不锈钢管固溶处理退火处理的作用
不锈钢退火处理
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设备结构: 不锈钢退火处理炉主要由：炉体，耐热钢马弗，保温段，冷 却段（风冷段＋水冷段），传动装置，电器系统及气体保护 系统等部分组城。 ( 铁基、铜基 ) 烧结、硬钎焊，通入氨分解 气体保护。不锈钢退火处理炉采用氨分解气氛作为保护气氛， 工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。 该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件 输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采 用 PID 无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨分 解炉并带气体纯化装置配套。
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2)感应线圈 感应加热线圈为多圈铜管螺线管结构，铜管内部由软化水冷却， 感应线圈长约800毫米，内衬一根套管用于可控气氛的绝缘。加 热处理时间短，可以把钢管从室温加热到1050℃只要十几秒的 时间。 2、冷却隧道 加热后的不锈钢管进入冷却通道，在这个通道内通过热交换方 式与氢气进行冷却，氢气将热量进一步传导至外层的特殊模具 衬套，该衬套具有很高的热导率，并由外部冷却水进行冷却。 与加热部分一样，所有的冷却工作都是在纯氢气氛下进行的。
1 、炉体密封性。亮光退火炉最佳是关闭的，与外界空气阻隔 ;选用 氢气作维护气的，只要一个排气口。
2、炉内水汽。一方面查看炉体资料是不是枯燥，二是进炉的不锈钢 管是不是残留过多水渍。 3、维护气压力。为了避免呈现微漏，炉内维护气应坚持必定的正压， 如果是氢气维护气，通常需求20kBar以上。 4、退火温度是不是到达规则温度。不锈钢热处理通常是采纳固溶热 处理，也即是大家往常所谓的“退火”，温度规模为1040~1120℃。 你也能够经过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢管应为白炽状况， 但没呈现软化下垂。 5、退火气氛。不锈钢管的退火气氛首要选用纯氢。因而气氛纯度最 佳无限接近于100%肯定不能富含过多氧气、水汽，由于气氛是影响 不锈钢管质量的首要原因。
1cr18ni9ti棒材稳定化处理替代固溶处理的工艺研究
1cr18ni9ti棒材稳定化处理替代固溶处理的工艺研究
1Cr18Ni9Ti是一种不锈钢材料，经过固溶处理可以提高材料的硬度和耐腐蚀性能。
固溶处理是将材料加热至高温，使合金元素均匀溶解在基体中，然后迅速冷却固化。
然而，固溶处理后的不锈钢材料会存在一定的热应力和变形问题，影响材料的稳定性和性能。
为了解决这个问题，可以考虑采用替代固溶处理的工艺。
替代固溶处理的工艺研究主要包括以下几个方面：
1. 材料的淬火退火工艺：通过调整材料的淬火退火工艺，可以达到类似于固溶处理的效果。
淬火退火工艺可以使材料的晶粒细化，减小材料的组织应力，提高材料的硬度和抗腐蚀性能。
2. 低温热处理工艺：通过控制材料的加热温度和保温时间，可以使合金元素在低温下均匀溶解在基体中。
这样可以降低热应力和变形问题，提高材料的稳定性和性能。
3. 化学改性工艺：可考虑对材料进行化学改性，改变材料的组织结构和性能。
例如，通过合金添加剂、表面处理等方法，改变材料的晶粒大小、相分布和化学成分，提高材料的稳定性和性能。
4. 其他替代固溶处理方法：还可以考虑采用其他替代固溶处理的方法，例如快速加热、激光处理、电子束处理等。
这些方法可以在短时间内将材料加热到高温，使合金元素均匀溶解在基
体中，然后迅速冷却固化。
综上所述，针对1Cr18Ni9Ti不锈钢材料的固溶处理，可以进行替代固溶处理的工艺研究，寻找合适的工艺方法来提高材料的稳定性和性能。
nitronic50的热处理工艺
nitronic50的热处理工艺Nitronic 50是一种高强度不锈钢合金，具有优异的抗腐蚀性能和耐磨性。
热处理是Nitronic 50合金的重要工艺之一，可以进一步提高其力学性能和耐腐蚀性。
Nitronic 50合金的热处理工艺主要包括退火和固溶处理两个步骤。
退火是Nitronic 50合金热处理的首要步骤。
通过在高温下加热合金，然后缓慢冷却，可以消除合金中的应力和晶粒内部的缺陷。
退火过程中，合金的晶粒会重新排列，晶界会得到修复，从而提高合金的强度和韧性。
此外，退火还可以消除合金的冷变形硬化效应，提高其可加工性。
固溶处理是Nitronic 50合金的第二个热处理步骤。
在高温下加热合金，使合金中的固溶体溶解，然后迅速冷却，可以形成均匀的固溶体结构。
固溶处理可以进一步提高合金的强度和抗腐蚀性能，同时保持合金的可加工性。
在固溶处理过程中，合金中的某些元素会溶解在基体中，形成固溶体溶解度增加，晶粒尺寸变小，从而提高合金的硬度和强度。
除了退火和固溶处理外，还可以对Nitronic 50合金进行时效处理。
时效处理是在固溶处理后，通过在相应的温度下保温一段时间，使合金中的析出相形成和长大。
通过时效处理，可以提高合金的硬度和强度，同时维持合金的耐腐蚀性能。
Nitronic 50合金的热处理工艺需要控制好热处理参数，包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
不同的热处理参数会对合金的性能产生不同的影响。
过高的加热温度和过长的保温时间可能导致合金的粗晶化和晶间腐蚀倾向增加，从而降低合金的性能。
而过快的冷却速度可能导致合金的应力增大和晶粒尺寸变大，从而影响合金的力学性能和耐蚀性。
总的来说，Nitronic 50合金的热处理工艺是通过退火和固溶处理来改善合金的力学性能和耐腐蚀性能。
合理控制热处理参数，可以获得高强度、高耐腐蚀性的Nitronic 50合金材料。
这种合金广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域，对于提高设备的寿命和可靠性具有重要意义。
不锈钢的热处理
不锈钢的热处理304是奥氏体型不锈钢，想通过热处理来改变切削加工性能是不现实的。
其他钢种可以通过退火或正火来改变组织，从而改变切削加工性能，是因为其他钢在加热和冷却过程中发生组织转变，因为组织决定了性能，因此改变了切削加工性能，而奥氏体不锈钢，室温是奥氏体，加热到高温也是奥氏体，不发生组织转变，所以热处理不能够改变其切削加工性能的，奥氏体不锈钢的热处理通常只有固溶处理、再结晶退火和去应力退火之类的，固溶处理是改变耐蚀性的，再结晶退火是消除加工硬化恢复塑性的，去应力退火是消除加工过程中产生的应力的，所以，期望通过热处理改变奥氏体不锈钢的切削加工性是不现实的。
每种材料有各自的特点，热处理工艺也不一定通用，玉米面包饺子肯定不行，虽然也是面粉。
奥氏体不锈钢的切削加工，只能够通过改变刀具、切削加工工艺参数来解决。
铸钢件铸造成型后，通常都是要进行热处理的。
因为热处理前铸件晶粒较粗大、组织方向性明显、力学性能较低，根据铸件的不同要求制定热处理工艺。
普通要求铸钢件，采用退火处理，软化易于加工；要求强度的要正火处理，要求硬度的要淬火处理；固溶处理,提高耐腐蚀性能。
铸造不锈钢一般为奥氏体.在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。
只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：固溶处理：其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100℃之间，并按含碳量的高低作适当调整。
由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。
固溶处理时，要特别注意防止增碳。
因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。
冷却介质,一般采用清水。
固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。
固溶处理后的硬度一般在135HBS左右回火又称配火。
金属热处理工艺的一种。
退火与固溶处理
不锈钢：碳含量 一般低于0.3%
钢
铁
目的：
1）改善钢和合金的塑性和韧性， 为沉淀硬化处理作好准备等 2）使合金中各种相充分溶解，强 化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能， 消除应力与软化，以便继续加工或 成型。 单相区
见下页图示
单相区
GSEJN围 成的区域
时效处理与沉淀硬化
手段
目的
时效处理 合金工件经固溶热处理后在室温或稍 高于室温保温，以达到沉淀硬化目的 沉淀硬化 在金属的过饱和固溶体中形成溶质原 子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒，弥 散分布于基体中而导致硬化
退火与固溶处理的区别退火固溶处理时效处理与沉淀硬化时效处理合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温以达到沉淀硬化目的沉淀硬化在金属的过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和或由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化定义将金属构件加热到高于或低于临界点右图中曲线保持一定时间随后缓慢冷却从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺
退火与固溶处理的区别
退火
定义 将金属构件加热到高于或低于临界点（右图 中曲线），保持一定时间，随后缓慢冷却， 从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属 热处理工艺。 目的： 1）降低硬度，改善切削加工性能； 2）消除残余应力，稳定尺寸，减少变形 与裂纹倾向； 3）细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
分类
奥氏体不锈钢的热处理工艺
奥氏体不锈钢的热处理工艺依据化学成分、热处理目的的不同,奥氏体不锈钢常采用的热处理方式有固溶化处理、稳定化退火处理、消除应力处理以及敏化处理等。
1 固溶化处理奥氏体不锈钢固溶化处理就是将钢加热到过剩相充分溶解到固溶体中的某一温度,保持一定时间之后快速冷却的工艺方法。
奥氏体不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奥氏体中,获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的δ铁素体),以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能,充分地消除应力和冷作硬化现象。
固溶化处理适合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。
2 稳定化退火稳定化退火是对含稳定化元素钛或铌的奥氏体不锈钢采用的热处理方法。
采用这种方法的目的是利用钛、铌与碳的强结合特性,稳定碳,使其尽量不与铬结合,最终达到稳定铬的目的,提高铬在奥氏体中的稳定性,避免从晶界析出,确保材料的耐腐蚀性。
奥氏体不锈钢稳定化处理的冷却方式和冷却速度对稳定化效果没有多大影响,所以,为了防止形状复杂工件的变形或为保证工件的应力最小,可采用较小的冷却速度,如空冷或炉冷。
3 消除应力处理确定奥氏体不锈钢消除应力处理工艺方法,应根据材质类型、使用环境、消除应力目的及工件形状尺寸等情况,注意掌握一些原则。
去除加工过程中产生的应力或去除加工后的残留应力。
可采用固溶化处理加热温度并快冷,I类、II类奥氏体不锈钢可采用较缓慢的冷却入式。
为保证工件最终尺寸的稳定性。
可采用低的加热温度和缓慢的冷却速度。
为消除很大的残留应力。
消除在工作环境中可能产生新应力的工件的残余应力或为消除大截面焊接件的焊接应力,应采用因溶化加热温度,III类奥氏体不锈钢必须快冷。
这种情况最好选用I类或II类奥氏体不锈钢,加热后缓慢冷却,消除应力的效果更好。
为消除只能采用局部加热方式工件的残留应力。
应采取低温度加热并缓慢冷却的方式。
4 敏化处理敏化处理实际上不属于奥氏体不锈钢或其制品在生产制造过程中应该采用的热处理方法。
不锈钢管固溶处理退火处理的作用
不锈钢管固溶处理退火处理的作用奥氏体不锈钢通过固溶处理来软化,一般将不锈钢管加热到 950～1150℃左右,保温一段时间,使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中,然后快速淬水冷却,碳及其它合金元素来不及析出,获得纯奥氏体组织,称之为固溶处理;固溶处理的作用有3 点;⑴使钢管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致;在高温下原子活动加剧,σ 相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织;⑵消除加工硬化,以利于继续冷加工;通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢管抗拉强度下降,伸长率上升;⑶恢复不锈钢固有的耐蚀性能;由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢耐蚀性能下降;固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态;对于不锈钢而言,固溶处理的3 个要素是温度、保温时间和冷却速度;固溶温度主要根据化学成分确定;一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高;特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果;但稳定化钢,如1Cr18Ni9Ti,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6 的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀;为使稳定化元素的碳化物TiC 和NbC不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度;不锈钢俗话说就是不容易生锈的钢,实际上有一部分的不锈钢,既含有不锈性,又含有耐酸性耐蚀性;不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为它表面上富铬氧化膜钝化膜的形成;其中不锈性和耐蚀性是相对的;实验证明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性就会随钢中铬含水量的增加而提高,则是成正比例的.当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀性就发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀;不锈钢的分类方法也有很多;如按主要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统按室温下的组织结构进行分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等按其用途划分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等,；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等;不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用.用不锈钢制成的产品也丰富百样.就如不锈钢无缝管.不锈钢无缝管产品有以下的特性：1 、对材质的化学成份进行化学分析化学成份符合标准规定;2 、压 .水压试验对耐压用管逐支进么水压试验在规定压力值不保持不小于5 秒气不泄露常规供货水压压力试验为.气压压力试验为;3 、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐腐蚀性能检验不得有晶间腐蚀倾向;4 、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.无损探伤包括涡流探伤.X 光探伤和超声波探伤;不锈钢无缝管已广泛应用于石油、冶炼、食品、电业、造纸、水利、化工、化纤、医药、航天建筑、交通、制酒等行业;一般退火：是指在没有保护气体的作用下进行的退火,比如明火加热的连退炉,这类退火后的带钢,还需要经过酸洗,去除表面上在退火过程中生成的氧化铁皮,由于受到酸的腐蚀,表面粗糙度下降,所以光泽性较差,看上去表面发白,不亮;光亮退火：分两种 ,一种是用全氢保护状态下的退火,此氢气来源于电解或第三方供应、纯度高、露点低；另一种是用氨分解,分解后的气体经过干燥后进入炉内作为保护气体,相对来说纯度和露点都要差一些;但是,两种方法的相同之处在于都是用氢气来作为保护气体,炉体结构特殊,内部有一根叫“弗”的东西,火焰先加热“马弗”,再通热传导的方法将热量传导给带钢,这样子避免了带钢的氧化,因而经过光亮退火后的带钢不需要再酸洗,带钢“基本”保持原来的粗糙度,所以光亮退火的带钢比一般退火的带钢亮;而且,为了获得亮的表面,光亮退火之前应该对带钢进行“脱脂”和清洗,去除带钢表面的油污等;。
304不锈钢管是如何进行热处理的
304不锈钢管是如何进行热处理的304不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的不锈钢材料，常用于制作管道、配件和设备，特别是在化工、石油和食品加工等行业。
为了提高304不锈钢的机械性能和耐腐蚀性能，通常需要进行热处理。
热处理可以分为固溶处理、退火和淬火处理。
1.固溶处理固溶处理是指将304不锈钢加热到固溶化温度，并保持一定时间，以使合金元素均匀溶解于基体中。
固溶处理温度通常为1010-1150°C，保温时间取决于材料的厚度和尺寸，一般为30分钟至4小时。
固溶处理可以消除304不锈钢材料中的焊接热影响区，提高晶粒尺寸和晶格缺陷的稳定性，还可以减小应力和增加硬度。
固溶处理后，还需要进行快速冷却（水冷或风冷）来避免残余奥氏体的形成。
2.退火处理退火是将固溶处理后的材料加热到较低的温度，并保持一定时间，然后将其缓慢冷却。
退火处理有两种类型：全退火和部分退火。
全退火是将材料加热到800-900°C，然后保温2-4小时，然后缓慢冷却。
全退火可以消除固溶处理中产生的残余应力和硬度，恢复材料的韧性和良好的耐蚀性。
部分退火是将材料加热到500-700°C，保温1-2小时，然后缓慢冷却。
部分退火可以使304不锈钢材料保持一定的硬度和强度，同时具有良好的韧性和耐蚀性。
3.淬火处理淬火是将304不锈钢加热到固溶温度，然后迅速冷却，以使材料形成马氏体组织结构。
淬火温度通常为950-1050°C，冷却介质可以是水、矿泉水或风冷。
淬火处理可以显著提高304不锈钢材料的硬度和强度，但会降低材料的韧性和耐蚀性。
因此，在淬火处理后，通常需要进行回火处理来恢复材料的韧性和耐蚀性。
回火温度和时间的选择取决于所需的最终性能。
总之，304不锈钢管的热处理过程涉及固溶处理、退火处理和淬火处理。
这些处理方法有助于提高不锈钢材料的机械性能和耐腐蚀性能，并满足不同应用领域的需求。
在实际应用中，应根据不同的工艺要求和性能要求选择合适的热处理方法。
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不锈钢管固溶处理退火
处理的作用
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
不锈钢管固溶处理退火处理的作用奥氏体不锈钢通过固溶处理来软化，一般将不锈钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织，称之为固溶处理。
固溶处理的作用有3点。
⑴使钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。
在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。
⑵消除加工硬化，以利于继续冷加工。
通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。
⑶恢复不锈钢固有的耐蚀性能。
由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。
固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。
对于不锈钢而言，固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。
固溶温度主要根据化学成分确定。
一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应提高。
特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。
但稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。
为使稳定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。
不锈钢俗话说就是不容易生锈的钢，实际上有一部分的不锈钢，既含有不锈性，又含有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为它表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
其中不锈性和耐蚀性是相对的。
实验证明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性就会随钢中铬含水量的增加而提高，则是成正比例的.当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性就发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法也有很多。
如按主要化学成分分类，基本上可分为铬
不锈钢和铬镍不锈钢两大系统按室温下的组织结构进行分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等按其用途划分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用.用不锈钢制成的产品也丰富百样.就如不锈钢无缝管.不锈钢无缝管产品有以下的特性：
1、对材质的化学成份进行化学分析化学成份符合标准规定。
2、压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验在规定压力值不保持不小于5秒气不泄露常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为P0.5MPAa。
3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐腐蚀性能检验不得有晶间腐蚀倾向。
4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲试验.无损探伤包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤。
不锈钢无缝管已广泛应用于石油、冶炼、食品、电业、造纸、水利、化工、化纤、医药、航天建筑、交通、制酒等行业。
一般退火：
是指在没有保护气体的作用下进行的退火，比如明火加热的连退炉，这类退火后的带钢，还需要经过酸洗，去除表面上在退火过程中生成的氧化铁皮，由于受到酸的腐蚀，表面粗糙度下降，所以光泽性较差，看上去表面发白，不亮。
光亮退火：
分两种，
一种是用全氢保护状态下的退火，此氢气来源于电解或第三方供应、纯度高、露点低；
另一种是用氨分解，分解后的气体经过干燥后进入炉内作为保护气体，相对来说纯度和露点都要差一些。
但是，两种方法的相同之处在于都是用氢气来作为保护气体，炉体结构特殊，内部有一根叫“弗”的东西，火焰先加热“马弗”，再通热传导的方法将热量传导给带钢，这样子避免了带钢的氧化，因而经过光亮退火后的带钢不需要再酸洗，带钢“基本”保持原来的粗糙度，所以光亮退火的带钢比一般退火的带钢亮。
而且，为了获得亮的表面，光亮退火之前应该对带钢进行“脱脂”和清洗，去除带钢表面的油污等。