制造业现场管理培训课件
精益生产现场管理和改善课件
精益生产现场管理和改善课件一、引言精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在通过流程改进和效率提升，提高生产效率和质量，降低成本，以满足客户需求。
精益生产现场管理和改善是精益生产理论在实际生产现场中的应用和实施过程。
本课件将介绍精益生产现场管理和改善的基本概念和方法。
二、精益生产的基本原则精益生产的基本原则包括以下几个方面：1.价值观念: 以客户价值为导向，理解客户需求，追求超越客户期望的产品和服务。
2.价值流分析: 通过对生产过程的分析和改进，消除非价值增加的活动，实现流程的优化和效率的提升。
3.拉动生产: 基于客户需求，实施按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.精益生产现场管理: 设立标准化工作，实施5S管理，建立可视化管理系统，确保生产现场的秩序和纪律。
5.持续改善: 不断寻求改进机会，推动精益思维的落地，实现持续的进步和竞争力的提升。
三、精益生产现场管理的基本概念1.标准化工作: 标准化工作是指在生产过程中，通过制定操作规程、工艺流程和工作标准，确保每个操作人员按照相同的方法和标准执行工作，达到产品质量的稳定性和一致性。
2.5S管理: 5S管理是指清理整理 (Sort)、整顿 (Set in order)、清洁(Shine)、标准化 (Standardize)和维护 (Sustain)的五个基本步骤。
通过5S管理，将生产现场保持整洁有序，提高工作效率和质量。
3.可视化管理系统: 通过使用标识、标牌、流程图等可视化工具，使生产现场的状态、流程和问题一目了然，便于管理人员和操作人员进行沟通和决策。
4.问题解决: 问题解决是精益生产现场管理的重要环节。
通过团队和个人的参与，寻找生产过程中的问题，分析问题的根本原因，制定解决方案，并持续追踪改进效果。
5.员工培训和参与: 精益生产现场管理需要员工全员参与和培训，使员工具备改善工作和解决问题的能力，从而推动持续改进的实施。
四、精益生产现场管理的实施步骤1.确定改善目标: 确定改善的关键指标和目标，例如提高生产效率、降低生产成本、提高质量等。
5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
制造业安全培训PPT课件
应急预案与事故处理
04
应急预案制定与实施
确定可能发生的紧急情况和危险 源。
评估应急资源和能力需求，包括 人员、设备、物资等。
制定应急预案，明确应急组织、 通讯联络、现场处置、医疗救护、 安全防护等方面的要求和措施。
对应急预案进行演练、评估和修 订，确保其有效性和可操作性。
事故现场处置与救援
立即启动应急预案，组织 人员撤离现场，确保人员 安全。
化学品废弃物处理
废弃物应分类收集，交由 专业机构进行处理，严禁 随意倾倒和排放。
其他安全操作规程与注意事项
防火安全
严禁在禁火区域内吸烟和使用明 火，定期检查消防设施和器材的
完好性。
高空作业安全
高空作业前需进行身体检查，穿戴 好安全带等防护用品，严禁抛物和 嬉戏打闹。
有限空间作业安全
进入有限空间前需进行通风和检测， 确保氧气含量和有害气体浓度符合 安全标准，同时设专人监护。
制造业安全培训PPT课 件
目 录
• 安全培训概述 • 制造业常见安全隐患 • 安全操作规程与注意事项 • 应急预案与事故处理 • 安全防护用品选用与管理 • 安全培训与教育
安全培训概述
01
培训目的与意义
提高员工安全意识， 减少安全事故发生
符合国家法律法规要 求，保障企业合法合 规经营
增强员工安全操作技 能，提升企业整体安 全水平
制定事故处理方案，明确处 理措施、责任人和时限要求。
总结经验教训，加强安全管 理和教育培训，提高员工安 全意识和技能水平。
整改措施与预防策略
01 针对事故原因和暴露出的问题，制定整改 措施并落实执行。
02 加强设备维护和检修，确保其正常运行和 安全使用。
《富士康IE培训》课件
故障模式和影响分析（FMEA）帮助富士康识别潜在的故障模式，并制定预防措施，降低 产品故障率。
3 设计验证
富士康通过设计验证和测试过程，确保产品符合设计要求，并满足客户的期望。
第八章：IE的实战操作
1
时间研究实战
2
IE工程师利用时间研究方法，分析生
产过程中的时间浪费，提高生产效率。
3 质量管理
IE负责制定和执行质量控制标准，确保产品符合客户需求和国际质量标准。
第四章：IE的工具
1
现场管理
2
现场管理是一种IE工具，通过优化工
作环境和组织结构，提高工作效率，
降低事故风险。
3
时间研究
时间研究是IE中常用的技术，用于准 确测量工作时间，分析工作效率，并 制定改进方案。
五大S
五大S（整理、整顿、清扫、清洁、素 养）是IE中推行的管理方法，旨在提 高工作场所的整洁度和生产效率。
第五章：IE的角色定位
IE与其他部门的关系
IE在生产管理中的作用
IE的未来发展
IE与生产、质量、工程等部门 合作，确保各项工作协调顺利， 达到最佳绩效。
IE通过优化生产流程、改进工 艺和质量管理，提高生产效率， 降低成本。
随着制造业的技术创新，IE将 在智能制造、自动化技术和数 据分析方面发挥更重要的作用。
《富士康IE培训》PPT课 件
欢迎来到《富士康IE培训》PPT课件！在这个课程中，我们将探索富士康的工 艺管理技术，帮助您了解IE的基本概念和作用，以及富士康在制造业中的重要 性。
第一章：介绍富士康
公司简介
富士康科技集团是全球领 先的电子制造服务公司， 总部位于台湾。我们提供 全面的设计、制造和组装 解决方案。
6S管理培训课件PPT
案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。
制造业现场管理
制造业现场管理制造业现场管理简介制造业现场管理是指对制造业生产现场进行全面管理和优化，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标的一种管理方法。
基本原则1. 整体管理制造业现场管理需要从整体上进行管理，包括生产过程中的每个环节和岗位。
通过协调各个部门和岗位之间的合作，实现整体目标的达成。
2. 精益生产精益生产是制造业现场管理的核心原则之一。
它通过消除浪费、优化流程和提高生产效率来实现资源的最大化利用。
精益生产要求制造企业精简流程、减少库存、提高质量、降低成本。
3. 人本管理制造业现场管理注重人本管理，将员工作为企业最重要的资源。
通过培养员工技能、提高工作满意度和积极性，实现企业目标与员工个人目标的一致。
关键流程1. 订单管理订单管理是制造业现场管理的第一个环节，它包括接收订单、制定生产计划、安排生产资源等。
订单管理要求制造企业根据市场需求合理安排生产，确保按时交付产品。
2. 物料管理物料管理是制造业现场管理的重要环节，它涉及物料的采购、入库、出库和库存管理等。
物料管理要求制造企业建立完善的供应链管理体系，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 生产过程管理生产过程管理是制造业现场管理的核心环节，它包括生产计划执行、生产进度跟踪、质量控制和异常处理等。
生产过程管理要求制造企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
4. 设备维护管理设备维护管理是制造业现场管理的关键环节，它包括设备维护计划制定、设备故障修复和预防性维护等。
设备维护管理要求制造企业建立健全的设备管理体系，确保设备的正常运转和寿命的延长。
5. 质量管理质量管理是制造业现场管理的重要环节，它包括质量目标设定、质量检验和质量问题处理等。
质量管理要求制造企业建立完善的质量管理体系，不断提高产品的质量和客户满意度。
应用案例1. 丰田生产方式（Toyota Production System）丰田生产方式是制造业现场管理的典范，它以精益生产为核心，通过优化流程、消除浪费和提高员工参与度，实现了高效率、高质量和低成本的生产。
车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障
生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
清洁
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。
清洁
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
制造业现场管理
制造业现场管理制造业现场管理简介制造业现场管理是指在制造业生产过程中，对现场进行有效控制和管理的一项重要工作。
它涉及到生产线的布置、设备的维护、原材料的供应、生产进度的跟踪等多个方面，以确保生产过程的高效、安全和顺利进行。
现场管理的重要性制造业现场管理关系到生产效率和产品质量，对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。
一个良好的现场管理能够使生产过程更加规范化、自动化，减少生产中的浪费和错误，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
现场管理的要素和原则1. 生产线布置生产线的布置应该合理、科学，以最大程度地提高生产效率和产品质量。
布置时要考虑工序间的合理流转，设备和工具的合理摆放，人员和物料的合理分配等因素。
2. 设备维护设备的正常运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
制造业现场管理中要定期进行设备的维护和保养，及时处理设备故障，以确保设备的良好状态，提高生产效率。
3. 原材料供应原材料的供应及时准确是保证生产连续进行的重要保障。
现场管理要做好原材料的储备和配送工作，确保原材料的及时送达和准确供应。
4. 生产进度跟踪生产进度的跟踪可以让管理者及时了解生产状况，做出相应的调整。
现场管理要建立有效的生产进度跟踪系统，及时收集、整理生产数据，分析生产情况，确保生产进度的达成。
5. 质量控制质量控制是制造业现场管理的核心内容之一。
通过建立完善的质量管理体系，制定相应的质量标准和检验流程，加强产品质量的监控和控制，提高产品的合格率和客户满意度。
现场管理的挑战和解决方法1. 人员技能现场管理需要有一支技术娴熟、经验丰富的操作团队。
企业应该加强员工的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作技能。
2. 运作效率制造业现场管理需要高效的运作和协调。
企业可以采用自动化生产设备，优化生产流程，提高生产效率。
还可以引入先进的管理工具和技术，提升管理水平和效果。
3. 供应链管理现场管理还涉及到供应链的管理。
企业应该与供应商建立稳定的合作关系，建立供应链合作平台，加强供应链信息共享和协调，提高供应链的灵活性和响应速度。
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1、现场的概念
一、现场管理很重要
广义现场
从事经营服务的所有场所
生产制造现场
厂房、车间、仓库、运 输等直接从事生产服务 或辅助这些活动的场所 。
事务管理现场
设计开发、采购销售、 财务人事、企业管理等 现场。
现场管理：
用科学的方法对生产制造和事务管理现场各要素进行有效的计划、组织、协调、
过程D
AP
D AP
输出 D
过程B 输出B
CD
CD
AP CD
输入F
输出F
内部 顾客
过程F
内部 顾客
AP
CD
大环包小环、小环保大环、共同促进大循环
方针目标是过程管理与持续改进的标杆 标准化是稳定控制和持续改进的必要前提
RG-PDCA循环的要求： 理解和满足要求； 从增值的角度思考过程； 获得过程有效性的结果； 在客观测量的基础上持续改进
现场管理的目标、因素、专业之间是 一个整体，需要从系统的角度观察、分 析、把握，切忌条块化、碎片化。
阶段1
二、现场管理管什么
现场管理是流程化的系统管理
阶段2
阶段3
现场管理策划 现场管理控制 现场管理改进
安全生产 设备管理 工艺质量 生产组织
安全生产 设备管理
工艺质量 生产组织
条线职能驱动 的运营
认同的流程，但条 线职能占据主导
活动
标杆比对
标准化
三、现场管理怎么管 （管理原则）
1、“三现”原则
到现场
三
现
看现物
原
则
掌握现实
事物出现异常情况或问题的现场 发生变化或有问题的实物 发生问题的环境、背景或要素
现场：真实的地方； 现物：真实的物件； 现实：真实的数据；
图5 “三现”原则的要素
.
推进全员生产维护活动，提升设备保障工艺、质量、效率的综合能力 ，建立设备日常维护、预防性维修、故障分析、备件管理机制。
.
质量控制 物料管理 生产计划 安全环保
资源利用
二、现场管理管什么
现场管理具体要求 B
强化过程质量控制，制定和实施产品质量检查、过程质量控制方案 ，系统运用SPC方法建立实时的过程质量监控系统，通过数据分析处 理对过程进行持续的改进。
常用工具
质量功能展开（QFD） 狩野模型（KANO） 工业工程（IE） 价值流图
平衡计分卡 目标管理（BOM） 可视化 标准化
工业工程（IE） 价值流 快速换模 准时制生产（JIT） 柔性化 防错法（POKA-YOKE） FMEA 环境因素识别 危险源识别 标准化
三、现场管理怎么管 （基本方法）
表2 RG-PDCA循环在现场管理中的应用 （续）
重在知行合一 贵在持之以恒
学习质量管理方法 重在“道”而非“术” 需要树立“以人为本”的现场管理理念
一、现场管理很重要
核心是发挥人的积极性
现场是竞争力基础
1、企业的名片 2、制造力的体现 3、发展的基础
新时代现场特征
1、“透明现场” 2、高技术现场 3、高素质员工现场
现状与问题
1、重技术轻现场 2、缺少系统思维 3、管理平台不扎实
. 深化现场物料和在制品管理，健全物料和在制品的领用存制度，优 化物流路线、减少搬运，减少库存和保护物料，推行准时化配送，确 保物流与现场作业协调匹配。 . 严格生产计划管理，按照交货期要求，协调生产和供应（商）关节 ，制定均衡生产计划，准确传递生产指令，监控计划实施，及时处理 异常问题。 . 确保安全和保护环境，建立职业健康安全和环境管理体系，投入必 要资源不断优化工艺、降低员工劳动强度、消除安全隐患、减少污染 物排放和能源资源消耗，创造更好工作环境。 . 提高资源利用效率，建立能源资源消耗控制机制，不断改进工艺、 装备、技术和管理，推进能源资源的循环利用，减少浪费、提高综合 利用率。
• 在解决现场问题时，关联企业的发展战略、隐性问题、瓶颈问题，
E
以及供应链的系统问题
5S为基础 推行目视管理
人员管理 文件管理
TPM活动
二、现场管理管什么
现场管理具体要求 A
坚持以5S活动为基础，贯穿管理的始终，通过培养员工良好的工作 习惯，规范现场、现物，营造干净、整洁、舒适、有序的工作环境。
.
性的后果。
一、现场管理很重要
3、新变化 新课题 新重点
互联网发展
制造技术发展
全民教育发展
透明现场
高技术现场
高素质员工现场
互联互通 争取信任 透明工厂 透明厨房
既是质量自信表现 更是顾客体验要求 任何缺陷都会被放大
智慧工厂、自动化生产 产品质量和生产效率 越来越依赖生产装备
装备性能决定了产品质量 实物质量控制的重心 发生了转移
制造力的体现
企业管理一般可以分 为三个层次，即高层 领导的决策性管理、 中间管理层的执行性 事务管理和作业层的 现场管理。现场管理 是企业经营管理和高 品质制造的基础。
企业发展的基础
“现场连着市场” 现场基础扎实了，可 以增强企业对外部竞 争环境的承受能力和 应变能力，有利于企 业经营管理的整体优 化。忽视现场管理， 则将给企业带来灾难
20%的员工受过高等教育 他们更有个体意识
更强学习力、更大个人抱负 “职业发展前景、公平的环 境、个人的成就感、紧跟前 沿不掉队”成为员工对工作
的基本要求
互联网时代现场管理需要升级 核心是思维方式的转变
4、现状与问题
一、现场管理很重要
重市场重技术 多专业思考 热衷改进项目
三多三少
轻现场基础 少系统思维 忽视平台建设
MSA
2. 按照监控计划、方法及判定准则，检查产品、过程能力、管理 SPC
效率、管理过程
可视化
3. 记录和传递监控信息
标准化
统计技术
1. 不合格及异常情况的处理
头脑风暴
2. 纠正和预防措施管理
QC活动
3. 根据绩效结果评价现场管理的有效性，制定和实施改进计划 改进提案
4. 根据顾客需求变化和产品发展趋势，识别创新机会，实施创新 六西格玛项目
推进现场的目视管理，让现场管理的要求和标准、进度和现状、标杆 和问题一目了然。 . 突出人员的能力意识管理，采用培训教育、班组建设、平台搭建等方 法，培育“多能工”职工队伍，营造和谐的班组氛围，增强全员“职业 自觉、现场主动”的意识和能力。 . 抓好现场文件管理，形成文件的制定、发布、培训、保管和更新机制 ，确保文件“够用、好用、管用”。
业人员管理、原材料和在制品管理 3. 指标项目包括：质量、效率、履约、员工素质、成本、安全、
环保与资源利用 （指标项目参见表 4）
1. 确定过程要求，质量特性、技术参数、图纸等 2. 选择适宜的生产方式 3. 现场作业组织结构、管理流程、作业标准、现场布局、信息管
理系统等 4. 识别和减少浪费 5. 识别过程存在的风险，预防控制
.
三、现场管理怎么管 （基本方法与管理原则）
“三现”原则
预防原则
变化点管理原则
管理原则
80/20原则
5W2H原则
可视化原则
基本方法： RG－PDCA循环
三、现场管理怎么管 （基本方法）
还记得这两个品牌吗
人生的悲剧莫过于此 我们拼了命的奋斗 却发现从一开始目标就错了 我们所追逐的东西 是那么简单的臭不可闻
二、现场管理管什么
因素（管理对象）
人：人力/人员能力意识 机：设备/设施/工具 料：物料/半成品/加工对象 法：作业或服务的方法 环：环境/外部影响因素 信：内部信息/外部信息 测：计量/测量/测量过程
结果
质量 效率 安全 成本 环保 队伍
图 2 现场管理的目标与对象
实现目标 管控的是影响目标实现的因素
控制和监视测量，使其处于良好的结合状态，以最高效率、最经济手段，实现组织的 发展战略，达到优质、低耗、均衡、安全、文明、可持续发展目的的动态过程，是现 代企业经营管理的有机组成部分。
一、现场管理很重要
2、现场是竞争力的体现
企业的名片
生产现场员工精神饱 满向上，场地环境整 洁有序，设备设施完 好，定额、计量、信 息、记录、教育等制 度健全并严格执行， 是企业整体管理水平 的最直观的表现。
组织最重要的两个能力： 战略决策能力—— 定位与选择 组织实施能力—— 实施与执行
三、现场管理怎么管 （基本方法）
从减肥看基本的做事方法
巩固控制措施 纠偏(预案)措施
• 是战略保持的问题
称重检查效果
• 纠偏是改进的自触发问题
实施减肥措施
• 监视测量是目标实施的管理问题
怎样减肥
• 实施措施是执行力问题
质量三部R：Researck 调查研究 G: Goal 确立目标 P: Plan 策划措施 D: Do 实施对策 C: Check 检查测量 A: Action 处置改进
从PDCA到RG-PDCA循环
RG-PDCA的核心：选择做正确的事情和把事情做正确
三、现场管理怎么管 （基本方法）
“人机料法环信测”是在 “人机料法环测”5M1E的基础 上，增加了“信息”这一因素 丰富发展起来的。这七个因素 相互作用、相互交错，共同影 响事物的结果。
现场管理需要全面把握这 七个因素的影响。同时，根据 “二八法则”找到关键的少数 （因素），突出重点加以管理 控制。
现代科学管理的基础是“系统论、控 制论、信息论”，需要用“三论”来指 导现场管理。
三、现场管理怎么管 （基本方法）
表2 RG-PDCA循环在现场管理中的应用
阶段 调查 研究
确立 目标
策划 措施
现场管理中的应用
1. 系统识别来自顾客和相关方的需求及其变化的趋势 2. 分析现场管理活动之间的相互关系 3. 对标先进、分析以往业绩、发现问题与改进空间 4. 资源与能力的限制