浮选药剂特点汇总
浮选工艺常用药剂
[ 1] [ 2] [ 3] [ 4] [ 5]
考
文
献:
朱建光 . 浮选药剂 [ M ] . 北京 : 冶金工业出版社 , 1993. 4 . 朱玉霜 , 朱建光 . 浮选 药剂的化 学原理 [ M ] . 中 南工业 大学出 版社 , 1987. 北京矿冶总院 . 有 机浮选药 剂分析 [ M ] . 北京 : 冶金工 业出版 社 , 1987. 梁为民 . 凝聚与絮凝 [ M ] . 北京 : 冶金工业出版社 , 1987. 中国冶金百科总编辑 委员会 . 中国冶 金百科 全书 [ M ] . 北京 : 冶金工业出版社 , 2000 . 2 .
随着世界经济的发展 , 矿产资源的需求越来越 大 , 矿石品位日趋降低 , 浮选在选矿加工工艺中占有 十分重要的地位 , 尤其是有色金属、 黄金、 稀土的选 矿加工过程中, 浮选成为必选工艺。在黑色金属选 矿过程中, 为生产高质量精矿产品, 浮选和反浮选为 越来越多的厂家所采用。浮选药剂的研究和发展 , 成为引领浮选工艺发展的重要因素。 1 目前所用药剂 ( 见表 1)
抑制剂
分散剂 溶剂萃取剂 固体萃取剂
崔学茹 , 副处长 , 高级讲师 , 118008辽宁省丹东市。 刘厚乾 , 副总工程师 , 高级工程师 , 118000 辽宁省丹东市。
90
崔学茹
刘厚乾: 浮选工艺常用药剂 0 . 5 %。
2008年 8月第 8 期
砷酸衍生出来的有机酸和盐组成了主要的阴离子捕 收剂。典型使用的是 8~ 6 到 20~ 22 原子的碳链 , 一般具有较强的起泡特性 , 而对泡沫的控制是一个 问题。 阳离子捕收剂是从氨衍生出来的有机化合物 , 胺和有机胺以及吡啶盐构成了大多 数阳离子捕收 剂 , 广泛应用于硅酸盐的浮选中 , 碱式胺不能有效地 溶于水但可以通过醋酸和盐酸处理溶于水。 阴离子和阳离子捕收剂的剂量变化值比硫化矿 浮选时要大 , 通常在 50~ 500g / , t 也可达 1 500 g / t 。 2 . 3 起泡剂 起泡剂在浮选中起着关键作用 , 泡沫必须足够 的稳定以使机械夹杂的脉石能够被带走, 而在泡沫 到达沉矿槽时又能立即破裂。 起泡剂包括脂肪醇和芳香醇类, 天然铀、 烷氧基 和聚乙二 醇类起 泡剂。最为 普遍 的是 脂肪酸 , 如 M IBC、 甲基异丁基甲醇 , 它们趋于形 成小的、 脆的、 选择性相对好的气泡。 聚乙二醇类起泡剂是使用最广泛的一种类型。 通常根据分子量将其分类 , 该种起泡剂产生的泡沫 性脆, 能完全溶于水。 烷氧基性起泡剂是醇类起泡剂的一个发展 , 起 泡力强 , 选择性好。 2 . 4 调整剂 在浮选中 , 矿物的选择性分离很少仅通过使用 单一的捕收剂就能实现 , 需使用无机物和有机物化 学试剂来增强或抑制矿物可浮性。 2 . 5 絮凝剂 此类试剂大多数是高分子量的合成高聚合物 , 产品特征由其离子电荷和分子量决定, 在高聚物生 产中, 聚合反应对高聚物的结构影响重大。 大多数产品以粉末的形式销售 , 这样就可以制 成溶液 , 而由于其黏度 , 所以溶液的 浓度很少超过 ( 上接第 86页 )源特点及开发利用现状 [ J] . 矿业快报,
浮选药剂安徽理工
4.非极性烃类油中杂极性物质的其他作用
非极性烃类油组成中，除非极性组分外，还有 少量的非烃杂质。例如，吡啶、喹啉、吡咯、 酚、酸 、醇脂和羰基化合物等杂极性物质。 1杂极性成分捕收作用。 2杂极性成分起泡作用。 3杂极性成分乳化作用。
溶性的酯类。 离子型捕收剂的分子结构中一般有两个基
团：极性基和非极性基。这类捕收剂也称杂 极性或复极性药剂。
2.2.2 非极性烃类油捕收剂及其捕收机理
非极性烃类油是煤、石墨、辉钼矿等非 极性矿物浮选时的捕收剂,也广泛用作磷 灰石、氧化铁矿和石英等矿物浮选时的 辅助捕收剂。硫化矿浮选也可用非极性 烃类油作捕收剂，帮助粗粒和难浮颗粒 上浮。
非极性烃类油主要有两方面来源： ① 石油工业产品。如煤油、轻柴油等； ② 其他工业副产品。
2.非极性烃类油与矿物表面的作用机理 非极性烃类油能否吸附到矿物表面并起作用，
主要取决于它们与水和矿物表面作用力的大小 。
(1)非极性烃类油与水之间的作用
非极性烃类油的主要成分为脂肪烃、环烷烃和芳香 烃，其分子都是由碳和氢原子组成，原子之间以非 极性的碳—碳键和弱极性的碳—氢键结合，属于非 极性分子。分子之间由色散力聚集在一起。而水分 子是强极性分子，水分子与非极性烃类油分子之间 的作用力为诱导力和色散力，并以色散力为主。水 分子由于是强偶极子，有极强的定向力、诱导力， 并且以定向力为主，加上水分子之间的氢键缔合作 用，水分子本身之间的吸引力比油水之间作用力大， 所以，油不溶于水，有很好的疏水性，非极性烃类 油在水中只能以油滴状态存在。
介质pH调整剂—主要是调整矿浆的性质，形成对 某些矿物浮选有利、而对另一些矿物浮选不利的介 质性质，例如用它调整矿浆的离子组成、改变矿浆 的ｐH值、调整可溶性盐的浓度等。
浮选药剂3
浮选药剂（三）值得指出的是浮选药剂的分类是有条件的，某种药剂在一定条件下属于这一类，在另一条件下可能属于另一类。
S）在浮选有色金属硫化矿时它是抑制剂，而在浮选有色金属氧化矿时是活化剂，当用量过多时例如，硫化钠（Na2它又是抑制剂；此外，一种药剂同在一浮选过程中也可同时起几种作用。
如，石灰既可调整矿浆pH，又可抑制黄铁矿等。
1.捕收剂捕收剂是改变矿物可浮性的最重要最关键的一类药剂。
它能在有用矿物表面生成疏水薄膜，提高矿物的疏水性，有利于矿物颗粒与气泡附着而起捕收作用。
捕收剂是一种异极性物质，它的一端为极性基，另一端为非极性基。
当药剂与矿粒表面作用时，极性基吸附在矿物表面上，而非极性基朝向外，从而减弱了水分子对矿物表面的亲和力，提高了矿物表面的疏水性。
例如捕收剂黄药在矿浆中，当矿粒表面附着有黄药再与气泡接触时，黄药的非极性插人气泡，矿粒随着气泡上浮到矿浆表面（见图1）。
根据药剂矿物表面作用的极性基不同，捕收剂可分为：阴离子型（硫代化合物类、烃基酸类），阳离子型（胺类），两性型，非离子型（脂类，多硫化物），非极性捕收剂（油类）。
硫代化合物类捕收剂主要有黄药、黑药、硫醇等，常用于浮选自然金属、有色金属硫化物和硫化后的氧化矿。
烃基酸类捕收剂有油酸、氧化石蜡皂等，常用于浮选氧化矿、碱土金属矿、硅酸盐矿等。
胺类捕收剂主要用于浮选适应石英和铝硅酸盐矿石，油类捕收剂包括煤油、变压器油、太阳油，用来浮选具有自然疏水性的矿物，如辉钼矿、石墨、自然硫等，也可以作为辅助捕收剂浮选自然金。
选金厂常用的捕收剂有黄药、黑药、胺黑药等。
1)黄药黄药是浮选含金硫化物最常用的捕收剂，化学成分为烃基二硫代碳酸盐（ROCSS Me），其中R为Cn H2n+1，类烃基，Me为金属钠或钾。
它是一种淡黄色粉末，具有刺激性臭味，有一定的毒性，溶于水，易氧化。
使用黄药捕收剂时，必须调整矿浆的pH在7以上，即在碱性矿浆中使用。
如在酸性矿浆中使用，必须适当增大用量。
浮选药剂的种类和作用
浮选药剂：从助力选矿到环保保护浮选药剂是矿山选矿过程中必不可少的一环，其作用远不止于寻
找矿物，更多时候是为了环保保护。
以下是浮选药剂的种类和作用：
一、浮选药剂种类
1. 捕收剂：用于增加泡沫与矿物的接触机会，吸附在矿物表面，
提高浮选率。
2. 发泡剂：增加泡沫的数量，同时使泡沫稳定，便于与矿物接触。
3. 调节剂：控制溶液中pH值或抑制非有用矿物的浮选，增加有
用矿物的浮选率。
4. 稀释剂：在选矿过程中调节溶液浓度，达到理想浓度。
二、浮选药剂作用
1. 提高选矿效率：正常情况下，矿物与泡沫接触，将矿物浮起，
通过捕收剂可增加接触机会，提高浮选效率。
2. 降低矿石处理成本：药剂的运用可以调整测量计算矿石，减少
多余矿物的提取。
3. 环保保护：污染是制约采矿业可持续性发展的因素之一，浮选
药剂的运用，使水处理污染发生量减少，减少对自然环境的不良影响。
总之，浮选药剂的作用无时无刻都在对矿石应用者，环境、社会
产生着积极的影响，有效地促进选矿工程的卓越发展。
萤石浮选药剂详解
萤石浮选药剂详解萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。
浮选是回收萤石的重要手段之一。
对萤石矿浮选药剂的重点主要集中在捕收剂和抑制剂上。
常用的捕收剂以脂肪酸类为主, 其次是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等。
抑制剂主要是水玻璃, 其次还有偏磷酸钠、单宁酸、烤胶、淀粉、糊精、木质素磺酸盐等。
近年来, 大量用于浮选萤石的新型捕收剂和抑制剂被研制出来并投入使用, 研制选择性好的捕收剂和高效调整剂是萤石浮选药剂的主要研究方向。
特点：1.萤石矿浮选脱硅降钙除重晶石，生产成本低，萤石精矿可达97%以上，二氧化硅、碳酸钙小于1%。
2.耐低温，实现常温浮选，节能降耗。
3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，易于生产操作。
4.选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。
5.高效、无毒，对人体和环境友好。
萤石浮选剂用途及使用范围：常用浮选剂除无机酸、碱、盐外,主要就是表面活性剂。
表面活性剂在浮选中起双重作用：吸附在固/液界面上,使特定矿物表面呈疏水性（作为捕收剂）或使特定表面呈亲水性（起抑制或絮凝作用）；其次，它们对泡沫-矿物附关动力施加影响。
后一类表面活性剂习惯上称为起泡剂。
由于浮选表面活性剂一般说是通过水溶液相而转移到界面,在浮选中应用的主要是那些或多或少溶于水的药剂。
在某些情况下必须使用不溶的碳氢化合物或其他油类,为了使它们能在较短时间内到达界面,这些液体借助于可溶的表面活性剂在水相中分散为乳状液。
使用矿物浮选范围：萤石矿含重晶石等比较高的各类矿物。
浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。
尤其适合在中国北方、西南高海拔地区的萤石选矿厂使用，对萤石矿降钙降硅具有广泛适用性，属专利技术产品。
可以完全取代油酸等传统药剂，克服了油酸在低温下难溶解、泡沫大、泡沫粘等缺点。
振北工贸萤石浮选药剂建议用量：400-1200克/吨给矿。
配制方法：2-5%水溶液（重量比、自来水稀释），用40℃温水溶解即可。
煤泥浮选药剂综述
煤泥浮选药剂综述摘要：本文主要介绍了选煤厂在煤泥浮选时常用的一些浮选药剂，这些药剂的种类和它们各自的作用机理，以及在选煤厂中的应用。
关键词：煤泥，浮选药剂，捕收剂，起泡剂，絮凝剂Status quo of coal slime flotation agents Abstract: some of the coal slime flotation agents which are mainly used in the coal preparation plant, its role in the mechanism of coal flotation and its application in the coal preparation has been presented in this paper.Key words: slime, flotation reagent, collector, foaming agent, flocculants0 前言浮选是由于不同固体矿物的表面性质差异，通过它们对矿浆中液体和气体作用不同而实现分选的。
有的矿物疏水、亲气，可粘附到气泡上，进入泡沫成为精矿，另一些亲水、疏气的矿物则不和所泡粘附，留在矿浆中成为尾矿。
浮选中矿物的表面性质差异主要是由于固体的不同组成和结构所致，由于浮选是包括固、液、气本相体系的过程，所以又和液相和气相的性质密切相关[1]。
煤泥浮选是利用煤与矸石表面物理化学性质的差异，并能过添加特定浮选药剂的方法来扩大煤与矸石间表机润湿性的差别，在固、液、气三相界面，选择性地富集低灰煤炭，从而实现煤与矸石分离的一种煤泥分选技术。
浮选之所以能广泛地应用于煤泥分选，重要的原因在于它能能过浮选药剂灵活地控制浮选过程，并按照人们的要求有效地实现煤与矸石分离，使煤炭资源得到综合高效利用[2]。
近年来，我国经济快速发展，对能源的需求不断提高，煤炭是我国的主要能源，其生产量与消费量约占能源的70%左右。
选矿浮选药剂分类及机理.
选矿浮选药剂分类及机理浮选捕收剂(collectors)是能提高矿物表面疏水性的一类药剂，也是矿物浮选最主要的一类药剂。
由于浮选是利用捕收剂与矿物表面的活性点作用，从而使矿物表面疏水上浮的选矿方法，而自然界中，天然疏水性矿物(hydrophobic minerals)为数甚少，大部分矿物亲水或弱疏水，只有与捕收剂作用，增大其表面的疏水性，才具有一定的可浮性。
即使是天然疏水性矿物，为了有效浮选，也要适当添加非极性油类捕收剂，以提高其可浮性。
因此，捕收剂对浮选技术的发展起着关键的作用。
据统计，美国1985年浮选处理4.22x108t矿石，所用捕收剂就占全部浮选药剂费用的50%以上。
最初的捕收剂为杂酚油等油类，随后是油酸捕收剂。
可溶于水的捕收剂的发现是浮选药剂的一大进步，尤其是科勒尔发明的黄药。
上世纪30年代，浮选技术发展到处理非金属矿物，此时皂类捕收剂和阳离子胺类捕收剂与抑制剂一起使用。
至50年代，除哈里斯发明了Z-200外，浮选捕收剂研究进展不大。
随后，捕收剂的研究取得很大进展，研制了大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂等铁矿的捕收剂，合成了黄原酸酯类及硫代氨基甲酸酯类等选择性较好的捕收剂。
近些年，也出现了一系列高效捕收剂，如硫化矿捕收剂Y-89、T-2K、KM-109、PAC，氧化矿捕收剂GY、CF、MOS，硅酸盐浮选的胺类捕收剂等。
目前，捕收剂的研究，主要朝两个方向发展：一是开发研制高效、无毒(或低毒)、价廉、低耗、原料来源广泛的新型捕收剂；再就是对各种现有捕收剂进行合理搭配与组合使用。
前者一旦突破，将使选矿技术取得革命性进展，但研制周期长、难度大；后者见效快，容易在选矿实践中实现。
3.1 浮选捕收剂的分类与作用3.1.1 捕收剂的分类理论研究和浮选实践均已表明，对不同类型的矿石需要选用不同类型的捕收剂。
对捕收剂进行分类，可系统地、科学地认识各类捕收剂的共性和个性，有利于对药剂的掌握和发展，同时也有助于正确的选择和使用好各种药剂。
氧化铅锌选矿浮选药剂
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
氧化铅锌选矿浮选药剂代号 ZNY有效物质含量 90（％），外观为白晶体状主要用途：氧化铅锌矿浮选（白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等）浮选性能：具有良好的浮铅锌选择性能，耐低温性能（最低温度5℃）。
使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。
适用范围：白铅矿、铅矾矿、菱锌矿等，铅+锌10%左右的氧化矿可以选到含铅38%的铅精粉，含锌40%的锌精粉，铅锌回收率70%以上。
环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。
产品特点：1. 不脱泥优先浮选方法；2. 可常温浮选，节能降耗；3. 泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作；4. 对各类氧化铅锌矿有特效，可实现氧化铅锌矿资源加工工业化。
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
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3．俄罗斯钾肥选矿厂使用的浮选药剂的技术特点：钾石盐矿浮选过程中使用下列浮选药剂：去矿泥-絮凝剂-矿泥捕收剂使用分子质量为15-17的高分子干燥聚丙烯酰胺作为絮凝剂。
根据矿石中不溶于水混合物的含量，聚丙烯酰胺的用量为每吨矿石5-10克。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用AKZO NOBEL（瑞典）公司生产的乙基氧化胺Ethomeen HT/40作为矿泥捕收剂。
根据矿石中和浮选矿泥给料中不溶于水混合物的含量，捕收剂的用量为每吨矿石3-12克。
聚丙烯酰胺在常温下以0.1%水溶液形式加入流程中。
聚丙烯酰胺是絮凝剂在水中溶解制成。
为加快聚丙烯酰胺溶液的制备和提高其功效进行：-用水对加入溶解槽中的干燥聚丙烯酰胺粉末初步湿润；-水温35-40℃时把聚丙烯酰胺加入溶解槽，然后用温度50-60℃的水加满溶解槽；-在工厂主厂房制备聚丙烯酰胺，在工艺流程作业中用自流加入絮凝剂溶液。
矿泥捕收剂在常温下以浓度为2-10%的水溶液形式加入流程中。
Ethomeen HT/40水溶液是使用剧烈蒸汽将其融化，并且温度为30-50℃时在水中溶解制成的。
钾盐浮选-矿泥抑制剂-钾盐捕收剂-起泡剂-非积极性药剂矿泥抑制剂减少钾盐阳离子捕收剂在不溶水混合物上的吸附，同时为固定浮选矿物（钾盐）上捕收剂必需的数量创造条件。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用尿素甲醛树脂КС-МФ作为抑制剂，其甲醛含量低，储存期限长（不小于6个月）。
抑制剂КС-МФ以常温下5-10%水溶液形式加入钾盐粗选作业中。
КС-МФ水溶液是通过药剂在水中的简单溶解制成。
向溶解槽中加入矿泥抑制剂以后再向槽中加水。
标号КС-МФ尿素甲醛树脂的技术条件技术条件2223-024*********-2000 该技术条件适用于标号КС-МФ液体水溶性尿素甲醛树脂，是碳酰胺（尿素）（国家标准2081），甲醛树脂（国家标准1625）和聚合胺盐凝结的产品，是工业聚乙烯聚胺，技术条件6-02-594-85或2413-357-00203447-99。
使用КС-МФ树脂（浮选抑制剂）作为抑制钾矿石浮选过程中不溶于水混合物对氯化钾浮选的负面影响的药剂。
该技术条件规定的工业水平指标符合要求和标准。
产品订购时的记录符号例如：“КС-МФ树脂”，技术条件2223-024*********-2000。
编号：ОКП2223111. 技术要求1.1 标号КС-МФ的尿素甲醛树脂应符合本技术条件的要求，并根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标尿素甲醛树脂应符合表1中的要求和标准：表1在俄罗斯和国外使用最初的含有碳氢化合物基C16、C18的脂类胺作为钾盐捕收剂（在乌拉尔钾肥选矿厂和钾石盐公司使用的胺的特性下面提供）。
胺在温度50-55℃时以1%水乳状加入钾盐粗选作业中。
与乳状胺同时加入流程的还有起泡剂（草酸酯或者乙二醇醚）和非积极性药剂（催化柴油）。
胺的用量为每吨矿石25-60克，起泡剂的用量是胺的20-40%，根据加工的矿石成分、返回的母液成分和温度，非积极性药剂的用量是胺的25-35%。
别拉斯尼科夫氮肥厂初胺（蒸馏）C17-C20技术条件2413-047-00480689-95浮选起泡剂的技术条件技术条件2452-029-********-94本技术条件适用于浮选起泡剂，是二甲基环氧乙烷生产中通过补充加工高沸点副产品的途径达到必须标准的产品。
使用标号T-66的浮选起泡剂作为漆染料工业的增塑剂。
标号T-92的浮选起泡剂用于制备橡胶制品和薄膜材料的增塑剂。
标号T-94的浮选起泡剂用于石油加工工业，在油井钻孔时用于调整钻孔用水溶液的结构力学和过滤特性，同时用于有色金属矿石、煤矿和其他矿物原料的浮选。
订购时标号例如：“浮选起泡剂技术条件2452-029-********-94”1．技术要求1.1 浮选起泡剂应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标浮选起泡剂应符合表中的要求和标准：催化柴油—工业碳的原料技术条件38.301-19-87-97 1．技术要求1.1催化柴油-工业碳的原料应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标催化柴油-工业碳的原料应符合表1中的质量标准.表12．安全要求2.1 催化柴油-工业碳的原料是低危险性产品，根据其对人体的影响按照国家标准12.1.007属于危险4级。
根据国家标准12.1.044催化柴油是燃烧温度（闭埚）不低于62℃，自燃温度不低于310℃。
胺-起泡剂-非积极性药剂乳剂根据下列步骤制备:-熔化胺；-向溶解槽中加入40%必须量的热水（温度60℃），并向水中加入必须量的浓缩盐酸；-向胺熔体中加入起泡剂和非积极性药剂，并搅拌20-30分钟；-熔体混合物溢流向溶解槽，并搅拌1小时；-加入剩余的热水，并搅拌20-30分钟；-取乳剂赝品测乳剂pH值（2.5-3.0），确定其中胺的含量；-必要时加入盐酸调整乳剂的pH值，搅拌乳剂20分钟，再次测量pH值，把乳剂加入钾盐粗选作业。
盐酸用量为1公斤胺用浓度30%的酸0.39-0.41升。
矿泥浓密和离心作用使用与矿泥浮选同样的种聚丙烯酰胺絮凝剂。
根据其成分，矿泥浓密使用聚丙烯酰胺的量为每吨矿石8-15克。
根据“ВНИИ ГАлагия”公司的数据，矿泥离心使用的聚丙烯酰胺的量为矿泥产品中每吨不溶残余物大约1000克。
成品加工成品加工是通过胺熔化、使用工业油或柴油来去除结块和灰尘。
胺用量为每吨成品大约100克，工业油或柴油用量为每吨成品1.5-2千克。
附件1 长沙初步设计方案审查会议纪要（略）附件2 长沙技术备忘录（略）3. Технические характеристики флотационных реагентов, применяемых нафлотационных калийных фабриках РоссииПри флотационном обогащении сильвинитовых руд крупностьюприменяются следующие флотационные реагенты:Для флотационного обесшламливания руды-Флокулянт;-Собиратель шламовВ качестве флокулянта применяется высокомолекулярный сухой полиакриламид (ПАА) с молекулярной массой 15 –17 млн. а.е.м. Расход полиакриламида составляет 5 –10 г/т руды в зависимости от содержания в руде водонерастворимых примесей.В качестве собирателя шламов на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» применяются оксиэтилированные амины Ethomeen HT/40, поставляемые фирмой Акзо Нобель (Швеция). Расход собирателя шламов составляет от 3 г/т до 12 г/т руды в зависимости от содержания в руде и в питании флотации шламов водонерастворимых примесей.Полиакриламид подается в процесс в виде 0.1 % водного раствора при нормальной температуре. Приготовление полиакриламида осуществление растворением флокулянта в воде.Для ускорения приготовления раствора ПАА и повышения эффективности его дествия осуществляется:-предварительное смачивания водой потока сухого порошка ПАА, подаваемого в растворный чан.-Осуществление загрузки ПАА в растворный чан при температуре воды 35 –40 оС с последующим заполнением чана водой с температурой 50 – 60 оС.-Приготовление ПАА в главном корпусе фабрики с самотечной подачей раствора флокулянта в операции технологического процесса.Собиратель шламов подается в процесс в виде водного раствора с нормальной температурой и концентрацией 2 –10 %. Приготовление водного раствора Ethomeen HT/40 осуществляется расплавлением его острым паром ис последующим растворением в воде при температуре 30 – 50 оС.（附图见中文译文部分）47Для флотации сильвина-депрессор шламов;-собиратель сильвина-вспениватель-аполярный реагентДепрессор шламов уменьшает сорбцию катионного собирателя сильвина на водонерастворимых примесях и тем самым создаетусловия для закрепления необходимого количества собирателя на флотируемом минерале (сильвине). В качестве депрессора шламов на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» применется мочевина-формальдегидная смола КС-МФ с низким содержанием формальдегида и длительным сроком хранения (не менее 6 месяцев).Депрессор КС-МФ подается в питание основной сильвиновой флотации в виде 5 –10 % водного раствора при нормальной температуре.Приготовление раствора КС-МФ осуществляется простым растворением реагента в воде. Подача воды в растворный чан осуществляется после (!) загрузки в него депрессора шламов.5455В качестве собирателя сильвина применяются первичные алифатические амины с длиной углеводородного радикала С16,С18производимые в России и за рубежом (характеристика аминов, используемых на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит» представлена ниже).Амин подается в питание основной сильвиновой флотации в виде 1% водной эмульсии с температурой 50 –55 оС. Совместно с амином в эмульсии в технологический процесс подаются вспениватель (оксаль или гликолевый эфир) и аполярный реагент –каталитический газойль.Расход амина составляет 25 –60 г/руды, вспенивателя 20 –40 % от расхода амина, аполярного реагента 25 –35 от расхода амина в зависимости от состава перерабатываемой руды, состава и температуры оборотного маточного раствора.56（附图见中文译文部分）57Приготовление эмульсии амин-вспениватель-аполярный реагент осуществляется в следующей последовательности:-расплавление амина;-заливка в растворный бак 40 % необходимого количества горячей воды (темперпатура 60 оС) и добавка в воду необходимого количества концентрированной соляной кислоты;-добавление в расплав амина вспенивателя и аполярного реагента и перемешивание их течение 20 - 30 минут;-слив смеси расплавов в растворный бак и перемешивание в течение 1 часа;-добавление остального количества горячей воды и перемешивание в течение 20- 30 минут;-отбор пробы эмульсии для контроля рН эмульсии (2.5 –3.0) и определение содержания в ней амина.-Корректировка в случае необходимости рН эмульсии добавлением соляной кислоты, перемешивание эмульсии в течение 20 минут, повторный контроль рН и подача эмульсии в питание основной сильвиновой флотации.Расход соляной кислоты – 0.39 –0.41 л кислоты с концентрацией 30 % на 1 кг. амина.Для сгущения и центрифугирования шламовПрименяется тот же полиакриламидный флокулянт, что и для флотации шламов.Расход ПАА на сгущении е шламов 8 –15 г/т руды в зависимости от ее состава.Расход ПАА на центрифугирование шламов по данным ЗАО «ВНИИ ГАлагия» ~ 1000 г/т нерастворимого остатка в шламовом продукте.Для обработки готовой продукцииОбработка готовойпродукции для устранения слеживаемости и пылимости осуществляется расплавом амина, индустриальным масломили газойлем.Расход амина ~ 100 г/т готового продукта, расход индустриального масла или газойля 1.5 –2 кг/т готового продуктаПриложение 1Приложение 2。