理想速印机RV、RZ、MV全系列维修手册代码+拆装 原理
理想一体机故障代码RZRV系列
理想一体机故障代码RZ RV系列系列B23 723 分类器内无足够的纸条完成分类工作。
分类器内无足够的纸条完成分类工作。
B24 724 启动启动“分类纸条”功能后按下起始键，检测到分类纸条阻塞。
B24 725 当群组当群组-A信号启动后（纸条空送故障），分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。
B24 726 当群组当群组-A信号启动后（纸条空送故障），而且BUSY（忙）信号由L切换成H （或7秒后仍为“L”），分类纸条阻塞检测信号内为“L”。
B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。
于机器启动时未连接网络线缆。
B32 917 网络中的连接故障。
网络中的连接故障。
B32 920 由网络接口卡（由网络接口卡（NIC）-NAK（接收到否定信息）检测的故障。
B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。
B34 919 由本地连接打印机检测故障。
由本地连接打印机检测故障。
C01 512 当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。
当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C01 563 油墨剩余量为零。
油墨剩余量为零。
C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
C02 200 当传送版纸时，版纸尾于每当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
C02 240 版纸剩余量为零。
版纸剩余量为零。
C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机编码盘传当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作，在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前，先检测到废版满。
C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。
由废版计数器检测到废版盒已满。
C04 402 纸张检测传感器为关闭状态（进纸盘上无纸）。
理想一体机故障代码(RZ
22
滚筒内维修保养计数达到维修保养叫修的设定值。
F01
15
当开始进行印刷工序时，印刷滚筒上无版纸。
F02
18
当开始进行印刷工序时，印刷使用的纸张尺寸不能与滚筒上的图像相匹配。
F03
16
使用自定义尺寸纸张选择多面连天写。
F05
19
制版时，输入的印刷数量少于被设定的最少印刷量。
F10
21
当选择并启动试印时，印刷使用的纸张的纸张尺寸不能与滚筒上的图像的尺寸相匹配。
A07
429
进纸故障
A07
432
纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。
A08
410
当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。
A08
421
当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时，纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态（纸张长度超过550毫米）
A08
430
印刷滚筒上卡纸。
B31
916
于机器启动时未连接网络线缆。
B32
917
网络中的连接故障。
B32
920
由网络接口卡（NIC）-NAK（接收到否定信息）检测的故障。
B33
931
DHCP启动时未能发现DHCP服务器。
B34
919
由本地连接打印机检测故障。
C01
512
当执行一特定时限的供墨后，油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C01
563
油墨剩余量为零。
C01
574
于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
C02
200
当传送版纸时，版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
RV维修代码
Rv/rz系列维修手册调整理想rz/rv故障代码RV/RZ系列维修手册调整一、印刷滚筒“位置A”调整（1）张开机器前门。
（2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。
（3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。
（4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。
当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。
（5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。
（6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。
二、印刷滚筒“位置B”调整（1）张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。
（2）当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。
（3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B 调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。
（4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。
三、进纸盘上限传感器位置调整（1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。
（2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。
（3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．（4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置．四、纸张宽度电位计调整（1）过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。
（2）将纸张侧导板位置设定到105mm。
并运行测试模式1102号。
（3）将纸张侧导板位置设定到297mm。
并运行测试模式1103号。
（4）将纸第侧导板位置设定到105mm。
并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。
检查并确认显示值应在1020和1080之间。
（5）将纸第侧导板位置设定到297mm。
并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。
理想系列一体化速印机故障代码13页word
理想RZ/RV系列一体化速印机故障代码故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。
A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。
A01 206 于制版动作中发生超时故障。
A01 211 于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。
A01 214 于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。
A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。
A02 509 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。
A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。
A04 314 卸版故障。
A05 304 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。
A05 312 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。
A05 315 于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。
A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。
A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。
A07 412 当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
A07 413 当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。
（纸张过长）A07 418 当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。
A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。
A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。
A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时，纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态（纸张长度超过550毫米）A08 430 印刷滚筒上卡纸。
RV_RZ维修手册范本
RV/RZ系列维修手册调整一、印刷滚筒“位置A”调整（1）张开机器前门。
（2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。
（3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。
（4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。
当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。
（5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。
（6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。
二、印刷滚筒“位置B”调整（1）张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。
（2）当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。
（3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。
（4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。
三、进纸盘上限传感器位置调整（1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。
（2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。
（3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．（4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置．四、纸张宽度电位计调整（1）过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。
（2）将纸张侧导板位置设定到105mm。
并运行测试模式1102号。
（3）将纸张侧导板位置设定到297mm。
并运行测试模式1103号。
（4）将纸第侧导板位置设定到105mm。
并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。
检查并确认显示值应在1020和1080之间。
（5）将纸第侧导板位置设定到297mm。
并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。
检查并确认显示值应在2940和3000之间。
理想一体机故障代码
理想一体机故障代码（RZ、RV）故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。
A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。
A01 206 于制版动作中发生超时故障。
A01 211 于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。
A01 214 于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。
A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。
A02 509 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。
A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。
A04 314 卸版故障。
A05 304 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。
A05 312 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。
A05 315 于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。
A06 403 进纸盘上限下限安全开关为关闭状态。
A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。
A07 412 当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
A07 413 当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。
（纸张过长）A07 418 当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。
A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。
A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。
理想系列一体化速印机故障代码
故障类别 故障号码 描 述 A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感 器仍未能切换到启动状态。 A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸 定位传感器仍未能切换到关闭状态。 A01 206 于制版动作中发生超时故障。 A01 211 于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。 A01 214 于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。 A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。 A02 509 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒 上时，版纸装载传感器为关闭状态。 A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度 120 度和 180 度进行检测时同为关闭状态。 A04 314 卸版故障。 A05 304 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。 A05 312 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。 A05 315 于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。 A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。 A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张 传感器为遮挡状态。 A07 412 当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通 状态。 A07 413 当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。（纸张过长） A07 418 当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。
H2 567 要求输入印刷浓度信息（和油墨-标记有关）。 H3 568 要求输入试印印刷浓度信息（和油墨-标记有关）。 H4 242 要示输入制版浓度信息（和版纸-标记有关）。 H5 243 要求输入印刷浓度信息（和版纸-标记有关）。 H6 244 要求输入试印印刷浓度信息（和版纸-标记有关）。 P01 520 于主电机启动后主编码盘传感器未在 10 毫秒切换到启动/关闭状态。 P01 521 主电机启动后即使经过 3033 个脉冲 B-定位传感器仍未切换。 故障类别 故障号码 描 述 P01 524 当印刷滚筒进行运作时，版夹单元未能停留在其初始位置。（印刷滚筒锁定位位 置传感器：关闭） P01 537 印刷滚筒未能停止于位置-B。（超出） P01 538 于印刷滚筒进行动作时未能处于被锁定状态。（印刷滚筒锁定位置传感器：闭合） P02 400 上限传感器和下限传感器同时为启动状态。 P02 401 升降台电机检测到电流过载。 P02 404 当升降电机从下限位置开始升起升降台时，下限传感器于升降电机启动 2 秒后仍 未能切换到关闭状态。 P02 405 当升降电机从下限位置开始升起升降台时，上限传感器于升降电机启动 12 秒后 未能切换到启动状态。 P02 406 当升降电机从上限位置开始降下升降台时，上限传感器于升降电机启动 2 秒后未 能切换到关闭状态。 P02 407 当升降电机从上限位置开始降下升降台时，下限传感器于升降电机启动 12 秒后 仍未能切换到启动状态 P02 408 当升降台进行伺服动作时，上限传感器在此伺服运作的最后 2 秒持续保持于闭合 状态 P03 500 版夹传感器 A 于版夹单元完成初始化或初始位置定位后切换到闭合状态。
(完整word版)理想RZ.RV测试代码
一、系统面板测试模式编号功能0001 唤醒键检查0002 线圈计数器连接信号0003 24V-A输出信号0004 24V-B输出信号0005 维修员安全开关0062 唤醒键LED显示0080 测试样张A0081 测试样张B0082 测试样张C0083 测试样张D0084 测试样张E0085 测试样张F0087 进纸测试（循环）0088 慢速印刷运作（15张/分钟）0089 分步印刷步骤（按启动键吸风风扇开启，按下试印键时以15张/分钟印刷）0094 单元初始化（TPH压力、版纸压缩板、滚筒锁定、版平单元、印刷位置及印刷压力回初始位置）0095 系统配置数据输出（为CI系统数据制一张版）0099 故障记录（将FLASH记忆上的故障记录存储到CF卡上）0100 Rev手册项目代码设定（将NO196-198手册代码中设定的值存储到CF卡中Rve FLASH 地址内0110 清除卡纸状态数据（强行清除卡纸信息、不能清除耗材故障）0111 清除用户记忆（初始化用户模式）0112 清除标准区域测试模试数据记忆（初始化普通区域测试模式设定值）0113 清除维修保养计数（制版）0114 清除维修保养计数（印刷）0115 清除维修保养计数（滚筒）0117 清除普通区域滚筒测试模式数据记忆（滚筒上各设定值初始化为其默认值）0127 ADF接驳状态（0：未接驳1：接驳）0128 分类器接驳状态（0：未接驳1：接驳）0129 NIC接驳状态（0：未接驳1：接驳）0130 机械控制电路板程序版本显示0131 ROSA PCB程序版本显示0135 纸张尺寸ID显示0101 机器时钟启动（启动NO0171-173设定的时间）0137 显示维修保养计设定（制版）0138 显示维修保养计设定（印刷）0139 显示维修保养计设定（滚筒）0143 输入维修保养（制版）0144 输入维修保养（印刷）0145 输入维修保养（滚筒）0154 最少印刷数量控制（0：启动1：关闭）0155 计数器动作控制（O：关闭1；启动）编号功能0171 机器时钟设定（年）0172 机器时钟设定（月/日）0713 机器时钟设定（小时/分钟）0174 中国纸16K宽度设定（191-199）0175 中国纸8K宽度设定（266-276）0176 中国纸8K长度设定（385-395）0177 纸张尺寸检测选项设定（0：标准纸张检测1：中国纸尺寸检测）0196 输入REV手册项目代吗（输入第一组4个数字的REV手册项目0-9999）0197 输入REV手册项目代吗（输入第二组4个数字的REV手册项目0-9999）0198 输入REV手册项目代吗（输入第三组4个数字的REV手册项目0-9999）0199 REV项目代码（需下载的RVE项目0：所有项目和所有故障1：公所有故障2：制版/印刷故障）二、处理/扫描测试模式0200 活动架初始位置传感器0201 稿台原稿检测传感器0209 原稿板开启/闭合传感器0260 扫描器显示灯0284 扫描器循环持续运作0287 扫描灯更换位置（RZ3）0288 扫描器初始位置/图像传感器调整定位（RZ2）0289 扫描器移到“运输”定位0340 文字模式线性扫描浓度调整[RZ2]（设定值越大文字浓度越浅，设定值：-8～８）0340 文字模式线性扫描浓度调整[RZ3]（设定值越大文字浓度越浅，设定值：-16～16）0341 背景自动控制（ABC）线性扫描浓度调整（设定值：-16～16）0350 图像模式半色调曲线选项（设定值：0～8）0351 加网模式半色调曲线选项（设定值：0～8）0352 图文模式半色调曲线选项（设定值：0～8）0353 加网图文械半色调曲线选项（设定值：0～8）0380 FB横向扫描位置调整[RZ2]（设定值：-1.5mm～1.5mm）0380 FB横向扫描位置调整[RZ3] (设定值：＋－３ｍｍ)0381 FB扫描起始位置调整（设定值：-6mm～6mm）0382 FB扫描速度调整（设定值：＋－５％）0386 启动或关闭中央黑色加网设定（0：无1：有）三、制版/卸版测试模式0400 版纸定位传感器0401 版纸检测传感器0402 版尾检测传感器0403 切刀初始位置开关0404 切刀停止位置开关0406 TPH压力传感器0407 制版单元设定传感器编号功能0408 制版单元锁定传感器0409 制版单元安全开关0410 制版单元释放按钮0420 卸版卡版传感器0421 版纸压缩初始位置传感器0423 废版盒安全开关0425 版纸压缩电机编码盘传感器0426 卸版电机编码盘传感器0460 热敏压力电机（CW）0461 热敏压力电机（CCW）0462 写入脉冲电机（CW）0463 写入脉冲电机（CCW）0464 装载脉冲电机（CW）0466 写入脉冲电机+装载脉冲电机（CW）0467 制版单元释放按钮LED0470 卸版电机（CW）0480 切刀单元一周运作0481 热敏压力电机运作（TPH下降）0482 热敏压力电机运作（TPH上升）0488 制版单元锁定线圈启动/关闭动作0489 储版风扇启动/关闭动作0490 版纸压缩板初始定位0493 版纸压缩板持续运作0494 切刀电机启动运作（裁切方向，必须将电机从切刀单元上拆下）0495 版纸压缩电机启动运作（必须先将电机与压缩板分离）0521 THP热敏电阻温度（列出由TPH热敏电阻之A/D数值转换成的温度值）0524 TPH电源电压显示0527 版纸使用开始日期0540 版纸前端定位调整（当版纸定位传感器启动后少许版纸退回值,设定的范围：0～10mm）0541 写入起始位置调整（-5～+5mm）0542 制版长度调整（-10～+10mm）0543 版纸夹入范围（-10～+10mm）0544 裁版长度调整（-10～+10度）0547 制版速度调整（-10～+10 %）0552 TPH置中调整[RZ2]（-23～+23mm）0552 TPH置中调整[RZ3]（-30～+30mm）0573 版纸压缩传感器位置（106-163脉冲）0575 版纸压缩时序调整（5-70ms）0576 设定废版盒满的检测位置（57-131个脉冲）0578 卸版电机速度选项（0：等同于印刷滚筒转动速度1：比印筒速度快10% 2：比印筒速度快20%四、进纸/排纸测试模式编号功能0600 纸张检测传感器0601 纸张尺寸检测传感器0602 升降台上限传感器A0603 升降台上限传感器B0604 升降台下限传感器0605 纸传感器0606 排纸传感器0607 进纸盘上方安全开关0608 进纸盘下方安全开关0609 进纸盘升降按钮0612 排纸编码盘传感器0614 进纸压力传感器0660 排纸电机0661 吸风风扇0662 分离风扇0681 进纸盘进行上限位置定位0682 进纸盘上升及下降0683 进纸盘下限位置定位0688 进纸离合器吸合/释放运作0708 升降电机启动运作(必须将升降电机从电器上取下)0882 供墨电机启动运作(必须将供墨电机从机器上取下)0721 纸张宽度电位计资讯0740 升降台上限位置选项(不适用于中国销售之机器)0741 进纸离合器吸合角度(设定范围：－10～10度)0742 进纸离合器释放角度(设定范围：－10～10度)0743 于第一进纸区域当完成一次进纸运作后重试进纸次数（1：不重试2：重试一次3：重试两次）0751 纸张进入进纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度)0752 纸张输出进纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度)0753 纸张进入收纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度)0754 纸张输出收纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度)0755 试印时排纸电机速度调整（0：3倍印刷滚筒传速1：3.4倍2:3.7倍3:4倍4:4.5倍）0756 印刷1时排纸电机速度调整（0：1.5倍印刷滚筒传速1：1.7倍2:1.8倍3:1.9倍4:2倍）0757 印刷2时排纸电机速度调整（0：1.3倍印刷滚筒传速1：1.5倍2:1.6倍3:1.7倍4:1.8倍）0758 印刷3时排纸电机速度调整（0：1.1倍印刷滚筒传速1：1.3倍2:1.4倍3:1.5倍4:1.6倍）0759 印刷4时排纸电机速度调整（0：1.0倍印刷滚筒传速1：1.1倍2:1.2倍3:1.3倍4:1.4倍）0760 印刷5时排纸电机速度调整（0：1倍印刷滚筒传速1：1.2倍2:1.3倍3:1.4倍4:1.5倍）0761 进纸离合器吸合角度调整1(设定值:-200～200度)0762 进纸离合器释放角度调整1(设定值:-200～200度)0763 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)0764 进纸离合器吸合角度调整2(设定值:-200～200度)0765 进纸离合器释放角度调整2(设定值:-200～200度)0766 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)编号功能0767 进纸离合器吸合角度调整3(设定值:-200～200度)0768 进纸离合器释放角度调整3(设定值:-200～200度)0769 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)0770 进纸离合器吸合角度调整4(设定值:-200～200度)0771 进纸离合器释放角度调整4(设定值:-200～200度)0772 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)0773 进纸离合器吸合角度调整5(设定值:-200～200度)0774 进纸离合器释放角度调整5(设定值:-200～200度)0775 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)五、印刷滚筒及印刷测试模式0801 位置-B传感器0802 主电机限制传感器0803 版夹传感器A0804 版夹传感器B0806 版纸装载传感器0807 印刷滚筒锁定传感器0809 油墨传感器0810 溢墨传感器0811 油墨筒设定开关0812 墨泵编码盘传感器0816 滚筒自由转动开关0817 前盖设定开关0818 印刷滚筒释放按钮0819 印刷滚筒连接信号0820 印刷滚筒安全开关0830 印刷压力初始位置传感器[RZ3]0831 纵向置中传感器0861 主电机运作（30RPM）0863 版夹电机运作（张开版夹）0864 版夹电机运作（释放版夹）0866 印刷滚筒释放按钮0880 可变速印刷滚筒转动速度0881 印刷滚筒位置-A运作（停止在A位置）0883 版夹初始定位动作0884 版夹单元循环运作（启动此项测试前启动NO881号将印刷滚筒置于A位置）0886 压力线圈启动/关闭运作0887 印刷滚筒供墨运作（直到油墨传感器检测到油墨为止）0888 印刷滚筒排墨运作（继续印刷直到按下停止健）0889 导纸杆固定位置0890 印刷滚筒油墨代码拷贝0892 机器位置-B停止0900 纵向置中运作编号功能0901 纵向印刷位置一周运作0904 印刷压力初始位置0905 印刷压力一周运作0908 印刷压力维修保养定位0921 印刷滚筒角度显示0923 印刷滚筒油墨温度显示0925 油墨余量显示0926 供墨电机编码盘计数（用于100毫升以上）0927 供墨电机编码盘计数（用于10毫升以下）0928 显示油墨开瓶日期0940 版纸装载传感器检测时序调整（设定范围：-20~10度）0941 印刷滚筒位置-A调整（设定范围：-4~4度）0942 印刷滚筒位置-B调整（设定范围：-4~4度）0943 供墨时间调整[当从墨瓶内使用多于X%的油墨]（设定范围：5-60秒）0944 供墨时间调整[更换油墨管这后]（设定范围：5-60秒）0945 溢墨检测周期调整（1-200倍）0946 供墨时间调整[当从墨管内使用少于X%的油墨时]（设定范围：5-60秒）0947 供墨时印刷滚筒转动的圈数（设定范围：1-10圈）0948 测试模式代码0943-0946 X%选项（设定范围：1-100%）0949 试印的印刷压力设定[黑色油墨]（0950 试印的印刷压力设定[彩色油墨]0970 纵向印刷位置初始位置调整（设定范围：-50～５0mm）0972 印刷压力初始位置调整（设定范围：-5000～5000脉冲）六、保护区域测试模式（必须启动测试模式代码9874进入保护区域测试模式）1102 纸张尺寸VR调整（于导纸板宽度为105MM时设定纸张宽度VR值）1103 纸张尺寸VR调整（于导纸板宽度为297MM时设定纸张宽度VR值）1233 TPH制版横向位置调整（设定范围：[RZ3]-23 - +23mm [RZ2]-30 - +30mm）1234 输入TPH电阻1210 输入正确的滚筒尺寸（[RZ2]18：B4 19：A4 22：LEGAL 23：LETTER）（[RZ3]33：A3 35：A4 37：LEDGER 39：LETTER）1211 输入印刷滚筒序列号的前4位数字1212 输入印刷滚筒序列号的后4位数字9632 输入9632后再输入4790清除为工厂默认值49701198 内存初始化。
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理想RV/RZ机器油墨抽不干净的解决方法
近来市场上屡有反映部分用户的油墨还未用完即出现C01-563的代码。
由于RZ/RV耗材的特殊性，一旦出现代码后，油墨即无法使用。
对于这种问题，一般分为以下几种情况：
1、油墨还剩半支甚至更多，并且是偶发事件。
这是由于滚筒抽屉插座接触不良造成，请更换滚筒抽屉插座。
2、油墨剩下四分之一以下，并且发生的频率很高。
请将机器的版本升级至V2.10或以上，即可解决这个问题。
3、新油墨一上机既提示C01-563
可能是墨瓶上的IQ系统标签损坏，请检查。
（无
法修复，更换新的油墨）
一般按如上方式即可解决机器无法抽干净油墨的问题。