钢筋混凝土裂缝产生的原因与处理方法

合集下载

钢筋混凝土梁产生裂缝的原因及处理

钢筋混凝土梁产生裂缝的原因及处理

钢筋混凝土梁产生裂缝的原因及处理钢筋混凝土梁是建筑结构中的重要组成部分,其性能直接影响到建筑物的安全性和耐久性。

然而,钢筋混凝土梁容易出现裂缝,对建筑物的性能产生不利影响。

本文将分析钢筋混凝土梁产生裂缝的原因,并提出相应的处理方法。

一、裂缝产生的原因1、材料因素钢筋混凝土梁的材料质量是影响裂缝的重要因素。

如果混凝土强度不足或钢筋抗拉强度不符合要求,会导致梁出现裂缝。

此外,如果混凝土中存在杂质或有害气体,也会对梁的抗裂性能产生不利影响。

2、施工因素施工过程中的不当操作也是导致钢筋混凝土梁产生裂缝的原因之一。

例如,如果混凝土浇注不密实、钢筋布置不当或保护层厚度不足,都可能导致梁出现裂缝。

此外,施工过程中对混凝土的养护不当也会影响梁的性能。

3、结构因素钢筋混凝土梁的结构设计也是影响裂缝的重要因素。

如果梁的跨度过大或负载过大,会导致梁的承载能力不足,从而产生裂缝。

此外,梁的支撑体系不稳定或基础不牢固也会导致梁出现裂缝。

二、裂缝处理方法1、修补裂缝对于较小的裂缝,可以采用修补的方法。

具体方法包括:用水泥砂浆或环氧树脂修补裂缝;在裂缝处粘贴玻璃纤维布等方法。

2、加固梁体对于裂缝严重或承载能力不足的钢筋混凝土梁,可以采用加固的方法。

具体方法包括:增加梁的截面面积、粘贴钢板或碳纤维布等方法。

3、更换梁体对于无法修补或加固的钢筋混凝土梁,可以采用更换的方法。

具体方法包括:拆除旧的梁体,安装新的钢筋混凝土梁。

三、预防措施1、优化结构设计优化钢筋混凝土梁的结构设计,可以减少裂缝的产生。

例如,适当减小梁的跨度,增加梁的支撑点,提高梁的承载能力。

2、提高施工水平提高施工水平和质量,可以减少钢筋混凝土梁产生裂缝的风险。

例如,加强施工管理,提高施工人员的技能和素质,保证混凝土浇注和钢筋布置的质量。

3、加强养护管理加强混凝土的养护管理,可以保证混凝土的质量和性能。

例如,合理控制混凝土的湿度和温度,避免混凝土出现干燥收缩或温差裂缝。

钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施

钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施

钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题:施工中不严格按照设计要求进行施工,如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等,会导致结构内部应力不均匀,从而产生裂缝。

2. 材料质量问题:混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等,都会导致混凝土结构的强度和韧性不足,从而产生裂缝。

3. 外部荷载作用:建筑物在使用过程中,受到外部荷载的作用,如风荷载、地震荷载等,超出了结构的承载能力,从而产生裂缝。

4. 温度变化:混凝土结构在温度变化过程中,由于热胀冷缩不均匀,也会导致结构产生裂缝。

二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理:严格按照设计要求进行施工,加强对材料质量的检验,确保混凝土的强度和韧性符合要求。

2. 采用优质材料:选择优质水泥、砂子和石子,保证混凝土的配合比合理,钢
筋的质量符合标准。

3. 加强结构设计:在结构设计中,考虑到外部荷载的作用,合理设置构造节点和转换节点,保证结构的承载能力。

4. 加强温度控制:在混凝土浇筑后,及时进行保温措施,避免温度变化过大,导致结构产生裂缝。

5. 加强维护管理:定期对建筑物进行检查和维护,及时发现和处理裂缝,防止裂缝扩大影响结构的安全。

6. 采用预应力混凝土结构:预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能,可有效控制裂缝的产生。

钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施

钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施

钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因主要有以下几点:
1. 强度不均匀:钢筋混凝土结构中的混凝土、钢筋、连接件等单元的强度不均匀,在受到约束和荷载作用时容易引起裂缝。

2. 温度变化:温度变化是导致钢筋混凝土裂缝的主要原因之一。

当温度变化较大时,钢筋混凝土中的不同部分膨胀程度不同,从而引起裂缝。

3. 沉降变形:地基承载能力低、沉降大,或钢筋混凝土结构自重、荷载等作用下导致的沉降变形也是造成裂缝的主要原因。

为了防止钢筋混凝土产生裂缝,需要采取以下措施:
1. 设计合理:钢筋混凝土结构的设计应该基于良好的结构力学理论,合理计算荷载,选用优质的材料,设计出更加稳定的结构形式。

2. 施工规范:施工应按照钢筋混凝土制作工艺的规范要求,采用先进的施工工作技术,确保构建质量,避免出现过度振捣或不均衡浇筑现象。

3. 检测监测:在钢筋混凝土结构使用过程中,需要进行定期的检测和监测,发现问题及时处理,避免裂缝扩大。

混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施

混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施

在建筑施工中常常发现,全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一,特别是工程梁板的裂缝发生后,易渗水,影响结构安全,往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。

如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施,总结实践中的经验和教训,以施工为主、兼顾设计和材料原因,分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误,受力钢筋截面偏小或板偏薄,混凝土等级偏低,节点不合理,截面不够,梁的跨度过大、高度偏小,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑,致使配筋偏小偏少,结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中,构造处理不当,伸缩缝设置不合理或未设置,顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施,现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋,或附加吊筋以及各种结构缝设置不当,设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。

2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求,特别是砂石含泥量超标,降低混凝土梁板的标号,造成裂缝。

2.2 施工工艺(1)采用的商品混凝土水灰比较大,商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。

混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能是裂缝产生的直接或间接原因。

(2)现浇板中预埋管线较多较粗,管线敷设重叠,管线放于下层板筋底,减少保护层厚度,造成裂缝。

(3)施工中人为踩踏钢筋,造成正负受力钢筋之间的有效高度不够,影响抗拉强度,产生贯穿裂缝。

钢筋保护层厚薄不均匀,不论过大过小,钢筋位移都会影响钢筋的正常受力,产生裂缝。

(4)模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。

施工中抢工期,混凝土梁板拆模过早,提前超载堆荷,也可能导致出现裂缝。

(5)大体积混凝土施工时,未采取可靠的质量保证措施,水泥在水化及硬化过程中,散发大量热量,使混凝土内外部产生温差,超过一定值时,因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

混凝土结构裂缝及预防措施

混凝土结构裂缝及预防措施

混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中,钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象,这不仅对构筑物外观厂房较大影响,同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响,严重是对构筑物的安全性构成威胁,甚至于完全丧失其使用功能。

目前,裂缝问题引起了人们的广泛关注。

因此,探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。

提出七条比较常用的裂缝处理措施。

并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。

关键词:混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析(1)钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝;就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等;按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝;按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类,微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝,它是不连贯的,一般存在混凝土结构内部,尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。

宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝,裂缝宽度通常情况小大于0.5mm,可存在混凝土内部,也可存在于混凝土表面;按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝;按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝,不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。

(2)塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面,形状不规则且长短不一,这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。

塑性裂缝又成龟裂,严格来说属性干缩裂缝,出现很普遍。

产生这种雷锋的因素是多方面的:如当新拌混凝土的坍落度较大,而振动时间过长时,水泥浆浮在上层,骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束,出现不均匀沉降,从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面水分蒸发过快,产生急剧收缩,而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力,因而开裂;使用收缩率较大的水泥,水泥用量过大,或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大,也会导致这种裂缝出现。

混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施

混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施

混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一,但在使用过程中会出现裂缝,影响建筑物的美观和安全性。

因此,控制混凝土产生裂缝是非常重要的。

二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化:混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩,从而导致裂缝产生。

2.干燥收缩:混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发,导致体积变小,从而引起干燥收缩裂缝。

3.负荷作用:当混凝土受到超载时,会产生应力集中,从而引起裂缝。

4.材料问题:如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良,则会影响混凝土的强度和稳定性,从而导致裂缝产生。

5.施工问题:如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。

三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计:在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素,采取相应的措施。

2.合理配合比:应根据混凝土所处环境和承载要求,选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料,并制定科学合理的配合比。

3.加强养护:混凝土在固化过程中需要进行充分的养护,以保证其强度和稳定性。

特别是在高温和低温环境下,养护工作更为重要。

4.加强施工管理:施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作,并及时发现和处理问题。

5.使用防裂剂:防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂,可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。

6.使用预应力技术:预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法,可以有效地控制混凝土产生裂缝。

四、结论综上所述,混凝土产生裂缝是由多种因素引起的,控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手,并采取相应的措施。

只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性,延长建筑物寿命,提高建筑物的安全性和美观性。

钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施

钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施

钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题,本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。

一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多,主要包括以下几个方面:1. 荷载作用:长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。

当荷载超过结构的承载能力时,会导致结构发生变形,从而引起裂缝的产生。

2. 温度变化:钢筋混凝土结构在温度变化的作用下,会产生热胀冷缩现象,特别是在温度变化较大的地区,容易导致结构产生裂缝。

3. 施工过程:不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。

比如混凝土浇筑时振捣不均匀,或者养护不到位等,都可能导致结构产生裂缝。

4. 材料质量:钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。

如果混凝土中的骨料不合格,或者钢筋的质量不达标,都会导致结构产生裂缝。

5. 地震作用:地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。

地震的震动会使结构发生变形,从而导致裂缝的产生。

二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生,需要采取一系列的控制措施,包括以下几个方面:1. 设计合理:在结构设计阶段,应根据工程的实际情况和要求,合理确定结构的受力形式和尺寸,确保结构的承载能力和变形能力满足要求,从而减少裂缝的产生。

2. 施工规范:在施工过程中,要严格按照设计要求和规范进行施工操作。

比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀,养护要到位,避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。

3. 引入预应力技术:预应力技术可以提高结构的抗裂性能,通过在结构中引入预应力,可以减小结构的变形,从而减少裂缝的产生。

4. 使用优质材料:在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料,可以提高结构的抗裂性能,减少裂缝的产生。

5. 加强监测和维护:对已建成的钢筋混凝土结构,应加强监测和维护工作,及时发现和修复结构中的裂缝,防止其进一步扩大和加剧。

钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样,但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施,可以有效地控制和减少裂缝的产生。

混凝土裂缝原因的分析及处理方法

混凝土裂缝原因的分析及处理方法

混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中,经常会出现裂缝问题,这不仅影响了建筑物的美观度,也会影响其结构安全性。

因此,混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。

一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因:不合理的施工方式,工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。

例如,在浇注混凝土时,若未能及时震动,混凝土中的气泡无法排出,就会形成裂缝。

2. 设计原因:设计不合理,比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。

3. 材料原因:材料质量不过关,如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响,导致裂缝的产生。

4. 外界因素:自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响,长期累积后也会导致混凝土裂缝。

二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法:对于表面裂缝较小的混凝土结构,可以采用表面处理法来处理。

将裂缝处的混凝土切割成V形或U形,再涂上专用的填缝材料,填补裂缝。

2. 桥式处理法:对于裂缝较大的混凝土结构,可以采用桥式处理法。

将裂缝处的混凝土彻底去除,再用钢筋网加固,再将混凝土重新浇注,使其与原有混凝土结构紧密结合。

3. 预防措施:预防混凝土裂缝是最好的办法。

在施工前,要制定合理的施工方案,选用合适的材料,严格控制施工质量,确保混凝土结构的完整性和可靠性。

4. 加固处理法:对于已经出现裂缝的混凝土结构,可以采用加固处理法。

加固处理可以采用加固钢筋等方式,来增强混凝土的抗拉能力,减少混凝土裂缝的产生。

5. 现浇加固法:对于裂缝较多的混凝土结构,可以采用现浇加固法。

即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土,以增强整个结构的强度和稳定性。

三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题,其产生原因多种多样。

在处理混凝土裂缝时,要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况,采用不同的处理方式。

同时,预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的,只有在施工前做好充分的准备工作,才能有效地减少混凝土裂缝的产生。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
措 施和 处理 方法, 时排 除隐 患bs, 及  ̄ 可行 、 果好 。 - 效 关键 词 : 混凝 土; ; 因; 裂缝 原 处理方 法
钢筋混凝 土构 件产 生裂 缝 的主要 原 因有 设计 有误 、 原材料 不符合 要求 、 工质 量不 达 施 标、 养护不当等。 根据建筑工程设计、 施工技术 原理 和施工经 验, 钢筋混凝 土构 件裂缝 处理 方 法主要有 表面处理法 、 注人 法 、 充填 法 、 钢锚 栓 法等 。 1症 害情况及其原 因分析 1 . 害情况分析 1症 钢筋混凝土结构 物一般均有裂 缝。 国家 规 范对 钢筋混 凝土构 件 出现 的 裂缝有 严 格 明确 的规定 , 宽度应 限制 在规定 允许值 以内 。如 在 类 环境 下, 钢筋 混凝 土屋 架 、 对 托架 及 需作 疲 劳 验算 的 吊车梁 , 最大 裂缝 宽度 限值 为 其 0 m ; 钢筋混 凝土屋 面梁 和托梁 , 最大 裂 . m对 2 其 缝宽度 限值 为 0 m . m。f 3 l 于正常条件 下, 】 即处 构 件最 大裂 缝宽度 严格 控制 在 0 m . m或 0 m 2 . m 3 以下。 允许值内细小的裂缝在合理使用寿命期 内不会危 及构件 的安全 。 就裂缝产 生的时 间而 言, 工中和施工 后产生 的两种 裂缝 。受 力 有施 情况、 钢筋分 布 、 原材 料 的品质 以及 混凝 土 的 密实 程度与养 护条等不 同, 其裂缝 的位置 、 大 小、 长短 、 形状 等也不同 。 混凝 土在未 受力之前 , 由于水 泥水 化造成 的化 学和物理 收缩, 在混凝 土内部 将会 产生 超 过混凝 土抗拉 强度 的局部 拉应力 , 在骨料 以致 与水 泥石之 间以及水 泥石 内部 形成 局部 的微 细裂缝, 因水泥 石弹性模量 与骨料不 同, 又 当温 度、 湿度发 生变 化 时, 引起 不 同 的体 积 变 则会 形, 导致水泥石与骨料的界面上产生的应力集 中而形成微 细裂 缝。 另外混凝 土成型后 的泌水


18 7一
中国新技术新产品
翻囵囫 墨豳
0 a t g i h …
建筑技 术
钢筋混凝 土裂缝产 生 的原 因与处 理 方法
军 林
( 州 市 黄埔 建 筑 工 程 总 公 司 , 东 广 州 5 0 0 ) 广 广 17 0
摘 要: 钢筋混 凝土 结构具 有 良好 的 耐久性 、 火性 、 耐 可模 性 以及 整体性 等优 点, 广泛 地 用于房 屋 建 筑工程 中.由于设 计 、 工 、 料 筋混 凝土 构件 产生 裂缝, 对其 产生 的原 因进行 科 学的 分析 , 出问题 的症 结, 订 切 实可行 的预 防 常 笔者 找 制

拉应力 , 当拉应力超 过抗拉强度 时便 引起 开裂 , 混凝 土极限拉 伸值 时混凝土就 会开裂 。 如, 此时 裂缝方 向永 远垂 直 于拉应 力方 向一 为竖 某校 实验楼 屋 面板施 工后 , 因养护不 当产生 了 向。 明显 的裂缝 。 多次修补 撤 果仍 不理想 。 言 虽 换 现场 养护措 施不 到位, 混凝 土出现早期 脱 此外, 中水泥等级或 品种选用 不当 ; 设计 配 之 , 合 比设计 中砂率 、 灰 比选择不 当造成混 凝土 水. 引起混 凝土 收缩 裂缝 。 水 必然 和易性偏 差, 导致混凝 土离淅 、 水 、 泌 保水 性差 , 2处理方 法 增加 收缩; 比设计 中混凝 土膨胀 剂掺 量选 配合 21配筋法 。配筋法 即先凿开开裂部分 的 . 择不 当等都有可 能引起构件裂缝 。 混凝 土, 配筋重 新浇 筑混凝 土 。如 在梁腰加 再 1- .2施工 不当引起的裂缝 2 设 2 1 腰筋, 根 6 以抵抗 在梁 中产生 的收缩拉 骨 料下沉裂缝 。 混凝土 浇灌 后往往 因水泥 应力 , 显著 . 一有效措 施在新 版的混凝 土 效果 这 品种或 其他原 因发生 泌水现象 , 比重 大的 结构设 计规范 中得 以验证 。日 导致 材 料 下沉 , 所 阻, 料 下沉 不均 匀 , 使 被 钢筋 材 致 2 . 填法 。当裂 缝较宽 时(0 m ) 用 2充 >. m采 3 阻部位 的构件表 面 出现 裂缝 。例如 , 某洗煤 厂 树 脂或无 机类材 料填充裂 缝 。 即沿裂缝将混凝 洗煤 车间在建 时' 由于建 筑施 工人员 所用水 泥 土表面 凿成 v或 u字形槽 , 然后 填人 1 .树 :5 2 非 大厂 生产 的合 格产 品结 果导致 构 件出 现裂 脂 砂浆 类 的充 填材 料 。充填沟槽 外形 有 v形 缝。 及 u形 两种 , U形 难于 开凿, 如 可使用 V形槽 。 水 泥水化 、 硬化 时的裂缝 。水 泥在水 化反 v形槽 用于填 充树脂 砂浆, 若充填普 通砂浆 ' v 应 及硬 化过程 中产生热 量, 土 的内部及 外 形槽易使砂浆剥离脱落, 混凝 故此时最好凿成 u形 部 产生温差 , 当温度降低 时, 因混凝 土的收缩 不 槽 。开 U形槽 时, 用 混凝 土切割 机沿裂缝 首先 致 而发生 裂缝 。 大体积混凝 土在硬化 过程 开 出两条 沟, 再剔除 中间部分的混凝土 。 如 然后 中, 的水 化热不易扩 散, 中如不采取 有 产生 施工 填 充施 工 时, 用钢 丝刷清 除槽 中残 渣碎 先 效 措 施,由于 混凝 土 内外 温差 过大 而 出现 裂 片, 要时 还应涂 以底层结 合料, 再填 充填 必 然后 缝。 悬臂钢筋受 到雨水或有 害气体 的侵人 , 容 材料, 待充填材料充分硬化后, 再用砂轮或抛光 易锈蚀 , 天长 日 也易使 悬挑构 件折 断塌下 。 机 将表 面磨光 。 久 这 种裂缝往 往是构件折 断的早期 征象 。 产生原 2 . 3注入法。 将修补材料注入混凝土内部 因除钢筋错位 外, 还有支模方 法有误 。 在浇捣混 的一种修 补方法 。 一般 常用低粘度 环氧树 脂作 凝 土后 , 变 形, 下沉 , 强度 很低 的新 注 入材料 。 模板 支撑 使 首先 沿需要修 补的裂缝安设 注入用 浇捣 混凝土 构件产生裂 缝 。 漠板支 撑松动 及 管, 裂缝的其他部位可用 V形槽充填法 、 表面 拆模过早引起的裂缝。在混凝土硬化过程中, 薄膜法或粘胶带法等密封, 以防注人材料漏掉。 模板 支撑不 牢, 在混凝 土未完全 硬化提 前拆 然后用电动泵、 或 手动或脚踏泵注入树脂。注人 致使混凝土产生裂缝。这种裂缝缘于混凝 树 脂前挠 要 送气 以清扫裂缝 并进行 注入 检验。 作用。 骨料下边因泌水而产生水囊, 混凝土硬化 模, 后就成为界面裂缝。 界面缝在外力作用下骨料 土尚未达到一定程度负荷所致。 再慢慢地注入树脂。此时, 注入速度不能过快, 的两侧面产生拉应力彳 容易在裂缝的顶端形 艮 1 - 护不 当导致 的裂缝 .3养 2 以免堵塞或因所加压力过大导致裂缝继续扩 成 应力集 中, 随着拉 应力的增大 , 导致裂缝 进一 温度变 化 、 干燥收缩 产生的裂缝 。由于混 大 。 步 延伸 、 展 以致连通 , 扩 最后成 为 几条 可 见 的 凝土用水量过大, 混凝土虽达到相应的强度, 仍 2 . 4钢锚栓 法 。 钢锚 栓法是将如骑 马钉 的 裂 缝。从微观上 看, 土是 由水 泥 、 、 、 混凝 砂 石 空 会 因水化热 及硬化 时的收 缩而产 生裂缝 , 养护 钢锚栓锚于裂缝两边 似于缝合裂缝的方法。 气、 水组 成 的多相 结合 体 , 于混凝 土 的 组成 不及 时也会导致 裂缝的 出现 。 由 许多裂 缝的产生 此法多兼作补强之用。锚引用电锤开孔, 用水 材料、 微观 构造 以及所 受 外界 影 响不 同, 混凝 与忽 视对 新浇 混凝 土的早 期养 护工 作直 接有 泥砂浆、 树脂砂浆等锚固。 混凝土构 件早期缺 乏必要 的养护 而产生收 综上 所述 , 筋混 凝土构 件产生 裂缝 的主 钢 土裂缝产生的原因很多, 现将一般混凝土构件 关 。 缩, 终形成 裂缝 。对 此必须 监控好 混凝 土构 要原 因表现 于设计 、 材料 、 工质量 、 等 最 原 施 养护 裂缝 的成 因分析 如下 : 1 . 2原因分析 件 的湿 润养护 , 是对于大体 积混凝 土洧 条 方 面 。钢 筋混凝 土构 件裂缝 的处理 , 尤其 主要有 配 件时宜采用蓄水或流水养护。 养护不当或者没 筋法 、 充填法 、 钢锚栓 法 、 注入法等 。 1. .1设计 不当产生 的裂缝 2 参考 文献 设计不恰当引起混凝土构件裂缝。 如某煤 有达到养护时间f 一般为 1 天一8 , 4 2 天) 出现裂 如果混凝土的降温和保温工 『 1 1建设 部 . 凝 土结 构设 计 规 范 G 50 0 混 B 0 1— 坑( 半地下室) 混凝土连续梁因设计人员未考虑 缝的可能性很大。 地下室与地面温差的实际情况, 伸缩缝间距设 作没 有落实 做好, 导致混 凝土 构件裂 缝 问 20[ 1 京 : 最终 02M. 北 中国建 筑工业 出版社 2 0 . . 021 3 2 ] 计太大。 据此设计方案所施工的混凝土梁出现 题的发生。未采取必要的降温措施, 导致水化 『 建设部 建 筑 工程施 工及验 收规 范条文说 明 比较明显的裂缝。其混凝土梁采用 C 0的混 热高 峰集 中出现 。当混 凝 土构件浇 捣成 型后 , 汇 编『 1 京 : 3 M. 北 中国计 划 出版社, 9. 1 1 9 3. 9 2 或者没 有采 『 李吉 生. 土的 裂缝及其 防 治的措施 与技 3 ] 混凝 凝 土, 灰 比较大 , 入 了减 水剂 , 不 能有 仍没有 采取 必要 的蓄水保 温措施 , 水 虽加 仍 效抵 消混凝土 的收缩 变形; 该 连续梁 宽度 取表 面覆 盖 薄膜 、 麻袋 等措 施养 护 , 因 术叨. 宁师 范大 学学报( 然科 学版)053: 另外, 湿 以致 辽 自 , 0,) 2 ( 8 0. 达 60 m 内外 温差 大 , 致 产生 温 度和 收 缩 混凝 土内外温差 过大而引起温度 裂缝 。 0r , a 导 如水化 7 -8 6 J- 5J g g的水 泥, 随混凝 土水泥 用量 f余欢 , 明观 浇楼板 裂缝原 因分析及 防控 4 1 黄艳 变形 , 续梁所 产生的温度 和收缩 变形 在 高度 热为 15/ 20/ 连 方 向是 自由的, 但在长度方 向却受 到另 一结 构 提高 , 对温 升 可达 5 ℃一0C当混 凝土 内 措施册. 建筑科技 , 0 ,) 72. 其绝 0 8  ̄, 国外 2 5 : —8 0 f 2 5 ] 黄 钢筋混 凝土 梁裂缝 原 因及 对 半地下室柱的约束, 在连续梁受降温和收缩作 外温差 1q时冷缩值为 0 1 0 2 如温差 【 李建峰 , 永刚. 0C . %一. %, 0 0 用时, 必将产生缩短变形, 受到柱的约束, 引起 2  ̄~0 0C 3 %时其冷缩值为 0 2 0 3 当大于 策叨.安大学学报( 然科学版)055 . %一. %, 0 0 长 自 , 0,) 2 (.
相关文档
最新文档