检修工艺规程

PTA空压机检修工艺规程

27 撬棒

2检修工艺及质量标准

2．1温度许可时停盘车，拆保温。过程中注意清理干净，保持周围卫生。

2．2通知热工人员拆除热工元件。

2．3解体进汽速关阀前法兰，将螺栓放到指定地点存放。

2．4解体管道调节阀前法兰，将螺栓放到指定地点存放。

2．5拆开速关阀连接油管，过程中及时清理，保证设备周围无积油，保持卫生。

2．6拆开调节汽阀与油动机连接销，将销做好标记，放到指定地点存放。

2．7拆开调节汽阀油动机连接油管。过程中及时清理，保证设备周围无积油，保持卫生。

2．8吊上汽缸。

2．9在汽缸对角装上两根导杆，导杆上涂润滑油，在转子前、后轴颈上各装一个百分表。

2．10挂好吊具，粗调。全面检查吊具捆绑钩挂情况。

2．11使用顶丝将上缸顶起5～10mm。

2．12.使用行车将上缸吊起少许,仔细找正调平。

2．13.继续起吊，过程中要一下一下缓慢吊动，随时检测上缸四角升起高度均匀，导杆不憋劲，螺栓与螺孔无碰磨。

2．14.吊起200mm左右，全面检查无异常，将上缸缓慢吊出，放至指定地点的支架或枕木上。

2．15.检查结合面涂料冲刷漏汽情况，仔细做好记录。

2．16.解体吊出上导叶持环。

2．17.解体吊出上汽封体。起吊平稳，

2．18.拆前后轴承室盖，吊出。以上起吊过程要平稳，避免强行起吊，损坏部件，到指定地点存放。

3修前测量检查

3.1解体连接的对轮。拆的过程中做好销记号，将销放到指定地点存放。

3.2将转子推向后侧，推力盘与推力瓦块靠住。危急保安器撞击子朝上。

3.3测量通流间隙水平值。测量数据标准见附录:检修记录。

3.4测量前后轴封间隙水平值。测量数据标准见附录:检修记录。

3.5将转子顺时针转动90º，重复上述测量过程，做好记录。

3.6测量油封环间隙。测量数据做检修记录。

3.7测量转子跳动。测量数据做检修记录。

3.8推力轴承解体前，使用百分表测量推力间隙。

3.9解体支持轴承、推力轴承上半，吊出。下半轴承放到工作位置。

3.10使用合像水平仪测量轴颈处转子扬度，对轮及推力盘瓢偏。测量数据做

检修记录。

4下半部分解体

4.1吊出转子。起吊平稳，防止碰伤设备。

4.2吊出下汽缸导叶持环、轴封体、轴承下半。起吊过程要平稳，防止碰伤设备。

4.3封堵汽缸喷嘴、疏水口、排汽口。必须封堵严密，严防异物落入。

5汽缸检修

5.1汽缸清理。

5.2使用砂布，刮刀清理汽缸结合面涂料。使用砂轮或锉刀除去高点，毛刺。

5.3清理汽缸螺栓孔，顶丝孔，销孔，缸内止口。

5.4联系金相人员检查汽缸裂纹，如发现裂纹应在金相人员指导下进行处理。

5.5汽缸中分面间隙检查。要求紧1/3螺栓，0.03mm塞尺不入。

5.6联系金相人员进行喷嘴裂纹及变形检查。如发现裂纹应在金相人员指导下进行处理。

5.7汽缸水平测量。对照安装或上次大修时数据应无大的变化，如有应仔细查明原因及进行必要处理。

5.8汽缸螺栓修理检测。金属检验合格，丝扣无损伤。

6导叶持环及汽封检修

6.1导叶持环清理。要求干净，无锈垢。

6.2联系金相人员进行导叶持环裂纹及变形检查。应无裂纹及变形。

6.3导叶持环中分面间隙检查。要求0.03mm塞尺不入。

6.4导叶持环汽封检修。要求无损伤，间隙合格。

6.5导叶持环结合面修研。要求0.03mm塞尺不入。

6.6定位槽、定位键测量检查。测量数据做检修记录。

6.7汽封检修

6.8汽封体清理。要求干净，无锈垢。

6.9汽封体中分面间隙检查。要求0.03mm塞尺不入。

6.10汽封齿检修。要求无损伤，间隙合格。测量数据做检修记录。

7转子检修

7.1转子清理。要求干净，无锈垢。

7.2转子跳动及瓢偏测量。做检修记录

7.3转子危急保安器检修。清理恢复后各数据符合解体测量数据。

8滑销系统检修

8.1滑销拆开清理。要求干净，无锈垢。

8.2间隙检查调整。做检修记录

8.3仔细涂刷二硫化钼，回装。

9支持轴承检修

9.1支持轴承合金检查。应无裂纹、脱胎、气孔、砂眼。

9.2支持轴承径向间隙及瓦盖紧力测量调整。做检修记录

10推力轴承检修

10.1推力瓦块钨金检查，应无裂纹、脱胎、气孔、砂眼。

10.2推力瓦块钨金面进行必要研磨。测量厚度，仔细做好记录，各瓦块厚度差小于0.02mm，否则进行修研或更换不合格瓦块。

11油档检修

11.1清理油档，测量油档间隙应在合格范围。做检修记录

11.2如油档间隙偏大过多，无法调整，则油档齿必须更换新齿。新梳齿必须镶嵌牢固。

11.3按油档间隙要求车制油挡。

12通流间隙测量调整

12.1汽缸中心测量调整。做检修记录

12.2导叶持环中心测量调整。做检修记录

12.3汽封体中心测量调整。做检修记录

12.4通流间隙测量调整。做检修记录

14．组装

14.1汽缸、内部套清扫。

14.2缸内部件全部清出，用压缩空气对下缸进行吹扫。

14.3用和好的面团粘清缸内各个部位的遗留脏物。

14.4检查下缸各管口封堵已拆除，检查各管内无遗留异物。

14.5定位槽、定位键均匀的涂刷二硫化钼。

14.6下半导叶持环回装。

14.7下半汽封体回装。

14.8下半轴承回装。.

14.9转子回装。

14.10上半导叶持环回装。

14.11上半汽封体回装。