我国数控技术发展趋势论文
论文：数控机床的发展趋势及国内发展现状
数控机床的发展趋势及国内发展现状摘要：本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
关键词：数控机床趋势问题1．引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
2．数控机床的发展趋势2.1 高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min 且可获得复杂型面的精确加工；（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
数控技术毕业设计论文
数控技术毕业设计论文数控技术毕业设计论文数控技术作为一门现代制造技术，已经在各个领域得到广泛应用。
在工业制造中，数控技术不仅提高了生产效率，还提升了产品质量。
因此，对于数控技术的研究和应用具有重要意义。
本文将探讨数控技术的发展历程、应用领域以及未来的发展趋势。
一、数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代的美国。
当时，随着航空航天工业的发展，对于高精度零部件的需求越来越大。
传统的机械加工无法满足这一需求，于是科学家们开始研究如何利用计算机控制机床进行加工。
经过多年的努力，数控技术逐渐成熟，并在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
二、数控技术的应用领域1. 航空航天工业航空航天工业对于零部件的精度要求极高，而且生产批量较小。
数控技术可以精确控制机床的运动轨迹，实现高精度加工。
因此，数控技术在航空航天工业中得到广泛应用，提高了零部件的质量和生产效率。
2. 汽车制造汽车制造是数控技术的另一个重要应用领域。
数控机床可以实现复杂零部件的加工，提高了汽车的安全性和性能。
同时，数控技术还可以实现柔性生产，适应不同型号的汽车生产需求。
3. 电子制造在电子制造领域，数控技术可以用于加工电子元器件、印刷电路板等。
数控机床的高精度和高效率可以提高电子产品的质量和生产效率，满足市场对于高性能电子产品的需求。
4. 医疗器械制造医疗器械制造对于产品的精度和卫生要求极高。
数控技术可以实现对医疗器械的精细加工，提高产品的质量和卫生性能。
同时，数控技术还可以实现个性化定制，满足不同患者的需求。
三、数控技术的未来发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将具备自主学习和决策能力，可以根据加工任务自动调整加工参数，提高生产效率和产品质量。
2. 网络化未来的数控机床将与互联网相连接，实现远程监控和管理。
制造企业可以通过云平台对机床进行集中监控和调度，提高生产的灵活性和效率。
3. 高速化随着电子技术和传感器技术的发展，数控机床的运动速度将大幅提高。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控发展趋势论文
数控的发展趋势及对策[摘要]：简要介绍了当今世界数控系统的发展史、数控技术和装备发展的趋势和现状，在此基础上讨论了在我国加入wto和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国机械制造业水平的重要性，并从数控机床和数控技术的发展两个层面提出了发展我国数控系统的几点看法。
[关键词]：数控发展数控系统数控机床数控技术中图分类号：tg519.1 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）12- 0202 -01一、我国数控系统的发展史我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。
在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。
经过“六五”（81----85年）的引进国外技术，“七五”（86------90年）的消化吸收和“八五”（91------95年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳。
在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
数控技术及装备成为发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途经。
二、数控机床的发展趋势1. 高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。
目前，数控系统采用现代化科学信息技术和设备来提高数控机床的运行速度、精度化速度和加工精度。
2. 数控系统由于采用了多cpu结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。
数控机床的发展及趋势 论文
前言我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。
由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。
经过“六五"的引进国外技术，“七五”的消化吸收和“八五”国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I 型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。
从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
数控机床的发展及趋势1.数控机床的概述数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
1.1数控机床一般由下列几个部分组成主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控技术历史发展趋势及新技术论文3000字
数控技术历史发展趋势及新技术论文数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
发展历史1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。
20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控毕业论文摘要
数控毕业论文摘要数控技术是一门将计算机技术与机械制造相结合的先进技术，广泛应用于各个行业的机械加工领域。
本文摘要将介绍数控技术的发展历程、应用领域以及未来的发展趋势。
首先，数控技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着计算机技术的飞速发展，人们开始尝试将计算机应用于机械加工领域。
最早的数控机床是由大型计算机控制的，体积庞大、成本高昂。
随着计算机技术的进一步发展，数控技术逐渐实现了小型化、智能化。
现如今，数控机床已经成为机械加工领域的主力军，大大提高了生产效率和产品质量。
其次，数控技术在各个行业的应用领域广泛。
在金属加工领域，数控机床可以实现高精度、高效率的加工，大大提高了产品的质量和生产效率。
在航空航天领域，数控技术的应用更是不可或缺的。
航空发动机、飞机结构等复杂零部件的加工离不开数控机床的精确控制。
在汽车制造领域，数控机床可以实现汽车零部件的批量生产，提高了生产效率和产品质量。
此外，数控技术还广泛应用于电子、医疗、船舶等领域。
然而，数控技术的发展并没有止步于此。
随着人工智能、物联网等新兴技术的兴起，数控技术也面临着新的挑战和机遇。
未来，数控技术将更加智能化、自动化。
通过人工智能技术，数控机床可以实现自动调整加工参数、自动检测零件质量等功能。
通过物联网技术，数控机床可以实现远程监控、故障预警等功能。
这些新技术的应用将进一步提高数控机床的智能化水平，推动数控技术的发展。
然而，数控技术的发展也面临一些挑战。
首先，数控机床的高成本限制了其在中小型企业中的应用。
其次，数控技术的快速发展也对操作人员的技术要求提出了更高的要求。
因此，培养高素质的数控技术人才是当务之急。
同时，加强对数控技术的研发和创新，提高数控机床的性能和稳定性也是重要的任务。
综上所述，数控技术作为一门将计算机技术与机械制造相结合的先进技术，已经在各个行业的机械加工领域得到广泛应用。
随着人工智能、物联网等新兴技术的发展，数控技术将迎来更加智能化、自动化的发展阶段。
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浅谈我国数控技术的发展趋势
【摘要】随着社会经济的发展，我国在数控技术领域也取得了较大的进步。
在现代化工业生产过程中，数控技术占据着机械制造的主导地位。
数控技术水平的高低，直接关系着一个国家的经济发展情况以及国家的综合国力。
如何科学、有效的发展数控技术逐渐成为人们关注的一个话题。
本文将对国内数控技术的现状进行一定的分析，并探讨数控技术的发展趋势。
【关键词】我国；数控技术；发展趋势；探讨
1.数控技术的概况
数控技术是一种通过数字控制完成某项工作从而实现自动控制的技术。
它是在数据载体和二进制数据的技术上产生的。
一般情况下，数控技术控制着机械自动化的位置、速度以及机械能量等方面的流量等，使企业的管理更加高效、便捷。
近年来，数控技术以其诸多优势在国内的应用越来越广泛。
2.数控技术的现状
目前，国内的数控技术发展已经取得了很大的成就，数控技术也吸引了许多专业人员的关注。
随着科学技术水平的不断提高，数控技术在多种技术领域中的发展尤为迅速。
近年来，国家先关研究人员研究的国产数控系统以pc平台为基础，在国内外处于领先地位。
虽然我国的数控技术发展较快，但是仍然存在这一系列的问题。
特别是国内的数控技术缺乏特有的创新精神，在商品化进程中发展也比较缓慢，市场的占有率等方面还有一定的欠缺。
总体来说，目
前我国数控技术仍然有着极大的进步，而且从整体而言，已经迈入了世界的先进行列。
3.数控技术的发展趋势
3.1数控技术的性能不断提高
随着经济的发展，我国数控技术的发展水平逐渐提高。
其中的一个重要表现是数控技术的性能得到了很大程度的完善。
数控技术性能的提高体现在五个方面。
3.1.1数控技术逐渐趋向高速化发展
随着高速加工技术的普及，数控机床在运行方面的速度也在不断提高，经调查，车床主轴的转速在几年前是3000-4000r/min,近年来已经发展到8000-10000r/min，提高了一倍之多。
而且在速度提高的同时，还注重加速度的提高，重力加速度由过去的0.5g提高到了如今的1.5-2.0g，提高了三到四倍左右。
3.1.2数控技术机床的精度迅速提高
近年来，数控机床技术在精度定位方面也有了很大的提高。
目前，其定位进度已经由最出的0.01-0.02mm发展到0.008mm，有些机床甚至达到了1nm，是数控技术的一大进步。
3.1.3数控技术方面逐渐向柔性化方向发展
数控技术方面逐渐向柔性化方向发展。
数控系统基于本身的柔性，通过进行模块化设计，覆盖面不断扩大，剪裁性增强，对于不同用户的需求都能一一满足。
在群控系统中，需要面对不同的生产流程，群控系统可以通过使用物料流以及信息流对于各种生产流程
进行自动动态调整，是群控系统的功能可以发挥到最大。
3.1.4复合加工技术逐渐应用到数控生产流程
数控生产技术中要提高性能，尤其要做到的就是减少工序，减少生产工艺的辅助时间。
而工艺复合技术采用多轴化生产方式，即工件在机场上面进行装夹，然后利用自动换刀、对主轴进行旋转，使多重工序的加工能够更加节省时间。
复合加工技术也正朝着多轴多系列的方向发展。
3.1.5数控技术的人工智能与实时系统逐步提高
数控技术的人工智能与实时系统逐步提高是任务在规定的时间内完成的保证。
其中，人工智能是利用计算机模型对人类的各种行为进行模仿实现。
随着科学的发展，人工智能的实时响应以及现实性更加完善，而实时系统的发展也更加智能化和复杂化，而且有占据整个领域的趋势。
在数控技术专业，实时智能系统的发展分出了分支，分别是自适应控制、神经网络控制、模糊控制、学习控制、专家控制、前馈控制等等。
3.2数控技术功能趋于完善
随着科技水平的不断提高，我国数控技术的功能将会更加完善。
数控技术性能的不断提高，其在生产控制的应用中发挥的作用也不断增强。
3.2.1数控技术用户界面优化
界面是用于连接数控系统和使用者，但是由于不同用户的需求不同，对于数控界面的要求也有很大的差距，所以它的设计就显得
尤为重要，也因此，用户界面成为了数控系统研制过程中比较困难的一个环节。
目前，用户界面已经发展为图形化形式，在很大程度上面方便了很多的专业以及非专业人士，相关人员可以通过界面窗口菜单对数控系统进行操作使用，还可以根据用户界面的图形化显示进行蓝图的绘制以及快速编程等等，是数控技术应用方面不断增强的主要变现之一。
3.2.2数控技术高速数据的处理以及数据可视化发展
在计算机快速发展的时代，数控技术的发展基于计算机专业知识也做了相当大的转变，应用更加方便快捷。
数控技术对于数据处理和数据解释的高效性以及专业性使得信息的交流更加广泛，而不只是局限于文字与语言，相对而言，图形、图像以及动画等等是工作人员更加方便理解。
它通常用于cad/cam，主要用作自动变成设计，对数控机床参数进行自动配置等等。
其次，可视化融合与虚拟环境中，使应用领域进一步拓宽，甚至是无需设计图纸，在虚拟环境中制作样机等等，大大减少了生产过程中出现的失误，对于数控技术的研究也有很大的影响。
3.2.3内置性能较高的plc数控系统
plc控制系统主要是通过高级语言编程进行在线的调试以及在线帮助等功能。
数控技术中plc包含于编程工具中，可以在用户程序中修改编辑，方便用户建立自己的控制程序，对于数控系统的操作也更加快捷方便。
3.3数控技术自动系统更加完善
随着数控技术的不断发展，数控技术自动系统将更加完善。
自动化系统的完善对于数控技术的发展有着极其有重要的作用。
以后的数控技术对于产品与使用者和用户之间的关系更加注重，自动化的发展也显得尤为重要。
甚至是通过模仿生物机理，研究制造各种数控技术产品。
其中智能化是自动化的基础，主要包括对于及其行为的各种研究描述。
在理论知识的基础上，它融合了人工智能、计算机科学、运筹学、生理学、模糊数学、心理学和混沌动力学等思想，使数控技术产品能够进行基本的逻辑判断、推理以及在一定程度上进行自主决策的能力。
在自动化发展的过程中，模块化也是不可缺少的元素之一。
模块的制作以及研究是一项重要且复杂的工程之一，如各种标准机械接口、动力接口以及电气接口等等。
其中研制各种动力单元和具有可视化、图形处理性能的控制单元以及机械自动化中的各种机械装置等是模块化主要需要处理的工程。
网络化是现代社会的主题，网络的普及带动了数控技术的进步与发展。
目前，数控系统在生产过程中以及研究过程中都离不开网络，自动化产品的生产及运行也多是依赖于网络的数据传输等。
它不仅满足了生产线、制造商和生产企业的各种需求，也使制造模式有了进一步的改善，是现代数控技术中不可缺少的重要元素。
总之，数控技术是机械自动化、机械制造中的核心技术，它是多种科学技术发展融合的结晶。
虽然我国的数控技术起步比较缓慢，但是随着经济的发展，国内的数控技术与世界先进水平的差距
正在缩小。
在未来的发展中，我国的数控技术将会有更大的发展空间。
【参考文献】
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