乳胶漆配方设计与工艺
超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺
超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺随着建筑日致发展与进步，我国内墙建筑涂料的生产与技术已逐步成熟，尤其是丙烯酸类乳胶漆，除其它性能外，多此一举这具有很好的耐水性和耐洗刷性。
但是，这类涂料及其它内境况涂料都存在着耐沾污性能差的问题。
例如，目前仍还有一定市场份额的聚乙烯醇水溶性内墙涂料(包括仿瓷涂料)，在加入活性填料后，虽能提高涂膜的耐洗刷性能，但沾附于涂膜上的污迹并不能洗刷掉，否则要除去污迹是不可能的，对于平光、亚光的内墙乳胶漆来说，沾在涂膜上的污渍也是很难清洗干净的，推动了耐洗刷性的实际意义，更影响其涂装后的装饰效果。
针对内墙建筑存在的缺陷，如何提高涂膜致辞密性及体质颜料的抗渗水性，配方介绍采用丙烯酸共聚乳液、Twxamol酯醇及钛白粉等优质原、辅材料，及先进技术，制备成抗污乳胶漆。
该产品除具有高品质乳胶漆开罐效果及耐洗刷性能等外，更具有超强抗污、容易清洗墙面污渍甚至墨水的特殊性能，成功解决了水性，人墙涂料、尤其是平光、歪光型乳胶漆墙面抗污的难题，成为内墙涂料的又一创新与发展。
抗污乳胶漆的研制机理乳胶溱是由乳液、颜填料、助剂和水组成。
随着水分蒸发、干燥聚结成膜后，颜、填料-基料粒径比太高，涂膜的结构不密实，故存在大量的微细孔隙。
由于涂膜是亲水性的，而且目前乳胶漆应用中的填料都不同程度存在着吸湿性强、耐水性能差的缺陷。
这样，在污渍沾附进涂膜表面后，会因为毛细力的作用而以空气中的水蒸汽为介质被吸附涂膜中，而墨水等对涂膜的沾染则使得上达现象更为显而易见。
因此，要解决涂膜耐沾污性差的问题，必须解决涂膜憎水性和密性提高填料的抗渗水性能等问题。
国外对该类技术的研究是从仿生学开始的，从荷花叶子的拒水保洁功能得到廜不，并用之于耐沾污建筑的研究。
很久以来，优化的自洁功能就已存在于身然界中，这就是植物叶子表面具有很好的憎水性，且实际上是不能湿润的。
之所以有这样的性能，是因为叶子表面存在着一定直径的微憎水结晶物，根据这一原理，选用玻璃化温度较高的苯丙乳液为主要成膜物质，并与非离子型的JZM-1耐沾污剂(自制)乳化而形成坚密的憎水层面，同时，选用超细及渗水性较好的填料，使涂膜结构更加紧密，形成用水擦洗而不吸水的物理性能，提高了涂料的抗沾污及耐水性能，一般墨水或污渍沾在涂膜上，只要用布(或湿布)轻轻抹洗，就可去污而不掉粉，保持洁净如初的漆面。
乳胶漆制作：专业配方教程
乳胶漆制作：专业配方教程摘要本教程将详细介绍如何制作乳胶漆，包括所需的材料、步骤和注意事项。
我们将使用数据驱动的方法来优化配方，以确保最终产品的质量。
请注意，本教程不涉及任何医疗或健康相关的信息。
一、引言乳胶漆是一种广泛使用的室内装饰涂料，以其优良的覆盖力、耐久性和环保性能而受到欢迎。
然而，市场上的乳胶漆种类繁多，价格也各不相同，因此，自己动手制作乳胶漆不仅可以节省成本，还可以确保产品的质量和安全性。
二、所需材料1. 乳液乳液是乳胶漆的主要成分，通常由醋酸乙烯酯和其他共聚单体通过乳液聚合反应制成。
乳液的类型和质量直接影响到乳胶漆的性能。
2. 颜料颜料用于赋予乳胶漆颜色。
选择颜料时，需要考虑其颜色、遮盖力、耐候性和环保性。
3. 填料填料用于改善乳胶漆的物理性能，如提高涂膜的硬度和耐磨性。
常用的填料有碳酸钙、高岭土和硅酸盐。
4. 添加剂添加剂用于改善乳胶漆的施工性能和储存稳定性，如增稠剂、分散剂和防腐剂。
三、制作步骤1. 准备材料首先，需要准备好所有的材料，并确保它们的质量符合要求。
此外，还需要准备好适当的工具和设备，如搅拌器、过滤器和涂料桶。
2. 混合乳液和颜料将乳液倒入涂料桶中，然后慢慢加入颜料，同时用搅拌器搅拌，直到颜料完全分散在乳液中。
这一步需要非常小心，以防止颜料结块。
3. 添加填料和添加剂在乳液和颜料混合物中慢慢加入填料和添加剂，同时继续搅拌。
这一步需要根据配方的要求精确控制各种材料的比例。
4. 过滤和包装将混合物过滤，去除可能存在的颗粒和杂质。
然后，将过滤后的混合物装入适当的容器中，密封保存。
四、注意事项1. 在操作过程中，应避免接触皮肤和眼睛，如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
2. 在混合和搅拌过程中，应避免产生大量的气泡，否则会影响乳胶漆的性能。
3. 在过滤混合物时，应使用适当的滤网，以防止颗粒和杂质进入最终产品。
4. 在储存乳胶漆时，应避免阳光直射和高温环境，以防止乳胶漆变质。
乳胶漆的生产工艺
乳胶漆的生产工艺
乳胶漆的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择优质的乳胶、填料、颜料、助剂等原料，按一定比例准备好。
2. 混合搅拌：将乳胶和水以一定比例加入反应釜中，搅拌均匀。
3. 加入填料和助剂：根据产品的需要，向反应釜中加入相应的填料和助剂，再次搅拌均匀。
4. 调整PH值：根据产品要求，调整反应釜中的PH值，以保证乳胶漆的稳定性。
5. 粉碎：将混合好的乳胶漆物料通过研磨机进行粉碎，使颜料和填料细致均匀地分散在乳液中。
6. 过滤：将粉碎好的乳胶漆物料通过过滤机进行过滤，去除颗粒杂质，确保产品质量。
7. 包装：将通过过滤的乳胶漆物料进行包装，一般采用桶装或罐装。
8. 品质检验：对已包装的乳胶漆进行品质检验，包括检查外观、粘度、固含量、干燥时间等指标。
9. 成品仓储：将合格的乳胶漆产品存放在合适的仓库中，等待出售。
需要注意的是，乳胶漆的生产工艺可以根据不同的产品要求进行调整和改进，上述步骤只是一种常见的生产流程。
各种建筑乳胶漆配方设计大全
各种建筑乳胶漆配方设计大全乳胶漆是一种常见的室内墙面涂料，在家庭和商业建筑的室内装饰中被广泛应用。
其优点包括颜色选择广泛、耐久性强、环境友好等。
在本篇文章中，我们将介绍几种常见的乳胶漆配方设计，以满足不同需求。
1.基础型乳胶漆配方基础型乳胶漆适用于一般的室内墙面装饰，具有良好的遮盖力和耐久性。
其配方如下：材料：-乳胶乳：50%（按重量计）-颜料：10%（按重量计）-纯丙乳液：20%（按重量计）-钛白粉：15%（按重量计）-填料：5%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳、颜料、纯丙乳液和钛白粉加入容器中，搅拌均匀。
2.慢慢加入填料，同时继续搅拌，直到达到所需的稠度。
3.将混合物过滤，并放置一段时间以除去气泡。
2.防污型乳胶漆配方防污型乳胶漆适用于易脏的墙面，如厨房、卫生间等。
其配方如下：材料：-乳胶乳：50%（按重量计）-钛白粉：20%（按重量计）-硅藻土：10%（按重量计）-硅胶粉：5%（按重量计）-抗菌剂：2%（按重量计）-分散剂：2%（按重量计）-水：11%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳和水加入容器中，搅拌均匀。
2.将钛白粉、硅藻土、硅胶粉和抗菌剂加入混合物中，继续搅拌。
3.加入分散剂，使混合物更均匀。
4.将混合物过滤，并放置一段时间以除去气泡。
3.儿童房专用乳胶漆配方儿童房专用乳胶漆要求对健康环保，不含有害物质。
其配方如下：材料：-乳胶乳：50%（按重量计）-颜料：10%（按重量计）-纯丙乳液：20%（按重量计）-环保颜料：10%（按重量计）-填料：10%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳、颜料、纯丙乳液和环保颜料加入容器中，搅拌均匀。
2.慢慢加入填料，同时继续搅拌，直到达到所需的稠度。
3.将混合物过滤，并放置一段时间以除去气泡。
4.抗霉防水乳胶漆配方抗霉防水乳胶漆适用于潮湿环境，如浴室和地下室。
其配方如下：材料：-乳胶乳：40%（按重量计）-丙烯酸乳液：30%（按重量计）-环氧树脂：10%（按重量计）-防霉剂：3%（按重量计）-防水剂：3%（按重量计）-填料：14%（按重量计）操作步骤：1.将乳胶乳、丙烯酸乳液和环氧树脂加入容器中，搅拌均匀。
内外墙乳胶漆涂料配方设计
内外墙乳胶漆涂料配方设计1.基础配方：根据乳胶漆的涂料基础配方，可以使用以下组分：-乳胶基料：乳胶基料是内外墙乳胶漆的主要成分，常见的乳胶基料有丙烯酸乳胶、丁苯橡胶乳胶等。
选择合适的乳胶基料取决于涂料的性能要求和预算限制。
-填充剂：填充剂用于增加涂料的体积，改善涂饰表面的平滑度。
常见的填充剂有滑石粉、硅酸钙、高岭土等。
根据需要可以调整填充剂的含量，但要确保不会对涂料的性能产生负面影响。
-分散剂：分散剂用于提高颜料的分散性，使颜料能够均匀地分散在乳胶基料中。
常见的分散剂有聚磺酸盐、聚磺酯等。
-稀释剂：稀释剂用于调整涂料的粘度和流动性。
常见的稀释剂有水、甲醇、丙酮等。
一般情况下，使用水作为稀释剂是最经济和环保的选择。
2.颜料选择：选择合适的颜料是定制内外墙乳胶漆的重要步骤。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种类型。
-无机颜料：无机颜料包括钛白粉、氧化铁等，具有耐候性好、遮盖力强的特点。
然而，无机颜料的价格比有机颜料高，而且在一些情况下可能对人体健康有害。
-有机颜料：有机颜料包括有机颜料浆料和有机颜料粉末两种形式，具有颜色丰富、价格低廉的特点。
但是，有机颜料的耐光性和耐候性较弱，需要与其他添加剂配合使用，以提高其性能。
3.添加剂的使用：添加剂用于改善涂料的特性，例如抗污性、耐候性、抗划伤性等。
常见的添加剂有以下几种：-增稠剂：增稠剂能够增加涂料的粘稠度，以减少涂料的流动性，提高垂直附着性。
常见的增稠剂有天然树胶、聚合物增稠剂等。
-稳定剂：稳定剂可以防止涂料的沉淀和分层，保持涂料的稳定性。
常见的稳定剂有羧甲基纤维素钠、聚磺酸钠等。
-防霉剂：防霉剂是防止涂料表面生长霉菌和藻类的重要添加剂，常见的防霉剂有以兹胺类和异唑胺类等。
-平流剂：平流剂是用来提高涂料的外观质量，减少气泡和卷染痕迹的发生。
常见的平流剂有硅油和脱模剂等。
4.配方优化：根据涂料的性能要求和实际情况，可以对配方进行优化。
例如，根据涂料的应用环境，可以增加耐候性和抗污性等改善涂料的性能。
外墙乳胶漆生产工艺
外墙乳胶漆生产工艺外墙乳胶漆是一种常见的室外涂料，广泛应用于建筑的外墙装饰和保护。
下面将介绍外墙乳胶漆的生产工艺。
1. 原材料准备外墙乳胶漆的主要原材料包括乳胶、填料、稀释剂、助剂等。
首先需要对这些原料进行准备和筛分，确保原料的纯度和质量。
2. 乳化过程将乳胶和稀释剂按照一定的比例加入反应釜中，然后通过搅拌使乳胶和稀释剂充分混合。
同时，加入适量的助剂来增加乳胶的粘性和稳定性。
3. 添加填料在乳化过程中，逐渐添加填料。
填料主要用于增加外墙乳胶漆的附着力和耐久性。
常见的填料有石英粉、滑石粉、钛白粉等。
4. 混合搅拌在填料添加完毕后，需要对原料进行混合搅拌。
将反应釜中的原料进行充分搅拌，使其中的各种成分均匀分散，并消除其中可能存在的气泡。
5. 调整粘度和色彩根据需要，可以通过调整稀释剂的用量来改变乳胶漆的粘度。
同时，可以根据用户的要求，添加适量的色浆来调整乳胶漆的色彩。
6. 检测和调整在乳胶漆生产过程中，需要进行对乳胶漆进行质量检测。
主要包括对色彩稳定性、附着力、耐候性等进行测试。
根据检测结果，可以进行相应的调整，保证乳胶漆的质量。
7. 包装和储存最后，将生产好的乳胶漆进行包装。
常见的包装方式有桶装、袋装等。
同时，需要将乳胶漆存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
外墙乳胶漆生产工艺的上述过程简要介绍了外墙乳胶漆的生产过程。
在实际生产过程中，还需要严格控制各个环节的质量，确保生产出质量稳定、性能优良的外墙乳胶漆产品。
同时，也需要根据市场需求和用户反馈，不断进行研发和改进，提高外墙乳胶漆的性能和适用范围。
乳胶漆生产配方
乳胶漆生产配方
一、简介
乳胶漆是一种主要由合成树脂和颜料组成的涂料，被广泛应用于家庭装修和建
筑工程中。
制作乳胶漆需要精确的配方，以下是一种基本的乳胶漆生产配方供参考。
二、配方
原材料：
1.合成树脂：300升
2.颜料：150升
3.油漆稀释剂：50升
4.乳化剂：10升
5.防腐剂：5升
6.pH调节剂：3升
7.助剂：适量
配方步骤：
1.将合成树脂和颜料按比例加入搅拌桶中，搅拌均匀。
2.加入油漆稀释剂，使涂料达到适当的粘度。
3.加入乳化剂，促进合成树脂与颜料的分散。
4.加入防腐剂，提高乳胶漆的耐久性。
5.加入pH调节剂，调整乳胶漆的酸碱度。
6.加入适量助剂，改善涂料的性能。
三、注意事项
1.在操作过程中要注意通风，避免吸入有害气体。
2.配方中的原材料比例需要精确控制，否则会影响乳胶漆的质量。
3.搅拌过程中要均匀，确保各种成分混合均匀。
4.制作完成后，应尽快封存乳胶漆，避免污染和质量变化。
四、结论
通过以上配方和步骤，我们可以生产出质量稳定的乳胶漆，适用于各种装修和
建筑工程中。
正确的配方和操作流程是保证乳胶漆质量的关键因素，希望本文所述内容对您有所帮助。
弹性拉毛乳胶漆生产配方 、工艺生产
弹性拉毛乳胶漆生产工艺一、生产配方成分用量/kg分散剂 4防腐剂 3重钙（400目）200绢云母粉（800目）140钛白粉100硅灰石粉（400目）30CH-718A型增粘增稠剂胶体溶液（2%）8消泡剂一10弹性乳液450乙二醇20消泡剂二 5拉毛定形增稠剂水溶液（5%）15氨水适量水加至1000二、生产工艺（1）提前1～2天，溶化好增粘增稠剂溶液8kg后，用40目网筛过滤备用。
平常可多制作一些备用。
（2）提前1～2天，溶化好拉毛定形增稠剂水溶液15kg，用40目网筛过滤备用。
（3）将配方中的水取2/3加到分散搅拌机的拉缸中，加入润湿分散剂、消泡剂一和防腐剂，开动搅拌机（转速30r/min），搅拌分散5min。
（4）逐一加入配方中的钛白粉、重钙、硅灰石粉、绢云母粉。
然后加入增粘增稠胶体溶液，提高转速到1000r/min，持续搅拌30min。
（5）取样，查看细度，若达到100μm左右，即合格，出料。
（6）将已经过滤好的浆料加入干净的拉缸中，开动搅拌分散机，降低转速200～300r/min。
（7）加入乙二醇及消泡剂二，使之均匀。
（8）在低速搅拌下，将配方中规定的弹性乳液加入，低速搅拌10min，使各料充分混合均匀（在搅拌过程中，用配方中的剩余水洗涤乳液、增粘增稠剂胶体溶液等用完后的空桶，再将洗涤水返回拉缸中）。
滴入氨水，调体系的pH值为8.5～9。
（9）慢慢加入拉毛定形增稠剂胶体溶液调粘度，使粘度达到100～115KU即可。
（10）分散均匀后，抽样质检合格后停机出料、过滤、装桶得成品。
三、生产经验（1）分散好的浆料过滤后，需检测是否含气泡，若有气泡，应静置一段时间（30min左右），让浆料中的大小气泡聚集上升到表面破裂，或人工促使其破裂，然后再进行下一步工序。
（2）厚浆涂料触变性大，施工采用拉毛辊方法，涂料渗透性较差，涂装设计注意涂层间附着力和渗透性能。
（3）消泡效果好不好，对拉毛施工很重要。
消泡不好的浆料会出现针眼、小孔、花纹残缺不全等弊病。
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8 在设计中高档乳胶漆配方时，填料细度是否越细越 好？ 为什么？内外墙涂料常用的填料粒度范围是多 少？ (P127)
9 乳胶漆生产工艺装备主要包括哪些？ 10 简述乳胶漆的基本生产过程。(P130)
第六章 乳胶漆配方设计与工艺
乳胶漆是水溶性漆的一种，一般是 以乳液聚合生成的合成树脂乳液为主要 成膜物质，配以适当的颜填料、稀释剂 以及其他各类辅助添加剂配制而成。
目前,乳胶漆过滤设备一般为袋式过滤机, 双筒袋式过滤机,其中袋式过滤机构造较简单, 但清洗时需停机进行,而双筒袋式过滤机 不仅 效率提高而且可以不停机进行清洗。
四、灌装设备
乳胶漆灌装设备是近几年发展起来的 半自动计量灌装机。其特点是：
(1)微电脑控制或全气动控制计量灌装； ( 2)灌装速度快，效率高； (3)计量方式精确，误差小； (4)不滴漏、不挂流、不飞溅： (5)清洗方便。
（4）在外墙配漆设计时，使用PH值调节剂，应尽可 能采用氨水。
（5）在选用高MFT值的乳液设计配方时，应尽可能 用复配助剂来作为成膜助剂，特别是高光乳胶漆。
第三节 乳胶漆的工艺装备
一、分散设备
乳胶漆的分散设备一般采用无级变速搅拌机 进行，必要时还带有液压升降装置，其变速范围 在0—1480之间调整。升降范围为0—15M 之间。在乳胶漆分散阶段，要求转速要高一些， 以利于颜(填)料二次粒子的分散，在配漆阶段要 求转速低一些，以防止涂料混合中引入大量气泡。
二、乳胶漆配制中的要点：
1、配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超 细填充料，从而在稳定提高产品的质量的前提下，取 消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率。
2、在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不 仅有助于分散，同时防止或减少色浆沾壁现象，改善 分散效果。
3、在液体增稠剂加入之前，应尽量用3—5倍水 调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，以防局部增稠剂浓 度过高使乳液结团或形成胶束。 敏感的增稠剂还可放 在色浆分散后投入到色浆中充分搅拌以避免上述问题。
乳胶漆产品具有如下优势：
1.低毒无害，环保安全。 2.性能好：好的乳胶漆产品，不仅表现在涂刷
性、遮盖性、丰满度好，而且具有满足使用要 求的性能和良好的耐久性。
3.施工方便快捷，机具易于清洗。 4.不燃性：乳胶漆无燃烧性，在生产，储存，
运输和施工过程中皆无火灾危险。
5.透水透气性。
第一节 乳胶漆的构成
2、基料的配制：在调漆罐中投入乳液，在充分搅 拌下用PH调节剂将其PH值调至8—9。在另一容器中， 将增稠剂、防冻剂、成膜助 剂等搅拌均匀成混合助剂，
在充分搅拌下，缓慢加入到已中和的乳液中，继续搅拌约 10分钟，即得配制涂料用基料。
3、乳胶漆配制：在低速搅拌下，将色浆投入到已 配好基料的调漆罐内，继续搅拌15分钟左右，至完全均 匀后，出料。
第二节 乳胶漆配方设计
乳胶漆的配方设计，就是在颜料和基 料已经确定的情况下，决定其它各种组份 在配方中的绝对数量和相对比例。
一、颜料体积浓度
颜料体积浓度(Pigment volume concentration)是指涂料中着色颜料和体质颜料的体 积与配方中所有不挥发分(包括乳液固体分，着色颜料和 体质颜料等)的总体积之比。用PVC来表示：
乳胶漆的组成材料很多，但大体上 可以分为四类。即：颜填料、基料、辅助 添加剂和稀释剂（水）。
1.颜料：着色颜料和体质颜料 ★ 着色颜料的主要作用是 （1）赋予涂膜遮盖力；
（2）使涂膜着色，提供各种色彩
★ 体质颜料的主要作用是 （1）使涂膜消光
（2）增量剂，降低涂料成本； （3）改进涂料流动性； （4）提高涂膜硬度。
(1) 产品框架；
水+乳液+颜料+润湿分散剂+消泡剂+防腐防霉 剂+防冻剂+成膜助剂+PH调节剂+增稠剂 (2) 确定的顾客需求和产品性能要求；
经济型内用乳胶漆，2300元/吨，符合国标 （3）初步配方设计；
基料的选择与用量：苯丙乳液，〉=12% 颜料的选择与用量：乳液含固量在配方中约占 6%，据颜基比推算，颜料的量确定在46%左右； 助剂的选择与用量：性为主要成膜物质，其作用是自身能形成透明膜， 同时又能抓住颜料，附着在基材上形成不透明涂膜，从而提供涂层基本的物 理性能。
3. 稀释剂：水
乳胶漆以水为稀释剂，其作用是调节涂料颜料粘度和流动性。
4. 湿润分散剂
湿润分散剂的作用是为了使颜料在乳胶生产中充分发挥作用， 使颜料的2次粒子完全打开，分散的同时防止二次粒子的聚集， 在颜料的分散操作中，分散剂有助于二次粒子的解聚和分散，润湿剂通 过改善对颜料粒子的湿润性，起到保持分散稳定的作用。 5. 消泡剂
二、研磨设备
乳胶漆的研磨设备主要有胶体磨、砂磨机、 三辗研磨机等，其中立式砂磨机是最常用的研 磨设备。一个好的乳胶漆配方设计完成后,通 过高速分散就可以达到细度要求。因此,可以 取消研磨工艺过程达到提高工效的目的。
三、过滤设备
乳胶漆在生产过程中,由于颜填料带入的 机械杂质,包装破损带入的机械杂质,未能完全 溶解的固体增稠剂,以及在分散过程中沾染 罐 壁上的未能完全分散的颜料颗粒等,都会影响 漆膜的质量。因此在成品包装之前进行过滤以 除去杂质和未完全分散的颜料颗粒,是保证 乳 胶漆产品质量所必不可少的。
• 一般情况下， 外用乳胶漆的颜基比为 内用乳胶漆的颜基比为
1-4：1 4-8：1
五 乳胶漆产品配方设计
• 配方设计原则 顾客需求原则； 产品标准原则； 工艺装备配套原则； 材料行进性原则； 简单易行原则
下面以一个实际的产品配方设计过程为例， 来说明如何根据图7的程序来设计合乎要求的 乳胶漆产品配方。
第四节 乳胶漆生产工艺
一、乳胶漆的基本生产过程
乳胶漆的生产过程就是将各种组分的原材 料按一定的顺序投入，分散均匀的过程。一般乳 胶漆的生产工艺包括以下三个部分。
l、白浆的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防霉 防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态 下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20—40 分钟，过滤。
三、实用的PVC范围确定
一般地，有光涂料PVC在15—25％之 间，一般外用漆PVC在40 —55％之间，一 般内用漆PVC在45—70％之间，而廉价的内 用漆PVC 在75％以上。
四、颜基比
涂料配方中虽然用颜料体积浓度可以判定涂料产 品的大致水平，但具体应用起来比较麻烦，为了更直 接、快速地粗略判定涂料的性能，引入了颜基比的概 念，即涂料中颜料的质量和基料固体分质量的比值。
消泡剂的作用就是为了消除涂料在生产和施工过程中产生的 泡沫或预先防止泡沫的产生。
6.增稠剂 增稠剂对于乳胶漆的作用是多方面的
（1）防止颜料在储存过程中沉淀； (2) 提高涂料的施工性；
（3）提高防流挂性； （4）增加漆膜丰满性； （5）防止向多孔性底材的渗漏
7.防腐剂和防霉剂 防腐剂的作用是防止涂料在容器中发生腐败；防霉
（4)PVC与耐污染性
如图5所示，涂膜在PVC之前，去除污 染所需的洗刷次数随PVC的升高而降低，即 PVC越高，涂膜上的污垢越容易洗掉。在临界 PVC以上，对应的洗刷次数变化非常缓慢。
(5)PVC与耐候性
在CPVC之前，涂膜耐候性不受PVC影响，保 持在一定水平。但—旦超过CPVC， 耐候性便急速降 低，图6可见在PVC前后的色差变化非常大的。
------《论语.学而》
必须选用近似于钛白粉密度的填料来代替，并 适当提高基漆粘度，以保持储存稳定性
3.误区：在内墙乳胶漆配方设计时，应尽可能采用 锐钛型钛白粉、立德粉、轻钙等颜填料，以保证 遮盖力，降低成本。
只要配方设计合理，应尽可能采用金红石型 钛白粉，煅烧硅酸铝，超细填充料如滑石粉、重 钙等来设计产品配方。
4.误区：在设计中高档乳胶漆配方时，填料细度越 细越好。
（4）配方试验； 对制得的乳胶漆进行性能测试；刷痕严
重，漆膜粗糙，洗刷性处于边缘等问题。 （5）配方调整；
采用超细材料，简化生产工艺 （6）综合性能测试。
六、乳胶漆配方疑点说明和应注意的关键问题
1.误区：使用羟乙基纤维素制成的乳胶漆耐水性下降。 一般情况下内外墙皆可使用；但，配高光漆时尽
量不用；在与缔合型增稠剂配合使用时，应事先搭配 比例，以防分水。 2.误区：在设计深色漆配方时，可以用填料直接取代 钛白粉。
基本概念：颜料体积浓度；CPVC；颜基比
思考题：
1 乳胶漆有哪些优缺点？ (P115) 2 请画图示意乳胶漆的组成。 (P117) 3 如何简要理解乳胶漆的配方设计？ (P118) 4 简述PVC与涂膜物理性能的关系。 (P120-121) 5 简述不同乳胶漆的PVC的大致范围。(P121) 6 内外墙涂料的颜基比范围一般是多少？(P122）) 7 乳胶漆配方的设计原则有哪些？配方设计原则确定
后期增稠剂如采用HEC等固体增稠剂，—是要注
意速溶性，二要先充分溶解，再加入到涂料中。
4、消泡剂的加入方式：一半加到色浆中 去，另一半加到基料中，这样能使消泡效果更 好。
5、成膜助剂应尽可能以预乳化的方式加 入，以防止乳液破乳倾向。
6、调漆过程中，搅拌转速应控制在 200—400，以防止生产过程中引入大量气泡， 影响涂料质量。
剂的作用是防止漆膜被霉菌污染或破坏。
8.防冻剂 防冻剂的作用是为了改善涂料低温储存性即涂料的
抗冻性。
9.成膜助剂 成膜助剂的作用是为了改进聚合物乳液的成膜性能。
10.PH值调节剂 PH值调节剂的作用是控制一个稳定的碱性PH值。
11. 其它助剂 乳胶漆产品根据配方应用还会添加一些诸如增塑性、
防锈剂等来改善其性能。
外墙漆填料粒度在600-800目之间，内墙漆 填料粒度在600-1250目为宜。
5. 其它问题