不锈钢管生产工艺操作规程(1-6)
2015.16不锈钢加强筋螺旋咬合焊管生产工艺流程(2)
不锈钢加强筋螺旋咬合焊管生产工艺流程版本号：022015年 11 月1日一、概述1、产品执行标准本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯用不锈钢加强筋螺旋咬合焊管；产品执行标准：GB/T 241-2007 《金属管，液压试验主方法》GB/T 21835-2008 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》的规格尺寸GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识CJ/T120-2008 给水涂塑复合钢管MT181-1988 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范2、产品特点与产品结构加强筋的螺旋咬合焊接基管制造是以不锈钢钢带为基材，经过卷制，焊接制造的不锈钢螺旋咬缝（加强筋）焊管，可用于煤矿井下正压通风，负压通风，抽放瓦斯等用途。
本产品具有以下特点：◆耐负压能力强产品以带加强筋结构的螺旋咬合焊接为基管，管材耐负压能力强。
外观；因不锈钢管内外表面平整、光滑，与普通钢管相比，具有很强的耐酸碱性、耐土壤腐蚀性能，适用于煤矿井下流体输送。
另外，由于其表面光洁度高，流体阻力小，提高了输送能力。
◆承压高、机械性能好不锈钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。
◆密封性能好采用法兰连接，所用结合部都用气保焊接，保证了密封性能。
◆综合性能好在相同使用条件下，壁管薄、内径大、安装方便。
3、主要用途及适用范围本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯管用加强筋螺旋焊接不锈钢管为煤矿井下抽放瓦斯管材，其长度不大于 6m，仅用于煤矿井下抽放瓦斯，不得用于煤矿井下供水排水、正压通风、负压通风、喷浆等用途。
4、管材规格加强筋咬合管的公称外径与最小壁厚见表1。
表 1加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管公称外径与最小壁厚注：焊接钢管采用GB/T 21835—2008中表1规定的外径与壁厚，但也可由供需双方商定。
二、设备，产品工艺操作规程不锈钢螺旋咬合管生产过程：材料进厂检验→卷制→定尺切割→烘干→螺旋自动焊接→切边→法兰对中点焊→法兰焊接→清理焊接飞溅物→气压检测→缺陷修补→出厂检验→喷标识→产品包装。
不锈钢管 技术规程
不锈钢管技术规程第一部分：概述不锈钢管是由不锈钢材料制成的管材，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，常用于化工、石油、食品、医药等行业。
本技术规程旨在规范不锈钢管的生产、加工和使用，确保不锈钢管的质量和安全。
第二部分：原材料要求1. 不锈钢管的原材料应选用优质不锈钢板材或带材，应符合国家标准GB/T 1220的相关要求。
其成分应符合以下范围：- C：≤0.08%- Si：≤1.00%- Mn：≤2.00%- P：≤0.045%- S：≤0.030%- Cr：16.00-18.00%- Ni：10.00-14.00%2. 原材料应经过化学成分分析和金相组织检验，确保符合要求后方可投入生产。
第三部分：生产工艺要求1. 不锈钢板材应经过开卷、平整、切割等工序，制成管坯。
2. 管坯经过冷拔、冷轧或冷拔、热轧等工艺，制成不同规格、不同厚度的不锈钢管。
3. 生产过程中，应确保管材表面光洁、无裂纹、无氧化层等缺陷。
第四部分：质量控制1. 对不锈钢管的尺寸、化学成分、金相组织、硬度等质量指标进行全面检测。
2. 对不锈钢管进行非破坏检测，包括超声波探伤、射线检测等，确保管材内部无缺陷。
3. 对不锈钢管进行压力试验，确保其耐压性能符合要求。
第五部分：表面处理要求1. 不锈钢管的表面应进行除油、酸洗等处理，确保表面清洁。
2. 对不锈钢管进行抛光、喷砂等工艺，确保表面光洁、无划痕。
第六部分：包装和运输1. 不锈钢管应进行合理、牢固的包装，防止在运输过程中受到损坏。
2. 在运输过程中，严禁与酸、碱等腐蚀性物品混装混运。
第七部分：使用和储存1. 使用不锈钢管时，应根据管材规格、厚度等要求进行安装和使用，避免超负荷使用造成管材变形或破裂。
2. 不锈钢管应存放在通风、干燥的仓库内，远离酸、碱等腐蚀性物品，避免管材被腐蚀。
第八部分：安全注意事项1. 不锈钢管在使用过程中，应避免长时间接触高浓度氯化物、硫化物等介质，以免引起应力腐蚀开裂。
排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案
不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1伤、锈斑和凹坑等缺陷。
2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
不锈钢管道清洗钝化操作规程
不锈钢管道酸洗钝化操作规程编号：不锈钢管道酸洗钝化操作规程1.0适用范围本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。
2.0主要编制依据下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。
2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.3 GB8978-2002《污水综合排放的标准》2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3.0工艺原理及目的3.1酸洗钝化原理：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：（1）（3%-5% NaOH脱脂）+（5-8%硝酸+23氢氟酸）（酸洗钝化）（2）（3%-5% NaOH脱脂）+（18%i肖酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）（3）（1% NaO H脱脂）+ （65%-68%肖酸）（酸洗钝化）（4）（3%-5% NaOH脱脂）+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）4.0酸洗钝化前准备工作4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P& ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。
标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。
在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：（1）在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色；（2 ）在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”；（3）需要移除、待替和封堵的部件用红色标注，如：压力探头、温度探头等精密仪器。
不锈钢管材生产工艺
冷轧或冷拔
通过冷轧机或冷拔机对管坯进行进一步加工，改变其尺寸和形状，提高精度和表面光洁度。
6
焊接
对于需要焊接的不锈钢管，采用氩弧焊接或等离子焊接等方法进行焊接，形成完整的不锈钢管。
7
焊道打磨与整形
对焊接后的焊道进行打磨和修整，确保表面光滑平整，同时进行必要的整形处理，如调直、校圆等。
8
切割与定尺
根据需求将不锈钢管切割成指定长度，并进行定尺处理，确保尺寸准确。
9
抛光与表面处理
对不锈钢管进行抛光处理，提高表面光洁度和美观度，同时可根据需要进行其他表面处理，如拉丝、喷砂等。
10
成品检验
对加工完成的不锈钢管进行全面检验，包外观、尺寸、性能等方面，确保产品质量合格。
11
包装与入库
对检验合格的不锈钢管进行包装，防止在运输和储存过程中受损，并入库储存。
不锈钢管材生产工艺
序号
工艺环节
简要描述
1
原材料准备
选取合格的不锈钢圆钢或板卷作为原材料，进行必要的预处理，如清洗、去油等。
2
分条与下料
将不锈钢板卷剪裁成相应宽度，或根据需要将圆钢切断成适当长度的坯料。
3
加热与穿孔
将坯料加热至预定温度，保持一定时间后进行热轧穿孔，形成初步的不锈钢管坯。
4
酸洗与检验
对穿孔后的管坯进行酸洗，去除表面氧化皮和杂质，并进行质量检验，确保无缺陷。
不锈钢管生产工艺流程
不锈钢管生产工艺流程
不锈钢管是将不锈钢板卷制成管状的一种金属制品。
其生产工艺流程主要包括原材料准备、板材卷制、焊接、退火、修整和检测等步骤。
以下是不锈钢管生产工艺流程的详细介绍：
1. 原材料准备：选择优质的不锈钢板作为原材料，确保其具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 板材卷制：将不锈钢板经过卷曲机卷制成管状，卷曲成圆形管后，再用焊接机焊接两端。
3. 焊接：使用TIG焊接、高频焊接等方法将不锈钢板材的两
端焊接起来，确保管道的密封性和强度。
4. 退火：将焊接好的不锈钢管进行退火处理，通过加热和冷却的方式，消除内应力，提高管道的韧性和强度。
5. 修整：对退火后的不锈钢管进行修整，包括管道的修整和平整度的修正，确保管道的外观和尺寸符合要求。
6. 检测：对修整后的不锈钢管进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、机械性能和耐蚀性能等方面的检测。
7. 表面处理：对检测合格的不锈钢管进行表面处理，如喷砂、抛光等，提高管道的表面光洁度和美观度。
8. 包装和储运：将符合要求的不锈钢管进行包装，并进行标识，
然后储存或运输到目的地。
这些是不锈钢管生产工艺流程的主要步骤，每个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
在生产过程中，还需要注意环境保护和能源消耗的问题，采取适当的措施来降低不锈钢管生产过程的资源浪费和环境污染。
某不锈钢公司安全生产操作规程（3篇）
某不锈钢公司安全生产操作规程第一章总则第一条为确保不锈钢公司的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，提高生产效率，合理利用资源，依法维护社会秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于不锈钢公司全体员工和来访人员。
所有人员都必须严格遵守规程的规定，对违反规程的行为，将依法追究法律责任。
第三条不锈钢公司安全管理部门是本规程的执行机构，负责规程的制定、宣传、培训、实施和监督检查。
第四条公司领导应高度重视安全生产工作，为公司员工提供必要的安全保障措施。
第二章危险源管理第五条不锈钢公司应建立健全危险源管理制度，对企业内存在的各类危险源进行全面排查，确定危险源的等级和防范措施。
第六条不锈钢公司员工应熟悉所从事工作的危险源及相关防护措施，必须正确使用和保养个人防护设备。
对于发现存在危险源的情况，应及时上报。
第七条不锈钢公司应定期进行安全检查，发现危险源及时采取措施进行整改。
并建立相应的纪录，存档备查。
第三章安全教育培训第八条不锈钢公司应按照员工的职责进行安全教育培训，并将其纳入企业员工的考核体系。
对于特殊岗位的员工，应进行岗前培训，合格后方可上岗。
第九条公司应定期开展安全培训，增强员工的安全意识和自我保护能力，提高员工对危险源的识别和应对能力。
第十条不锈钢公司应建立员工安全教育档案，并定期对员工进行安全知识测试。
针对存在安全知识不足的员工，应加强培训。
第四章安全生产措施第十一条不锈钢公司应设置明显的安全警示标识，指导员工正确使用设备、操作工艺。
第十二条公司应配备完善的消防设备，并定期进行消防演练，确保员工熟悉使用消防设备的方法。
第十三条不锈钢公司应合理安排作业危险区域，提供必要的防护设施和安全设备，确保员工的安全生产。
第五章安全保障机制第十四条不锈钢公司应建立健全安全生产责任制，明确各级领导的安全生产职责，并追究相关责任人的安全管理责任。
第十五条不锈钢公司应建立健全事故应急预案，对可能发生的事故进行预先预防和处置，确保事故的最小化和损失的最小化。
管道安装施工安全操作规程(5篇范文)
管道安装施工安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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目录
一目的
二适用范围
三职责
四工艺流程
五生产工业操作规程
1板材下料工业操作规程
2 刨边工业操作规程
3.1卷圆工艺操作规程
3.2三辊自动卷圆机工艺操作规程
4整形预焊工艺操作规程
5环缝对接工业操作规程
6等离子焊接工艺操作规程
7埋弧焊工艺操作规程
8焊补工艺操作规程
9固溶处理操作规程
10焊剂烘干操作规程
11矫直工艺操作规程
12精整工艺操作规程
13平头、坡口工艺操作规程
14酸洗工艺操作规程
15制管机组工艺操作规程
16焊管在线光亮退火操作规程
一、目的
制定并实施工艺操作规程，使生产过程处于受控状态，生产满足顾客需求的产品。
二、适用范围
本规程适用于本公司不锈钢焊管的整个生产过程。
三、职责
本规程由生产技术部负责编制与具体实施。
四、工艺流程
1、UOE焊管机组工艺流程：
板材下料---刨边---卷圆---整形预焊---焊接---固溶处理---矫直---精整---平头、坡口---酸洗---成品标识---包装入库
2、制管机组工艺流程：
领料---机组自动焊接成形---固溶处理---矫直---精整---平头---酸洗脱脂---成品检验---标识---包装---入库
1、板材下料工艺操作规程
a）使用设备：PC200--D 空气等离子切割机，BODA--4000数控等离子切割机。
b）车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。
c）生产前检查生产设备：运动部件是否灵活，气源、电源是否充足正常。
电极、喷嘴是否完好。
d）根据工艺计划要求测量板材宽度，板材允许多张一起切割，但要符合以下要求：3mm最多5张，4mm最多4张，5mm最多3张，6mm最多3张，8mm最多2张，10mm最多两张，12mm--16mm单张切割，18mm以上BODA---4000数控等离子切割机切割。
e）板材切割部位应对准操作平台凹槽中心，然后把切割导轨平行放在所切割板材上进行往返多次对线，校正后用大力钳把导轨与板材夹紧，以保证尺寸准确。
切割用于环焊对接板材要求尺寸正确，最好测量对角线。
f）切割时根据所切割板材厚度调节切割速度，割枪与板材平面必须保持垂直，保证割缝质量，一般按工艺流程卡上下料尺寸﹣1mm------＋2mm。
g）切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号，按生产批号堆放整齐。
h）工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，切断电源气源。
2.1使用设备B8017板材边缘刨床。
2.2生产前检测设备是否正装，按钮、操作手柄、运动部件是否灵活，润滑（液压）油路是否畅通，注明手工加油嘴加油，保证活动部件润滑。
准备好刨削用的刀具、夹具和量具。
2.3认真阅读工艺流转卡，核对上道来料的钢种、炉号、规格、生产批号、数量是否与工艺流转卡相符，加工来料能否满足加工要求。
2.4板材装夹应采用油压和手动两种同时压紧，板材头尾一定要有压脚，如果尺寸不够，可用压板过度，开车先用手动对刀，以防切削量过多，损坏刀具和工件。
切削速度一般为5--10m/min，切削量最大不能超过0.6mm。
2.5板材可用堆叠压装，但不能超过如下规定：
板厚3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm以上堆叠张数 5 4 3 3 2 1
2.6板材厚度大于8mm，要加工坡口，坡口形式如下
α6-5 α6
坡口1，Y型坡口坡口2，X型坡口：坡口角度35°—40°
壁厚mm 坡口角度
10≤&≤12 37.5°----40°
&≥1435°----40°
2.7如工艺流转卡另有注明，按工艺流转卡执行。
如板材原边有塌角，应在塌角处坡口。
2.8刨边表面粗糙度不低于R12.5，宽度公差400---700为﹣0.5mm—＋
1.0mm，700mm以上为-0.5mm—＋1.5mm，并清除边缘毛刺。
2.9刨削后先自检加工尺寸（宽度），三面和四面刨边的板材，圆周长度公差为-0.5mm—﹢1.0mm，700mm以上为-0.5mm—﹢1.5mm，并清除边缘毛刺。
2.10工作完毕后，清除铁屑和机床油污，并将铁屑堆放到指定位置，填写好工艺流转卡和原始记录，做好文明生产和设备保养工作。
3.1、卷圆工艺操作规程：
a）使用设备：JG630
b）生产前首先检查设备是否正常，机电、油泵运转是否良好，操作按钮是否灵敏，油路是否通畅，并开空载慢速上下几次，观察油缸是否正常。
c）生产批号是否相符，板材刨边尺寸是否正确。
边缘是否有毛刺，表面是否有粘杂等缺陷，如发现应立即修磨和清除。
d）根据生产工艺流转卡上的规格按以下规定选择相应的卷辊，仔细检查卷辊有无粘钢、毛刺等缺陷，如有应用磨光机磨圆方可进行安装。
卷管规格133—168.3 219—254 273—325 325以上卷辊130 150 250 290
e）卷管时先卷两边，在板材的两边卷出与钢管尺寸相近的圆钢后再逐步卷压中间，直至卷成。
中间接口处允许有50—100mm左右缝隙。
接口横向直径不能大于实际规格直径。
f）卷管时仔细注意管子质量情况，不允许有卷瘪、卷毛、卷痕等缺陷，发现有以上缺陷及时检查上下辊是否有缺陷，军官和板材之间是否有夹杂物，如发现应停机修磨或排除。
g）管子卷好后，按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记，按指定点堆放整齐。
h）工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，做好文明生产工作，保养机床，切断电源。
3.2、三辊自动卷圆机工艺操作规程：
a）使用设备W11S-30＊3000万能卷板机。
b）生产前首先检查机电、泵阀是否正常。
操作开关、限位开关是否灵敏，卷辊是否粘杂物和毛刺。
按说明书在加油孔加润滑油，开动设备空运转仔细观察运转是否正常。
c）根据工艺流转卡校对来料的钢种、规格、上下卷辊、起弧板表面是否有粘杂物和划痕。
发现后应修磨和清除后才能制作。
d）开机后把上辊两端调整至相同尺寸（见操作台上显示器）后上升至大于起弧板和所卷板材高度，把起弧板吊装进卷板机放至平行后。
将板材进行两头起弧。
第一次试卷上辊缓慢下压，起弧后用样板卡，要求所起弧和样板吻合后，在操作台上锁定上辊下压尺寸，再批量生产。
e）整支卷圆，先把上辊两端调整至相同尺寸，再把板材进行卷圆。
上辊缓慢下降，第一次圆弧应大于成品尺寸，往返多次，卷成产品所需直径，往返次数按板厚来定。
板材越厚，往返次数越多。
f）成型点焊，板材卷到尺寸后，头尾接拢进行点焊，两端齐平，不得偏差超过0.5mm，点焊焊距一般200mm左右，焊缝错边不得超过0.5mm，两端焊引弧板，其厚度与管壁相等。
g）钢管回圆，首先检查清理卷辊钢管内外表面粘杂物，以免压伤钢管内外表面。
调整上辊两端至相同尺寸，将管子回成工艺卡上要求尺寸，焊缝部位不得有牛背、内凹，内外表面不得有压坑、划痕，两端尺寸都得符合公差要求。
h）管子卷好后，按工艺流转卡，用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等。
卸下左边旁板，把管子按指定地点堆放整齐。
i）工作完毕后，整理好工具，保养设备，填写工艺流转卡和原始记录，做好文明生产工作切断电源。