橡胶和基材的粘合
浸胶手套原理
浸胶手套原理
浸胶手套是一种常见的防护手套，它的原理是通过将手套的基材浸入液态橡胶中，使橡胶涂层与基材紧密结合，从而形成一层防护层。
这种手套具有防水、防油、防腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于化工、医疗、实验室等领域。
浸胶手套的制作过程分为以下几个步骤：
1. 选择合适的基材。
常用的基材有天然橡胶、合成橡胶、聚氯乙烯等。
不同的基材具有不同的特性，需要根据使用环境和要求选择合适的材料。
2. 制备液态橡胶。
液态橡胶是浸胶手套的关键材料，它需要经过一系列的加工工艺才能得到。
首先将橡胶原料加入反应釜中，加入催化剂和促进剂，进行反应，使橡胶原料变成液态状态。
3. 浸胶。
将基材放入液态橡胶中，使其完全浸泡在橡胶液中，然后取出晾干。
这个过程需要控制好浸胶时间和温度，以保证涂层的均匀性和质量。
4. 烘干。
将浸胶后的手套放入烘箱中进行烘干，使涂层完全固化。
这个过程需要控制好温度和时间，以避免涂层出现龟裂或脱落等问题。
5. 检验。
对制成的手套进行检验，检查涂层的厚度、质量、耐磨性
等指标是否符合要求。
只有通过检验的手套才能出厂销售。
总的来说，浸胶手套的制作过程比较复杂，需要严格控制各个环节，以保证手套的质量和性能。
同时，不同的使用环境和要求需要选择不同的基材和涂层材料，以达到最佳的防护效果。
橡胶涂层技术
橡胶涂层技术：打造耐磨、防水、防腐的材
料
橡胶涂层技术正被越来越多的行业应用，能够为各种物体提供耐磨、防水、防腐等多种性能。
下面详细介绍橡胶涂层技术，以及它在
不同领域中的应用。
一、橡胶涂层技术简介
橡胶涂层技术是一种将橡胶材料涂在基材表面的方法。
涂层厚度
可以根据需要进行调整，通常为0.5mm至5mm不等。
橡胶涂层材料具
有优异的耐磨性、防水性和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于各种领域。
二、橡胶涂层技术的应用
1.工业领域：橡胶涂层可以应用于各种机械设备、输送带等工业
设备的表面，提高设备的耐磨性和防腐性能，降低维护成本。
2.建筑领域：橡胶涂层可以应用于建筑屋顶、墙面等处，提高建
筑材料的防水性能。
3.汽车领域：橡胶涂层可以应用于汽车底盘、制动系统等处，提
高汽车的耐磨性和防水性。
4.医疗领域：橡胶涂层可以应用于手术器械、医疗设备等处，提
高设备的卫生性能。
三、橡胶涂层技术如何选择？
选择橡胶涂层技术时，需要考虑以下几个方面：
1.应用环境：根据使用场景的特点选择材料种类、厚度等。
2.涂层厚度：根据需要考虑涂层厚度，过厚的涂层会增加维护成本。
3.成本和效益：根据投资和预期收益来选择涂层方案。
综上所述，橡胶涂层技术能够为物体提供优异的耐磨、防水、防
腐等性能，可以应用于各种领域。
在选择橡胶涂层技术时，需要综合
考虑应用环境、涂层厚度、成本和效益等因素，制定合适的涂层方案。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
浇口设计不合理
浇口设计不合理，导致充型困难或产 生气孔等缺陷。
模具加工精度低
模具加工精度不高
导致模具配合不良，出现飞边、 溢料等问题。
模具表面粗糙
模具表面粗糙导致制品表面质量差 。
模具材料不当
使用不当材料制作模具，导致制品 不符合要求。
设备性能不良
注射机精度不高
注射机精度不高，导致注射不稳 定，制品出现气泡、银纹等缺陷
配方比例不当
橡胶配方中各种原材料的 比例不当，会影响橡胶产 品的性能。
配方设计不合理
硫化体系不合理
硫化体系是橡胶配方设计 的重要部分，硫化剂、促 进剂等配比不当，会影响 橡胶产品的性能。
补强体系不合理
补强剂的种类和用量不当 ，会影响橡胶产品的强度 和耐磨性等性能。
增塑体系不合理
增塑剂的种类和用量不当 ，会影响橡胶产品的柔软 度和耐寒性等性能。
建立完善的设备维护和保养制度 ，定期对设备进行检查、维修和
更换。
保持生产环境的清洁和卫生，减 少污染和杂质对产品质量的影响
。
加强产品使用及环境监控
对产品使用进行严格的监管和控制，避免滥用和误用。 对产品使用环境进行评估和监控，确保其符合产品要求。
建立完善的质量检测和监控体系，对产品进行定期检查和测试。
压力不均
总结词
压力不均是指在橡胶加工过程中，压力 分布不均匀，导致橡胶制品出现鼓包、 厚度不均等问题。
VS
详细描述
压力不均的原因包括模具设计不合理、压 力控制不稳定、注射速度过快或过慢等。 此缺陷会导致橡胶制品形状变形、精度降 低，影响使用性能和外观质量。
时间控制不当
总结词
时间控制不当是指在橡胶加工过程中，时间控制过长或过短，导致橡胶制品出现老化、不耐用等问题。
hnbr粘结剂原理
hnbr粘结剂原理
HNBR（氢化丁腈橡胶）是一种高性能合成橡胶，具有出色的耐
热性、耐油性和耐化学性能，因此在汽车、航空航天和工业领域得
到广泛应用。
HNBR粘结剂是一种用于将HNBR橡胶与其他材料（如
金属、塑料等）粘接在一起的材料。
HNBR粘结剂的原理主要包括物理吸附和化学键结合两种方式。
物理吸附是指HNBR粘结剂与HNBR橡胶表面之间的静电吸引力和范
德华力等物理作用，使两者能够牢固粘合在一起。
而化学键结合则
是通过在HNBR橡胶表面形成化学键，与粘结剂形成牢固的化学连接，从而实现粘接的目的。
此外，HNBR粘结剂的选择和使用还需要考虑到以下几个方面：
1. 表面处理，在将HNBR橡胶与其他材料粘接之前，需要对HNBR橡胶表面进行适当的处理，如清洁、打磨、活化处理等，以提
高粘结强度。
2. 粘结剂的选择，需要根据具体的粘接要求选择适合的HNBR
粘结剂，考虑其粘接强度、耐热性、耐化学性等性能。
3. 工艺控制，粘接过程中需要控制好温度、压力、固化时间等工艺参数，以确保粘接质量。
总的来说，HNBR粘结剂的原理是通过物理吸附和化学键结合实现HNBR橡胶与其他材料的牢固粘接，而在实际应用中还需要考虑到表面处理、粘结剂选择和工艺控制等因素。
希望这些信息能够帮助你更全面地了解HNBR粘结剂的原理。
汽车橡胶部件用聚氨酯的粘接机理及表面处理
１．对橡胶部件表面进行粗糙化处理，以增加涂料与基材的接触面积。涂料渗入基材表面 凹隙或孔隙中，固化后嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。 ２．在喷涂涂料前先在基材上喷涂一层底涂剂以增加其附着力。 ３．在表面进行化学处理，如等离子等，使橡胶部件表面极性增大，也就更容易附着。现 在大部份橡胶部件厂家使用的就是这种方法。 如在汽车橡胶部件表面进行的是植绒处理，则就要使用到胶粘剂。而此类胶粘剂需要具 备两方面的功能，一个是对汽车橡胶部件有良好的粘接能力，还有就是对植在其上面的绒毛 也要有很强的粘接力，在研究过程中发现，一般的胶粘剂对绒毛的粘接效果都较好，问题主 要是对汽车橡胶部件基材的粘接上。 对于橡胶（如ＥＰＤＭ）的粘接一般选用多异氰酸酯胶粘剂或橡胶类胶粘剂改性的多异氰酸 酯胶粘剂，胶粘剂中所含的有机溶剂能使橡胶表面溶胀，．多异氰酸酯胶粘剂分子量较小，可 渗入橡胶表层内部，与橡胶中存在的活性氢反应，形成共价键。多异氰酸酯还会与潮气反
上海市粘接技术协会第七届第一次学术年会
汽车橡胶部件用聚氨酯的粘接机理及表面处理
陈正林
上海蓝欧化工科技有限公司 汽车橡胶部件所用的基材，最主要分为塑料与橡胶两种。而这两种材料如果表面不进行 涂覆处理，比如喷涂涂料或是植绒，则有如下缺点： １．摩擦系数大，汽车玻璃升降困难，直接影响客户使用感受； ２．密封性能不好，容易产生异音； ３．耐污性不好，很容易污染汽车钣金； ４．不美观，手感也极差，不适应现代审美要求。 若在汽车橡胶部件表面进行喷涂或是植绒不仅可以解决如上问题，还会附加一系列的优 异性能，如耐磨性，耐候性等等。Fra bibliotek１６３
上海市粘接技术协会第七届第一次学术年会
应生成脲基或缩二脲，并且在加热固化时异氰酸酯会发生白聚，形成交联结构，与橡胶分子 交联网络形成聚合物交联互穿网络，因而胶粘层具有良好的物理性能。用普通的聚氨酯胶粘 剂粘接橡胶时，由于各材料基团之间的化学及物理作用，也能产生良好的粘接。 ＰＶＣ等塑料表面的极性基团能与胶粘剂中的氨酯键、酯键、醚键等基团形成氧键，形成 有一定粘接强度的接头。相对于橡胶来说，塑料的表面极性会稍大，所以ＰＶＣ相对比较容易 胶粘。 为了达到最佳效果，此类胶粘剂在施工时，同样会进行表面处理，处理方法与喷涂涂料 时对汽车橡胶部件表面进行的处理相似，其中用等离子处理仍然是最为常见的。 －现在橡胶部件厂家使用的聚氨脂的涂料或是胶粘剂，基本上都是双组份的。双组份涂料 及胶粘剂有其优异的一面，但是也有许多不足。如使用期过短、配料烦琐等。而如果能开发 出性能优异且环保的单组份涂料及胶粘剂，则必定会受到各橡胶部件厂家的欢迎。
(完整版)橡胶瓦施工工艺
(完整版)橡胶瓦施工工艺
橡胶瓦是一种常见的屋顶材料，具有优良的耐候性和耐用性。
在进行橡胶瓦施工时，需要遵循以下步骤和注意事项。
材料准备
1.购买足够数量的橡胶瓦片，确保能够覆盖整个屋顶面积。
2.准备足够的建筑胶水，以确保橡胶瓦片与屋顶基材的牢固粘合。
3.检查屋顶基材的平整度和干燥程度，必要时进行修复和处理。
屋顶准备
1.清理屋顶表面，确保没有杂物和尘埃，以确保橡胶瓦片能够
牢固粘附。
2.检查屋顶排水系统，确保畅通无阻。
橡胶瓦安装
1.根据屋顶形状和尺寸，将橡胶瓦片剪切成合适的尺寸。
2.使用建筑胶水在屋顶基材上均匀涂抹一层，确保全面覆盖。
3.将橡胶瓦片粘贴在涂抹了建筑胶水的屋顶基材上，确保每块瓦片之间的重叠部分准确。
4.使用重物或压力器材，确保橡胶瓦片与屋顶基材之间的牢固粘合。
5.检查橡胶瓦接缝处的密封情况，必要时进行修复。
管道和开口处理
1.对于屋顶上的管道和开口，使用特殊的橡胶瓦固定件进行安装，确保密封性。
2.使用建筑胶水填充管道和开口周围的空隙，确保完全密封。
屋顶检查和维护
1.在施工完成后，检查整个屋顶的安装情况，确保橡胶瓦片与屋顶基材的牢固性和密封性。
2.定期进行屋顶检查和维护，确保及时修复任何损坏或松动的橡胶瓦片。
橡胶瓦施工工艺的完整版内容，包括材料准备、屋顶准备、橡胶瓦安装、管道和开口处理以及屋顶检查和维护。
遵循这些步骤和注意事项，可以确保橡胶瓦施工的质量和持久性。
rtv 硅橡胶 粘合机理
rtv 硅橡胶粘合机理摘要：I.引言- 介绍RTV 硅橡胶- 说明RTV 硅橡胶的粘合机理II.RTV 硅橡胶的特性- 简介RTV 硅橡胶的化学性质- 介绍RTV 硅橡胶的物理性质- 阐述RTV 硅橡胶的粘合特性III.RTV 硅橡胶的粘合机理- 讲解RTV 硅橡胶的粘合原理- 分析RTV 硅橡胶与基材之间的相互作用- 描述RTV 硅橡胶粘合过程中的化学反应IV.RTV 硅橡胶粘合的应用- 阐述RTV 硅橡胶在各种领域的应用- 介绍RTV 硅橡胶粘合的成功案例- 强调RTV 硅橡胶粘合的重要性V.结论- 总结RTV 硅橡胶的粘合机理- 强调RTV 硅橡胶粘合的优势- 展望RTV 硅橡胶粘合的未来发展正文：I.引言RTV 硅橡胶是一种广泛应用于各个行业的材料，其优异的性能使得它在众多领域备受青睐。
RTV 硅橡胶的粘合能力是其中一个重要的特性，它可以通过化学反应实现与各种基材的牢固粘合。
本文将重点介绍RTV 硅橡胶的粘合机理。
II.RTV 硅橡胶的特性RTV 硅橡胶，即室温硫化硅橡胶，是一种有机硅化合物。
它具有以下特性：1.化学性质：RTV 硅橡胶的化学性质稳定，对大部分化学品具有很好的抗性，能够在各种环境中保持良好的性能。
2.物理性质：RTV 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性和电气绝缘性，使其在各种应用中都能发挥良好的性能。
3.粘合特性：RTV 硅橡胶具有很好的粘合性能，可以与金属、塑料、陶瓷等多种基材实现牢固粘合。
III.RTV 硅橡胶的粘合机理RTV 硅橡胶的粘合机理主要是通过化学反应来实现。
当RTV 硅橡胶与基材接触时，表面的硅烷醇基团与基材表面的羟基发生反应，形成牢固的化学键，从而实现粘合。
此外，RTV 硅橡胶在固化过程中会释放出硅橡胶链，进一步填充基材表面的微观凹陷，增强粘合效果。
IV.RTV 硅橡胶粘合的应用RTV 硅橡胶的粘合特性使其在众多领域得到广泛应用，如：1.电子行业：RTV 硅橡胶可用于粘合电子元器件，如芯片、传感器等，确保其在高速运行和严苛环境中保持稳定性能。
各类材质与橡胶黏合表面处理方法
各类材质与橡胶黏合表面处理方法基材粘接面处理基材粘接面的处理是影响粘接质量的重要步骤之一。
为确保优质粘接及长期耐环境性能，基材面不得含有机或无机污染物。
有机材料包含油脂、污垢、油类，可用有机溶剂或碱液清除。
通常的无机污染物包含铁锈、水垢和氧化层，这些可通过打磨或化学（学或二者结合）清除。
表面处理的种类粘接前的基材表面处理方法有很多。
一般可分为两类：机械或化学。
无论你选择哪种方法，良好的表面处理基本上包括：1.清除所有表面污染物和分解物。
2.防止重复污染。
3.在所有处理步骤中仔细操作。
机械处理是用物理方式清除表面污染物，增大表面积和基材面。
此类处理方法包括：喷砂——研磨颗粒（细砂、粗砂或金属氧化物）借助高速空气流朝处理面喷射。
喷砂对清除无机污染物和在金属表面发现的其他腐蚀性物质尤为有效。
喷砂效果取决于喷射持续时间、砂粒的形状和尺寸、喷射速度、基材本身的硬度、多孔性和其他表面性质。
打磨——用钢丝刷或砂纸或砂垫研磨基材表面。
小心防止研磨材料受污染，并在使用后清除粉尘和颗粒。
机加工——如果完全清除油脂，则机加工的表面可能适于粘接。
但若仍有残余油脂杂质，将影响粘接。
另一方面，化学处理方法是利用有机和无机化学品来溶解、松动或消除表面污染。
作业方法包括：蒸汽/溶剂脱脂——利用有机溶剂蒸汽或碱液清洗除去有机污染物或油污。
由于脱脂不能清除残垢或腐蚀物，最好并用金属表面喷砂方法清除。
阳极化处理——氧化铝通过硫酸电解方式沉积在粘接表面形成不封闭薄膜。
钝化锌系磷化处理碱洗铬酸处理化学刻蚀脱脂剂特别注解：虽然三氯乙烯、四氯乙烯仍可用为脱脂溶剂使用，但由于环境和人体健康相关的原因，很多公司已不再使用，并因此已开发出许多不污染环境，能够与粘接系统配用的其他产品，此类产品具有足够的表面清洗效率。
常用的非氯化溶剂脱脂剂包括：水性碱液清洗可用于溶剂型或水剂型胶粘剂不污染环境的石油基溶剂。
通用表面处理以下三步工序是首选机械法表面处理工艺。
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水基型 胶粘剂 8110 8115 8007/8560S 8007/8560D
37
Company Confidential
37
Chemlok 胶粘剂的选择
橡胶类型 氯丁橡胶 常规胶粘剂 溶剂型 205/252X 205/252H 205/256 205/253X 250 EPCA 溶剂型 205/6125 205/6100 205/6220 205/6256 6250 205/6225 205/6253 水基型 胶粘剂 8007/8210 8007/8121 8007/8560S 8007/8560D
三元乙丙 橡胶
8007/8560S 8007/8560D
39
Company Confidential
39
Chemlok 胶粘剂的选择
常规胶粘剂 橡胶类型 溶剂型 5150 氟橡胶 5151 607 氢化丁腈橡 205/220 胶 205/233 氯醇橡胶 250X 205/233X EPCA 溶剂型 5150 5151 607 205/6125 205/233 207/259 205/6100 205/233X
橡胶和基材的粘接
—— CHEMLOK胶粘剂应用
上海洛德化学有限公司 2006.02
Company Confidential
应 用 市 场
• 汽车和工业减震制品 • 汽车密封条，植绒，成型玻璃 • 密封件 • 橡胶内衬 • 胶辊和橡胶轮 • 轮胎 • 增强胶管和胶带 • 其他（电气、医用产品）
2
Company Confidential
效果最佳
11
Company Confidential
11
碱液脱脂
• 典型钢铁除油碱液配方： • 氢氧化钠 30～50g/l • 碳酸钠 20~30 • 硅酸钠 10~15 • 磷酸钠 50~70 •
温度：80～100℃、时间：20～40分钟
12
Company Confidential
12
溶剂脱脂
•
23
Company Confidential
23
黄铜－化学处理方法三
• 蒸汽脱脂 • 室温，浸于下述溶液1～3分钟
•
过硫酸铵 25 重量份 水 75 重量份 水洗，干燥，立即涂胶。
24
Company Confidential
24
PTFE表面处理
• 脱脂：丙酮或丁酮 • 在下述溶液（ 25℃ ）中浸渍1～3分钟
4
Company Confidential
4
CHEMLOK粘接机理
模量
相互扩 散
内部交联 吸附和/或相互扩散
橡胶
橡胶
交联架桥
胶粘剂/面涂
交联架桥
胶粘剂/面涂
底涂 底胶
吸附
金属
5
Company Confidential
5
6
Company Confidential
6
第 I 部分 基材的准备
7
Company Confidential
487A/B 487A/B TPE/TPO 480 + curative 44 480 + curative 44 485 + curative 44 485 + curative 44
14
Company Confidential
14
机械处理
• 抛丸或喷砂 •
材料：钢珠，菱角砂，石英砂，金刚玉等，目数40G， 喷砂或抛丸后的零件需清洗。 常用的设备
15
Company Confidential
15
磷化处理
• 脱脂/除锈
清洗
清洗 表面调整 沸水洗 烘干
磷化
• 磷化－磷化膜厚度3.5g/m2， 磷化膜呈微晶结构， 而不应呈巨晶结构
联剂活化温度在140℃左 右。
• 大部分胶粘剂的交联速
度快于橡胶。
• 硫化温度（模温）推荐
为：140℃～195℃。
34
Company Confidential
34
Chemlok 胶粘剂的选择
• 溶剂型胶粘剂 200～900系列；Y和AP 系列； Ty-Ply® EPCA (环保型胶粘剂）溶剂型，低铅含量 6000系列 水基型胶粘剂，低HAP/VOC 8000系列
2
内容
• 第 I 部分 基材的准备 • 第II部分 胶粘剂的选择 • 第III部分 胶粘剂应用技术 • 第IV部分 试验和问题解决
3
Company Confidential Nhomakorabea3
橡胶金属粘结过程
基材准备
胶粘剂的准备
胶粘剂的应用
硫化
机械处理
化学处理
搅拌
底涂应用
填料，转移，注射
稀释
干燥
后处理
面涂应用
干燥
-
-
42
Company Confidential
42
Chemlok 胶粘剂的选择
橡胶类型 聚氨酯 （浇注） 聚氨酯 （混炼） 常规胶粘剂 溶剂型 218 213 219/213 219 250 TY-PLY BN EPCA 溶剂型 218 213 219/213 6250 219 TY-PLY BN 水基型 胶粘剂 8600
• • • •
常用溶剂： 120＃汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、 四氯乙烯、1、1、1－三氯乙烷、丙酮等 工作件污染严重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脱脂。
13
Company Confidential
13
蒸汽脱脂
• • • • • •
溶剂 1、1、1－三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯 金属件不可浸入溶剂，也不可高于冷凝区，相互间不接触。 金属件温度达到溶剂沸点，脱脂结束。 溶剂PH值保持在7.0～7.5之间。 溶剂含油达25％时应更新。
200 ＋ 产品特殊要求
35 Company Confidential 35
Chemlok 胶粘剂的选择
橡胶类型 天然橡胶 常规胶粘剂 溶剂型 205/220 205/252X 205/252H 205/253X 205/256 EPCA 溶剂型 205/6125 205/6100 205/6220 205/6225 205/6253 205/6254 205/6256 水基型 胶粘剂 8007/8210 8007/8560S 8007/8560D
40
水基型 胶粘剂 610 8114 130 -
8007/8560S 8007/8560D
40
Company Confidential
Chemlok 胶粘剂的选择
常规胶粘剂 橡胶类型 溶剂型 乙烯丙烯酸 250 酯橡胶 250X 5150 TY-PLY BN 205/220 EPCA 溶剂型 6250 5150 TY-PLY BN 205/6125 水基型 胶粘剂 610 8114 130
7
基材的种类
• • • • • • •
磁性金属：冷热轧钢材，电镀钢材，热浸镀钢材 非磁性金属：不锈钢，铝，黄铜，钛，镁，铅。 粉末烧结的金属和各种合金。 塑料材料：尼龙，聚四氟乙烯，聚甲醛等。 橡胶（主要是通用橡胶） 纤维：尼龙，聚酯等， 玻璃，木材，混凝土等。
8
Company Confidential
8
基材的表面处理
• 脱脂－机械处理－清洗
• 脱脂－化学处理
• 脱脂－机械处理－清洗－化学处理
9
Company Confidential
9
脱脂方法
• 碱液脱脂 • 溶剂脱脂
－浸渍 －清洗 －蒸汽 超声脱脂
•
10
Company Confidential
10
碱液脱脂
• 常用碱液主要成份及特点
碱液成份 氢氧化钠 碳酸钠 硅酸钠 磷酸钠 皂化作用 大 小 大 大 乳化分散作用 小 中 中 中 特点 不适用矿物油
38
Company Confidential
38
Chemlok 胶粘剂的选择
橡胶类型 丁基橡胶 常规胶粘剂 溶剂型 205/252X 205/252H 205/238 205/253X 205/252X 205/252H 205/238 205/253X EPCA 溶剂型 205/238 205/6100 205/6253 205/6254 205/238 205/6100 205/6253 水基型 胶粘剂 8007/8560S 8007/8560D
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磷化处理
•
典型的磷化生产线
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铝件的铬化处理
• 脱脂
• 在65～70℃，浸于下述溶液中浸10分钟 水 450ml H2SO4（1.84） 80ml Na2Cr2O7 15g
• 水洗，干燥，立即涂胶。
18
Company Confidential
20
Company Confidential
20
不锈钢－化学处理方法二
• 90℃碱洗脱脂10分钟 水洗 • 在下述溶液中65℃浸渍10分钟
草酸 10 硫酸 10 水 80 • 水冲洗，干燥。 *30分钟内涂胶 重量份 重量份 重量份
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黄铜－化学处理方法一
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铝件的阳极化处理
• 阳极化后能在铝件表面形成氧化膜，具有提高铝的防腐性
能和和橡胶的粘合性能。
• 在处理前，必须确保铝材的表面的干净;
处理后的工件必须确保膜厚
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Company Confidential
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不锈钢－化学处理方法一
• 蒸汽脱脂 • 在下述溶液中50℃浸渍15分钟