环氧树脂聚酰胺和尼龙的粘合效果
尼龙的增韧改性要点
《聚合物复合材料设计与加工》课程报告题目：尼龙的增韧改性专业：10材料化学姓名：李**学号：*************尼龙的增韧改性摘要：尼龙66（PA66）具有良好的力学综合性能，并且耐油、耐磨耗和优良的加工性能，可替代有色金属和其他材料广泛应用于各行业。
但是尼龙66在低温条件下和在干态条件下的冲击性能差，吸水性大，制品的性能和尺寸不稳定等性能缺点。
本文将就其韧性性能进行改善，针对玻璃纤维增强聚酰胺材料韧性差的问题，对聚酰胺/玻璃纤维复合体系的增韧进行了研究，考察了玻璃纤维、改性聚合物对共混材料力学性能的影响。
对PA/聚烯烃、PA/聚烯烃弹性体、不同类型PA合金等几类增韧体系进行了详细介绍。
其中聚烯烃应用范围广泛。
采用聚烯烃增韧与玻璃纤维共混，在保持复合材料拉伸强度和模量的同时，较大地提高了冲击强度，获得了综合力学性能优异的纤维增强聚酰胺材料。
关键词：聚酰胺玻璃纤维增强增韧共混改性1.前言当代高分子材料发展的一个重要方向就是通过对现有聚合物进行物理和化学改性，使其进一步高性能化、结构化和工程化。
尼龙是聚酸胺类树脂的统称，常觅的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙ll、尼龙12、尼龙46、尼龙MXD6、尼龙lUM等，目前产量占主导地位的是尼龙6和尼龙66，占总量的90％以上。
尼龙作为当今第一大工程塑料，大多数品种为结晶型聚合物，大分子链中含有酰胺键（—CO—NH—），能形成氢键，其具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异的特性，特别是耐磨性和自润滑性能优良，摩擦系数小，因而尼龙在与其他工程塑料的激烈竞争中稳步迅速增长，年消费量已经超过100万吨，年增长率为8%～10%，广泛应用于汽车家用电器及运动器材等零部件的制造。
为适用聚酰胺在不同领域的发展，这就要求聚酰胺具有更高的机械强度，耐热性能。
机械部件，铁路机车用聚酰胺均对PA的力学性能，尺寸稳定性提出了很高的要求。
因此，对尼龙的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技术和工艺得到关注和发展，使其向多功能发展，应用与更多领域。
环氧树脂与聚酰胺树脂的固化配比
《环氧树脂与聚酰胺树脂的固化配比》一、引言在材料科学领域，环氧树脂和聚酰胺树脂都是常见的高分子材料，它们在工业生产和科学研究中扮演着重要的角色。
其中，固化配比作为影响材料性能的重要因素之一，对于环氧树脂和聚酰胺树脂而言尤为重要。
本文将针对环氧树脂和聚酰胺树脂的固化配比进行深入探讨，以期对这一话题有更加全面、深刻的了解。
二、环氧树脂的固化配比1. 环氧树脂的特性环氧树脂是一种聚合物，其分子内含有活泼的环氧基团。
它具有出色的粘接性、耐化学腐蚀性和耐热性，因此被广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。
2. 固化配比的重要性固化配比是指环氧树脂与固化剂的重量或体积比，对于固化反应的进行和固化物性能有着直接影响。
如果固化配比不当，可能导致固化反应不完全或者产生过多的残留基团，从而降低固化物的性能。
3. 合理的固化配比为了获得优良的环氧树脂固化物，需要根据具体的环境条件和所需材料性能确定合理的固化配比。
一般来说，固化剂的种类、用量和固化温度都会对固化配比产生影响，因此需要进行综合考虑和调整以确定最佳的固化配比。
4. 个人观点在实际应用中，我认为固化配比的确定既要考虑环氧树脂和固化剂的化学性质，又要充分考虑工艺条件及固化物的使用环境。
只有找到合适的平衡点，才能获得理想的固化物性能。
三、聚酰胺树脂的固化配比1. 聚酰胺树脂的特性聚酰胺树脂具有优异的耐高温性能、化学稳定性和机械强度，被广泛用作高性能工程塑料和复合材料的基体。
2. 固化配比与性能聚酰胺树脂的固化配比同样对其性能产生显著影响。
通常情况下，要确定合适的固化配比需要考虑固化剂的种类、用量以及固化温度等因素。
3. 调整固化配比对于聚酰胺树脂来说，固化配比的调整对于改善其加工性能、热稳定性和力学性能都有着重要作用。
通过精心调整固化配比，可以使聚酰胺树脂获得更加优异的性能。
4. 个人观点在实际应用中，我认为对于聚酰胺树脂的固化配比调整，需充分考虑到所需的材料性能和加工工艺，并且要进行充分的实验验证，以确保最终的固化物符合要求。
环氧树脂与聚酰胺的配比应如何确定
环氧树脂与聚酰胺的配比应如何确定在工业中，经常会用到环氧树脂和聚酰胺这两种化学材料，它们在制作各种耐用和高强度塑料的过程中起到重要作用。
然而，它们各自具有不同的优缺点和物化特征，因此正确掌握它们的配比十分关键。
环氧树脂是一种强度和稳定性都非常高的固体，一般可以配合其他材料来制成坚韧、耐磨、耐腐蚀等高强度材料。
聚酰胺则是一种极具张力和柔韧性的高分子材料，能够很好地抵御剪切力和撞击力，因此常常被用来制作各种复杂的零件。
然而，如果配比不当，环氧树脂与聚酰胺组合后的物体可能会出现断裂、变形或者耐腐蚀性不佳等问题，影响使用寿命和效果。
因此，正确的配比是非常重要的。
首先，要确认配比的具体需求。
例如要使用的物品需要具有什么样的强度、柔韧性或耐腐蚀性等特性，这会直接影响到配比方案的选择。
此外，需要考虑使用环境的温度、湿度、压力等因素，因为这些因素也可能对物品的材质特性造成影响。
其次，要根据两种材料的物理、化学特性以及材料配合的方法来判定最佳的配比。
环氧树脂在常温下为液态，聚酰胺则为固体，它们的混合需要通过融合和反应等方法。
常用的方法有混合饼干、注塑、浸涂等。
因此，需要根据不同元素之间的特性和材料混合的方式来判定配比方法的种类和步骤。
最后，确认好配比后，需要对混合后的材料进行检测和分析，以确保其能够达到使用的需求；同时还需要对材料进行适当调整，以获取更优秀的性能和效果。
总之，环氧树脂和聚酰胺的配比需要按需而定，根据材料特性、混合方式等多方面因素进行判断和调整。
只有在正确掌握配比技巧和方法的基础上，才能够充分发挥这些材料的优越性能。
环氧树脂和聚酰胺树脂配合比
环氧树脂和聚酰胺树脂配合比一、引言话说这天，小明正在家里琢磨着新买的环氧树脂和聚酰胺树脂该怎么搭配使用，以达到最佳的效果。
他心想：“这可是个技术活儿，得好好研究研究。
”于是，他决定请教一下身边的朋友们，看看他们有没有好的建议。
二、环氧树脂和聚酰胺树脂的特点1. 环氧树脂环氧树脂，顾名思义，就是带有环氧基的树脂。
它具有很强的粘接力、耐磨性、耐化学性和电绝缘性。
而且，环氧树脂还具有很好的抗热性和抗冲击性，所以在很多领域都有广泛的应用。
2. 聚酰胺树脂聚酰胺树脂是一种热固性树脂，它的分子结构中含有酰胺键。
聚酰胺树脂具有很高的强度、硬度和耐磨性，同时还具有良好的耐热性和耐化学性。
因此，聚酰胺树脂在很多行业中也是不可或缺的重要材料。
三、环氧树脂和聚酰胺树脂的配合比1. 确定需求我们需要根据自己的需求来选择合适的环氧树脂和聚酰胺树脂。
比如，如果我们需要制作一个高强度的零件，那么我们就需要选择聚酰胺树脂；而如果我们需要制作一个具有很好耐磨性的表面，那么我们就需要选择环氧树脂。
2. 选择合适的比例接下来，我们需要根据环氧树脂和聚酰胺树脂的比例来调配混合物。
一般来说，环氧树脂和聚酰胺树脂的比例为1:1或者2:1都是比较常见的。
具体的比例还需要根据实际情况来进行调整。
3. 搅拌均匀在调配好混合物之后，我们需要用搅拌器将它们搅拌均匀，确保环氧树脂和聚酰胺树脂充分融合在一起。
这样可以保证最终的产品具有很好的性能。
四、环氧树脂和聚酰胺树脂的应用场景1. 制作模型环氧树脂和聚酰胺树脂可以用来制作各种模型，比如飞机、汽车等。
这些模型不仅可以锻炼我们的动手能力，还可以让我们更好地了解这些复杂的机械结构。
2. 制作工艺品环氧树脂和聚酰胺树脂还可以用来制作各种工艺品，比如雕塑、饰品等。
这些工艺品不仅具有很高的艺术价值，还可以作为家居装饰品，让人们的生活更加美好。
3. 制作工业零部件环氧树脂和聚酰胺树脂在工业领域也有广泛的应用。
比如，它们可以用来制作齿轮、轴承等零部件。
尼龙材料和橡胶材料之间的粘合方式
尼龙材料和橡胶材料之间的粘合方式
1. 机械粘合，这种方式是通过机械方法将尼龙和橡胶材料结合
在一起，例如通过榫卯、榫头等方式进行连接。
这种方式简单易行，但粘合强度较低。
2. 化学粘合，化学粘合是使用特定的粘合剂或胶水将尼龙和橡
胶材料粘合在一起。
常见的粘合剂包括环氧树脂、聚氨酯胶水等。
在进行化学粘合时，需要注意选择适合尼龙和橡胶的粘合剂，以确
保粘合强度和耐久性。
3. 热压粘合，热压粘合是利用热能将尼龙和橡胶材料粘合在一起。
这种方法适用于一些特定的尼龙和橡胶材料，通过热压可以使
它们在分子层面上产生一定的结合，从而实现粘合效果。
4. 表面处理粘合，在粘合尼龙和橡胶材料之前，可以通过表面
处理来增加它们的粘合性能。
例如，可以采用喷砂、等离子处理等
方法，增加表面粗糙度和活性基团，提高粘合剂的附着力。
总的来说，选择尼龙材料和橡胶材料的粘合方式时，需要考虑
材料的特性、粘合强度要求、使用环境等因素，以选择最适合的粘
合方法。
同时，在进行粘合时，需要严格按照操作规程进行，确保粘合效果和使用安全。
希望这些信息能够对你有所帮助。
聚酰胺树脂固化剂用途
聚酰胺树脂固化剂用途
聚酰胺树脂固化剂主要用于聚酰胺树脂的固化反应，将聚酰胺树脂从液态或半固态转变为固态。
聚酰胺树脂固化剂常见的用途包括：1. 粘合剂：聚酰胺树脂固化剂可以用于制备各种粘合剂，如金属与金属、金属与非金属材料的粘接，具有很高的粘接强度和耐腐蚀性。
2. 涂料：聚酰胺树脂固化剂可以用于制备高性能的涂料，具有优异的抗化学品、抗温度和抗磨损性能，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
3. 复合材料：聚酰胺树脂固化剂可以与各种纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）进行复合，制备高性能的复合材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
4. 模具材料：聚酰胺树脂固化剂可以用于制备模具材料，具有高硬度、高强度和高耐磨性，适用于制造精密模具和耐磨模具。
5. 包装材料：聚酰胺树脂固化剂可以用于制备高强度、高温度耐受性和耐化学品性质的包装材料，适用于食品、医药和化工等领域。
聚酰胺树脂固化剂在各个领域都有广泛的应用，可以提高材料的性能和使用寿命。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂与的固化原理
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂与的固化原理
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂是一种常用的固化体系，其固化原理是通过聚酰胺酰亚胺与环氧树脂中的胺基反应形成交联结构。
在该固化过程中，聚酰胺酰亚胺起到了催化剂的作用，而环氧树脂中的胺基则是固化剂。
固化过程中的第一步是聚酰胺酰亚胺与环氧树脂中的环氧基发生开环反应，生成活性的氢氧基和羧酸基官能团。
这些官能团能够进一步反应，形成酯键和缩酮键等交联结构。
这些交联结构的形成使得树脂体系在固化过程中逐渐变得硬化，最终形成具有强度和耐热性能的固体。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂的固化过程是一个复杂的化学反应过程。
在固化过程中，温度和固化时间是两个重要的影响因素。
一般来说，随着温度的升高和固化时间的延长，固化反应的速度会加快，反应程度也会增加。
但是，过高的温度和过长的固化时间可能会导致树脂体系的老化和变性，降低固化后的性能。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂具有许多优点，如优异的机械性能、耐热性能和化学稳定性。
它在航空航天、电子、汽车等领域有着广泛的应用。
然而，固化过程中的控制和合理的选择固化条件对于获得高品质的固化产物至关重要。
聚酰胺酰亚胺固化环氧树脂与的固化原理是通过聚酰胺酰亚胺和环
氧树脂中的胺基之间的反应形成交联结构。
这种固化体系具有许多优点，但固化过程中的温度和固化时间需要合理控制，以确保固化产物具有良好的性能。
650_聚酰胺的差异对环氧树脂固化物性能的影响
650 # 聚酰胺的差异对环氧树脂固化物性能的影响胡高平1 李明轩1杨映霞1肖卫东2(11 湖北大学化工厂,湖北武汉430062 ;21 湖北大学化学与材料科学学院,湖北武汉430062)摘要: 用基本性能、剪切强度、抗压强度、涂膜性能测定等方法研究了3 种不同胺值及粘度的低分子量聚酰胺对环氧树脂固化物性能的影响. 结果表明, 聚酰胺粘度大使固化交联变难, 胺值过高易造成固化收缩;同时粘度过大、游离胺含量过高的产品将对固化物各项力学性能不利.关键词: 聚酰胺;环氧树脂;测定;固化;力学性能中图分类号: TQ43314 文献标识码: A环氧树脂由于对金属与金属、非金属与非金属、金属与非金属之间均具有较强的粘接力,同时,由于其具有良好的加工工艺性、耐化学稳定性、电绝缘性能,且机械强度高、耐热性较高以及吸水率低( 小于015 %) ,因而被广泛用于粘接剂、层压材料、浇铸、涂料等行业. 低分子量聚酰胺是环氧树脂的优良固化剂,它可室温固化环氧树脂,且用量范围宽,用之固化的环氧树脂具有良好的物理、力学性能1 . 聚酰胺的品牌很多,其中最常用的低分子量聚酰胺650 # , 根据津Q/ HG2 - 894 - 87 标准, 胺值为200 ±20 m g K OH/ g ,粘度(40 ℃) 为15 000～35 000 mPa·s1 . 目前,市场上出售的该品种指标规定基本一致,而这些指标稍有差异对固化物性能就有较大影响,对于那些实际性能达不到指标的产品对固化环氧树脂的性能影响就更大了,因而极大影响了其应用效果,本文针对这个问题做了一些有益的工作.1 实验部分111 低分子量聚酰胺650 # 色泽、胺值、粘度的测定色泽按G B1722 - 79《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》进行;胺值的测定以每克聚酰胺树脂所含胺的摩尔数,用氢氧化钾的毫克数来表示;粘度的测试仪器用ND J - 1 型旋转粘度计 1 .112 固化物涂膜性能样品制备及测定按E - 44∶650 # ∶二丁酯∶KH - 550∶二甲苯∶正丁醇= 100∶75∶15∶1∶112∶28 (质量份) 的配比分别将E - 44 、650 # 用二甲苯和正丁醇的混合溶剂溶解后,然后将它们混匀,用排笔刷涂于经表面处理过的马口铁表面,悬挂起来,室温放置48 h. 按G B6739 - 86 ,用QH Q 型涂膜铅笔刻痕硬度仪测试涂膜表面硬度;按G B1732 - 79 (88) ,用漆膜冲击强度测试仪测试涂膜冲击强度; 按G B1720 - 79 (88) ,用漆膜附着力测试仪测试涂膜附着等级1 .113 固化物剪切强度的测定按E - 44∶650 # ∶轻质C aC O3∶KH - 550∶DMP - 30 = 100∶50 (100) ∶50∶1∶115 (质量份) 配方,室温下调匀,用排笔刷涂于A3 铁片及铝片( 均需经过表面处理) 表面,压片,固化放置.按G B2 - 151 - 65 、G B1041 - 70 ,用10 t 液压式万能试验机( 型号为WE - 10 ,天水红山试验机厂) 测试样片抗剪强度 2 .114 固化物抗压强度的测定按E - 44∶650 # ∶KH - 550∶DMP - 30∶二丁酯∶EPG660∶钛白粉= 100∶65∶1∶115∶15∶10∶125 (质量份) 配比,室温下混匀,然后将胶液倒入一次性塑料杯中, 浇铸成圆台形, <上=收稿日期:1998 - 11 -17作者简介:胡高平(1975 - ) ,男,学士胡高平等:650 # 聚酰胺的差异对环氧树脂固化物性能的影响第3 期279 置待测,测试方法同1132 .2 结果与讨论211 三种聚酰胺650 # 的基本性能检测结果如表1 所示. 从表1 看,A 样各项指标均属正常范围,且色泽最浅,游离胺含量也不高;B 样与A 样相比,胺值表1 胺值、粘度、游离胺含量、色泽地比3正常,而粘度却偏大,游离胺含量偏高,色泽加深; C 样不仅胺值及游离胺含量高, 而且粘度也很大, 色泽很深.理论上,粘度大说明聚合度高,那么游离胺含量会低,而C 粘度最大, 胺值却最高, 游离胺含量也最大, 这说明C 的高胺值是由过多游离胺所致,而C 的高粘度与原料二聚酸的高粘度有很大关系. 二聚酸中三聚体、多聚体含量过高, 也会使得成品聚酰胺粘度变样品 A B C胺值(mgK OH/ g)粘度/ (mPa·s) (40 ℃)游离胺含量/ %色泽(号)18811730 000111531221618070 0001312915259147> 100 0001519> 183 A 湖北大学化工厂产品;B 湖南某厂产品;C 江苏某厂产品大3,使其在室温下与环氧树脂反应变慢.表1 中C 样粘度和游离胺同时过大,将使其参与固化反应变难,不正常反应( 游离胺与环氧树脂反应,使固化物变脆) 增加,极不利于树脂固化物的综合性能.表2 涂膜性能对比3212 三种聚酰胺固化物的涂膜性能检测结果如表2 所示. 从表2 可以看出, 三种涂膜硬度均符合要求,对于涂膜冲击强度,A 效果最好,B 、C 均不太理想. 理论上,聚合度高、分子量大的聚合物所形成的涂膜韧性应该好. 若固化物粘度大是由高聚合度造成的话,那么C 的抗冲强度应最好,样品 A B CQHQ 型涂膜铅笔刻痕硬度仪漆膜冲击强度测试仪漆膜附着力测试仪表观性H B正冲无裂纹反冲有轻微裂纹三级平整、光滑H B H B正冲正冲均有裂纹均有裂纹反冲反冲二级漆膜有结皮现象二级漆膜有结皮现象3 同表1而结果却正好相反. 因此,过高游离胺对涂膜韧性的不利影响很大. 由表2 还可以看出,C 的高粘度导致了涂膜流动性差. 另外,其高胺值使得涂膜局部过速固化,使涂膜收缩厉害,是使漆膜有结皮现象产生的重要原因.213 三种低分子量聚酰胺650 # 固化环氧树脂的力学性能剪切强度如表3 所示;抗压强度如表4 所示. 从表中可以看出,用1∶1 配方均比1∶015 配方所得剪切强度高(表3 所示) ,说明1∶1 固化得更完全,尽管一般剪切强度对比3kg·c m - 2表3配比(质量比)表干时间t/ h 样品A3 铁片铝片1∶0151∶11∶0151∶11∶0151∶11∶0151∶115515194125716110114117126169121921451144812421444192917491661166519/5/415/4//A ①#人认为650 用量从1∶015～115 ( 质量份) 可行,但是, 用量过少导致固化不完全,影响了固化物强度. 理论上讲,粘度大的产品室温下与环氧树脂交联变难,胺值高的产品与环氧树脂交联加快,造成胶面收缩率大. C 样粘度高胺值又大,一方面使得聚酰胺与环氧树脂快速固化,造成内部固化极不完全, 外部又出现了结皮现象,另一方面高粘度导致胶液渗透力差, 粘接不牢. B 样相对C 样而言, 表观性能稍好, 但固化物强度并不太高. A 样由于其具有合适的胺值及粘度,因而固化物性能较佳,这一点可以从表3 中得以证实, 如A 样的BCA ②3 ①该数据指室温( 25 ℃) 固化放置样; ②该数据经过80 ℃/ 115 h 处理后所得; ③A 、B 、C 同表1.表4 抗压强度对比3样品 A B C 抗压强度/ ( k g·cm - 2 )91191 84184 49149- 2 - 2σm ax·= 19416 kg·cm ,B 样的σm ax·= 11011 kg·cm ,C3 以上数据以指针不动为记,A 、B 、C 同表1.280 湖北大学学报(自然科学版)第21 卷样的σm ax·= 126 kg·cm - 2 . 同样与剪切强度对应的抗压强度也出现了对应规律,如表4 所示,抗压强度大小的排列顺序为:A > B > C ,同样证明了A 样具有良好的力学性能.表3 中,A ②为A ①初固后再在烘箱中经过80 ℃处理115 h 后作为A 样剪切强度的纵向对比,结果显示,随着温度的升高,固化程度加深,聚酰胺与环氧树脂反应更完全,所得固化物强度更好.综上所述,在当前市场上低分子量聚酰胺树脂中,粘度大的产品游离胺含量也高. 粘度过大的原因是原料二聚酸粘度过大(多聚体含量太多) 造成的;游离胺太高,是生产者为保持常温可流动性而未尽可能除掉原料胺. 粘度过大,反应慢,使固化体系交联变难(难以混匀) ,游离胺高使起始反应过快进行,结果使固化物产生脆性大、强度低、涂膜易结皮等不良结果. 只有各项性能指标正常的低分子量聚酰胺树脂650 # 才能得到性能良好的环氧树脂固化物.[ 参考文献]1 任友直,张秀梅,张雅娟,等.涂料工业用原材料技术标准手册M.北京:化学工业出版社,1996. 250 ,275～787.2 晨光化工厂.塑料测试M.北京:燃料工业出版社,1973. 63.3 虞兆年.涂料工艺,第二分册(增订本) M .北京:化学工业出版社,1996. 537.The Eff e c t of Diff e re nt Low Mole c ular Weight Polya mi deo n the Prop e rtie s of Cure d Expo xy Re sinHu G aoping1 Li Mingxuan1Y ang Y ingxia1X iao Weidong2(11C hemical Plant of Hub ei University ,Wuhan 430062 ,China ;21Facu lty of C hemistry and M aterial S cience , H ub ei University ,Wuhan 430062 ,C hina) Ab s tract : The results from basic properties , s hear resistance ,pressure strength and point film test show that di fferent l ow m olecular polyamide m ay affect ex trodinary by the properties of cured ex pox y resin ———the higher vis2cosity ,the l ower cured activity ( rate) ; the higher amine num ber , the stronger cure constructi on. The cured ex pox y resin will prossess unfavourable m echanics when it is cured by the polyamide with both too high viscosity and am ine num ber .K ey wo r d s : P olyamide ; E pox y resin ; T est ;C ure ;Mechanics properties(责任编辑王维美)。
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环氧树脂聚酰胺650和尼龙66
物性相近，特点相同
低分子环氧树脂配固化济粘接尼龙或尼龙丝，可以在常温下短时间内固化。
1、尼龙-环氧树脂改性粘合剂的化学作用：
尼龙分子中有大量酰胺基，具有良好韧性，可以和环氧基发生化学反应。
尼龙胶在高温下胶接强度低，耐湿热破坏作用性能较差，最高耐热温度不超过100℃。
经过醇化处理的尼龙是通过酰胺键和环氧基发生作用，反应温度为177℃，主要用双氰双胺固化，用量约为10%。
2、尼龙-环氧树脂改性粘合剂的性能
420#改性环氧-尼龙胶性能
剪切强度（硬铝） -60℃ 20℃ 80℃ 100℃ 120℃
＞400 420 277 216 156
不均匀扯离强度＞85
420#配方：548三元共聚尼龙 80
634#双酚A环氧 20
双氰双胺（200目） 2
95%甲醇+苯（7：1） 400ml
固化条件：
在170℃固化2小时，加压3kg/cm2。
尼龙-环氧树脂改性粘合剂很可能是最适宜的膜状和带状结构胶粘剂，其拉伸强度超过48MPa，爬鼓剥离强度超过26265N/m，是非常适用的结构胶粘剂。
这种胶粘剂疲劳强度和冲击强度也很高，低温性能良好，只在深冷温度（－240°C）下才发生脆化。
其缺点主要是耐蠕变性差，对湿气极为敏感。
但是玻纤含量增加到40%，尼龙分子中的酰胺基数量比普通尼龙要少很多，粘合效果会受到一定影响。