌下,将新型糊料缓缓倒入水中,充分搅拌到无粒状的糊状即可. 印花，糊料，海藻酸钠，浆料，助剂印花糊料的主要分类淀粉●醚化植物糊料●纤维素衍生物●糊精●天然胶类●海藻类●甲壳质●明胶●合成糊料常用糊料的组成和性能糊料按其来源可分为：淀粉及其衍生物、海藻酸钠、纤维素衍生物、羟乙基皂荚胶、天然龙胶、乳化糊、合成糊料等。
印花糊料的性能测试
印花糊料的性能测试
1：粘度和印花粘度指数（PVI值）的测定
PVI值的测试一般是以两个不同剪切速率（旋转式粘度计转速不同，剪切速率也不同；一般剪切速率比为10:1）条件下求得的粘度比值
a;粘度测定 P210 粘度计、恒温水浴锅在规定温度下测定
b ; PVI=η10n/ηn
ηn当转速为n时测得的粘度值mPa·s
η10n 10倍转速时测得的粘度值mPa·s
n 由仪器决定的较低速度的转速r/min
2 合成增稠剂耐电解质性能测试
原糊80g 搅拌加入2.5%的氯化镁（MgCl2·6H2O）20ml
3抱水性试验
在100ml烧杯中称取25g原糊，加入25ml水。
10cm×1cm 定量滤纸插入1cm处，5min,10min,30min,45min记录水分上升高度，加酸性染料观察
好的糊料30min上升高度0.1-0.2cm
4 耐稀释性
原糊50g加入50ml蒸馏水，充分搅拌，测定原糊，稀释糊的粘度
粘度保留率=η1/η2
η1----原糊稀释后的粘度mPa·s
η2-------原糊稀释前的粘度mPa·s。
关于印花糊料流变性的测定
Sizing Technolo gy of Tsudako ma Sizing Machine KS - 200
Wang Wei , Jin Han (28)
Describes the working mechanism and parameter setting principle , with a briefing made on the setting method and the
众所周知 , 粘度是印花糊料一个很重要的指标 , 但仅仅用粘度指标还不足以描述印花糊料在各种使 用场合下的适用性能 , 因为对于绝大多数印花糊料 来说 , 并非是牛顿型流体 。对于牛顿型流体 , 粘度 不会随着剪切速率或剪切应力的变化而发生相应的 变化 , 其变化程度又因各种糊料而不同 , 因此印花 糊料流变性能的测定 , 比粘度更为重要 。
关于印花糊料流变性的测定
叶金兴
(浙江工程学院 浙江 杭州 310033)
摘要 : 流变特性是印花糊料一个重要的性能 , 直线方程 logη= log K + QlogD 因粘度和剪切速率的对数之间存在极好的 相关性 , 而能正确描述所有印花糊料的这一特性 , PVI 值为这直线方程中斜率的反对数而更为清晰方便地表示这一特 性 。上述方程作图时 , 粘度和剪切速率应采用双对数坐标 , 粘度测定时要注意因存在结构粘度而出现剪切变稀现象所 引起的粘度波动 、糊料浓度和分子量对流变性的影响 。 关键词 : 印花糊料 流变性方程 PVI 值 中图分类号 : TS19412 + 3 文献标识码 : B 文章编号 : 1001 - 7003 (2000) 0 - 0034 - 02
designed. The device proves to be effective in high humidity silk reeling department , with a tension of reeling thread reduced by 40 %～60 %.
羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能
羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能张向茹;闫亦农;王晓玲;张岗【摘要】针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2010(038)011【总页数】4页(P18-21)【关键词】羊绒织物;数码印花;印花性能;SW-MN-08;海藻酸钠;改性淀粉【作者】张向茹;闫亦农;王晓玲;张岗【作者单位】内蒙古工业大学,内蒙古,呼和浩特,010051;内蒙古工业大学,内蒙古,呼和浩特,010051;包头鹿王羊绒有限公司,内蒙古,包头,010052;包头鹿王羊绒有限公司,内蒙古,包头,010052【正文语种】中文【中图分类】TS194.49羊绒数码印花与常规平网、筛网印花不同，它需要以无接触方式将墨水喷施到羊绒织物的表面，这与传统的筛网接触式印花显著不同，所以应在喷印前进行预上浆处理，这就要求印浆匀染性好，对染料上染影响小，以得到既精细又均匀艳丽的印花效果;浆料中所加助剂均需符合生态纺织品的要求，易脱糊洗净，使羊绒制品得到优良的色牢度，同时又保持羊绒制品原有的手感和风格［1］。
然而，现在羊绒数码印花使用的海藻酸钠和改性淀粉的印花糊料存在表面得色量低，鲜艳度不够理想，以及易霉变、储存稳定性差等缺点。
这已经无法满足羊绒高附加值纺织品的要求。
基于以上几点，考虑以海藻酸钠和改性淀粉为基础的混合原糊中加入一种不与活性染料反应、高黏度、耐酸碱性好的糊料SW－MN－08与之拼混使用。
北服染整工艺实验指导13印花原糊的制备及性能测试
实验十三印花原糊的制备及性能测试一、实验目的1.掌握常用印花原糊的制备方法。
2.了解常用印花原糊的性能（粘度、水合性）及其测试方法。
3.了解影响海藻酸钠原糊性能的因素。
4.掌握NDJ-I型回转式粘度计的使用。
二、实验原理印花原糊是获得轮廓清晰的花纹的关键因素，也是印花工艺生产中的最主要工序，因此了解印花原糊的性能对印花工艺的顺利实施尤为重要。
原糊一般可分为离子型和非离子型两大类，海藻酸钠、小麦淀粉是常用对俄印花糊料。
通常影响原糊性能的因素有：粘度、水合性等，对于海藻酸钠原糊，PH值、金属离子也具有较大的影响。
三、实验操作（一）印花原糊的制备1.实验仪器及药品恒温水浴锅、烧杯、玻璃棒、木薯粉、海藻酸钠2.实验步骤（1）木薯粉（淀粉类）原糊制备要求：分别制备6%（150g）、12%（IOOg）的木薯粉原糊。
演示操作步骤（2）海藻酸钠原糊制备要求：制备5%（150g）的海藻酸钠原糊。
演示操作步骤（二）印花原糊性能测试1.粘度测定（1）仪器及药品NDJ-I型回转式粘度计、高脚烧杯（IOOm1.）木薯粉原糊（6%）、海藻酸钠原糊（5%）（2）实验步骤演示粘度计测试方法，要求将黏度测试数据记录于数据表中。
2.水合性能测定(1)仪器及药品烧杯、滤纸、木薯粉原糊(6%)、海藻酸钠原糊(5%)(2)实验步骤.参照教材将数据记录于数据表中。
3.海藻酸钠性能测试(1)仪器及药品烧杯、表面皿、广泛PH试纸、海藻酸钠原糊(5%)、FeC1.3(40%)、CaC1.2(40%)、ZnC1.2(40%)、NaOH(3mo1.∕1.)、HC1.(3mo1.∕1.)。
(2)实验内容a.金属离子的影响b.pH值的影响四、实验结果与讨论1.记录实验形象及所测得的有关数据。
2.根据实验结果讨论木薯粉及海藻酸钠原糊的性能，并进行比较。
五、实验思考题1.试分析海藻酸钠原糊的耐硬水稳定性。
其他参考教材。
六、实验注意事项1.原糊的制备过程中要不断搅拌，但不宜用力过猛，以防出现大量气泡影响测定结果。
实验八 尉腾祥
实验八印花常用原糊的制备及性能测试1、前言原糊：糊料是一类增加溶液粘度的物质，亦称增稠剂。
将糊料调制成具有一定粘度的糊状物或粘状物称为原糊。
原糊是印花工艺中必不可少的增稠剂，原糊的性质直接影响织物的印制效果和产品质量。
原糊的含固量：100g原糊中含有糊料的数量，称为含固量。
印花粘度指数PVID值：两剪切速率相差10倍时的表观粘度之比值。
一般来讲，色浆的粘度高，PVID值低，容易印得清晰的花纹。
印花糊料的抱水性：印花糊料的抱水性越强，可以自由运动的游离水分子越少，在印制过程中就越不易有渗化现象产生，从而得到更为清晰的印花图案。
印花图案清晰程度是评价织物印花质量的一个重要指标。
水合性能测试就是用于评价糊料的抱水性。
2、实验仪器和染化料恒温水浴锅、电动搅拌器、DNJ-1型回转式粘度计10%盐酸、10%氢氧化钠、10%FeCl3、10%CaCl2、10%ZnCl2、干小麦淀粉、羧甲基纤维素、海藻酸钠滤纸等。
实验步骤（一）原糊制备（原糊制200g）1、小麦淀粉糊：在烧杯中加含固量8%的小麦淀粉，一边搅拌一边慢慢加入小麦淀粉，充分搅拌后放入水浴锅中，经常搅拌升温，使杯中温度在95℃保温30分。
冷却后，备用。
2、海藻酸钠：在烧杯中加含固量4% 海藻酸钠，一边搅拌一边慢慢加入海藻酸钠，加完后继续搅拌，直至无大颗粒为止，备用。
(用搅拌器，搅一段时间后溶胀，再搅拌）3、羧甲基纤维素钠：在烧杯中加含固量 2.5% 羧甲基纤维素，一边搅拌一边慢慢加入羧甲基纤维素，加完后继续搅拌，直至无大颗粒为止，备用。
（用搅拌器，搅拌-溶胀-搅拌）实验结束后，糊料不可倒入水池，要倒在垃圾桶里。
（二）性能测试1、流变性的测定（CMC糊和海藻酸钠糊）（1）测粘度安装好粘度计，并校正水平。
选用适当的转子，将转子装上转轴，将转子浸入盛有原糊的高型烧杯中，转子的液位标志与浆面重合。
选用适当的转速，开启电源，经多次旋转，指针趋于稳定后，读数。
（指针读数在30—90范围内），乘系数，即得粘度ηa。
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印花糊料性能测试方法
1、 水溶性：
1g 糊料粉末在100g 冷水中全部溶解时间（加料时间和均匀度要规定）。
2、1%水溶液pH 值：
配成1%水溶液后用进口精密试纸（pH4.5～10的精密试纸）测其pH 值。
3、1%水溶液粘度
配成1%水溶液后用NDJ-4型旋转粘度计在20℃条件下测其粘度（2＃转子，转速60rpm ）。
4、耐电解质稳定性：
在100g 1%糊料水溶液中加入5g 含有一价或二价离子的电解质（如NaHCO 3或MgCL 2），搅拌，放置30分钟后测其粘度变化。
5、抱水性：
新鲜滤纸剪成10cm ×2cm 的长条，垂直插入5% 的原糊中，测定10min ，30min ，60min 时液体上升的高度。
6、拽丝性：
用玻璃棒插入5% 的原糊中用力往上提，比较不同原糊的拽丝长度。
7、粘度变稀率（%）
配成原糊后分别在20℃、40℃条件下（可用冰箱或烘箱保温）贮存一天、三天、五天，测其粘度，分别计算其粘度变稀率。
粘度变稀率＝初始粘度初始粘度－测定粘度
×100%
8、成糊率（%）：
达到印花要求的粘度45000mPa.s 时的糊料浓度（4＃ 转子，转速6rpm ）。
9、印花粘度指数（PVI ）：
两剪切速率相差10倍的表现粘度之比值：
PVI ＝660
ηη
一般来讲，滚筒印花剪切应力较大，宜采用较高PVI 值的原糊，大约在0.6～0.8之间；而网印时剪切力较小，用较低PVI 值的原糊，一般以0.6左右为宜。
如PVI 值太高，则透网性差，印制的线条轮廓欠佳，且易堵网；如PVI 值太低，则流变性太大，也会影响线条和轮廓清晰度，车速有波动时还会影响印制重现性。
10、剪切变稀指数（STI ）＝log （PVI ）。
11、表观得色量（K/S ）。
以一个标准用美能达电脑测试仪测定K/S 值或采用比色卡目测。
12、渗透性：
印花织物正反面K/S 值之比的百分率为渗透率。
值越接近1，渗透性越好。
13、透网率：
以一个为基准（100%），比较相同色浆粘度相同网目相同印制面积相同织物的重量。
14、脱糊率：
印花织物在含皂片2g/l 、Na 2CO 3 2g/l 的溶液中以95℃皂洗20min （浴比1：
50），再经热水洗、冷水洗，以下式计算脱糊率： 脱糊率＝W W W W --12
1×100%
W ——印前重量
W1——印后干重
W2——洗后干重
15、印制轮廓清晰度和线条精细度：
目测比较。
16、手感：
手摸比较。
17、摩擦牢度：
按GB/T3920-1997标准执行。
18、皂洗牢度：(横向,纵向对比)
按GB/T3921-1997标准执行。
注：以上项目依据具体要求而选择。
1).此是kubelka & Munk 发现：在光谱中染料(颜料)的
K(吸收系数值)及 S(散射系数值)的一个比值；从此奠定用分光分色仪所测出之光谱可做
计算机配色使用。
2).其市面上公布的数学公式可以在网络上查到,只要打Kubelka & Munk 就可以或者打上
The Kubelka & Munk Theory of Reflection 里面有细节可查。
3).实际上所有做计算机配色的公司都将K/S 修改过,而且保持最高机密；公式不良则计算机配色不准,
所以很多计算机配色公司配色修色不准确尤其是：
深色系列的大红/丈青/黑色;
艳色系列：艳红/大黄/ 荧光系列：荧光红/荧光绿/荧光黄
双重色系列：梅红/蓝绿/紫红/芥末黄
三支以上的组合例如：4支甚至5-6支染料在同一个配方
4).以上连Datacolor 也没有解决至为可惜。